CN1230479C - 木质地板材用表面处理剂及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了含有干性油、树蜡、小烛树蜡及粉末状巴西棕榈蜡的木质地板材用表面处理剂。经其处理后可得到地面不易滑而防止摔倒的木质地板材用表面处理剂。

Description

木质地板材用表面处理剂及其制法

技术领域

本发明涉及木质地板材用表面处理剂及其制法。

背景技术

在住宅居室等内部，被涂料喷涂的木材或合成纤维板制造的镶板来敷、贴作成地板、壁板、门和家具等均使用涂料、合成纤维板及合成粘合剂。制造时所使用的溶媒使居住者鼻子、眼睛受刺激而头痛、疲劳、喉咙、皮肤干燥等症状，引起居住者的诉苦。这主要起因于福尔马林中的甲醛(致癌物质)是罪魁祸首。这些有害健康的症状称之为居室病综合症(Sick house syndrome)，已成为社会问题。

另外，将木材或合成板制成的地板，为了保护与抛光的目的使用表面处理剂，现在主要用合成树脂类，比如广泛使用合成树脂瓶装的丙烯酸树脂乳剂状的抛光剂。这些抛光剂往往含有对人体有害的有机溶媒。地板等用合成树脂类抛光剂表面处理时，先把抛光剂涂敷，待干燥后用布等擦拭抛光。因为抛光剂干燥时散发出有机溶媒，所以室内要充分换气才行，在这种环境下长时间工作对健康是有害的。目前市售的抛光剂有很强的难闻气味。虽然也有售干性油即亚麻子油或亚麻子叠合油与蜂蜡组成的表面处理剂，但都含有有机溶媒。

从而，本发明的基本特征是不含有机溶媒而使得不污染涂敷处理作业环境，而且虽然在涂敷的木材上的涂料和粘合剂仍含有残存的有机溶媒，但用本发明表面处理剂涂敷封闭后防止它挥发，避免居住环境的污染，从而提供形成耐污染、防水、耐碱及耐挥发油性涂膜的木质地板材用表面处理剂。

本发明另外提供了操作性良好且经济性优良的木质地板材用表面处理剂。

上述的木质材(含地板材)用表面处理剂是含有亚麻子油、树蜡和巴西棕榈蜡或小烛树蜡代替巴西棕榈蜡，或者含有巴西棕榈蜡加小烛树蜡组成的，已经证实如上所述的事实，因此已经申请了专利(特愿2000-332775号，申请日：平成12年10月31日)。

就是说，如上所述木质材用表面处理剂是由天然植物性干性油的亚麻子油和天然植物性蜡的树蜡、巴西棕榈蜡及小烛树蜡等至少其中之一组成的。因其不含有机溶媒不会影响涂敷处理工人的健康，而且涂敷后干燥形成具有不污染、防水、耐碱性及耐挥发性的固体涂膜。除蜡成分为树蜡和巴西棕榈蜡外，涂敷处理剂干燥后就用布等直接擦试该固体涂膜表面而生成优美的光泽。另外，亚麻子油几乎无臭；树蜡、巴西棕榈蜡亦气味很弱，而且这些蜡成分在处理剂中所占含量比较低，所以处理剂本身的气味是微乎其微的，不会给操作工人带来不适感。

然而，将上述关于特愿2000-332775号说明书记述的木质材用表面处理剂用于木质类地板后，穿袜子或拖鞋行走时，发现地面易滑而摔倒的可能性。

从前，为了用木质地板材表面处理剂处理后地面的防滑，处理剂中掺入硅藻土、滑石等无机材料。

然而在只由天然的植物性干性油和植物性蜡组成的木质材用表面处理剂中，若以掺入无机材料商品化，造成形象不佳。

于是本发明目的在于提供只由天然的植物性干性油与植物性蜡组成的木质地板用表面处理剂，且处理后地面防滑的木质地板用表面处理剂及其制造方法。

发明内容

上述本发明目的可通过以下木质地板材用表面处理剂而达到，其特征在于其中含有植物性干性油、树脂、小烛树蜡和粉末状巴西棕榈蜡。

据本发明方法，制备该木质地板用表面处理剂是照以下步骤进行的：将树蜡和小烛树蜡加热熔解混合，搅拌下在该蜡混合物中徐徐添加相当于规定量的约半量干性油，在继续搅拌下添加其剩余的干性油，温度降低至巴西棕榈蜡的熔点80-86℃以下，在继续搅拌下当温度降至约60℃时，徐徐添加粉末状巴西棕榈蜡，使其充分均匀分散，在继续搅拌下温度降至55℃以下时，分装于包装容器内即成。若当粉末状巴西棕榈蜡的平均粒径约300μm或其以下时，温度低于55℃时粘度变高，所以巴西棕榈蜡粉末无沉降之虞。但是若粉末状巴西棕榈蜡平均粒径大时，温度要再下降，有必要继续搅拌。

具体实施方式

本发明木质地板材用表面处理剂，所用植物性干性油是在被处理的木质地板材表面上涂敷表面处理剂后被空气氧化形成固体膜的成分，如用亚麻子油、桐油、芝麻油、向日葵油、麻油及紫苏子油(荏油)，其在处理剂所占比例优选75-90重量％。因为若在75重量％以下，在处理剂中蜡成分所占比例相对地多，其结果降低涂敷工作效力的同时增加单位面积涂敷量而经济上不太合算；若占90重量％以上，掺合的蜡成分相对地少，至使表面处理剂的粘度降低，并且有碍粉末状巴西棕榈蜡均匀分散。

本发明的木质地板材表面处理剂所用树蜡和小烛树蜡是起到该表面处理剂调整粘度的成分，而且起涂膜上形成光泽、防潮性的成分。优选处理剂中树蜡占比例约10-15重量％，小烛树蜡占比例约1～5重量％。这些树蜡和小烛树蜡的相对配比量是根据树蜡具有粘韧性和小烛蜡具有防潮性等因素考虑制定的。

本发明木质地板材用表现处理剂所用粉末状巴西棕榈蜡是用来形成防滑涂膜的成分，所占比例优选约1～5重量％。因为，若占约1重量％以下时，涂膜防滑效果降低；而占约5重量％以上时，虽提高防滑效果，但光脚与涂膜面接触时产生些违和感。另外，根据已述的原因，使用粉末状巴西棕榈蜡的平均粒径约300μm或其以下者为佳。

实施例

下面举制造例、比较制造例及试验例，更详细、具体地说明本发明。另外，在制造例及比较制造例中所使用的树蜡并不是高纯度精品，而是中等品。小烛树蜡用的是墨西哥产所谓的标准等级品；巴西棕榈蜡是巴西产品，其等级为Type3(3型)。

制造例1：

将树蜡10重量％及小烛树蜡4重量10％加入至烧杯，在搅拌下加热使其熔解(树蜡熔点为50～53.5℃，小烛树蜡的熔点为68～72℃，故温度达到约75℃可完全熔解)。接着在搅拌下向蜡混合物中缓慢地添加相当于规定量(85重量％)的大约半量亚麻子油使其完全混合。在继续搅拌下添加剩余亚麻子油后降低温度，温度至60℃时添加1重量％平均粒径100μm巴西棕榈蜡充分均匀分散，温度至55℃以下后，分装于包装用罐容器内，得到含有巴西棕榈蜡粉末均匀分散的糊状木质地板材用表面处理剂。

制造例2：

除使用树蜡10重量％、小烛树蜡4重量％、亚麻子油81重量％及巴西棕榈蜡粉末5重量％之外，其他与制造例1同样操作得到糊状木质地板材用表面处理剂。

比较制造例1：

除使用树蜡10重量％、小烛树蜡4重量％、亚麻子油76重量％及巴西棕榈蜡粉末10重量％之外，其他与制造例1同样操作得到糊状木质地板材用表面处理剂。

比较制造例2：

将树蜡10重量％、小烛树蜡4重量％及巴西棕榈蜡1重量％加入至烧杯内，在搅拌下加热熔解(因巴西棕榈蜡最高的熔点为80～86℃，温度至约90℃完全熔解)，接着在搅拌下蜡混合物中添加亚麻子油85重量％，使其充分混合。温度至60℃时分装于包装用罐容器内，得到糊状木质地板材用表面处理剂。

比较制造例3及4：

除使用巴西棕榈蜡5或10重量％及亚麻子油81或76重量％之外，其他与比较制造例同样操作得到糊状木质地板材用表面处理剂。

比较制造例5：

除使用树蜡15重量％、小烛树蜡4重量％、亚麻子80重量％及平均粒径600μm的巴西棕榈蜡粉末1重量％之外，其他与制造例1同样操作，得到糊状木质地板材用表面处理剂。

试验例1(巴西棕榈蜡粉末的分散性)

将制造例1、2及比较制造例5制得的木质地板材用表面处理剂分别采样，置于烧杯内，观察其保存经时变化，结果发现比较制造例5制得的木质地板材用表面处理剂有沉降现象，不能维持其分散均匀性。

试验例2(涂敷作业性试验)

关于制造例1、2及比较制造例1～4制得的木质地板材用表面处理剂照JIS K 5401标准进行涂敷作业性试验，结果除比较制造例1制得的表面处理剂外，其他均良好。

试验例3(涂膜防滑性试验)

在涂敷聚氨酯树脂的复合地板材上，分别涂敷制造例1、2及比较制造例2～4法制得的木质地板用表面处理剂，待干燥，接着擦拭后选20名评测员进行穿袜状态下的步行试验，受试者依次步行试验后照如下评价标准听取意见。

A：不易滑

B：稍微有滑感

C：易滑

试验结果显示，对于制造例1和制造例2法制得的木质地板材用表面处理剂处理后的地板，15名以上受试者回答“不易滑”；而对于比较制造例2～4法制得的各木质地板材用表面处理剂处理后的地板，还不足5名受试者回答“不易滑”，因此本发明表面处理剂对防滑是很有效的。

本发明木质地板材用表面处理剂由于不含有机溶剂，故气味甚微，不会污染涂敷处理工作环境。将本发明处理剂涂敷在木质地板材表面上，干燥后就形成不污染、防水、耐碱及耐挥发油性的固体涂膜。另外，本发明表面处理剂因含处于均匀分散状态的粉末状巴西棕榈蜡，涂敷在地板，干燥后在涂膜中存在的巴西棕榈蜡起着防滑功能。

Claims (4)

1.一种木质地板材用表面处理剂，其特征在于含有下列原料植物性干性油、树蜡、小烛树蜡和粉末状巴西棕榈蜡，其中含有植物性干性油75～90重量％、树蜡10～15重量％、小烛树蜡1～5重量％及粉末状巴西棕榈蜡1～5重量％。

2.如权利要求1所述的木质地板材用表面处理剂，其特征在于植物性干性油选自亚麻子油、桐油、芝麻油、向日葵油、麻油及紫苏子油。

3.如权利要求1或2所述的木质地板材用表面处理剂，其特征是所用粉末状巴西棕榈蜡的平径粒径为约300μm或更小。

4.如权利要求1所述的木质地板材用表面处理剂的制备方法，其特征在于：首先将树蜡与小烛树蜡加热熔解混合，在搅拌下向该蜡混合物中徐徐添加相当于规定量大约半量的干性油。继续搅拌下添加剩余的干性油，把内温降至巴西棕榈蜡的熔点80～86℃以下，继续搅拌下内温至约60℃时，徐徐添加粉末状巴西棕榈蜡，使其均匀分散，再继续搅拌下内温至55℃以下时分装于包装容器内。