CN1847577A - 一种超薄复合装饰板及其与墙壁之间的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超薄复合装饰板及其与墙壁之间的固定方法。一种超薄复合装饰板，包括一个面板及一个固定板，固定板固定粘贴面板的背面，固定板上具有至少一个凸伸于面板侧面的凸伸部，通过固定板的凸伸部将装饰板固定于墙壁上的龙骨架。一种超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，包括：龙骨架预备步骤：用于将龙骨架固定于墙壁表面；装饰板预备步骤：用于将固定板固定粘贴于面板的背面，并使得固定板的凸伸部凸伸于面板侧面；第一安装步骤：用于将凸伸部固定于龙骨架。本发明装饰板的面层厚度薄，重量轻，用料小，则节省资源，成本低。本发明的方法安装装配方便，联接牢固。

Description

一种超薄复合装饰板及其与墙壁之间的固定方法

技术领域

本发明涉及一种超薄复合装饰板及其与墙壁之间的固定方法。

背景技术

现有的墙面装饰板，如大理石板或花岗岩板，其厚度一般为2.5～4cm左右。把大理石板固定安装于墙壁上的方法一般有两种。下面简单介绍该两种安装方法。

第一种，通过水泥浆直接把大理石板、花岗岩板或瓷砖或其它装饰板粘贴于墙壁表面；

第二种，采用干挂工艺把把大理石板、花岗岩板或瓷砖或其它装饰板粘贴于墙壁表面，具体结构为：在装饰板等的背面上下侧上开设定位槽；另匹配钢材片材，钢材片材通过玻璃胶固定插接于定位槽内，且钢材片具有伸出于定位槽的固定部分；还另匹配有若干个龙骨架，龙骨架固定联接于墙壁表面；通过焊接钢材片的固定部分和龙骨架，而把装饰板安装于墙壁上。

由于现有的装饰板的厚度厚，所以其具有如下的缺点：其一，用料大，则浪费资源，且成本高；其二，重量重，搬运麻烦，施工复杂，且安装在墙壁上，容易脱落，安全性能低，具有安全隐患，需特别增加建筑物砌体成本，需特别增加基础设施的成本；其三，抗震性能差。

上述的第一种安装方法，存在有如下的技术缺点：其一，通过水泥浆直接把装饰板粘贴于墙壁表面，容易脱落，安全性能低，具有安全隐患；其二，由于装饰板厚度后，重量重，则搬运安装麻烦；其三，由于重量重，为了防止装饰板脱落造成较大的安全事故，故一般只有墙壁下部才安装上装饰板；其四，抗震性能差；其五，在现有的建筑行业规范中，为了防止装饰板脱落造成安全事故，则对装饰板在墙壁表面的安装高度有着严格的要求，这就使得装饰板在应用范围受到了很大的限制。

上述的第二种安装方法，存在有如下的技术缺点：其一，由于需要在大理石板内开定位槽，为了增加大理石板的强度，就必须增加大理石板厚度，其一般为2.5cm～4cm，则大理石板用料更大，资源更加浪费，成本更高，重量更重，则搬运更麻烦；其二，在大理石板内开定位槽，需要通过手工开槽，工作效率低下，成品率低；其三，由于大理石板重量大，就增加龙骨架的强度，则造价很高；其四，由于重量重，为了防止大理石板脱落造成较大的安全事故，故一般只有墙壁下部才安装上大理石板；其五，抗震性能差。

发明内容

本发明的目的是提供一种超薄复合装饰板及其与墙壁之间的固定方法，其解决了背景技术所存在的技术缺点，重量轻，安装装配方便，成本低，抗震性好。

本发明采用如下技术方案：一种超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，包括：

a、龙骨架预备步骤：用于将龙骨架固定于墙壁表面；

b、装饰板预备步骤：用于将固定板固定粘贴于面板的背面，并使得固定板的凸伸部凸伸于面板侧面；

c、第一安装步骤：用于将凸伸部固定于龙骨架。

所述装饰板预备步骤包括：

面板预备步骤：用于加工出面板；

固定板预备步骤：用于加工出具有凸伸部和凹缩部的固定板；

复合步骤：用于通过胶剂固定贴接面板和固定板，使得凸伸部凸伸于面板侧面，凹缩部凹缩于面板侧面。

还包括：

d、第二安装步骤：用于将另一装饰板的凹缩部对准于已固定的装饰板的凸伸部，使得已固定的装饰板的面板侧面和该另一装饰板的面板侧面相靠，并将该另一装饰板的凸伸部固定于龙骨架。

所述装饰板预备步骤还包括：加工定位通孔步骤：用于在凸伸部上开设定位通孔；

所述第一安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架；

所述第二安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架。

本发明采用如下技术方案：一种超薄复合装饰板，包括一个面板及一个同定板，固定板固定粘贴面板的背面，固定板上具有至少一个凸伸于面板侧面的凸伸部，通过固定板的凸伸部将装饰板固定于墙壁上的龙骨架。

所述固定板上还具有至少一个凹缩于面板侧面的凹缩部，凹缩部的个数与凸伸部的个数相同，各凹缩部所处的固定板的侧边与对应的凸伸部所处的固定板的侧边相对，且各凸伸部形状和对应的凹缩部形状相吻合。

所述所有凸伸部中的至少有一个凸伸部开有至少一个定位通孔，通过匹配的螺钉或螺栓穿过定位通孔可把装饰板固定于墙壁龙骨架。

所述定位通孔具有第一开口和远离第一开口的第二开口，第一开口位于固定板上的与面板的贴合的表面上，第一开口大于第二开口。

还包括有若干个垫圈，垫圈的个数与定位通孔的个数相同，各垫圈均固接于固定板的背面，各垫圈的轴线分别与对应的定位通孔的轴线相重合，且垫圈的内径不小于定位通孔的直径。

所述面板为石板材，其厚度为3mm～10mm；所述固定板为金属固定板、石材固定板或铝塑固定板。

所述固定板具有四个侧边，第一侧边和第三侧边相对，第二侧边和第四侧边相对；第一侧边和第二侧边均具有凸伸于面板侧面的第一凸伸部和凹缩于面板侧面的第二凹缩部；第三侧边和第四侧边均具有凸伸于面板侧面的第二凸伸部和凹缩于面板侧面的第一凹缩部；第一凸伸部形状和第一凹缩部形状相吻合，第二凸伸部形状和第二凹缩部形状相吻合。

所述每一个凸伸部上均至少开有一个定位通孔。

由上述对本发明结构的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点：

其一，本发明的装饰板的面层厚度薄，重量轻，用料小，则节省资源，成本低；

其二，本发明的装饰板具有凸伸于面板侧面的凸伸部，则安装装配方便，联接牢固；装饰后可长时间不变色；

其三，本发明的装饰板，重量轻，搬运方便，安装简单，且安装在墙壁上，不容易脱落，安全性能高；

其四，本发明的装饰板对建筑物墙壁负载低，无需特别增加建筑物墙壁基础设施，无需特别增加基础设施的成本，及无需增加外侧面的龙骨架的强度；

其五，本发明的装饰板，重量轻，则不仅可以安装装配在墙壁下部，还可以安装装配在墙壁的高部，也可用于翻新旧楼，使用范围广；

其六，第一凸伸部形状和第一凹缩部形状相吻合，第二凸伸部形状和第二凹缩部形状相吻合，联接牢固；

其七，本发明的装饰板安装过程为：第一，先把龙骨架固定接于墙壁表面；第二，通过螺钉或螺栓把第一装饰板螺接在龙骨架上；第三，把第二装饰板的凹缩部对准于相邻的第一装饰板的凸伸部；第四，通过螺钉或螺栓把该第二装饰板螺接在龙骨架上；依上述的方法安装其余的装饰板；联接牢固，安装装配方便；

其八，本发明的装饰板的面层厚度薄，抗震性能高；

其九，由于本发明的装饰板和墙壁表面之间的联接牢固，且装饰板重量轻，则本发明装饰板在墙壁表面的安装高度不受现有的建筑行业规范中的限制，应用范围广。

附图说明

图1为本发明的一种超薄复合板的立体结构示意图；

图2为本发明的一种超薄复合板的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例一

一种超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，包括：

a、龙骨架预备步骤：用于将龙骨架固定于墙壁表面；

b、装饰板预备步骤：用于将固定板固定粘贴于面板的背面，并使得固定板的凸伸部凸伸于面板侧面；

c、第一安装步骤：用于将凸伸部固定于龙骨架；

d、第二安装步骤：用于将另一装饰板的凹缩部对准于已固定的装饰板的凸伸部，使得已固定的装饰板的面板侧面和该另一装饰板的面板侧面相靠，并将该另一装饰板的凸伸部固定于龙骨架。

装饰板预备步骤包括：其包括：

面板预备步骤：用于加工出面板；

固定板预备步骤：用于加工出具有凸伸部和凹缩部的固定板，凹缩部的个数与凸伸部的个数相同，各凹缩部所处的固定板的侧边与对应的凸伸部所处的固定板的侧边相对，且各凸伸部形状和对应的凹缩部形状相吻合，使得在安装过程中，各相邻的两块装饰板的侧面可相靠；

加工定位通孔步骤：用于在凸伸部上开设定位通孔；

复合步骤：用于通过胶剂固定贴接面板和同定板，使得凸伸部凸伸于面板侧面，凹缩部凹缩于面板侧面。

第一安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架。第二安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架。

实施例二

一种超薄复合板，如图1、2所示，包括一个面板1、一个固定板2、八个定位柱3、八个垫圈4。

面板1为石板材，其厚度为3mm～6mm。该石板材为大理石石板材或花岗岩石板材。本实施例是以石板材为例，但并不以石板材为限，其它如瓷砖、马赛克或铝塑板等也适用于本技术方案。

固定板2固定贴接于面板1的主体层下表面。固定板2的四个侧边中。第一侧边和第三侧边相对，第二侧边和第四侧边相对；第一侧边和第二侧边均具有凸伸于面板1侧面的一个第一凸伸部21和凹缩于面板1侧面的两个第二凹缩部22；第三侧边和第四侧边均具有凸伸于面板1侧面的两个第二凸伸部23和凹缩于面板1侧面的一个第一凹缩部24；第一凸伸部21形状和第一凹缩部24形状相吻合，第二凸伸部23形状和第二凹缩部22形状相吻合。

固定板2可为金属固定板2、玻璃纤维固定板2、水泥板固定板2或塑胶制品固定板2。

第一凸伸部21位于第一侧边中心位置，其形状为等腰梯形。两个第二凹缩部22位于第一凸伸部21两侧，其形状为等腰梯形。第一凸伸部21的长度是第二凹缩部22的长度的两倍；第一凸伸部21的高度等于第二凹缩部22的高度。

第一侧边和第二侧边的结构相同；第三侧边和第四侧边的结构相同。

固定板2上开设有八个定位通孔5。八个定位通孔5开设于第一凸伸部21和第二凸伸部23上。固定板2的每一侧上均开有两个定位通孔5。定位通孔5具有第一开口和远离第一开口的第二开口，第一开口位于固定板2上的与面板1的贴合的表面上，第一开口大于第二开口。

各垫圈4均固接于固定板2的背面，各垫圈4的轴线分别与对应的定位通孔5的轴线相重合，且垫圈4的内径不小于定位通孔5的第二开口的直径。

实施例三

一种超薄复合装饰板与墙壁之间的固定装置，包括：

若干个装饰板：其结构如实施例一所述；

若干个龙骨架：其固定贴接于墙壁表面；

若干个螺钉或螺栓；

所述固定板2贴合于龙骨架6，且螺钉3穿过固定板2的定位通孔5并固定螺接接于龙骨架6上。龙骨架6一般包括有若干个总角钢柱及固定连接于两总角钢柱之间的横支角钢柱。或还包括有固定连接于两横支角钢柱之间的纵支角钢柱。

相邻两块的装饰板，一块装饰板的凸伸部插接于另一块装饰板的凹缩部。

在拼接本实用新型的超薄复合石板材时，可在凸伸部涂上胶水，则联接更加牢固，连接强度高、整体性好、密封性好。

如果装饰板的一个侧边上既有凸伸部又有凹缩部，则在两相配合的装饰板中的一个装饰板的配合的凸伸部上可不必要通过螺钉锁接于龙骨架。但通过螺栓则可把两个的装饰板的相配合的凸伸部均锁接于龙骨架。

龙骨架6为角钢龙骨架、铝合金龙骨架、木龙龙骨架、不锈钢龙骨架、塑胶龙骨架或镀锌角铁、管件龙骨架。

安装过程为：第一，先把龙骨架固定接于墙壁表面；第二，通过螺钉或螺栓把第一装饰板螺接在龙骨架上；第三，把第二装饰板的凹缩部对准于相邻的第一装饰板的凸伸部；第四，通过螺钉或螺栓把该第二装饰板螺接在龙骨架上；依上述的方法安装其余的装饰板；联接牢固，安装装配方便。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1、一种超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，其特征在于：包括：

a、龙骨架预备步骤：用于将龙骨架固定于墙壁表面；

b、装饰板预备步骤：用于将固定板固定粘贴于面板的背面，并使得固定板的凸伸部凸伸于面板侧面；

c、第一安装步骤：用于将凸伸部固定于龙骨架。

2、根据权利要求1所述的超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，其特征在于：所述装饰板预备步骤包括：

面板预备步骤：用于加工出面板；

固定板预备步骤：用于加工出具有凸伸部和凹缩部的固定板；

复合步骤：用于通过胶剂固定贴接面板和固定板，使得凸伸部凸伸于面板侧面，凹缩部凹缩于面板侧面。

3、根据权利要求2所述的超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，其特征在于：还包括：

d、第二安装步骤：用于将另一装饰板的凹缩部对准于已固定的装饰板的凸伸部，使得已固定的装饰板的面板侧面和该另一装饰板的面板侧面相靠，并将该另一装饰板的凸伸部固定于龙骨架。

4、根据权利要求3所述的超薄复合装饰板与墙壁之间的固定方法，其特征在于：

所述装饰板预备步骤还包括：加工定位通孔步骤：用于在凸伸部上开设定位通孔；

所述第一安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架；

所述第二安装步骤中，通过螺钉或螺栓穿过定位通孔并螺接于龙骨架，而将凸伸部固定于龙骨架。

5、一种超薄复合装饰板，其特征在于：它包括一个面板及一个固定板，固定板固定粘贴面板的背面，固定板上具有至少一个凸伸于面板侧面的凸伸部，通过固定板的凸伸部将装饰板固定于墙壁上的龙骨架。

6、根据权利要求5所述的一种超薄复合装饰板，其特征在于：所述固定板上还具有至少一个凹缩于面板侧面的凹缩部，凹缩部的个数与凸伸部的个数相同，各凹缩部所处的固定板的侧边与对应的凸伸部所处的固定板的侧边相对，且各凸伸部形状和对应的凹缩部形状相吻合。

7、根据权利要求5所述的一种超薄复合装饰板，其特征在于：所述所有凸伸部中的至少有一个凸伸部开有至少一个定位通孔，通过匹配的螺钉或螺栓穿过定位通孔可把装饰板固定于墙壁龙骨架。

8、根据权利要求5所述的一种超薄复合装饰板，其特征在于：所述定位通孔具有第一开口和远离第一开口的第二开口，第一开口位于固定板上的与面板的贴合的表面上，第一开口大于第二开口。

9、根据权利要求8所述的一种超薄复合装饰板，其特征在于：还包括有若干个垫圈，垫圈的个数与定位通孔的个数相同，各垫圈均固接于固定板的背面，各垫圈的轴线分别与对应的定位通孔的轴线相重合，且垫圈的内径不小于定位通孔的直径。

10、根据权利要求9所述的一种超薄复合装饰板，其特征在于：所述面板为石板材，其厚度为3mm～10mm；所述固定板为金属固定板、石材固定板或铝塑固定板。

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