CN1233065A - 插入式断路器抽出时储能装置的释放和脱开控制装置 - Google Patents

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Abstract

一种插入式断路器,其负载与闭合机构(30)的驱动机构(40)包括一跳闸机构(60),能从闭合状态移动至跳闸状态。在闭合状态中,摆动杠杆(45)的促动设计用来将闭合弹簧(34)移动至它的负载状态;而在跳闸状态中,摆动杠杆的促动设计成不能将闭合弹簧移动至它的负载状态。该跳闸机构使摆动杠杆脱开,或使驱动机构的自由轮连接器失效。断路器还配备开启控制器件和闭合控制器件,当执行抽出操作时,实现开启、闭合、开启(OCO)循环。

Description

插入式断路器抽出时储能装置 的释放和脱开控制装置
本发明涉及如欧洲专利EP0222645A所述类型的一种断路器，它包括至少一对触点，至少其中一个触点是可动的，并相应于机械和电气接触相对于另一触点可取闭合位置，并可取开启位置。这种断路器为配备一闭合装置的型式，而该闭合装置提供有储能装置。
已知这种型式断路器的一电极10和它的开启机构20表示在图1至图3中，它们的零件在图4和图5中，它们分别表示在卸载位置和负载位置的负载与闭合机构30。
该电极10按传统方式包括一对断开的触点11、12。触点11是固定的，而触点12以枢接的形式安装在开启位置与闭合位置之间，开启位置可在图1中见到，在该位置中，它与固定触点分开，闭合位置可在图3中见到，在该位置中，建立了触点11与12之间的机械和电气接触。该极10还包括一灭弧室19和一对主端子14、15，该端子14、15从断路器1的后面向外延伸，设计用来藉助诸结合接触点，接合在诸连接端子跨接片上。该断路器1包括多个电极10，在布置在诸平行平面内，垂直于这些电极的公共电极轴16。诸电极闭合或开启的命令通过一连杆13传输到各可动触点12，该连杆13与牢固附着在电极轴16的杠杆一起工作。
该开启机构20包括一触发机构21，其中两根小连杆通过枢接轴相互铰接。其中一根连杆与所有电极的共同电极轴的曲柄23机械耦合。该曲柄还形成与诸连杆13一起工作的诸杠杆的其中一个杠杆。另一根连杆以旋转的形式铰接在跳闸钩22上，该跳闸钩枢转安装在一固定轴上。一开启弹簧24紧固在曲柄23与固定的安全销之间，使曲柄以图1中的反时针方向趋向于回复到图1所示它的开启位置。由围绕一固定轴枢转的杠杆形成的一开启扣件25由半月形的开启闩26进行控制。该扣件25由一弹簧在离开半月形开启闩、向着跳闸钩22移动的方向施加偏向力。该开启闩26回复到它的闩锁位置。换句话说，该半月件如图2和图3所见到的，由一弹簧在扣件25旋转的反方向施加偏向力。一布置在开启扣件25上(在它的两端之间)的滚子27设计用来与跳闸钩22的V形凹穴一起工作，在如图2和图3所示的位置上。跳闸钩22通过一弹簧在图1中的反时针方向施加偏压，趋于缩短触发机构21在跳闸钩22上的铰接轴与触发机构21在曲柄23上的铰接轴之间的距离。
负载与闭合机构30在图4中表现为它的卸载状态。该机构包括一驱动杠杆31，以枢接的形式围绕一固定轴32而安装。包括至少一个闭合弹簧34的一弹性能储存装置以枢接的形式安装，它一端的侧面安装在一固定点上，它另一端的侧面安装在驱动杠杆31的触指上。驱动杠杆支承一滚子33，该滚子设计用来与用键安装在一驱动机构的轴41上的负载凸轮46一起工作。该凸轮46包括一滚子47，设计用来与一闭合棘爪36一起工作，该棘爪36以枢接的形式围绕一固定轴37而安装。半月形闭合闩件38设计用来将棘爪36锁住在图5所示的位置。该闩件38通过一弹簧弹性趋向于它的闭合位置。该棘爪36通过一弹簧趋向图5所示的闩锁位置。
开启机构和负载与闭合机构安装在一个或多个构成固定支承的法兰上。一方面是图1至3的伸出平面，另一方面是图4和5的伸出平面，这两个平面大体上相互平行而设置。开启机构与负载、闭合机构之间的连接是通过一触指39实现的，该触指39与驱动杠杆31紧固成一体，并设计用来与触发机构21一起工作。该触指顺着大体上与图1和图4的截面垂直的轴而延伸。开启机构和负载与闭合机构均提供有可从图中所见的行程挡头的端面。
断路器的开启和闭合顺序可从图1至图5中图解得出。在图4中，负载与闭合机构处于卸载状态：闭合弹簧34松弛；滚子47压靠在闭合棘爪36上；闭合半月件38开启，并与闭合棘爪36一起工作。从图4的卸载状态到图5的负载状态的运动是通过图中的轴41和凸轮46顺时针方向旋转而实现的。在第一阶段，滚子47将棘爪36释放，则棘爪由于它的复位弹簧的作用力移动到图5所示的位置。在此同时，闭合闩38由于它的复位弹簧的作用而重新闭合，并闩锁住棘爪36在适当的位置上。继续旋转的凸轮46开始与驱动杠杆31的滚子33接触，驱动后者顺时针旋转到图5所示的位置。在它的旋转中，驱动杠杆对弹簧34加载。在达到图5所示的位置中，凸轮通过一死点，开始接收滚子33到达凸轮的区域，在此，它顺时针偏压后者，而棘爪36形成滚子47的挡头，并抵制任何顺时针方向的运动，机构于是被加载。
通过释放闩件38，闭合弹簧34脉动松弛。这种释放实质上释放了由凸轮46的滚子47对棘爪36所加的偏向力。本身由驱动杠杆31的滚子33施加偏向力的凸轮46顺时针旋转，并完全释放滚子33，导致驱动杠杆由于弹簧34的脉动松弛而反时针脉动旋转。在闭合弹簧松弛阶段的终了，机构处于图4所示的位置。
不管开启机构处于何种状态，闭合弹簧的负载阶段和松弛阶段均可以实现。在负载阶段，触指39围绕轴32顺时针枢转。相反的情形，在松弛阶段，触指39反时针枢转，回复到它先前位置。
触指39的这种枢转取决于开启机构初始是开启或闭合，它对开启机构的作用是不同的。
卸载的开启开关装置表示在图1中，触指39压靠在触发机构21一个连杆的凹穴中，抵制跳闸钩22由于它的复位弹簧的偏向力作用而反时针旋转。在负载阶段，触指39的旋转释放了触发机构21和跳闸钩22，由于跳闸钩复位弹簧的偏向力作用，触发机构和跳闸钩逐步移动到图2所示的位置：跳闸钩22反时针旋转；触发机构两端的距离缩短。跳闸钩通过与扣件25的挡头27一起工作，由于复位弹簧的偏压作用，允许扣件25反时针旋转，直到它越过开启闩26的半月件为止。该开启闩26由于它自己的复位弹簧的偏向力作用而重新闭合，并防止扣件25顺时针方向复位。当跳闭钩22完成它的旋转时，它自身以这种方式就位：它的V形凹穴与扣件25的挡头27一起工作，由后者阻断在适当的位置中，如图2所示。开启机构然后处于负载的开启位置。
闭合弹簧的松弛，如已所述的，引起触指39的旋转，允许按反向轨线回到先前的位置。为此，触指39驱动触发机构21的其中一根小连杆。跳闸钩22通过开启扣件25的挡头27挡住。从而触发机构21在跳闸钩22上的铰接轴保持固定，而触发机构21在曲柄23上的铰接轴受力移动，于是移动曲柄23、电极轴16、诸多杠杆、诸多连杆13以及各不同电极上的可动触点12至它们的闭合位置。当由于连接在曲柄23上的弹簧24的连接点运动而发生诸电极闭合时，开启弹簧24为其自动加载。在该阶段的终了，开关位置闭合并卸载。开启机构处于图3所示的位置，触指39处于虚线所示的位置。触发机构21移动而稍许通过它的死点，这意味着，触发机构两连杆之间的铰接轴从包含触发机构另两个铰接轴所在平面的一侧到另一侧，意味着一根连杆压靠在牢固附着在跳闸钩22上的行程挡头28的一端，以及意味着，在触指39与触发机构21之间已没有任何的联合关系。
如果开启闩26从卸载闭合位置解除闩锁，以如下的方式可达到图1所示的位置：开启闩26的半月件的开启便释放了开启扣25，随后释放了跳闸钩22。由于开启弹簧24所加的偏向力，触发机构21在它与跳闸钩22共同铰接的高度处以及在行程挡头28端部的高度处，向跳闸钩22施加偏向力。这种偏向力总体上会产生扭矩，引起跳闸钩22顺时针旋转，它降低了触发机构在跳闸钩上铰接轴的高度，使触发机构再次通过它的死点；以及使它能够折回到图1所示的位置，触发机构21在卸载位置开始靠着触指39所形成的挡头。
再次从卸载闭合位置开始说明，负载机构也可重置复位，而诸电极仍保持闭合，移动该机构至它的负载闭合位置以及移动触指39至图3实线所示的位置。随着这种复位操作，开启闩的开启，按照与先前描述的开启相类似的顺序，移动开启机构至图2所示负载与开启位置，除了触发机构的折回运动不会由挡头阻止，而可以继续，与其一起驱动跳闸钩22，由于复位弹簧的偏向力作用，它再次使扣件25反时针旋转，直到扣件通过开启闩26的半月件。开启闩26一完成它的旋转，由于它的复位弹簧和跳闸钩的偏向力作用，重新闭合，恢复它自己图2所示的位置。开启机构于是处于负载开启位置。
从而可以看出，从图3所示的负载闭合位置开始，可以依次执行开启操作而到达图2所示的位置；执行闭合操作而到达图3虚线所示位置；执行开启操作而到达图1所示的位置，而无需负载装置复位。这种开启、闭合、开启(OCO)的顺序是这种型式断路器的特征。
本发明以更精细的方式涉及这种型式的断路器，它以插入形式安装，比如说，它与一开关装置集成一体，该开关装置包括一称为固定框架的框架；一可相对于该固定框架在抽出位置与插入位置之间移动的断路器。该框架大体上为箱形结构，它包括前面板上的开口，可使断路器插入，以及对其在抽出位置与插入位置之间导向和支承的滑板。抽出位置是指断路器能从框架滑板中移出的位置。插入位置是指断路器的诸端子与框架上对应的端子牢固地连接，它们本身例如用外部的汇流条(busbar)与电路连接。抽出位置与插入位置之间的诸中间位置总体上是有区别的，特别是，从抽出位置开始，一个所谓的插断(plugged-out)位置，在插断位置中，断路器与框架之间没有任何的电气接触存在，但从这个位置上，一运动传动系为断路器其后转至插入位置准备了主动条件；一个所谓的试验位置，在这个位置中，断路器的主电路，也就是上面提到的诸端子被断开，而辅电路与框架连接。某些中间位置可以相互相同或与极端位置相同：例如，抽出位置可以与插断位置相同；或者，插入位置可以与试验位置相同。用来将断路器的可动件在插断位置与插入位置之间移动的运动传动系一般是由可拆卸曲柄来传动的，而曲柄由操作者来操作。也可由电机来驱动。
对于这种插入形式的开关装置，使用的效果是，使断路器从它的框架抽出的处理性操作导致自动顺序，从而使断路器在抽出阶段的终了开启并卸载，这种用法符合人们对防止处理和拆除断路器的操作者发生事故的任何风险的关切。
传统上，为了获得这种结果，生产厂家要确保开启闩和闭合闩，只要开关装置不在插断位置和插入位置之间，都必须置于解除闩锁的位置。这种型式的开关装置例如在欧洲专利文件EP0227586A中已经描述到。这种解决方案从防止事故风险的观点或者从设备可靠性的观点出发考虑，都不是完全理想的。
从设备可靠性的观点出发加以考虑，它必须强调，根据技术状态，抽出顺序包括两个阶段：第一阶段解除开启闩，第二阶段解除闭合闩，而开启闩保持开启。第二阶段导致的操作顺序，称之为无负载释放或在开放电极上释放，它区别于迄今为止所描述的顺序。如果断路器先前处于负载与闭合状态，开启命令实际上将它首先移至负载与开启状态，它区别于图2所示状态的事实在于，开启闩仍保持在解除闩锁的位置上。电极闭合命令，也就是闭合闩解除闩锁的命令，然后释放滚子33，引起驱动杠杆31及其触指39的受力旋转。由于开启扣25不存在闩锁，跳闸钩22便自由旋转，并直接移动到图1位置。额外的运动能被跳闸钩的行程挡头的末端所吸收，而在正常循环中，这个挡头只吸收少量的能量。所以这种无负载释放意味着开关装置应加大尺寸，或者意味着耐用度的牺牲。
技术装备在抽出位置的状态中，开启和闭合闩保持开启。然而总是可以操作作用在重新加载凸轮上的复位杠杆。在负载行程的终了，当凸轮46的滚子开始与闭合棘爪36接触时，由于该棘爪的旋转没有阻碍，凸轮不会发生任何阻挡。所以凸轮可进行旋转，并获得无负载释放。
所以，本发明的目的之一是通过简易、经济的装置，限制无负载释放循环或完全避免无负载释放循环。
根据本发明第一个特征，这一问题可用插入开关装置来解决，该装置包括一固定框架和其内可在插断位置与插入位置之间移动的断路器。该断路器包括至少一对触点，这些触点至少一个触点可移动，并可相对于另一触点取闭合位置和开启位置；一负载与闭合机构，它包括一称之为闭合弹簧的弹簧，设计用来从负载状态移动至释放状态；一称之为闭合闩的闩锁件，设计用来将所述的闭合弹簧闩锁在它的负载状态，该闭合弹簧是以这种方式与所述的可动触点联合动作的：闭合弹簧的松弛可驱动可动触点到它的闭合位置；一驱动机构，包括驱动件，一开关装置的驱动机构包括一跳闸机构，该跳闸机构设计用来从闭合状态移动到跳闸状态，在闭合状态中，驱动件的促动设计成将闭合弹簧移动到负载状态，而在跳闸状态中，驱动件的促动设计成不将闭合弹簧移动到负载状态。当跳闸机构处于它的跳闸状态时，闭合弹簧能够不再被加载。通过对驱动机构的驱动件的操作，断路器的抽出以及当断路器已经抽出时，无负载释放的风险被消除。除维护设备外，这种跳闸机构还向操作人员提供安全的决定性优点。处于抽出位置的现有技术设备的状况(开启的闩锁和闭合的闩锁均是开启的)实际上并非是没有危险的。特别是，可能会操作断路器负载装置的驱动件，使负载杠杆摆动，因而在达到负载凸轮46的死点以前，局部加载闭合弹簧。由于自由轮的耦合抵制由弹簧施加的力，因此局部重新加载的负载机构是稳定的。负责对开关装置进行维护的操作者因而可以发现(即便没有认识到)他面前的断路器中，闭合弹簧局部加载。打开这种状态下的开关装置，当需要对它进行处理时，存在着潜在的危险，更严重的是，只要在重新加载的杠杆上稍加作用，就会通过死点，导致闭合弹簧高速释放。从这个观点出发，处于跳闸位置的跳闸机构可以防止对负载凸轮的任何作用，防止对闭合弹簧的任何重新加载作用，即便是局部加载作用。
跳闸机构可以通过手动控制将它置于跳闸状态。然而，最好是用跳闸机构的控制器件来装备该开关装置，该控制器件可检测断路器通过称之为跳闸位置的一个中间位置，该跳闸位置在抽出方向的插断位置与抽出位置之间，在这种情况下，将跳闸机构移动到它的跳闸状态，同时，开关装置还配备有闭合闩的控制器件，能够检测到断路通过称之为闭合位置的中间位置，该闭合位置位于在抽出方向的插断位置与抽出位置之间，在这种情况下，驱动闭合闩到它的解除闩锁的位置，所述的中间跳闸位置位于插断位置与中间闭合位置之间，或者较好地与后者位置相同。结果是，在解除闭合闩的闩锁后，可以防止闭合弹簧任何无意的重新加载操作。
在最佳的方式中，中间闭合位置和中间跳闸位置最好相同，而且闭合闩控制器件和跳闸机构控制器件有一个共同的可动元件，该可动元件由断路器支承在被动位置与跳闸指令位置之间；至少有一个由固定框架支承的凸轮，该可动元件与凸轮的跳闸指令表面一起工作，以便当断路器在抽出方向通过中间闭合位置和跳闸的共同位置时，从它的被动位置移动到它的跳闸指令位置，这种布置能够获得特别经济的装置，而且装配简单。
在最佳的方式中，该开关装置一方面还包括一开启机构，它包括一称之为开启弹簧的弹簧，可从负载状态移动到释放状态，并从释放状态移动到负载状态；一称之为开启闩的闩锁件，设计用来将开启弹簧闩锁在负载状态，该开启弹簧与可动触点以这种方式联合动作：开启弹簧的松弛可驱动可动触点到一开启位置；以及可动触点移动到它的闭合位置，导致开启弹簧的加载。另一方面，该开关装置还包括一开启闩的控制器件，它能检测断器通过一称之为第一开启位置的中间位置，该第一开启位置在抽出方向上的插断位置与跳闸位置之间，在这种情况下，驱动开启闩到它的解除闩锁位置。该开启闩锁控制器件和跳闸机构控制器件有一个共同的可动元件，它由断路器支承在被动位置与跳闸指令位置之间，通过位于另外两个位置之间的第一开启控制位置；至少一个由固定框架支承的凸轮可动元件与第一开启指令表面一起工作，当断路器在抽出方向上通过中间开启位置时，使它从被动位置移动到它的第一开启控制位置，可动元件与凸轮跳闸指令表面一起工作，当断路器在抽出方向上通过中间跳闸位置时，使它从第一开启位置移动到它的跳闸指令位置。这种布置通过减少零件数量进一步增加结构的简易性，并使装配和调整设置操作更容易。取决于在通过第一开启位置以后，开启闩能否逆转到它的闭合位置，当断路器通过中间闭合位置时，闭合命令排除或不排除无负载释放的可能性。此外，该可动元件可以是开启控制、跳闸控制和闭合控制的共同元件，它使零件数量甚至进一步减少，使调整设置甚至更容易。
驱动件最好是可旋转的，驱动机构最好包括至少一个自由轮离合器，设计用来在后者的一个旋转方向传递驱动件的运动，而在另一个方向不能传递运动，所说的跳闸机构在它的跳闸状态设计成使所述的自由轮离合器失效，从而驱动件的旋转在两个旋转方向均不能传递。这个实施例使驱动件(通常用摆动杠杆形成)总体上脱开。更明白地说，该自由轮离合器包括至少一个可动件，该可动件可在一闭合位置与一跳闸位置之间移动，在闭合位置中，它可传递驱动件的运动，在跳闸位置中，它不能传递驱动件的运动。所述的跳闸机构包括一阻断板，用来将自由轮离合器所述的驱动件阻断在跳闸位置上。
根据另一个可替换的实施例，该驱动机构包括一个被动旋转件和至少一个自由轮连接器，设计用来防止被动旋转件在一个方向的旋转，该跳闸机构在它的跳闸状态设计成使所说的自由轮连接器失效，从而被动旋转件可在两个方向旋转。这个可替换的实施例，当闭合弹簧处于它的释放状态与它的负载状态之间的局部加载状态时，使得闭合弹簧松弛。在这个中间状态中，解除闭合闩和闩锁实际上对闭合弹簧没有任何作用。使自由轮离合器失效可使凸轮在加载的反方向旋转，于是使闭合弹簧松弛。这个替换的实施例可与前面的实施例结合使用。在自由轮连接器失效以前，使驱动机构的驱动件脱开，从而实际上使局部加载的闭合弹簧松弛，同时防止它的能量传递到驱动件。
根据本发明的另一个特征，用电气开关装置来解决问题，该装置包括一固定框架以及可在其内于插断位置与插入位置之间移动的断路器，该断路器包括至少一对触点，至少一个触点可移动，并相对于另一个触点可取闭合位置和开启位置；一个负载与闭合机构，它包括一个称之为闭合弹簧的弹簧，设计用来从加载状态移动到释放状态；一个称之为闭合闩的闩锁件，设计用来将闭合弹簧闩锁在它的加载状态，该闭合弹簧以这种方式与可动触点联接：闭合弹簧的松弛可驱动可动触点至它的闭合位置；一开启机构，它包括一称之为开启弹簧的弹簧，设计用来从加载状态移动至释放状态，以及从释放状态移动至加载状态；以及一称之为开启闩的闩锁件，设计用来将开启弹簧闩锁在它的加载状态，所述的开启弹簧以这种方式与可动触点联接：开启弹簧的松弛可驱动可动触点至一开启位置，以及可动触点至它的闭合位置的运动，导致开启弹簧的加载。所述的开关装置包括开启闩的一控制器件，它能够检测断路器通过一称之为第一开启位置的中间位置，该第一开启位置在抽出方向上的插断位置与抽出位置之间，在这种情况下，驱动开启闩至它的解除闩锁位置；以及闭合闩的一控制器件，它能够检测断路器通过一称之为闭合位置的中间位置，该闭合位置在抽出方向的第一开启位置与抽出位置之间，在这种情况下，驱动闭合闩至它的解除闩锁位置；开关装置的开启闩设计用来在断路器于抽出方向通过它的中间闭合位置以前，回到它的闩锁位置，所述的开启闩控制器件还设计用来检测断路器通过称之为第二开启位置的中间位置，该位置在抽出方向的闭合位置与抽出位置之间，以及在这种情况下，驱动开启闩至它的解除闩锁位置。通过用这种方式修改在抽出过程中闭合与开启指令的顺序，由于用完全的OCO循环来代替，可以防止无负载释放循环的技术状态。通过断路器在开关装置框架中的定位来控制OCO释放循环这一事实使该装置操作的执行变得非常灵活。特别是，如果对于某些应用，不要求OCO释放循环的情况下，通过对控制器件的简单修改，可以选择另一种释放顺序。最好的是，开启闩的控制器件能够检测断路器在插入方向通过第二中间开启位置，在这种情况下，驱动开启闩到它的解除闩锁的位置，开启闩设计用来在断路器于插入方向通过它的中间闭合位置之前回到闩锁位置，闭合闩控制器件能够检测断路器在插入方向上的称之为闭合位置的中间位置，在这种情况下，驱动闭合锁到它的解除闩锁的位置，以及开启闩的控制器件能够检测断路器在插入方向通过第一中间开启位置，在这种情况下，驱动开启闩到它的解除闩锁的位置。这在完成插入操作时，也可防止无负载释放。
最好的是，当执行抽出操作时这种OCO顺序与先前描述的跳闸机构相结合。这种结合可以防止抽出操作期间在抽出的断路器上的无负载释放。
在实践中，开启闩和闭合闩以及跳闸机构的控制器件包括一个或多个牢固附着在开关装置框架上的凸轮或接触表面，与诸可动随动件例如多个杠杆或多块滑板一起工作，将信息直接或者通过连杆系传输给有关的机构，即开启闩、闭合闩以及跳闸机构。所以它可以通过修改凸轮的接触表面，或者藉助行程挡头的末端限制可动随动元件的行程，可延迟在本发明的操作与传统操作之间作选择，直到该装置进入操作时。
本发明其它的优点和特征从下面对本发明不同实施例的说明会变得更加清晰和明显，给出的实施例只是不作为不受限制的实例，表示在诸附图中，其中：
图1表示开放电极及其处于开启和卸载位置的开启机构，是现有技术状态与本发明一组实施例的共同实施例；
图2表示图1中的电极，处于开放位置，而它的开启机构处于负载开启位置；
图3表示图1中的电极处于闭合位置，而它的开启机构处于闭合位置；
图4表示处于卸载位置的负载闭合机构，该实施例既对现有技术状态，也是对本发明的；
图5表示处于已加载位置的图4之负载与闭合机构；
图6为本发明第一实施例用于插入式断路器的框架立体图；
图7为根据本发明第一实施例的插入式断路器立体图，已从它的框架中抽出，特别表示左侧法兰；
图8为本发明第一实施例的断路器另一立体图，已从它的框架中抽出，特别表示着支承连接件的右侧法兰；
图9为本发明第一实施例的断路器可动件在与右侧法兰平行的平面内的截面视图，表示处于非主动状态下的连接件的控制件；
图10为本发明第一实施例的断路器可动件在与右侧法兰平行的平面内的截面视图，表示处于主动状态下的连接件的控制件；
图11至图14为表示本发明第一实施例与一凸轮一起的开启控制和闭合控制杠杆操作的示意图，该凸轮由断路器的框架支承；
图15为对应于图8的本发明第一实施例的第二实施例的视图；
图16为本发明第三实施例的示意图，单个控制杠杆处于非工作位置；
图17为本发明第三实施例的示意图，单个控制杠杆处于开启控制位置；
图18为本发明第三实施例的示意图，单个控制杠杆处于闭合控制位置；
图19为本发明第三实施例的立体图，特别是显示了包括单个控制杠杆的一控制机构；
图20为本发明第三实施例立体图，特别是显示了一跳闸机构；
图21为本发明第四实施例一单个控制闩锁件的详图。
插入式断路器的固定外框架50表示在图6中。该框架包括在其后面的诸端子条51，用来与分电系统的汇流条进行电气连接。在该框架50的侧壁53和54上布置着诸滑板55，设计用来支承和导向断路器在其抽出位置与其插入位置之间移动。壁53其上附着一凸轮56。该框架50在其下部还包括一引入机构，该机构包括一纵向主轴57，该轴的自由端设计用来与一操作曲柄一起工作；以及一横向副传动轴58，通过中间传动系(未图示)与主轴57连接，该横向轴58支承两个扇形齿轮59，每一扇形齿轮与一引入凸轮结合。主轴57的旋转以传统的方式导致凸轮的旋转，以可逆方式在插断位置与插入位置之间驱动断路器的滚子。
图7表示从其外框架50拔出的断路器7。可以看到断路器电极分隔壁2在其后部。电极的结构与图1至图5所示的技术状况相类似。前部包括一左法兰3和一右法兰4，用作开启机构20、负载和关闭机构30各种不同元件的支承。
图7还表示一摆动操作杠杆45，它构成负载凸轮47的驱动机构40的驱动件，被动件为轴41(见图4)。该杠杆45围绕它的几何枢轴(与轴41同轴)在图7所示的升起位置和与升起位置成90°的降落位置之间摆动。从图7中还看到，安装有曲柄17的电极轴16，一方面与触发机构21的一端铰接，另一方面与断路器一电极的连杆13铰接。对于其它诸电极，连杆13铰接在与电极轴16固定的杠杆18上。
轴41和负载凸轮47的驱动机构40的诸中间元件可在图8至图10中看到。在图8中，摆动杠杆45已被拆除，以便显示用键安装在轴41上的一齿轮42。该齿轮42与一抗反转的棘爪43一起工作，棘爪的轴由法兰4支承。该棘爪43防止齿轮42沿图8中顺时针方向旋转。齿轮42和棘爪43从而一起形成在轴41或负载凸轮47和与断路器1紧固的支承法兰4之间的自由轮连接。摆动杠杆45紧固到一盘件上，该盘件的圆柱边缘其横截面可从图9中看到，而它的基座(图中不可见)在图9的平面内延伸，并支承一驱动棘爪44。该棘爪44与齿轮42一起工作，抵制齿轮42相对于棘爪44和相对于摆动杠杆45顺时针方向旋转。从而齿轮42与棘爪一起在驱动件45与构成被动件的轴41或凸轮47之间形成自由轮离合器。
断路器还包括一跳闸机构60，它包括一棘爪缓冲杠杆61，它相对于轴41的轴线以枢转的形式安装。该棘爪缓冲杠杆61支承一板件62，该板件在大体上与轴41轴线平行的方向延伸。根据棘爪缓冲杠杆61的位置，该板件62可在缩回位置(见图9)与激活位置(见图10)之间移动。
断路器还包括一跳闸机构60与闭合闩38的共同控制机构80。该控制机构80的一部分由断路器的固定外框架50支承，并由凸轮56的第一表面81形成(图11)。控制机构80的另一部分布置在断路器上，它包括一杠杆82(见图8)，具有驱动臂83和被动臂84，驱动臂83与表面81一起工作，被动臂84通过滑动铰接铰接在中间杠杆85上，这种铰接包括一牢固附着在臂84上，并在中间杠杆85的长方形孔中滑动的滑块。该中间杠杆又通过滑动铰接铰接在棘爪缓冲杠杆61的臂上。该中间杠杆85还包括一用来与闭合闩38的触指一起工作的臂。很清楚，控制机构80不光构成断路器的闭合控制，它自然还构成不属于本发明范围的其它闭合控制，这其中包括例如断路器前仪表盘上通过按钮进行的控制。
该断路器还包括所述开启闩26的一操作机构90。对于技术人员来说，将很清晰明白的是，该操作机构90置于一个或多个支配开启闩的其它控件上，而这些控件不属于本发明的范围，这些控件用于支配处于插入位置的断路器开启的其它事情(通过按钮或电气控制)，或者支配处于插入位置与插断位置之间的断路器开启的其它事情(通过设置杠杆和臂形件)。操作机构90的一部分布置在固定框架中，并由凸轮56的第二表面91所形成。操作机构的另一部分布置为可动件，它包括一控制杠杆92，设计用来与所述的表面91一起操作。该杠杆92由弹簧偏向一停止位置，直接作用在所述的开启闩上使闩锁件克服弹簧的复位力的运动驱动开启闩锁件26至它的开启位置，并且使在停歇位置上的杠杆92以相反的方式不与开启闩锁件26相互作用，不管后者处于任何位置。
该装置进行如下操作：
在图11所示的在插入位置与插断位置之间，第一表面81使杠杆82的驱动臂83保持在上升位置，藉此使中间杠杆85克服复位弹簧的作用力而保持在图9所示的位置。在这个位置上，棘爪缓冲件61不与驱动棘爪44相互作用。同样的，不管闭合闩38处于何种位置，中间杠杆也不与它相互作用。此外，第二表面91不与杠杆92相互作用，后者因而仍保持在它的停歇位置，在该位置上，不管开启闩26处于何种位置，杠杆92不与它相互作用。
当断路器逐渐从它的框架中移出，从插断位置按箭头D所示的方向移动到抽出位置时，控制杠杆82和92相对于凸轮56相继取图12至图14所示的诸位置。在简略示于图12的第一阶段中，断路器1按箭头D的方向从框架50出来的运动引起开启控制杠杆92与凸轮56第二表面91的斜面联合动作，移动开启控制杠杆92至下部位置，于是导致开启闩26的开启。在第一阶段的终了，开启机构取决于起始状态处于图1所示的卸载开启状态，或处于图2所示的加载开启状态。第二阶段，在图12和图13的位置之间，开启控制杠杆92被释放，由于复位弹簧施加的偏压，回复至它释放开启闩的停歇位置，开启闩是通过自己的复位弹簧偏至它的停歇位置上的，然后，开启闩处于闩锁位置。在第三阶段(简略表示在图13中)跳闸机构63和闭合闩38的共同控制80的控制杠杆82藉助第一表面81被释放，由复位弹簧施加偏向力，移动至它的下部位置。中间杠杆85然后枢转至图10的位置。当这种枢转运动完成时，闭合闩38，不管它原先处于何种位置，均阻断在解除闩锁的位置上，而棘爪缓冲件61的板件62插入齿轮42与驱动棘爪44之间。由于闭合闩38闩锁的解除，负载与闭合机构30(如果它原先被加载)因而应在本阶段的末了处于卸载位置，而开启机构20移动到它的闭合状态：在这种情况下，电极10实际上闭合，以及断路器1处于图3和图4的状态。从这一时刻起，由于驱动机构40通过跳闸机构60而失效，负载凸轮47不再被驱动。抽出操作的下一阶段简略地表示在图14中：开启闩控制杠杆92再次受凸轮56第二表面91斜面的偏压，并再次枢转至下部位置，引起开启闩26的开启。在该阶段的末了，开关装置因而必定处于卸载开启位置，而不管它原先处于开启或闭合、负载或卸载位置。最终，在抽出的最后阶段(未图示)，开启控制杠杆92被释放，并由于复位弹簧的偏向力，而回复至它的停歇位置，释放了开启闩，而开启闩也由于复位弹簧的作用力回复至停歇位置。
被抽出的断路器因而开启，而摆动杠杆上的作用对负载机构毫无影响。机构不可再被复位，即便是局部的也然，因而不再对维修人员造成潜在的危险。无论如何，当断路器从它的框架抽出时，可以接近控制杠杆82和92。认识到这种情况的操作者因而可以通过手动降低控制杠杆82，用工具阻断它而有目的留意跳闸机构。于是获得的系统可防止非熟练工误操作造成的危险，而不会去处罚专家。
上述对抽出操作所描述的顺序，对断路器从它的抽出位置推入至它的插断位置来说，是其逆顺序。
所描述第一实施例包括一对闭合闩和跳闸机构的公共控制，明显的是，应用具有三个臂的中间杠杆85，使闭合闩、棘爪缓冲杠杆同时或者几乎同时被驱动。但是，可以想到，能用两个独立的控制件来代替这一共同控制件，每一个控制件用控制杠杆和固定在框架上的凸轮的表面来操作。这种解决方案简略地表示在图15中，它表示为本发明的第二实施例。闭合闩138的控制件170包括用一凸轮的斜面来操作的控制杠杆172，而凸轮固定在开关装置的框架上，以及由复位弹簧施加偏压的中间的中间传动杠杆175。驱动中间传动杠杆175的臂件铰接在控制杠杆172上，而它的被动臂设计用来与闭合闩138的触指一起操作。同样地，跳闸机构180的控制件包括一用固定在框架上的凸轮和用一由复位弹簧加偏向力的中间的中间传动杠杆185来激活的控制杠杆182。
这种解决方案对欲获得简明顺序的跳闸控制和闭合控制来说特别有利。
此外，本发明第二实施例不同于第一实施例之处是在于它的跳闸机构160，它既作用在驱动棘爪144上，也作用在驱动机构140的禁复位扣件143上。当中间杠杆185由复位弹簧在图15的顺时针方向被驱动时，它驱动棘爪缓冲件162的臂部按反时针方向枢转。在行程的第一部分，棘爪缓冲件的板件162驱逐出驱动棘爪144，然后在第二部分，棘爪缓冲件的第二板件163驱逐出禁复位扣件143。驱逐出驱动棘爪144与第一实施例脱开摆动杠杆具有相同的功能。驱逐出禁复位扣143也能使轴141被释放，因而松弛了闭合弹簧134(如果后者原先是部分加载的)。由于两块棘爪缓冲板件的这种作用顺序，闭合弹簧的松弛并不会传递至摆动杠杆145，这就消除了任何事故的风险。作用在跳闸机构160控制杠杆182上的凸轮包括第一斜面和第二斜面，第一斜面使棘爪缓冲件162执行第一部分行程，第二斜面使棘爪缓冲件执行第二部分行程。开关装置框架上的这些凸轮作用在闭合闩的控制杠杆上和跳闸机构的控制杠杆，在逐出驱动棘爪和逐出禁复位扣之间解除闭合闩的闩锁。
当然，也可以用第一实施例所描述的共同控制型式来支配第二实施例所描述的跳闸机构，特别是藉助于应用具有三臂的中间杠杆。
此外，还能想到，可以只使用单个棘爪缓冲板件，置于禁复位扣与齿轮之间。在这种情况下，摆动杠杆的摆动实际上是驱动负载凸轮，但当该杠杆移至它的上升位置时，凸轮回复至它的卸载位置，致使闭合弹簧永远不能达到它的负载状态。
本发明的第三实施例可以在图16至图20中见到，该实施例不同于先前的实施例，基本上在于，单个控制杠杆292用于开启闩226、跳闸机构260和闭合闩238的共同控制件290。
一开启闩226、一闭合闩238和一跳闸机构260可从图16至图19中见到。一单个控制杠杆292可取分别表示在图16至18的非工作位置、开启控制位置和闭合控制位置，由复位弹簧偏向闭合控制位置。一具有三个支承表面的中间杠杆285设计用来与单个控制杠杆292、跳闸机构260和闭合闩238一起工作。图20表示与第一实施例相类似的驱动机构240和跳闸机构260的一部分。棘爪缓冲件261的板件262特别是可从齿轮242与驱动棘爪244之间见到。为清晰起见，某些元件没有表现出来，特别是一些棘爪复位弹簧。可以注意到，中间杠杆285没有它自己的复位弹簧，闭合闩的复位弹簧和棘爪缓冲件的复位弹簧证明是足够的。
在失效位置中(图16)，单个控制杠杆292既没有与开启闩226发生干涉，也没有与中间杠杆285发生干涉。当单个控制杠杆292通过图17所示的反时针方向枢转而移动至它的开启控制位置时，通过一突出部与开启闩226联合动作而将后者驱动至它的解除闩锁的位置。当按图18所示的反时针方向移动到它的闭合控制位置时，单个控制杠杆292与中间杠杆285联合动作而使后者按图示顺时针方向枢转。于是中间杠杆285几乎同时一方面驱动闭合闩238至它的解除闩锁的位置；另一方面驱动棘爪缓冲件261的板件262至某一位置，从而置于驱动棘爪244与齿轮242之间。
对该装置的操作，说明如下。在插断位置中，单个控制杠杆292与框架的凸轮一起工作，这使它克服复位弹簧的偏向力而保持在非工作位置上。当从插断位置开始发生抽出操作的顺序时，单个控制杠杆292开始与凸轮的第一斜面接触(该凸轮与框架紧固成一体)，并由于它复位弹簧的作用力而枢转至它的开启控制位置。在这第一顺序的终了，不管断路器原先所处的状态，它都开启。当执行抽出操作时，单个控制杠杆292被释放，并由它的复位弹簧驱动至它的闭合控制位置。然后断路器发生无负载闭合，而棘爪缓冲器261的板件262置于驱动棘爪244与滑轨轮242之间。于是不可能使装置复位。
这种解决方案与以前的技术方案相比只是次优化，因为它并不能防止执行抽出操作时的无负载释放。但它确实能防止对抽出的开关装置任何形式的重新加载，因而防止抽出的开关装置任何无负载释放的风险。它也满足了保持维修人员安全的要求。
也可以当发生抽出操作时，用单个控制杠杆在该装置的基础上执行OCO顺序，如第一实施例的装置。对图16至图20的装置进行修改，以获得这种结果，简略地表示在图21中。根据这个实施例，单个控制器件390包括一单个控制杠杆392通过围绕它的轴反时针枢转，可取四种位置：非工作位置、第一开启控制位置、闭合控制位置和第二开启控制位置。它通过复位弹簧而趋向它的第二开启位置。一盘状凸轮393包括两个凸起394、395构成45°的两斜面，与单个控制杠杆392紧固。这些凸起设计用来与开启闩326的凸出部396一起操作。在停歇状态，这个实施例与图16至图20的实施例是相同的。
当断路器处于插断位置时，单个控制杠杆392与固定在开关装置框架上的凸轮表面一起操作。当发生抽出操作时，该杠杆与框架的凸轮第一斜面相遇，由于复位弹簧的作用，使它枢转至它的第一开启控制位置。在这种枢转期间，凸轮393的第一凸起394与开启闩326的突出部396一起操作而使闩锁件枢转至它的解除闩锁的位置。在单个控制杠杆392枢转阶段的终了，第一凸起394不再与开启闩326接触。开启闩326设计用来由于其复位弹簧的作用而重新闭合。当断路器抽出操作进行时，单个控制杠杆392遇到第二斜面，由于复位弹簧的作用，斜面使它枢转至它的闭合控制位置。有如第三实施例，这种枢转引起中间杠杆的枢转，而中间杠杆又几乎同时驱动闭闩和棘爪缓冲件。当断路器的抽出操作进行时，单个控制杠杆392被释放，使凸轮393的第二凸起395以如第一凸起相同的方式，与开启闩的突出部396一起操作，再次引起开启闩的解除闩锁和发生闩锁。
当开关装置从抽出位置移动到插断位置时，顺序正好相反，各个阶段是可逆的。
当执行抽出操作时，某些国内的用途并不规定卸载顺序。对于第二和第四实施例的单个杠杆装置，仍可能满足这些用途。为此，在断路器上只须提供一挡头，控制杠杆的枢转，并防止它达到闭合控制位置。于是有可能用几乎相同的开关装置来满足这些不同的用途。本发明的装置其用途具有很大的灵活性，使它有可能满足各种不同市场对不同产品的需要。
最后，某些替换的实施例对本技术领域内的技术人员来说是立即能明白的。例如，很清楚，控制杠杆82和92可用由断路器支承的其它可动件来代替，例如用可平移的拉杆来代替。

Claims (10)

1．一种插入式开关装置，它包括一固定框架(50)和可在该固定框架中于插断位置与插入位置之间移动的断路器(1)，所述的断路器(1)包括至少一对触点(11、12)，其中至少一个触点(12)是可移动的，并相对于另一个触点(11)可取闭合位置和开启位置；一负载与闭合机构(30)，它包括一称之为闭合弹簧(34)的弹簧，设计用来从负载状态移动到释放状态；一称之为闭合闩(38、138、238)的闩锁件，设计用来将所述的闭合弹簧(34)闩锁在它的负载状态，所述的闭合弹簧(34)与所述的可动触点(12)联合动作，使所述闭合弹簧(34)的松弛可驱动所述的可动触点(12)至它的闭合位置；一驱动机构(40、140、240)，它包括一驱动件(45、145)，其特征在于，所述的驱动机构(40、140、240)包括一跳闸机构(60、160、260)，设计用来从闭合状态移动至跳闸状态，在闭合状态，所述驱动件(45、145、)的促动设计成将所述的闭合弹簧(34)移动至它的负载状态；在跳闸状态，所述驱动件(45、145)的促动设计成不将所述的闭合弹簧(34)移动至它的负载状态。
2．根据权利要求1所述的开关装置，其特征在于，所述的断路器(1)也可在插断位置与抽出位置之间移动，插断位置在插入位置与抽出位置之间，所述的开关装置还包括所述跳闸机构(60、160、260)的控制器件(80、180、290、390)，该控制器件能检测所述的断路器(1)在抽出方向通过插断位置与抽出位置之间称之为跳闸位置的中间位置，并在这种情况下，将跳闸机构(60、160、260)移动至它的跳闸状态；该开关装置包括一所述闭合闩的控制器件(80、170、290、390)，该控制器件能检测所述的断路器(1)在抽出方向通过插断位置与抽出位置之间称之为闭合位置的中间位置，并在这种情况下，驱动闭合闩(38、138、238)至它的解除闩锁的位置，所述的中间跳闸位置位于所述的插断位置与所述的中间闭合位置之间，或最好与后者的位置相同。
3．根据权利要求1或2所述的开关装置，其特征在于，它还包括一开启机构(20)，该开启机构包括一称之为开启弹簧(24)的弹簧，该弹簧能从负载状态移动至释放状态，以及从释放状态移动至负载状态；以及一称之为开启闩(26、126、226、326)的闩锁件，设计用来将开启弹簧(24)闩锁在它的负载状态，开启弹簧(24)与可动触点(12)联合动作，使开启弹簧(24)的松弛驱动可动触点(12)至开启位置，以及可动触点(12)至它的闭合位置的运动导致开启弹簧(24)的加载；该开关装置包括一所述开启闩的控制器件(90、190、390)，它能检测断路器(1)在抽出方向通过插断位置与跳闸位置之间称之为第一开启位置的中间位置，并在这种情况下，驱动所述的开启闩(26、126、326)至它的解除闩锁位置，所述的开启闩控制器件(90、190、390)还设计用来检测断路器(1)在抽出方向通过闭合位置与抽出位置之间称之为第二开启位置的中间位置，并在这种情况下，驱动开启闩(26)至它的解除闩锁的位置。
4．根据权利要求2至4任一个所述的开关装置，其特征在于，所述的中间闭合位置和中间跳闸位置最好为同一位置；所述的闭合闩锁控制器件(80、290、390)和所述的跳闸机构控制器件(80、290、390)有一共同的可动元件(82、292、392)，它由断路器(1)支承在一被动位置与一跳闸指令位置之间；以及至少一由所述的框架(50)支承的凸轮(56)，所述的可动元件(82、292、392)与所述凸轮(56)的跳闸指令表面(81)一起工作，以便当断路器(1)在抽出方向通过中间闭合和中间跳闸的共同位置时，从它的被动位置移动至它的跳闸指令位置。
5．根据权利要求2至4任一个所述的开关装置，其特征在于，它还包括一开启机构(20)，该开启机构包括一称之为开启弹簧(24)的弹簧，该弹簧能从加载状态移动至释放状态，以及从释放状态移动至加载状态；以及一称之为开启闩(26)的闩锁件，设计用来将开启弹簧闩锁在它的负载状态，开启弹簧(24)与可动触点(12)联合动作，使开启弹簧(24)的松弛驱动可动触点(12)至开启位置，以及可动触点(12)至它的闭合位置的运动导致开启弹簧(24)的加载；该开关装置包括一开启闩(290)的控制器件，该控制器件能检测该断路器(1)在抽出方向通过插断位置与跳闸位置之间称之为第一开启位置的中间位置，并在这种情况下，驱动开启闩至它的解除闩锁的位置；以及，开启闩控制器件(290、390)和跳闸机构控制器件(290、390)有一个共同的可动元件(292、392)，它由断路器(1)支承在被动位置与跳闸指令位置之间，通过位于其它两个位置之间的第一开启控制位置，至少一个由固定框架(50)支承的凸轮(56)，可动元件(292)与凸轮(56)的第一开启指令表面一起操作，当断路器在抽出方向通过中间开启位置时，从它的被动位置移动至它的第一开启控制位置；可动元件(292、392)与凸轮(56)的跳闸指令表面(81)一起操作，以便当断路器在抽出方向通过中间跳闸位置时，从它的第一开启位置移动至它的跳闸指令位置。
6．根据以上任一权利要求所述的开关装置，其特征在于，驱动件(45)是可旋转的，以及驱动机构(40)包括至少一个自由轮离合器，设计用来在驱动件(45)的一个旋转方向传递驱动件(45)的运动，而另一个旋转方向不能传递运动，以及处于跳闸状态的跳闸机构(60)设计用来使所述的自由轮离合器失效，从而驱动件(45)的旋转在两个方向均不能被传递。
7．根据权利要求6所述的开关装置，其特征在于，所述的自由轮离合器包括至少一个可在闭合位置与跳闸位置之间移动的可动件(44)，在闭合位置，它能传递驱动件(45)的运动，在跳闸位置，它不能传递驱动件(45)的运动，以及所述的跳闸机构(60)包括一阻断板(62)，用来将所述的自由轮离合器阻断在跳闸位置中。
8．根据上述任一权利要求所述的开关装置，其特征在于，所述的驱动机构(40)包括一旋转被动件(146)以及至少一个设计用来防止所述的被动件(146)在一个方向旋转的自由轮连接器(142、143)；处于跳闸状态的跳闸机构(160)设计用来使所述的自由轮连接器(142、143)失效，从而使传动件在两个方向均不能旋转。
9．一种插入式开关装置，它包括一固定框架(50)和可在该固定框架中于插断位置与插入位置之间移动的断路器(1)，所述的断路器包括至少一对触点(11、12)，其中至少一个触点(12)是可移动的，并相对于另一个触点(11)可取闭合位置和开启位置；一负载与闭合机构(30)，它包括一称之为闭合弹簧(34)的弹簧，设计用来从负载状态移动到释放状态；一称之为闭合闩(38)的闩锁件，设计用来将所述的闭合弹簧(34)锁在负载状态，闭合弹簧(34)与所述的可动触点(12)联合动作，使所述的闭合弹簧(34)的松弛驱动所述的可动触点(12)至它的闭合位置；一开启机构(20)，它包括一称之为开启弹簧(24)的弹簧，能从负载状态移动至释放状态，以及从释放状态移动至负载状态；以及一称之为开启闩(26)的闩锁件，设计用来将开启弹簧(24)闩锁在它的负载状态，所述的开启弹簧(24)与可动触点(12)联合动作，使所述开启弹簧(24)的松弛驱动可动触点(12)至一开启位置，以及可动触点(12)移动至它的闭合位置的运动导致所述开启弹簧(24)的加载，所述的开关装置还包括一所述开启闩的控制器件，该控制器件能检测所述的断路器(1)在抽出方向于插断位置与抽出位置之间通过称之为第一开启位置的中间位置，以及在这种情况下，驱动所述的开启闩(26)至它的解除闩锁的位置；所述的闭合闩的控制器件(80)能检测所述的断路器在抽出方向通过第一开启位置与抽出位置之间称之为闭合位置的中间位置，以及在这种情况下，驱动所述的闭合闩(38)至它的解除闩锁的位置，所述的开启闩设计用来在断路器于抽出方向通过它的中间闭合位置之前恢复至它的闩锁位置；以及所述的开启闩控制器件(90)还设计用来检测断路器(1)在抽出方向通过于闭合位置与抽出位置之间称之为第二开启位置的中间位置，以及在这种情况，驱动开启闩至它的解除闩锁的位置。
10．根据权利要求9所述的开关装置，其特征在于，所述的开启闩控制器件(90)能检测所述的断路器(1)在插入方向通过中间第二开启位置，以及在这种情况下，驱动所述的开启闩(26)至它的解除闩锁的位置；以及所述的开启闩设计用来在断路器插入方向通过它的中间闭合位置以前恢复至它的闩锁位置；所述的闭合闩控制器件(80)能检测所述的断路器在插入方向通过所述的称之为闭合位置的中间位置，以及在这种情况下驱动所述的闭合闩(38)至它的解除闩锁的位置；以及所述的开启闩控制器件(90)能检测所述的断路器(1)在插入方向通过中间第一开启位置，以及在这种情况下驱动所述的开启闩至它的解除闩锁的位置。
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