JP6146266B2 - 電力供給機構及びラック型装置 - Google Patents

Description

本開示は、電力供給機構及びラック型装置に関する。

従来から、信号伝送用導体に対して集電ローラを介して制御信号の授受を行う移動電気機器を備える信号伝送装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

実開平１−７７２９２号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の構成では、集電ローラと信号伝送用導体との接触は線接触である。従って、かかる構成を電力供給機構に適用した場合、接触面積が小さいことから接触抵抗が高くなり、大きな電流を流すことが難しくなり、電力を安定的且つ効率的に供給することが困難である。

そこで、開示の技術は、電力を安定的且つ効率的に供給することが可能な電力供給機構及びラック型装置の提供を目的とする。

本開示の一局面によれば、第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
前記第１部材に対して前記所定方向に相対的に移動可能な第２部材に設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記２つのローラ、及び前記ベルトは、各組が軸方向で異なる位置に設けられる態様で、２組以上で設けられ、第１組に係る前記２つのローラの各軸部と、第２組に係る前記２つのローラの各軸部とは、共通である、電力供給機構が提供される。

本開示の技術によれば、電力を安定的且つ効率的に供給することが可能な電力供給機構及びラック型装置が得られる。

一実施例（実施例１）による装置１を示す斜視図である。 図１に示す装置１においてトレイ２００が引き出された状態を示す斜視図である。 ラックに装置が搭載される一例を示す斜視図である。 一実施例による電力供給機構３００を示す分解斜視図である。 組み付け状態の電力供給機構３００を示す斜視図である。 中継機構３３０の３面図である。 中継機構３３０の構成要素を取り出した斜視図である。 筐体部１００における第１バスバー３１０の搭載状態の一例を示す図である。 筐体部１００における中継機構３３０の搭載状態の一例を示す図である。 図９のＰ部の拡大図である。 トレイ２００における第２バスバー３２０の搭載状態の一例を前面側から見た斜視図である。 トレイ２００における第２バスバー３２０の搭載状態の一例を背面側から見た斜視図である。 中継機構３３０と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との接続態様を示す図である。 トレイ２００の移動に伴う中継機構３３０の移動態様を示す上面図である。 他の一実施例（実施例２）による装置２を示す斜視図である。 図１５に示す装置２においてトレイ２００が引き出された状態を示す斜視図である。 本実施例２に係る電力供給機構４００を示す分解斜視図である。 筐体部１００における第１バスバー４１０の搭載状態の一例を示す図である。 トレイ２００における第２バスバー４２０の搭載状態の一例を前面側から見た斜視図である。 トレイ２００における第２バスバー４２０の搭載状態の一例を背面側から見た斜視図である。 中継機構４３０の３面図である。 中継機構４３０の構成要素を取り出した斜視図である。 中継機構４３０と第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との接続部分を示す図である。 トレイ２００の移動に伴う中継機構４３０の移動態様を示す上面図である。 保護カバー５００及びトレイ２００の保護フランジ２０４の説明図である。

以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。

図１は、一実施例（実施例１）による装置１を示す斜視図である。図２は、図１に示す装置１においてトレイ２００が引き出された状態を示す斜視図である。図３は、ラックに装置が搭載される一例を示す斜視図である。

図１及び図２においては、装置１の内部の一部を点線により透視図で示している。尚、以下の説明において、説明の便宜上、図１のＹ方向におけるＹ１側を装置１の前面側とし、Ｙ２側を背面側とする。また、図１のＺ方向におけるＺ１側を装置１の上側とし、Ｚ２側を下側とする。

装置１は、ラック７０に複数個搭載される（図３）。

装置１は、図１及び図２に示すように、筐体部１００（第１部材の一例）と、トレイ２００（第２部材の一例）とを含む。トレイ２００は、筐体部１００に対してＹ方向の並進移動により引き出し及び押し入れ可能である。図１には、筐体部１００内にトレイ２００が収納された状態（押し入れられた状態）が示され、図２には、筐体部１００内からトレイ２００が引き出された状態が示されている。

筐体部１００は、ケースの形態であり、トレイ２００（及びトレイ２００に搭載される電子部品）を内部に収容する。筐体部１００は、ラック７０に固定される。従って、筐体部１００は、ラック７０の一要素である。１つの筐体部１００は、図１及び図２に示すように、１つのトレイ２００を収容してもよいし、或いは、複数のトレイ２００を収容してもよい。筐体部１００は、前面が開口する。トレイ２００は、前面側から筐体部１００に対してＹ方向の並進移動により引き出し及び押し入れ可能である。尚、筐体部１００の側面は、閉塞されてよく、背面は開口又は閉塞されてよい。

筐体部１００には、図１及び図２にて点線で模式的に示すように、電源２０が搭載されてよい。図１及び図２に示す例では、電源２０は、ＰＳＵ（Power Supply Unit）の形態である。電源２０は、筐体部１００内の任意の箇所に搭載されてよく、図１及び図２に示すように、筐体部１００内の背面側の側方に搭載されてもよい。尚、電源２０は、ラック７０内における筐体部１００外に搭載されてもよいし、ラック７０外に搭載されてもよい。

トレイ２００には、装置１の機能に応じた各種電子部品が搭載される。各種電子部品は、典型的には、活性交換部品を含む。活性交換部品とは、例えば、交換（活性交換）のための取り外し時点まで活性状態（作動状態）にある部品や電子機器である。活性交換部品は、ハードディスクドライブ、ファン、ＰＣＩ（Peripheral Component Interconnect）カセット、メモリ等を含んでよい。また、トレイ２００は、全体が活性交換部品としてブレードサーバーの形態であってもよい。図１及び図２に示す例では、トレイ２００には、活性交換部品の一例として、複数のハードディスクドライブ１０と、複数のファン１２とが搭載されている。

尚、トレイ２００は、上述の如く、筐体部１００に対して引き出し可能である。この引き出された状態では、トレイ２００上に前面側の活性交換部品（例えばハードディスクドライブ１０）のみならず、背面側の活性交換部品（例えばファン１２）にも作業者によるアクセスが可能である。従って、例えば保守作業時には、作業者は、トレイ２００を引き出して任意の活性交換部品にアクセスすることが可能となる。筐体部１００前面のスペースだけでは、搭載出来る活性交換部品の台数が限られるが、引き出し式のトレイ２００を設ける場合には、より多くの活性交換部品を筐体部１００内に搭載することができる。

次に、装置１における電力供給機構の例について説明する。

図４は、一実施例による電力供給機構３００を示す分解斜視図である。図５は、組み付け状態の電力供給機構３００を示す斜視図である。尚、図４及び図５では、見易さのための便宜上、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０の一部（上側の第１バスバー３１１及び第２バスバー３２１）の図示が省略されている。

電力供給機構３００は、図４及び図５に示すように、第１バスバー３１０と、第２バスバー３２０と、中継機構３３０とを含む。

本実施例では、第１バスバー３１０は、上側の第１バスバー３１１と、下側の第１バスバー３１２とを含み（図１参照）、第２バスバー３２０は、上側の第２バスバー３２１と、下側の第２バスバー３２２とを含む（図２参照）。これに対応して、中継機構３３０は、上側の中継機構３３０Ａと、下側の中継機構３３０Ｂとを一体的に含む。上側の第１バスバー３１１、上側の第２バスバー３２１及び上側の中継機構３３０Ａは、例えば、グランド電圧用に設けられる。下側の第１バスバー３１２、下側の第２バスバー３２２及び下側の中継機構３３０Ｂは、例えば、電源電圧用に設けられる。即ち、電力供給機構３００は、電源２０からトレイ２００上の活性交換部品への電力供給に関して、グランド電圧と電源電圧を別々に供給する機構を一体的に備える。但し、電力供給機構３００は、グランド電圧の供給用の機構と、電源電圧の供給用の機構とを別々に備えてもよい。また、電力供給機構３００は、電源電圧の供給用の機構のみを備え、グランド電圧の供給用の機構については、他の構成が採用されてもよい。

第１バスバー３１０は、導体金属のような導電性のある材料（例えば銅）から形成される。第１バスバー３１０は、ケーブルとは異なり、典型的には、平面状の接触面（後述のベルト３３６と接触する面）を有する。第１バスバー３１０は、トレイ２００の引き出し方向に対応してＹ方向に延在する。第１バスバー３１０の接触面は、Ｘ方向を法線とし、Ｘ１側に形成される。尚、上述の如く、第１バスバー３１０は、図１及び図２に示すように、上側の第１バスバー３１１と、下側の第１バスバー３１２とを含んでよい。この場合、上側の第１バスバー３１１と、下側の第１バスバー３１２とは、電気的に絶縁される。

第２バスバー３２０は、導体金属のような導電性のある材料（例えば銅）から形成される。第２バスバー３２０は、ケーブルとは異なり、典型的には、平面状の接触面（後述のベルト３３６と接触する面）を有する。第２バスバー３２０は、トレイ２００の引き出し方向に対応してＹ方向に延在する。第２バスバー３２０の接触面は、Ｘ方向を法線とし、Ｘ２側に形成される。第２バスバー３２０の接触面は、第１バスバー３１０の接触面に対してＸ方向で離間しつつＸ方向で対向する。第２バスバー３２０の接触面の幅（Ｚ方向の長さ）は、第１バスバー３１０の接触面の幅と同一であってよい。尚、第２バスバー３２０は、好ましくは、Ｚ方向で第１バスバー３１０と同一の位置に設けられる。尚、上述の如く、第２バスバー３２０は、図２に示すように、上側の第２バスバー３２１と、下側の第２バスバー３２２とを含んでよい。この場合、上側の第２バスバー３２１と、下側の第２バスバー３２２とは、電気的に絶縁される。

中継機構３３０は、Ｘ方向で第１バスバー３１０と第２バスバー３２０との間に設けられ、第１バスバー３１０と第２バスバー３２０との間の電気的な接続を中継する。即ち、中継機構３３０は、第１バスバー３１０と第２バスバー３２０との間を電気的に接続する。尚、上述の如く、中継機構３３０は、図４及び図５に示すように、上側の中継機構３３０Ａと、下側の中継機構３３０Ｂとを含んでよい。この場合、上側の中継機構３３０Ａと、下側の中継機構３３０Ｂとは、電気的に絶縁される。

図６は、中継機構３３０の３面図である。図７は、中継機構３３０の構成要素を取り出した斜視図である。尚、図７においては、代表として、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４のうちの、第１ローラ３３２のみが示されている。尚、本実施例では、上述の如く、中継機構３３０は、上側の中継機構３３０Ａと、下側の中継機構３３０Ｂとを含むが、中継機構３３０Ａ及び中継機構３３０Ｂの各構成要素については、基本的に同じであり、同一の参照符合を付す。

中継機構３３０Ａは、第１ローラ３３２と、第２ローラ３３４と、ベルト３３６とを含む。また、中継機構３３０Ａは、好ましくは、図６に示すように、弾性部材３３８を含む。

同様に、中継機構３３０Ｂは、第１ローラ３３２と、第２ローラ３３４と、ベルト３３６とを含む。また、中継機構３３０Ｂは、好ましくは、図６に示すように、弾性部材３３８を含む。

第１ローラ３３２は、軸部３３２ａまわりに回転可能である。第１ローラ３３２は、所定高さの円筒形状である。所定高さは、好ましくは、ベルト３３６の幅（Ｚ方向の長さ）よりも若干長い。第１ローラ３３２は、任意の材料から形成されてよく、例えば樹脂や金属で形成されてもよい。軸部３３２ａは、例えば樹脂等で形成されてよい。軸部３３２ａは、図６及び図７に示すように、上下の第１ローラ３３２に対して共通に１つだけ設けられてよい。軸部３３２ａは、図６及び図７に示すように、上下端に拡径部を有してよい。尚、軸部３３２ａまわりには、ベアリング３３３が設けられてよい。尚、第１ローラ３３２が金属で形成される場合は、ベアリング３３３は、絶縁材料で形成されてよい。ベアリング３３３は、軸部３３２ａと同様、上下の第１ローラ３３２に対して共通に１つだけ設けられてよい。また、第１ローラ３３２が樹脂等の非導電材料で形成される場合又は第１ローラ３３２とベルト３３６との間に電気的な絶縁が確保される場合は、第１ローラ３３２は、上下の中継機構３３０Ａ及び３３０Ｂに対して共通に１つだけ設けられてもよい。

同様に、第２ローラ３３４は、軸部３３４ａまわりに回転可能である。第２ローラ３３４は、所定高さ（Ｚ方向の長さ）の円筒形状である。所定高さは、好ましくは、ベルト３３６の幅（Ｚ方向の長さ）よりも若干長い。第２ローラ３３４の外径は、第１ローラ３３２の外径と同じであってよい。第２ローラ３３４は、任意の材料から形成されてよく、例えば樹脂や金属で形成されてもよい。軸部３３４ａは、例えば樹脂等で形成されてよい。軸部３３４ａは、図６及び図７に示すように、上下の第２ローラ３３４に対して共通に１つだけ設けられてよい。軸部３３４ａは、図６及び図７に示すように、上下端に拡径部を有してよい。尚、軸部３３４ａまわりには、ベアリング３３５が設けられてもよい。尚、第２ローラ３３４が金属で形成される場合は、ベアリング３５５は、絶縁材料で形成されてよい。ベアリング３３５は、軸部３３４ａと同様、上下の第２ローラ３３４に対して共通に１つだけ設けられてよい。また、第２ローラ３３４が樹脂等の非導電材料で形成される場合又は第２ローラ３３４とベルト３３６との間に電気的な絶縁が確保される場合は、第２ローラ３３４は、上下の中継機構３３０Ａ及び３３０Ｂに対して共通に１つだけ設けられてもよい。

第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４は、好ましくは、ベルト３３６の直線部（接触面）がＹ方向に延在するように、Ｙ方向に並んで配置される。即ち、第１ローラ３３２の回転中心と第２ローラ３３４の回転中心を結ぶ線は、Ｙ方向に平行である。

ベルト３３６は、導電性のある材料（例えば銅や導電性ゴム）から形成される。ベルト３３６は、図６に示すように、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりに設けられる。ベルト３３６は、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４に巻き掛け（平行掛け）される無限ベルトである。ベルト３３６は、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４を回転させながら、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりを回転することができる。ベルト３３６の幅（Ｚ方向の長さ）は、第１バスバー３１０と第２バスバー３２０の幅（Ｚ方向の長さ）に略対応する。ベルト３３６の幅は、第１バスバー３１０と第２バスバー３２０の幅よりも僅かに小さくてもよい。

弾性部材３３８は、ゴムや軟質樹脂（例えばナイロン弾性樹脂）のような弾性材料から形成される。弾性部材３３８は、Ｙ方向で第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４間に設けられる。弾性部材３３８は、ベルト３３６の内周面側に形成される空間内に設けられる。弾性部材３３８は、ベルト３３６を第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０に向けて押す。即ち、弾性部材３３８は、ベルト３３６の内周面側に弾性変形した状態で配置され、ベルト３３６をＸ方向（図６参照）の外側（Ｘ１方向及びＸ２方向）に向けて押す。Ｘ方向の外側は、後述の如く、ベルト３３６と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の接触力を高める方向に対応する。弾性部材３３８は、同様の弾性機能を果たすガスケットやクッション材の形態であってもよい。尚、図６及び図７に示す例では、弾性部材３３８は、上下の中継機構３３０Ａ及び３３０Ｂに対して別々に設けられているが、軸部３３２ａ及び３３４ａと同様、上下の中継機構３３０Ａ及び３３０Ｂに対して共通に１つだけ設けられてもよい。

図８は、筐体部１００における第１バスバー３１０の搭載状態の一例を示す図である。尚、図８においては、内部を見やすくする都合上、筐体部１００の上面部材の図示は省略されている。

第１バスバー３１０は、Ｙ方向に延在する態様で、筐体部１００に設けられる。第１バスバー３１０の固定・支持方法は任意である。例えば、第１バスバー３１０は、図８に示すように、基板３０と壁部材１０２にネジ等により固定されてもよい。この場合、第１バスバー３１０は、電源２０に基板３０上の回路を介して電気的に接続されてよい。尚、第１バスバー３１０は、電源２０に直接接続されてもよいし、ケーブル等の他の手段を介して接続されてもよい。

図９は、筐体部１００における中継機構３３０の搭載状態の一例を示す図である。図１０は、図９のＰ部の拡大図である。

中継機構３３０は、図９に示すように、ガイドレール１２０を介して筐体部１００に搭載されてよい。図９及び図１０に示す例では、ガイドレール１２０は、中継機構３３０に対して上下にそれぞれ設けられる。ガイドレール１２０は、中継機構３３０のＹ方向の移動範囲（図１４参照）に対応して、Ｙ方向に延在する。ガイドレール１２０は、トレイ２００のＹ方向の移動に伴う中継機構３３０のＹ方向の移動（後述）を任意の態様でガイドしてよい。図９及び図１０に示す例では、ガイドレール１２０は、Ｙ方向に延在するガイド溝１２２を有する。ガイド溝１２２には、中継機構３３０の軸部３３２ａ及び３３４ａが通される。この際、ガイド溝１２２の幅（Ｘ方向の長さ）よりも大きい軸部３３２ａ及び３３４ａの端部（拡径部）は、ガイドレール１２０に対する中継機構３３０の上下方向の位置決め機能を果たしてよい。中継機構３３０は、軸部３３２ａ及び３３４ａがガイド溝１２２に沿ってＹ方向に移動することで、Ｙ方向に移動（並進移動）することができる。

尚、ガイドレール１２０は、任意の態様で筐体部１００に固定されてもよい。例えば、ガイドレール１２０は、嵌め込みやネジ止め等により筐体部１００に固定されてもよい。また、ガイドレール１２０は、第１バスバー３１０を介して筐体部１００に固定されてもよい。例えば、上下のガイドレール１２０は、それぞれ、上下の第１バスバー３１１及び３１２と一体に形成されてもよい。但し、この場合、上下の第１バスバー３１１及び３１２が電気的に短絡しないように、軸部３３２ａ及び３３４ａは、上下の中継機構３３０Ａ及び中継機構３３０Ｂに対して別々に設けられる。

図１１及び図１２は、トレイ２００における第２バスバー３２０の搭載状態の一例を示す斜視図である。図１１は、前面側から見た斜視図であり、図１２は、背面側から見た斜視図である。

第２バスバー３２０は、第１バスバー３１０に対応してトレイ２００の引き出し方向（Ｙ方向）に延在する態様で、トレイ２００に設けられる。第２バスバー３２０は、第１バスバー３１０に対してＸ方向（図１及び図２参照）で対向する位置に設けられる。第２バスバー３２０の固定・支持方法は任意である。例えば、第２バスバー３２０は、図１１及び図１２に示すように、基板３２と壁部材２０２にネジ等により固定されてもよい。この場合、第２バスバー３２０は、トレイ２００上の活性交換部品（例えばハードディスクドライブ１０、ファン１２）に基板３２上の回路を介して電気的に接続されてよい。尚、第２バスバー３２０は、トレイ２００上の活性交換部品に直接接続されてもよいし、ケーブル等の他の手段を介して接続されてもよい。

図１３は、中継機構３３０と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との接続部分を示す図であり、（Ａ）は、上面図であり、（Ｂ）は、前面図である。

中継機構３３０は、図１３（Ｂ）に示すように、ベルト３３６が第１バスバー３１０と第２バスバー３２０の双方にＸ方向で接触する態様で設けられる。このとき、ベルト３３６は、図１３（Ａ）に示すように、第１バスバー３１０と第２バスバー３２０の双方に面接触する。即ち、ベルト３３６は、Ｙ方向で第１ローラ３３２の中心及び第２ローラ３３４の中心間の区間で第１バスバー３１０と第２バスバー３２０の双方に面接触する。これにより、中継機構３３０と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の接触面積を効率的に増加させることができ、中継機構３３０は、電源２０からの電力を安定的且つ効率的にトレイ２００側に中継することができる。尚、弾性部材３３８は、好ましくは、中継機構３３０と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の面接触が確実に実現されるような弾性力を発生する。

図１４は、トレイ２００の移動に伴う中継機構３３０の移動態様を示す上面図であり、（Ａ）は、トレイ２００が収納された状態を示し、（Ｂ）は、トレイ２００が引き出された状態を示す。尚、図１３においては、内部を見やすくする都合上、筐体部１００の上面部材の図示は省略されている。

中継機構３３０は、図１４に示すように、トレイ２００が収納状態から引き出されるとき、トレイ２００に対してはＹ２方向に移動し、筐体部１００に対してはＹ１方向に移動する。この移動の間、中継機構３３０は、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の面接触状態を維持する。即ち、中継機構３３０は、トレイ２００が完全に格納された状態からトレイ２００が完全に引き出される状態までの区間中（即ち全ストロークに亘って）、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の面接触状態を維持する。従って、トレイ２００上の活性交換部品に対する電源２０からの電力供給状態は、トレイ２００の引き出し操作中（中継機構３３０の移動中）も維持される。尚、格納操作中も引き出し操作中と同様、中継機構３３０は、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の面接触状態を維持しながら移動する。

この中継機構３３０の移動中、中継機構３３０のベルト３３６は、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の摩擦によって、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりを回転する。この際、ベルト３３６は、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４との間の摩擦によって第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４（図６等参照）を回転させながら、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりを回転する。即ち、ベルト３３６は、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０に対する摺動を伴わずに、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりを回転しつつ、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０に対して相対移動する。これにより、トレイ２００の引き出し及び格納操作に伴うベルト３３６、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０の磨耗を低減することができる。尚、"摺動を伴わず"とは、ガタ（クリアランス）や公差等に起因した僅かな摺動をも許容しないことを意味しない。即ち、"摺動を伴わず"とは、ベルト３３６や第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０の実質的な磨耗を発生させるような摺動が生じないことを意味する。

このようにして本実施例によれば、トレイ２００の引き出し及び格納操作中、中継機構３３０のベルト３３６と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の面接触状態が維持される。これにより、トレイ２００の引き出し及び格納操作中においても、活性交換部品に電源２０からの電力を安定的且つ効率的に供給することが可能となる。具体的には、ベルト３３６と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間は面接触するので、線接触の場合に比べて、振動等の外乱に起因したベルト３３６と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間の離反の可能性が低減される。これにより、電力の安定的な供給が可能となる。また、ベルト３３６と第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０との間は面接触するので、線接触の場合に比べて、接触面積が大きくなり（それ故に接触抵抗が低くなり）、電力の効率的な供給が可能となる。

また、本実施例によれば、トレイ２００の引き出し及び格納操作中、ベルト３３６は、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０に対する摺動を伴わずに、第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４まわりを回転する。これにより、トレイ２００の引き出し及び格納操作に伴うベルト３３６、第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０の磨耗を低減することができる。

図１５は、他の一実施例（実施例２）による装置２を示す斜視図である。図１６は、図１５に示す装置２においてトレイ２００が引き出された状態を示す斜視図である。

本実施例の装置２は、上述した実施例１による装置１における電力供給機構３００が、電力供給機構４００に置換された点が主に異なる。即ち、本実施例の装置２は、上述した実施例１による装置１における第１バスバー３１０及び第２バスバー３２０並びに中継機構３３０が、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０並びに中継機構４３０に置換された点が主に異なる。以下では、主に第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０並びに中継機構４３０の構成について説明する。上述した実施例１と同様であってよい他の構成要素については、同一の参照符合を付して説明を省略する。

図１７は、本実施例２に係る電力供給機構４００を示す分解斜視図である。図１８は、筐体部１００における第１バスバー４１０の搭載状態の一例を示す図であり、（Ａ）は、全体図であり、（Ｂ）は、Ｐ１部の拡大図である。図１９及び図２０は、トレイ２００における第２バスバー４２０の搭載状態の一例を示す斜視図である。図１９は、前面側から見た斜視図であり、図２０は、背面側から見た斜視図である。図１９において、（Ａ）は、全体図であり、（Ｂ）は、Ｐ２部の拡大図である。尚、図１７では、見易さのための便宜上、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０の一部（上側の第１バスバー４１１及び第２バスバー４２１）の図示が省略されている。また、尚、図１８においては、内部を見やすくする都合上、筐体部１００の上面部材の図示は省略されている。

電力供給機構４００は、図１７に示すように、第１バスバー４１０と、第２バスバー４２０と、中継機構４３０とを含む。

本実施例２においても、上述した実施例１と同様、第１バスバー４１０は、上側の第１バスバー４１１と、下側の第１バスバー４１２とを含み、第２バスバー４２０は、上側の第２バスバー４２１と、下側の第２バスバー４２２とを含む。これに対応して、中継機構４３０は、上側の中継機構４３０Ａと、下側の中継機構４３０Ｂとを一体的に含む。但し、上述した実施例１と同様、電力供給機構４００は、グランド電圧の供給用の機構と、電源電圧の供給用の機構とを別々に備えてもよい。また、電力供給機構４００は、電源電圧の供給用の機構のみを備え、グランド電圧の供給用の機構については、他の構成が採用されてもよい。

第１バスバー４１０は、Ｙ方向に並んだ複数の嵌入穴４１１ａ，４１２ａを備える点が、上述した実施例１における第１バスバー３１０と異なり、他の構成は上述した実施例１における第１バスバー３１０と同様であってよい。図１８に示すように、複数の嵌入穴４１１ａは、上側の第１バスバー４１１に形成され、複数の嵌入穴４１２ａは、下側の第１バスバー４１２に形成される。複数の嵌入穴４１１ａ間の間隔は、後述の中継機構４３０の複数の突起４３２ｂ（図２１参照）間の間隔（及び複数の突起４３４ｂ間の間隔）に対応する。複数の嵌入穴４１２ａ間の間隔は、後述の中継機構４３０の複数の突起４３２ｂ間の間隔（及び複数の突起４３４ｂ間の間隔）に対応する。また、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａは、Ｚ方向で突起４３２ｂ及び４３４ｂに対応した位置に形成される。

第２バスバー４２０は、Ｙ方向に並んだ複数の嵌入穴４２１ａ，４２２ａを備える点が、上述した実施例１における第２バスバー３２０と異なり、他の構成は上述した実施例１における第２バスバー３２０と同様であってよい。図１９に示すように、複数の嵌入穴４２１ａは、上側の第２バスバー４２１に形成され、複数の嵌入穴４２２ａは、下側の第２バスバー４２２に形成される。複数の嵌入穴４２１ａ間の間隔は、後述の中継機構４３０の複数の突起４３２ｂ（図２１参照）間の間隔（及び複数の突起４３４ｂ間の間隔）に対応する。複数の嵌入穴４２２ａ間の間隔は、後述の中継機構４３０の複数の突起４３２ｂ間の間隔（及び複数の突起４３４ｂ間の間隔）に対応する。また、嵌入穴４２１ａ及び４２２ａは、Ｚ方向で突起４３２ｂ及び４３４ｂに対応した位置に形成される。

中継機構４３０は、第１バスバー４１０と第２バスバー４２０との間に設けられ、第１バスバー４１０と第２バスバー４２０との間の電気的な接続を中継する。尚、中継機構４３０は、上述した実施例１における中継機構３３０と同様、図１７に示すように、上側の中継機構４３０Ａと、下側の中継機構４３０Ｂとを含んでよい。中継機構４３０は、上述した実施例１における中継機構３３０と同様の態様で、ガイドレール１２０を介して筐体部１００に搭載されてよい。

図２１は、中継機構４３０の３面図である。図２２は、中継機構４３０の構成要素を取り出した斜視図である。尚、図２２においては、代表として、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４のうちの、第１ローラ４３２のみが示されている。尚、本実施例では、上述の如く、中継機構４３０は、上側の中継機構４３０Ａと、下側の中継機構４３０Ｂとを含むが、中継機構４３０Ａ及び中継機構４３０Ｂの各構成要素については、基本的に同じであり、同一の参照符合を付す。

中継機構４３０Ａは、第１ローラ４３２と、第２ローラ４３４と、ベルト４３６とを含む。また、中継機構４３０Ａは、好ましくは、図２１に示すように、弾性部材４３８を含む。中継機構４３０Ｂも同様であってよい。

第１ローラ４３２は、図２２に示すように、外周面に周方向に沿って複数の突起４３２ｂを備える点が、上述した実施例１における第１ローラ３３２と異なり、他の構成は上述した実施例１における第１ローラ３３２と同様であってよい。複数の突起４３２ｂは、第１ローラ４３２の全周に亘って形成され、周方向に沿って等間隔に形成されてよい。複数の突起４３２ｂは、後述の如く第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａ内に嵌入することができる高さで形成される。複数の突起４３２ｂは、軸方向（Ｚ方向）で第１ローラ４３２の中央に形成されてよい。尚、第１ローラ４３２を回転可能に支持する軸部４３２ａ及びベアリング４３３については、上述した実施例１における軸部３３２ａ及びベアリング３３３と同様であってよい。

第２ローラ４３４は、図２１に示すように、外周面に周方向に沿って複数の突起４３４ｂを備える点が、上述した実施例１における第２ローラ３３４と異なり、他の構成は上述した実施例１における第２ローラ３３４と同様であってよい。複数の突起４３４ｂは、第２ローラ４３４の全周に亘って形成され、周方向に沿って等間隔に形成されてよい。複数の突起４３４ｂは、後述の如く第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａ内に嵌入することができる高さで形成される。複数の突起４３４ｂは、軸方向（Ｚ方向）で第２ローラ４３４の中央に形成されてよい。尚、第２ローラ４３４を回転可能に支持する軸部４３４ａ及びベアリング４３５については、上述した実施例１における軸部３３４ａ及びベアリング３３５と同様であってよい。

ベルト４３６は、図２２に示すように、周方向に沿って複数の貫通穴４３６ｃを備える点が、上述した実施例１におけるベルト３３６と異なり、他の構成は上述した実施例１におけるベルト３３６と同様であってよい。複数の貫通穴４３６ｃは、ベルト４３６の全周に亘って形成され、周方向に沿って等間隔に形成されてよい。複数の貫通穴４３６ｃ間の間隔は、複数の突起４３２ｂ間の間隔（周方向の間隔）、及び、複数の突起４３４ｂ間の間隔（周方向の間隔）に対応する。貫通穴４３６ｃは、Ｚ方向で第１ローラ４３２の突起４３２ｂ及び第２ローラ４３４の突起４３４ｂに対応した位置に形成される。貫通穴４３６ｃは、第１ローラ４３２の突起４３２ｂ及び第２ローラ４３４の突起４３４ｂに対応した開口を有する。即ち、貫通穴４３６ｃは、第１ローラ４３２の突起４３２ｂ及び第２ローラ４３４の突起４３４ｂが挿通（通過）することができるように形成される。尚、本実施例２では、ベルト４３６は、内径側の第１ベルト４３６ａと、外径側の第２ベルト４３６ｂとを含む２層構造（２重構造）を有するが、上述した実施例１におけるベルト３３６と同様の１層構造であってもよい。また、逆に、上述した実施例１におけるベルト３３６は、ベルト４３６と同様の２層構造であってもよい。第１ベルト４３６ａは、例えば導電性のある材料（例えば銅や導電性ゴム）から形成されてよく、第２ベルト４３６ｂは、例えば銅薄板により形成されてよい。

尚、本実施例２によるベルト４３６は、後述の如く、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４の回転によって回転されて、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４まわりを回転することができる。

弾性部材４３８は、好ましい実施例において設けられる任意的な構成要素であり、上述した実施例１における弾性部材３３８と同様であってよい。尚、本実施例２では、弾性部材４３８は、ベルト４３６の上面に支持される被支持部４３８ａを有するが、上述した実施例１における弾性部材３３８と同様の構造であってもよい。また、逆に、上述した実施例１における弾性部材３３８は、弾性部材４３８と同様の被支持部を有してもよい。

図２３は、中継機構４３０と第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との接続部分を示す図であり、（Ａ）は、上面図であり、（Ｂ）は、前面図である。尚、図２３においては、内部を見やすくする都合上、後述の保護カバー５００及びトレイ２００の保護フランジ２０４の図示は省略されている。

中継機構４３０は、図２３（Ｂ）に示すように、ベルト４３６が第１バスバー４１０と第２バスバー４２０の双方にＸ方向で接触する態様で設けられる。このとき、ベルト４３６は、図２３（Ａ）に示すように、第１バスバー４１０と第２バスバー４２０の双方に面接触する。即ち、ベルト４３６は、Ｙ方向で第１ローラ４３２の中心及び第２ローラ４３４の中心間の区間で第１バスバー４１０と第２バスバー４２０の双方に面接触する。これにより、中継機構４３０と第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との間の接触面積を効率的に増加させることができ、中継機構４３０は、電源２０からの電力を安定的且つ効率的にトレイ２００側に中継することができる。尚、弾性部材４３８は、好ましくは、中継機構４３０と第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との間の面接触が確実に実現されるような弾性力を発生する。

図２４は、トレイ２００の移動に伴う中継機構４３０の移動態様を示す上面図であり、（Ａ）は、トレイ２００が収納された状態を示し、（Ｂ）は、トレイ２００が引き出された状態を示す。尚、図２３においては、内部を見やすくする都合上、筐体部１００の上面部材の図示は省略されている。

中継機構４３０は、図２４に示すように、トレイ２００が収納状態から引き出されるとき、トレイ２００に対してはＹ２方向に移動し、筐体部１００に対してはＹ１方向に移動する。この移動の間、中継機構４３０は、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との間の面接触状態を維持する。尚、格納操作中も引き出し操作中と同様、中継機構４３０は、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０との間の面接触状態を維持しながら移動する。この中継機構４３０の移動中、中継機構４３０のベルト４３６は、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４（図２１等参照）の回転によって、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４まわりを回転する。即ち、ベルト４３６は、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０上をＹ方向に摺動するのではなく、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４まわりを回転しつつ、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０に対して相対移動する。このようにして、本実施例２によっても、上述した実施例１と同様の効果を得ることができる。

特に、本実施例２では、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４は、突起４３２ｂ及び突起４３４ｂが第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａ内に嵌入しながら、回転する。換言すると、トレイ２００がＹ１方向に移動すると、第２バスバー４２０が嵌入穴４１１ａ及び４１２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂをＹ１方向（接線方向）に押す。また、第１バスバー４１０は、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂをＹ２方向（接線方向）に押す。これにより、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４は、上面視で反時計回りに回転される。この結果、ベルト４３６は、貫通穴４３６ｃを貫通する突起４３２ｂ及び突起４３４ｂによって上面視で反時計回りに回転される。同様に、トレイ２００がＹ２方向に移動すると、第２バスバー４２０は、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂをＹ２方向（接線方向）に押す。また、第１バスバー４１０は、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂをＹ１方向（接線方向）に押す。これにより、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４は、上面視で時計回りに回転される。この結果、ベルト４３６は、貫通穴４３６ｃを貫通する突起４３２ｂ及び突起４３４ｂによって上面視で時計回りに回転される。このように、本実施例２によれば、突起４３２ｂ及び突起４３４ｂ、貫通穴４３６ｃ、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、嵌入穴４２１ａ及び４２２ａを上述の態様で設けることにより、ベルト４３６等の磨耗をより確実に低減することができる。即ち、ベルト４３６の第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０に対する摺動の可能性が低減され、トレイ２００の引き出し及び格納操作に伴うベルト４３６、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０の磨耗をより確実に低減することができる。

尚、本実施例２では、第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂは、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４にそれぞれ形成されている。しかしながら、逆であってもよい。即ち、第１ローラ４３２の外周面及び第２ローラ４３４の外周面のそれぞれに嵌入穴を形成し、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０に突起を形成してもよい。この場合、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０の各突起は、ベルト４３６の貫通穴４３６ｃを介して第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４の嵌入穴に嵌入してよい。

図２５は、保護カバー５００及びトレイ２００の保護フランジ２０４等の説明図であり、図１６の一部を切り出した拡大図である。

装置２は、好ましくは、図１６及び図２５に示すように、保護カバー５００を備える。保護カバー５００は、第２バスバー４２０を覆うようにトレイ２００に設けられる。図２５に示す例では、保護カバー５００は、第２バスバー４２０をＸ方向のＸ２側から覆う。これにより、トレイ２００が筐体部１００から引き出された際に、トレイ２００と共に引き出される第２バスバー４２０が外部に露出するのを抑制することができる。

尚、保護カバー５００は、図２５に示すように、トレイ２００が完全に引き出された状態で第２バスバー４２０の露出部分の全体を覆う（隠す）態様でＹ方向に延在する。保護カバー５００は、上述した中継機構４３０の機能の妨げにならないように、第１バスバー４１０に対してＸ２側に設けられてよい。保護カバー５００は、トレイ２００にネジ等の任意の方法で固定されてよい。尚、図２５に示す例では、第２バスバー４２０の上方側（Ｚ１側）は、トレイ２００の上側の保護フランジ２０６により保護されている（覆われている）。同様に、第２バスバー４２０の下方側（Ｚ２側）は、トレイ２００の下側の保護フランジ（図示せず）により保護されてもよい。また、図２５に示す例では、第２バスバー４２０の前方側（Ｙ１側）は、トレイ２００の前側の保護フランジ２０４により保護されている（覆われている）。但し、保護カバー５００は、これらの保護フランジ２０４及び２０６の機能の一部又は全部を果たすように形成されてもよい。

尚、保護カバー５００は、上述した実施例１による装置１に対して同様に設けられてもよい。

以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

例えば、上述した実施例２では、第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａに嵌る突起４３２ｂ及び突起４３４ｂは、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４にそれぞれ形成されている。しかしながら、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、嵌入穴４２１ａ及び４２２ａに嵌る同様の突起は、ベルト４３６の外周面に形成されてもよい。或いは、ベルト４３６の外周面に嵌入穴を形成し、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０に突起を形成してもよい。いずれの場合も、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４は、上述した実施例１による第１ローラ３３２及び第２ローラ３３４と同様の構成であってよい。この場合、ベルト４３６は、上述した実施例１と同様に、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４との間の摩擦力を利用して第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４を回転させながら、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４まわりを回転することになる。このようなベルト４３６と第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４との間の摩擦は、ベルト４３６の内周面側に形成される突起又は嵌入穴と、第１ローラ４３２及び第２ローラ４３４の外周面に形成される嵌入穴又は突起の係合により実現されてもよい。

また、上述した実施例２では、第１バスバー４１０の嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、第２バスバー４２０の嵌入穴４２１ａ及び４２２ａは、第１バスバー４１０及び第２バスバー４２０のそれぞれを貫通する穴である。しかしながら、嵌入穴４１１ａ及び４１２ａ、及び、嵌入穴４２１ａ及び４２２ａは、有底の穴（凹部）であってもよい。

なお、以上の実施例に関し、さらに以下の付記を開示する。
（付記１）
第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
前記第１部材に対して前記所定方向に相対的に移動可能な第２部材に設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含む、電力供給機構。
（付記２）
前記第１部材又は前記第２部材に設けられ、前記２つのローラの軸部を移動可能に支持するガイドレールを含み、
前記２つのローラの軸部は、前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に移動する際に、前記ガイドレールに沿って移動する、付記１に記載の電力供給機構。
（付記３）
前記２つのローラの間に設けられ、前記ベルトを前記第１バスバー及び前記第２バスバーに向けて押す部材を含む、付記１〜３のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記４）
前記押す部材は、弾性部材である、付記１〜３のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記５）
前記ベルトは、前記第１部材に対して前記第２部材が相対的に移動する際に、前記第１バスバー及び前記第２バスバーに対する摺動を伴わずに、前記２つのローラまわりを回転する、付記１〜４のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記６）
前記２つのローラのそれぞれは、外周面に周方向に沿って複数の突起を有し、
前記ベルトは、前記複数の突起が貫通する複数の貫通穴を有し、
前記第１バスバー及び前記第２バスバーのそれぞれは、前記複数の突起が嵌る複数の嵌入穴を有する、付記１〜５のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記７）
前記複数の突起は、前記２つのローラのそれぞれにおいて、周方向で所定の間隔で設けられ、
前記ベルトにおける前記複数の貫通穴は、前記所定の間隔に対応した間隔で設けられ、
前記複数の嵌入穴は、前記第１バスバー及び前記第２バスバーのそれぞれにおいて、前記所定の間隔に対応した間隔で設けられる、付記６に記載の電力供給機構。
（付記８）
前記第２部材は、前記第１部材に対して並進移動により引き出し及び押し入れ可能なトレイであり、
前記第２バスバーは、前記トレイ上に設けられる活性交換部品に電気的に接続される、付記１〜７のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記９）
前記ベルトは、導電性ゴムにより形成される、付記１〜８のうちのいずれか１項に記載の電力供給機構。
（付記１０）
ラックと、
前記ラックに設けられた第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
前記第１部材に対する前記所定方向の並進移動により引き出し及び押し入れ可能なトレイと、
前記トレイに設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
前記トレイに設けられ、前記第２バスバーに電気的に接続される活性交換部品と、
対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
前記トレイには、交換可能な部品又は電子機器を搭載する、ラック型装置。
（付記１１）
前記トレイに設けられ、前記第２バスバーを覆う保護カバーを更に含む、付記１０に記載のラック型装置。

１，２ 装置
１０ ハードディスクドライブ
１２ ファン
２０ 電源
３０，３２ 基板
７０ ラック
９０ ラック型装置
１００ 筐体部
１２０ ガイドレール
２００ トレイ
３００，４００ 電力供給機構
３１０（３１１，３１２） 第１バスバー
３２０（３２１，３２２） 第２バスバー
３３０（３３０Ａ，３３０Ｂ） 中継機構
３３２ 第１ローラ
３３４ 第２ローラ
３３６ ベルト
３３８，４３８ 弾性部材
４１０（４１１，４１２） 第１バスバー
４１１ａ，４１２ａ 嵌入穴
４２０（４２１，４２２） 第２バスバー
４２１ａ，４２２ａ 嵌入穴
４３０（４３０Ａ，４３０Ｂ） 中継機構
４３２ 第１ローラ
４３２ｂ 突起
４３４ 第２ローラ
４３４ｂ 突起
４３６ ベルト
４３６ｃ 貫通穴
５００ 保護カバー

Claims (6)

1. 第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
   前記第１部材に対して前記所定方向に相対的に移動可能な第２部材に設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
   対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
   前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
   前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記２つのローラ、及び前記ベルトは、各組が軸方向で異なる位置に設けられる態様で、２組以上で設けられ、第１組に係る前記２つのローラの各軸部と、第２組に係る前記２つのローラの各軸部とは、共通である、電力供給機構。
2. 第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
   前記第１部材に対して前記所定方向に相対的に移動可能な第２部材に設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
   対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
   前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
   前記２つのローラの間に設けられ、前記ベルトを前記第１バスバー及び前記第２バスバーに向けて押す部材を含む、電力供給機構。
3. 前記押す部材は、弾性部材である、請求項２に記載の電力供給機構。
4. 第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
   前記第１部材に対して前記所定方向に相対的に移動可能な第２部材に設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
   対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
   前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
   前記２つのローラのそれぞれは、外周面に周方向に沿って複数の突起を有し、
   前記ベルトは、前記複数の突起が貫通する複数の貫通穴を有し、
   前記第１バスバー及び前記第２バスバーのそれぞれは、前記複数の突起が嵌る複数の嵌入穴を有する、電力供給機構。
5. 前記複数の突起は、前記２つのローラのそれぞれにおいて、周方向で所定の間隔で設けられ、
   前記ベルトにおける前記複数の貫通穴は、前記所定の間隔に対応した間隔で設けられ、
   前記複数の嵌入穴は、前記第１バスバー及び前記第２バスバーのそれぞれにおいて、前記所定の間隔に対応した間隔で設けられる、請求項４に記載の電力供給機構。
6. ラックと、
   前記ラックに設けられた第１部材に設けられ、電気が供給され、所定方向に延在する第１バスバーと、
   前記第１部材に対する前記所定方向の並進移動により引き出し及び押し入れ可能なトレイと、
   前記トレイに設けられ、前記第１バスバーに対して離間しつつ対向し、前記所定方向に延在する第２バスバーと、
   前記トレイに設けられ、前記第２バスバーに電気的に接続される活性交換部品と、
   対向する前記第１バスバー及び前記第２バスバーの間に設けられ、前記所定方向に並ぶ２つのローラと、
   前記第１バスバー及び前記第２バスバーに面接触する態様で前記２つのローラに巻きつき回転する導電性のあるベルトとを含み、
   前記第１バスバー、前記第２バスバー、前記２つのローラ、及び前記ベルトは、各組が軸方向で異なる位置に設けられる態様で、２組以上で設けられ、第１組に係る前記２つのローラの各軸部と、第２組に係る前記２つのローラの各軸部とは、共通であり、
   前記トレイには、交換可能な部品又は電子機器を搭載する、ラック型装置。

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