CN1229450A - 一种改进的覆面镶板安装系统 - Google Patents

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Abstract

一种改进的覆面镶板安装系统,用于将覆面镶板(100)贴近于待遮蔽表面安装,每一个覆面镶板(100)包括至少一个位于覆面镶板的内面(120)上的支撑件(130),该系统还包括至少一个装配件(170),它带有一个适于与相应支撑件的相对应接合构型(132)可松脱地啮合的接合构型(172),该装配件还有一个第二部分(174),用于可松脱地接合待遮蔽表面,最好在待遮蔽表面和装配件(170)之间有安装支架(70)。

Description

一种改进的覆面镶板安装系统
技术领域
本发明涉及一种覆面镶板安装系统，具体地说，是应用纤维水泥覆面镶板的镶面系统，但并不仅限于这种镶面系统。
背景技术
本发明主要用于在建筑物外壁上安装覆面镶板，但是可以理解本发明并不仅限于这种特定用途，例如，本发明同样适宜于在建筑物内壁或表面或其他类似结构上安装覆面镶板。
迄今为止已知的覆面镶板安装系统是将嵌入固定件、前装配固定件(front fixing fastener)或者粘结剂将覆面镶板安装到墙壁上。这些系统都存在着缺陷。
例如，用系紧螺母或钢丝钩子之类的嵌入固定件制造困难、费用较高，使用不灵活。此外，还需要复杂的接合与配合装置将它们固定到覆面镶板所要安装的表面上。
前装配固定件一般由螺钉组成，螺钉在附着到建筑物上之前先穿过覆面镶板进入木制或金属压板中。这种系统的主要缺陷在于覆面镶板的裸露表面必须进行再修饰，以便掩盖螺钉头，使它外表面均匀一致并且吸引人。这种再修饰不仅耗时，而且费钱，尤其是当覆面镶板安装在多层建筑物上时，这是因为再修饰必须在现场施工。此外，某些其他类型的覆面镶板的外装饰表面即使能够再修饰，也不容易进行，花费也不便宜。
粘结覆面镶板系统避免了上述的再修饰问题，然而由于需要特殊的粘结剂，安装费用昂贵。此外经一段时间之后，粘结剂容易失效，使覆面镶板脱落，造成严重的安全问题。
本申请人曾提供一种新的覆面镶板安装系统，试图克服前述的一些问题，这就是国际专利PCT/AU96/00828的技术主题。
这种系统至少部分成功地克服了现有技术中的困难，但是它仍然存在一些明显的问题。
在上述国际专利申请所涉及的覆面镶板系统中，在覆面镶板上制作V形槽，以接纳相应形状的安装板条。这些安装板条可脱开地固定在槽中，它们还从覆面镶板的后表面伸出，以便与待覆盖的墙壁连接。然而这些板条使得覆面镶板难于堆放，在储存或运输中板条容易造成损坏，或者是损坏覆面镶板。此外，形成在覆面镶板上用于接纳安装板条的槽将使覆面镶板变弱，在使用或者是在运输和安装过程中弯曲时会造成损坏。
此外覆面镶板上的各种槽必须相互精确对中。本领域的专业人员可以明白，覆面镶板的不均衡承载或定位可能导致各种结构上的困难，更不用说从美学角度来考虑了。
本发明的目的在于消除现有技术中的一个或多个缺陷，或者说至少提供一种对现有技术覆面镶板系统的有商业价值的改进。
发明内容
首先，本发明提供一种覆面镶板安装系统，用于在靠近待遮蔽墙面处安装覆面镶板，该系统包括：
至少一个支撑件，它适于安装到所述覆面镶板的内装配面上；
至少一个装配件，它包括第一部分和第二部分，第一部分具有接合构型，适于可松脱地接合所述支撑件上的相应接合构型，第二部分适于可松脱地连接到待遮蔽表面上。
每个支撑件最好由大致呈二维的支撑层构成，适于附着到覆面镶板内装配面上。
支撑层可以基本覆盖覆面镶板的整个内表面，或者在另一种形式中，可以用多个支撑层或板条附着到覆面镶板的内装配面上。支撑件最好基本贯穿覆面镶板的整个宽度。通过在附着到覆面镶板上的支撑件上提供对应的接合构型，而不是覆面镶板自身上形成，不仅减少了覆面镶板和装配件损坏的机会，而且事实上支撑件通过减少弯曲而强化了覆面镶板。
支撑件最好用与覆面镶板同样的材料或者是其他材料制成，如塑料、钢铁等，但是最好用铝材，支撑件可以用粘结或机械固定或者是既粘结又机械固定的方法装配到覆面镶板的内装配面上。装配件可以同样由铝、塑料、钢铁等制成。
在另一个实施例中，装配件的第一部分带有V形截面槽，适于滑动配合形成在相应的支撑件上的一对分岔凹槽。
在另一个实施例中，每个装配件的第二部分带有一个向下的凸起部分，其构形有助于将装配件可松脱地接合到待遮蔽表面上。最好至少有一个装配件带有辅助凸起部分，以便永久性地安装到待遮蔽表面上。在另一个实施例中，覆面镶板安装系统带有多个安装支架，适于安装到待遮蔽表面上。每一个安装支架都有可松脱地啮合装配件的凹槽。可以在覆面镶板和待遮蔽表面间设置弹性装配构件，这个弹性装配构件的结构最好能使覆面镶板和待遮蔽墙面间能够有限地相对移动。弹性装配构件带有一个适于安装到待遮蔽墙面上的刚性安装支架，它有适于接合支撑件或覆面镶板的外弹性部分，以及适于接合装配件的第二部分的内弹性部分。
在另一个实施例中，所述的内弹性部分和外弹性部分沿覆面镶板的承载方向在支架上偏移，其结构使它能够随着覆面镶板平行于待遮蔽表面的移动而通过承载的作用固住覆面镶板。
支撑件可以用任何恰当的机构安装到覆面镶板上，然而在一个最佳实施例中，该支撑件是通过多个相互分离的固定件安装到覆面镶板上的，固定件分布在覆面镶板的宽度方向上，部分嵌入到覆面镶板中。
其次，本发明提供一种覆面镶板安装系统，用于贴近待遮蔽表面安装覆面镶板。所述系统包括：
适于安装到覆面镶板上的多个加强件，
适于将覆面镶板安装到待遮蔽表面上的多个弹性装配构件，其中：
所述弹性装配构件的形状使得覆面镶板能够相对于待遮蔽表面进行有限的移动。
在第二个情况下，装配件最好从相应的加强件伸出，以便可松脱地与弹性装配构件啮合。在一个实施例中，弹性装配构件带有适于安装到待遮蔽墙面上的刚性安装支架，它带有适于接合加强件或覆面镶板的外弹性部分，以及适于接合装配件的内弹性部分。内弹性部分和外弹性部分最好沿覆面镶板的承载方向在支架上偏移，其结构使它能够随着覆面镶板平行于待遮蔽表面的移动而通过承载的作用固定覆面镶板。
覆面镶板最好由纤维加强水泥制成。
附图简介：
为了更好理解本发明，下面参照附图描述本发明的最佳实施例，它们只是示意性质的。
图1、2和3是本发明一个实施例的覆面镶板安装系统各个不同形成阶段的立体图；
图4是防潮板的正视图，防潮板构成图1到3所示的覆面镶板安装系统的一部分；
图5是本发明的另一个实施例中应用到本发明覆面镶板安装系统中的覆面镶板的立体图；
图6是本发明另一个实施例的覆面镶板安装系统的水平端视图；
图7是本发明再一实施例中将支撑件安装到覆面镶板上的结构的立体图；
图8是本发明另一个实施例中用在覆面镶板安装系统上的安装支架的立体图。
最佳实施例
图1是镶面系统第一阶段的透视图。镶面系统先在待遮蔽的墙壁上加装支撑格架。该格架带有多个水平设置的槽钢或称围梁10。在这些围梁10的外侧竖直设置着多个相互平行的槽钢件或称“帽形梁”20。
参看图2，第二阶段是在帽形梁20上可选择地安装防潮板30。尽管在所示实施例中，采用固定到帽形梁20上的多个纤维水泥板40作为防潮板30，然而也可采用建筑纸或衬垫板之类的防潮板。这些纤维加强水泥板40之间的接合处可以用合适的水平防雨盖片50和/或垂直防雨盖片/填封料60来密封。
本发明覆面镶板建造的下一步骤是在格架上进行装配件的定位和固定，用来支撑覆面镶板。如图3和4所示，将多个安装支架70固定到这种纤维加强水泥板40上。
图8是安装支架的最佳结构的立体图。安装支架70最好是有内弹性部分74和外弹性部分76的刚性支架部分72。在图中，弹性部分74和76是橡胶或其他单一弹性材料。也可采用片簧或卷簧或弹簧夹之类的其他弹性件。刚性部分72有开孔78，以便通过螺钉、销钉或其他固定件将安装支架固定到格架上。
如图3更清楚地示出，每一个安装支架70都通过纤维加强水泥板40固定到帽形梁20上。安装支架70的数量和形状由它所支撑的覆面镶板的尺寸和重量等一系列参数决定。为了保证各安装支架70的准确对中，可以采用一个导板。该导板放置在纤维加强水泥板40之上，上面标明安装支架70的适当位置。
在图3和4所示的实施例中，在每一层水泥板40上有三个安装支架。如果需要的话，可以在顶层安装更多的安装支架(特别是对于大的覆面镶板100来说)，而在底部用较少的安装支架，因为低处的安装支架主要只是承受风力载荷。在每一个覆面镶板下端的安装支架70对覆面镶板只起很小的垂直支撑作用。例如，如果覆面镶板100特别大或特别宽，操作人员可以决定在顶部安装5或6个安装支架，而在底部安装较少的安装支架如2或3个。
图5示出本发明覆面镶板。该覆面镶板包括带有外面110和内面120的板部分110。在覆面镶板100的内面固定有支撑件130。
支撑件带有接合构型132。接合构型132最好具有一对分岔式凹槽，如后所述，凹槽的形状与装配件上的接合构型匹配。
应当指出，如图所示，接合构型132不是在覆面镶板上直接制造或切割出来的，而是在固定于覆面镶板100的内安装面上的一个或多个支撑件130上制造或切割而成的。
在本实施例中，支撑件130是多个基本平行的相互分开的板条。
本领域专业人员可以明白，直接在覆面镶板上切割或制造接合构型132可能影响覆面镶板的结构完整性。更重要的是，这种覆面镶板处理时易于弯曲，覆面镶板上的任何凹槽和槽沟都会使施加在覆面镶板上的力集中到槽沟线上。这样就会导致在槽沟或凹槽区域覆面镶板强度削弱或者出现裂纹。
通过在覆面镶板100的内装配面上采用一个或多个支撑件130，可以维持覆面镶板100的结构完整性，事实上还得到了加强。这种设计降低了覆面镶板在处理过程中的弯曲。即使支撑件130上出现裂纹，由于支撑件/覆面镶板的层状结构，这些裂纹也不会扩展到覆面镶板上。
如上所述，支撑件可以采用与覆面镶板同样的材料制成，或者是作为替代，应用其他合适材料，如塑料、钢铁等，但是最好采用铝材。
这些支撑件130可以采用粘结、机械固定等恰当的方式固定到覆面镶板100的内面120上。图7示出将支撑件130安装到覆面镶板100上的一种最佳结构。
如图6和7所示，在覆面镶板100的内面上形成有一系列的盲孔键槽或下切孔槽200。这些槽200都有相互对置的下切部分210和220，适于接纳小的螺纹盘或紧固螺帽230。这些带螺纹的帽或盘适于啮合螺纹固定件240。如图6所示，这些螺纹固定件240穿过支撑件130，与嵌入在覆面镶板上的盘或螺帽230啮合，从而使支撑件130与覆面镶板的内壁120齐平。这种将支撑件130固定到覆面镶板上的结构设计还可以用粘结剂作为辅助。将支撑件130固定到覆面镶板100上的过程最好在施工现场以外进行，覆面镶板100安装上支撑件130后，再运到现场。
如上所述，支撑件130用于加强覆面镶板，减少运输和安装过程中的弯曲和损害。它们在油漆过程中对于吊挂覆面镶板也非常有用。
到达现场后，装配件或键条170滑动插入到支撑件130内，如图5所示。装配件170带有第一部分，第一部分有接合构型172，它适于和支撑件130的相应接合构型132配合。在所示实施例中，装配件的接合构型是一个横切面为V形的槽172，其形状与支撑件130上的一对相互分开的凹槽132配合。装配件170的第二部分是一个面向下的凸起172，用于可松脱地配合安装支架70。支撑件130和/或装配件170最好基本上横穿覆面镶板的整个宽度，一旦装配件170安装到支撑件130时，支撑件130的末端可以卷边或密封，以防止装配件170滑脱。
如图6所示，安装覆面镶板100时，只需将它降低到各个安装支架70上即可。在一个实施例中，可以在已安装完毕的覆面镶板的顶边上加上衬垫材料。这样，待安装的覆面镶板提升到安装支架70之上，然后降低到与衬垫材料接触，从而确保待安装的覆面镶板与其下方的覆面镶板平行。如图6所示，可变形的弹性件74、76设置成外侧贴着支撑件130或覆面镶板100，内侧贴着装配件170。安装支架70和弹性抓持件74、76设置成夹持并支撑覆面镶板，但是允许覆面镶板100相对于待遮蔽的墙壁表面进行有限的移动。最好是除了借助于弹性部分74、76之外，安装支架70和支撑件130或装配件170之间都不接触。这样由于刚性支架部分72在装配件170或支撑件130上没有接合点，使得覆面镶板“浮置”在安装支架上。
图6示出了弹性部分74和76的最佳设计，以便在支架70上沿着覆面镶板170的承载方向移动这些部件。这种形状使得覆面镶板能够沿与待遮蔽墙面平行的方向移动。通过将覆面镶板加载到弹性部分74、76上，就将它固定到新的位置上了。
这种设计有许多优点，首先它使得覆面镶板的位置能够进行稍稍的调整，以便对覆面镶板系统进行微调。此外，弹性部分74和76还对覆面镶板起振动吸收作用。也就是说，在建筑物的外侧，覆面镶板100可能受到强风、雨水或其他自然力的侵袭，覆面镶板100可能因这些自然力而移动，如果覆面镶板100是刚性固定在安装支架70上的，那么覆面镶板的任何弯曲都可能导致损害。通过本发明中安装支架70和覆面镶板100之间的弹性部分74、76，就减小了覆面镶板在靠近和离开所遮蔽墙面上的运动振动或者是沿覆面镶板平面的运动振动，通过这些弹性部分74、76减小了损害覆面镶板的可能性。如上所述，支撑板条130和装配件170横贯覆面镶板的整个宽度，也减小了覆面镶板使用时的弯曲。
这种设计还使得覆面镶板100在使用时能够相对于所遮蔽墙面在安装支架70上进行小量的移动，从而消除覆面镶板上的任何内力。
在一个最佳实施例中，各覆面镶板最上面的装配件170都有附加的向上部分180，这个向上部分180适宜于通过纤维水泥板40固定到帽形梁20上。该向上部分180有多种用途。首先，它对覆面镶板提供附加的支撑，并且将覆面镶板100正确地定位并固定到帽形梁20上。它还提供一个水平盖片部分190，能基本密封垂直方向上相邻的覆面镶板之间的间隙，如图6所示。
覆面镶板基本安装完毕，在刚刚安装的覆面镶板和围板之间，可安装垂直和水平的盖片。这种盖片使雨水较少渗透到覆面镶板后面，并且有助于防止微生物进入纤维水泥防水层30和覆面镶板100之间。由于在固定向上安装部分180之前可以调整覆面镶板100的位置，就可用机械密封或盖片覆面镶板之间的各个接缝。在传统的镶面系统中，采用密封剂或填料，它们与部件接触时几年后就会分解或失效。而本发明的覆面镶板系统由于在向上安装部分180固定之前覆面镶板都可以在安装支架70上移动，就有可能控制覆面镶板的位置使它与机械盖片接合，从而能够长时间地防止微生物和潮气进入，这样分解或失效的程度远低于传统的粘结剂或填料。
如图3所示，覆面镶板100最好偏离开纤维水泥防水板安装。通过覆面镶板100与防水板40接合处的偏离，水就更难于进入覆面镶板100和纤维水泥板40而达到钢制围梁10和帽形梁20。
在所示实施例中，支撑件130和装配件170基本水平延伸，同样这些支撑件和装配件也可以竖直或对角，配置以支撑覆面镶板100。
此外，所示的实施例中，支撑件130和装配件170基本上都横跨覆面镶板100的整个宽度。作为一种替换，覆面镶板100可以有许多支撑件只延伸到覆面镶板的一部分，或者是，甚至每个支撑件只是通过相应的装配件170可松脱地啮合各自的安装支架70。
在另一个实施例中，装配件170可以基本上贯穿覆面镶板100的整个宽度，并与一系列基本上共直线的支撑件啮合，这些支撑件在覆面镶板上相互间隔。
覆面镶板固定之前或之后，都可以进行油漆或用任何所需的封面覆盖。覆面镶板最好由纤维加强水泥(frc)制成。这种frc覆面镶板比传统的木制或金属覆面镶板能有更多的装饰领域。
尽管前面参照具体实施例对本发明进行了描述，本领域的专业人员可以理解，能够采用其他方式实现本发明。

Claims (21)

1、一种覆面镶板安装系统，用于靠近待遮蔽表面安装覆面镶板，该系统包括：
至少一个支撑件，它适于安装到所述覆面镶板的内装配面上；
至少一个装配件，它带有第一部分和第二部分，第一部分具有接合构型，适于可松脱地接合相应支撑件上的相对应的接合构型，固定件上的第二部分适于可松脱地连接到待遮蔽表面上。
2、一种如权利要求1所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，每个支撑件基本上由二维支撑层构成，它适于安装到覆面镶板的内装配面上。
3、如权利要求1或2所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，支撑层基本上覆盖覆面镶板整个内装配面。
4、如权利要求1或2所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，每个支撑件带有一个基本贯穿覆面镶板整个宽度的板条。
5、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，固定件的第一部分带有V形截面槽，适于与形成在相应支撑件上的一对分岔式凹槽滑动地啮合。
6、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，每个装配件的第二部分具有向下凸出部分，它的形状有助于可松脱地将装配件连接到待遮蔽表面上。
7、如权利要求6所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，至少有一个装配件带有辅助凸起部分，用于永久性地安装到待遮蔽表面上。
8、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，还包括多个适于安装到待遮蔽表面上的安装支架，每个安装支架设有凹槽，以便可松脱地与装配件啮合。
9、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，在覆面镶板和待遮蔽表面之间提供有弹性装配构件。
10、如权利要求10所述的覆面镶板系统，其特征在于，弹性装配构件能够允许覆面镶板和待遮蔽表面之间进行有限的移动。
11、如权利要求9或10所述的覆面镶板系统，其特征在于，弹性装配构件带有适于安装到待遮蔽表面上的刚性安装支架，它具有适于与支撑件或覆面镶板相接合的外弹性部分以及适宜于装配件的第二部分接合的内弹性部分。
12、如权利要求11所述的覆面镶板系统，其特征在于，所述的内弹性部分和外弹性部分沿覆面镶板的承载方向在支架上偏移，其结构使它能够随着覆面镶板平行于待遮蔽表面的移动而通过承载的作用保持覆面镶板位置。
13、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，通过位于覆面镶板整个宽度上并部分嵌入到覆面镶板上的相互分开的固定件将各支撑件安装到覆面镶板上。
14、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，覆面镶板由纤维加强水泥制成。
15、如任何一个前述权利要求所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，每一个支撑件和装配件使用时都相对于待遮蔽表面大致水平伸展。
16、一种覆面镶板安装系统，用于贴近待遮蔽表面安装覆面镶板，该系统包括：
适于安装到覆面镶板上的多个加强件，
适于将覆面镶板安装到待遮蔽表面上的多个弹性装配构件，其特征在于，
所述弹性装配构件的形状使得覆面镶板能够相对于待遮蔽表面进行有限的移动。
17、如权利要求16所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，装配件在相应的加强件和弹性安装构件之间伸展并可松脱地啮合。
18、如权利要求17所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，弹性装配构件带有适于安装到待遮蔽墙面上的刚性安装支架，它有适于接合加强件或覆面镶板的外弹性部分，以及适于接合装配件的内弹性部分。
19、如权利要求18所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，所述的内弹性部分和外弹性部分沿覆面镶板的承载方向在支架上偏移，其结构使它能够随着覆面镶板平行于待遮蔽表面的移动而通过承载的作用而保持覆面镶板位置。
20、如权利要求16到19中的任何一个所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，覆面镶板由纤维加强水泥制成。
21、如权利要求16到20中的任何一个所述的覆面镶板安装系统，其特征在于，每一个支撑件和装配件都相对于待遮蔽表面大致水平伸展。
CN97197698A 1996-09-05 1997-09-05 一种改进的覆面镶板安装系统 Pending CN1229450A (zh)

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