CN1228407A - 片状甲酸钙 - Google Patents
片状甲酸钙 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1228407A CN1228407A CN99102538A CN99102538A CN1228407A CN 1228407 A CN1228407 A CN 1228407A CN 99102538 A CN99102538 A CN 99102538A CN 99102538 A CN99102538 A CN 99102538A CN 1228407 A CN1228407 A CN 1228407A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight
- additive
- particle size
- compacting
- calcium formiate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 15
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 title abstract description 15
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 title abstract description 15
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 title abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 45
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 44
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 8
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims description 3
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 3
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 102000004954 Biglycan Human genes 0.000 claims description 2
- 108090001138 Biglycan Proteins 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical group [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 2
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 claims description 2
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 claims description 2
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 claims description 2
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 6
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 2
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 2
- 238000006887 Ullmann reaction Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- FVLFCWAFYBQKJS-UHFFFAOYSA-N [Ca].OC=O Chemical compound [Ca].OC=O FVLFCWAFYBQKJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000002552 dosage form Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000003630 growth substance Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
片状物质,含5—100%(重量)的甲酸钙和95—0%(重量)的添加剂且颗粒尺寸为0.2—5mm,可由细结晶的甲酸钙和添加剂经压缩来制备,如必要随后也可经粉碎和/或分级分离以调准颗粒尺寸。
Description
本发明涉及一种制备片状物质的方法，它包括分子式为Ca(HCOO)2的细粒的甲酸钙，外加或未加一种或多种辅助剂和再带有或无一种或多种应用促进剂组分，进行压缩，和如适合，然后再将得到的物质送去粉碎和/或分级分离工序以产生确定的颗粒尺寸。本发明还涉及颗粒尺寸范围为0.2-5mm的压缩的含甲酸钙物质。
甲酸钙是一种轻结晶固体，工业上例如它用于以下领域：
—动物营养添加剂领域(猪、牛和火鸡饲料)，
—用于建筑材料工业领域(改善水泥、石膏和填缝化合物的固化性和也用于改善灰浆的防冻性)，
—制备甲酸，
—皮革工业的辅助剂，
—高光泽纸的生产的助剂，
—在烟道气脱硫中处理洗涤水，
—饲料青贮助剂，
生产甲酸钙有各种方法，例如通过甲酸与氢氧化钙反应或通过一氧化碳对氢氧化钙作用。例如，在Ull mann′s Enzyklopdie derOrganschen Chemie〔Ull mann′s Encyclopaedia of organicChemistry〕(第4版)，7卷，366和370页中叙述了这类合成方法。
甲酸钙最重要的工业生产是在文献中熟知的用于制备多元醇和各种工艺过程中进行的，其中甲酸钙是作为副产物得到的(参见Ullmann，第5版，A12卷，29页)。在此用氢氧化钙作基料从正丁醛和甲醛制备三羟甲基丙烷可以作为一个实例提及。在这种工艺中甲酸钙作为一种耦联产物生产出来。
利用通常已知的技术，可以将甲酸钙结晶、分离和提纯。可作为实例提及的在此能使用的结晶技术实例有：可能包含有机物质的水溶液的蒸发结晶、冷却结晶和喷雾干燥。可作为实例提及的适用分离技术实例有：过滤和离心分离。可作为实例提及的可能的提纯操作有：再溶解、分散、洗涤和用合适的溶剂萃取，如合适，随这些操作或操作序列之后进行一个或多个合适的干燥步骤。可作为实例提及的这些合适的干燥方法有热空气干燥、接触干燥和真空干燥。
所有这些方法的共同点是它们产生多分散性的产物。这些产物按其特征的颗粒尺寸分布宽窄程度而分类。在所有制备甲酸钙的工业方法中，显著高比例的全结晶尤其以＜0.2mm颗粒直径存在于细粒区域。然而各种应用优选需要的产物是有特别高比例粗粒颗粒，尽可能以片状的产物。其理由可能是例如职业保健的某种要求，由于处理有粉尘含量的甲酸钙会造成问题，而这些问题只能采用其它技术措施补救，从而导致经济上损失。另一个理由是由于细粒甲酸钙的物理行为，例如，若将细粒甲酸钙或细粒含量高的甲酸钙引入到某种商业上粗粒结构的或成型的动物饲料或青贮组分中，常常伴随产生很大的混合问题和在最后混合物进一步处理中伴随产生不希望的分离问题。这些问题会限制甲酸钙在许多领域的有益使用。虽然可以使用如分类、筛选和过筛等合适的技术成功地进行粗粒含量的分离，但这首先增加了额外的成本，其次，留下的细粒含量虽可供给进一步使用，但要有很大的额外花费，因为例如要将它们再溶解、结晶、分离和干燥，然后再加到分级分离方法中。确切讲，在以一种副产物得到甲酸钙的工艺中。要变更追求主要产物的分离，以这样方法使尽可能提高甲酸钙的粗粒份额，通常在技术上或经济上是不足取的。
为将细粒或粉末固体转化为片状物质，原则上各种附聚技术是有效的，通常在结晶的甲酸钙情况中也能考虑它的使用。已进行的润湿甲酸钙的实验，例如通过加少量水以这种方法使在细颗粒内聚基础上产生较大晶体组合体，由于干甲酸钙的吸湿性能，一般除未变化的细粒状物质之外将导致形成不确定的片状物。此外，由于结晶的甲酸钙特别脆的特性，单独用压缩成型方法是不成功的。因为以这种方法产生的颗粒有容易破碎的倾向和结果产生了不想要的细粒含量。通过立刻加粘合剂以抑制这种影响的努力也未成功，由于甲酸钙应用多样性提出的要求和常常不允许其它添加剂污染的各种不同应用需求。
鉴于主要制备各种动物饲料产物和青饲料辅助剂，因此有着制备甲酸钙基的粗粒物质尽可能为片状的目的。这与有尽可能窄的颗粒尺寸分布要求相一致的和因此容易处理同时有尽可能低的细粒含量。此外，有着发现一种用来制备这种产物的、技术上合理的经济途径的目的。这个目的可通过按本发明的产物和按本发明用来制备它的途径达到。
已出乎意料地发现：与现行的偏见和未成功进行的实验性压实相及，如若在确定的压力范围内将非均相分散细粒的物质经压缩，优选是压实，仍然能得到有满意应用性能的片状甲酸钙，所述的非均相细粒物质一般作为制备多元醇，如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇方法的副产物在分离和提纯之后得到的。例如，若采用的压力低于本发明方法的特征的压力范围，不加合适的辅助剂能制备片状甲酸钙但只是以比较易碎的形式，例如此种形式有特别不宜贮存的性能，如高破裂不稳定性和增高的吸湿性。如采用的压力高于本发明方法的特征的压力范围，不幸的是，首先经济效率受损，其次生产得到特别压实的物质，它有着显著提高的、不希望有的破裂稳定性和，因此也有加工的缺点，如低的溶解速率、提高的硬度，任何后续破碎所需的较高的能耗，以及增加磨耗性能等等。
本发明涉及一种用于制备片状物质的方法，该物质包括占物质总量的5-100％(重量)的甲酸钙和95-0％(重量)的添加剂，它的颗粒的颗粒尺寸范围为0.2-5mm，其特征在于平均颗粒尺寸低于0.2mm的细结晶的甲酸钙和添加剂进行压缩，和如需要，压缩后的物质经粉碎或分级分离或两种方法结合以调准颗粒尺寸。
本发明还涉及片状物质，它包括占该物质总量5-100％(重量)的甲酸钙和95-0％(重量)的添加剂，和它的颗粒的颗粒尺寸范围为0.2-5mm。
用于本发明方法的原料是平均颗粒尺寸低于0.2mm的细粒、粉末状甲酸钙。
能按本发明制备的片状甲酸钙或片状物质可以按本发明，例如，通过在下面限定的压力范围内将非均相分散的细粒物质进行压缩，优选为压实，该非均相分散的细粒物质一般作为制备多元醇，如三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷或季戊四醇方法的副产物在分离和提纯之后生产的。原则上对于这种方法，也能使用由其它途径制备和分离而成的甲酸钙。
压缩得到本发明的片状甲酸钙或片状物质能按本发明通过本领域技术人员熟知的技术如压实、切粒、造粒、烧结或压合来实施。优选的是采用压实技术。
使用本领域技术人员熟知的装置实施压实，优选的是用市场上能买到的那些装置。通常，按本发明下面所述的条件来进行压实。辊压缩力为5-100kN/cm，优选为10-70kN/cm，特别优选为15-50kN/cm。温度为5-80℃，优选的为10-40℃，特别优选的为15-30℃。辊的圆周速度为1-100cm/sec，优选为3-60cm/sec，特别优选5-40cm/sec。
可以将粉末状或细结晶的甲酸钙在加有(或没加)其它添加剂和/或组分的情况下引入到压实装置中，和一般讲，使用本领域技术人员熟知的传送装置来引入。可提及的实施有传送带、螺杆和振动槽。
如合适，可以用本领域技术人员熟知的其它装置进行预压缩，以便通过多步压缩工序造成它的结果。例如，可使用辊式压机，真空压机或压缩螺矸来达到这类预压缩。
按本发明进行用于制备本发明的片状甲酸钙或物质的压缩步骤后，可以试图去调准基本上均匀的产物颗粒尺寸。为此，进行甲酸钙片或物质片的有目标的破坏，要破坏的片就其直径而论是在所选取的界限以上。例如用本领域技术人员熟知的粗研磨技术来实施上述的有目标的破坏步骤。随这处理步骤之后，用选取的本领域技术人员熟知的合适装置，使另一方案结合这处理步骤，进行粉碎同时通过筛分装置除去足够小的颗粒，筛分装置的剔除界限是可变化的。粉碎可以用本领域技术人员熟知的简单方法来进行。例如，可用筛网造粒机、锯齿形辊或利用磨擦的多辊压机进行。例如使用工业筛分装置实施其后的分级分离。
一般讲，在制备本发明的片状甲酸钙中，加入一种或多种其它物质，如合适，这些物质促进本发明产物的压缩操作和/或施用性能和/或进一步应用，这是可能的，和因此这也是本发明的一个整体组成部分。优选地，在这种情况中，将所用的细粒甲酸钙与这些其它物质混合然后才进一步压缩。结果，得到上面所述的不含100％甲酸钙的片状物质。
在本发明的包含甲酸钙的片状物质之内，在按本发明制备它们的过程中，即使混入一种或多种添加剂，纯甲酸钙含量为5％-100％(重量)，优选为25％-100％(重量)，特别优选为50％-100％(重量)和尤其优选为75％-100％(重量)。于是，未达到100％(重量)的含量是添加剂量。甲酸钙和添加剂总和形成片状物质的总重量。
这类的添加剂可以是例如液体或固体辅助剂，例如这些辅助剂有利地影响被压缩甲酸钙的压实。尤其，在这种情况中，本领域技术人员熟知可提及的那些物质有粘合剂、压实剂和配方助剂。可作为实例提及的这类辅助剂有水、无机酸、一水合醇、二水合醇、三水合醇和多水合醇，尤其如甘醇、羧酸、羧酸酯、酰胺、亚砜、脂肪、脂肪酸、脂肪醇、蜡、牛脂和合成或天然来源的油。此外，可提及的可能的辅助剂有单聚糖、二聚糖、低聚糖和聚糖，如葡萄糖、蔗糖、乳糖、糊精、糖蜜、淀粉和纤维素，如合适，除以纯的形式，也可以技术级制剂形式或粗产物形式。
可能对本发明的片状甲酸钙的施用性能和进一步使用有利影响的物质，例如有芳香和香味物质、炭如活性炭或医用炭、防腐剂和天然或合成来源的无机盐或有机盐。可作为实例提及的那些盐有钠盐、钾盐、铵盐、镁盐、钙盐和铁盐，例如以氯化物、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、醋酸盐、苯甲酸盐和柠檬酸盐形式。对本发明的产物应用有利影响的另外混合的配料，例如尤其在动物营养领域，可以是助长剂物质和/或营养活性物质。可以作为实例提及的那些是专用的饲料组分，维生素和广义的药物。
对片状物质的施用性能和/或进一步使用有利影响的这类添加剂也可有粘合剂、压实剂和配方助剂的性能，以便使得不再需要后面这些物质。
按本发明被使用的细结晶的甲酸钙可以对它实际上适合的和本领域技术人员熟知的任何方法与所述的其它物质进行混合。例如，可在搅拌容器内，在螺杆内，通过气流混合(气流搅拌)通过对它适合的任何碾磨机磨碎，通过混合筛分，通过均匀润湿或通过湿态聚集进行混合。一般讲，许多所述的物质也能与本发明被使用的甲酸钙混合和其后经压缩和转化成本发明的包含片状甲酸钙的物质。
所述的添加剂和本发明作原料被使用的细粒甲酸钙可以按上述的比例相互混合，产生的极限仅由于所得混合物的物理一致性所决定-在该条件下在其后压缩和在进一步粉碎和筛分中它们必须稳定以所寻求的颗粒尺寸分布。
实例1
在下述特定条件下，用纯净、干燥的结晶甲酸钙(堆密度1.111g/ml)装入一台有槽纹的光滑辊(直径22.8cm，宽6.4cm，槽纹深0.3mm)和有环形心160螺杆的BEPEX CS 25型压实器(液压170bar，波纹管蓄压器110bar)中。
压力 230-240kN
辊速 150rpm(约18cm/sec)
螺杆转速 30rpm
给料 310kg/h
将由压实生产的片状甲酸钙转送到一台装有网眼宽1.0mm的筛的ALEXANDER型粗研磨机中。因此生产的物质通过一台Conflux筛(循环振动筛，网眼宽323μm)筛分分离掉尺寸过小物质。将筛上料(约总量的30％)进行筛析，得到以下值：
筛网眼宽(mm) 筛上料(％重量)
1.00 0.6
0.500 42.6
0.400 23.3
0.315 21.9
＜0.315 11.6
实例2
按类同实例1的程序进行，但在下列特定条件下：
压力 285-297kN
辊速 8rpm(约9.6cm/sec)
螺杆转速 30rpm
给料 280kg/h
将由压实生产的片状甲酸钙如实例1转送到一台装有网眼宽1.0mm的筛的ALEXANDER型粗研磨机中。因此，将生产的物质通过一台Conflux筛(循环振动筛，网眼宽323μm)筛分掉尺寸过小的物质。筛上料(约总量的30％)筛析得到下列值：
筛网眼宽(mm) 筛上料(％重量)
1.000 0.5
0.500 42.5
0.400 22.5
0.315 25.1
＜0.315 9.5
实例3
按类同实例2的程序进行，但使用的甲酸钙(堆密度1.111g/ml)首先用强力混合机(Starmix型)与1.6％(重量)的38％浓度蔗糖水溶液混合。
将由压实生产的片状甲酸钙如实例2转送到一台装有网眼宽1.0mm的筛的ALEXANDER型粗研磨机中。因此将生产的物质通过一台Conflux筛(循环振动筛，网眼宽323μm)筛分掉尺寸过小的物质。筛上料(约总重的30％)的筛析得到下列值：
筛网眼宽(mm) 筛上料(％重量)
1.000 0.4
0.500 42.0
0.400 22.9
0.315 25.7
＜0.315 9.0
Claims (10)
1.用于制备片状物质的方法，该物质包括占物质总量5-100％(重量)的甲酸钙和95-0％(重量)的添加剂和它的颗粒的颗粒尺寸范围是0.2-5mm，其特征在于平均颗粒尺寸低于0.2mm的细结晶甲酸钙和添加剂进行压缩，和如需要，压缩后的物质经粉碎或分级分离或两种方法结合以调准颗粒尺寸。
2.按权利要求1的方法，其特征在于压缩是通过压实、切粒、造料、烧结或压合一个或多个步骤进行的，优选是通过烧结或压实，特别优选是通过压实。
3.按权利要求2的方法，其特征在于在压缩力5-100kN/cm，优选是10-70kN/cm，特别优选是15-50kN/cm，和温度在5和80℃之间，优选是10和40℃之间，特别优选是15和30℃之间的条件下进行压实。
4.按权利要求1-3的方法，其特征在于压缩后的粉碎是通过粗研磨实施的。
5.按权利要求1-4的方法，其特征在于压缩后的分级分离是用筛实施的。
6.按权利要求1-5的方法，其特征在于细结晶的甲酸钙是作为工业上制备多元醇，优选的是在制备新戊二醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的副产物生产的。
7.按权利要求1-6的方法，其特征在于添加剂是一种或多种固体或液体的粘合剂、压实剂和配方助剂，优选地这些添加剂选自水、无机盐、一水合醇、二水合醇、三水合醇和多水合醇、羧酸、羧酸酯、酰胺、亚砜、脂肪、脂肪酸、脂肪醇、蜡、牛脂和合成或天然来源的油、单聚糖、二聚糖、低聚糖和聚糖，无论以纯形式或以工业级制剂或粗产物形式；或在于添加剂是施用一促进剂物质，优选地选自香料和香味料、炭、活性或医用炭、防腐剂、天然或合成来源的无机或有机盐，优选的为钠盐、钾盐、铵盐、镁盐、钙盐和铁盐以氯化物、硫酸盐、磷酸盐、硅酸盐、碳酸盐、碳酸氢盐、醋酸盐、苯甲酸盐和柠檬酸盐形式，生长-促进剂和/或营养活性物质，例如饲料组分、维生素、药物；或在于添加剂不仅是粘合剂、压实剂和配方剂，而且也是施用一促进剂物质。
8.片状物质，它包含占该物质总量5-100％(重量)的甲酸钙和95-0％(重量)的添加剂，和它的颗粒的颗粒尺寸范围在为0.2-5mm。
9.按权利要求8的片状物质，它包含占该物质总量25-100％(重量)，优选50-100％(重量)，特别优选75-100％(重量)的甲酸钙和75-0％(重量)，优选50-0％(重量)，特别优选25-0％(重量)的添加剂。
10.按权利要求8-9的片状物质，它的颗粒的颗粒尺寸范围为0.3-3mm。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19807996.6 | 1998-02-26 | ||
| DE19807996A DE19807996A1 (de) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | Stückiges Calciumformiat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1228407A true CN1228407A (zh) | 1999-09-15 |
Family
ID=7858922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN99102538A Pending CN1228407A (zh) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 片状甲酸钙 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6350779B1 (zh) |
| EP (1) | EP0939072A1 (zh) |
| JP (1) | JPH11286466A (zh) |
| KR (1) | KR19990072950A (zh) |
| CN (1) | CN1228407A (zh) |
| DE (1) | DE19807996A1 (zh) |
| PL (1) | PL331627A1 (zh) |
| SG (1) | SG85105A1 (zh) |
| SK (1) | SK26899A3 (zh) |
| TW (1) | TW444005B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104651942A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-05-27 | 王军柳 | 一种多铁性甲酸盐类LiMn(COOH)3单晶材料及其制备方法 |
| CN104674334A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 王立新 | 一种甲酸盐类LiMg(COOH)3单晶光学材料及其制备方法 |
| CN104726937A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 张香丽 | 一种甲酸钙单晶光学材料及其制备方法 |
| CN108740305A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-11-06 | 青岛农业大学 | 围产期奶牛专用钙片及其制备方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929346A1 (de) * | 1999-06-26 | 2000-12-28 | Bayer Ag | Staubfreies Calciumformiat |
| DE10064083C2 (de) * | 2000-12-21 | 2003-07-03 | Wacker Polymer Systems Gmbh | Gips-Zusammensetzungen mit verbesserter Haftung auf Kunststoff- und Metalloberflächen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1518686A1 (de) * | 1965-12-07 | 1969-04-10 | Kalk Chemische Fabrik Gmbh | Verfahren zur Granulierung von Calciumformiat |
| US4741782A (en) * | 1984-11-07 | 1988-05-03 | Resource Technology, Inc. | Process for forming a light-weight aggregate |
| GB9404374D0 (en) * | 1994-03-07 | 1994-04-20 | Ici Plc | Drilling fluids |
| US5417871A (en) * | 1994-03-11 | 1995-05-23 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Hydrofluorocarbon compositions |
| CA2122863C (en) * | 1994-05-04 | 1997-05-20 | Jacques Jalbert | Animal food supplement briquette |
-
1998
- 1998-02-26 DE DE19807996A patent/DE19807996A1/de not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-02-10 TW TW088102019A patent/TW444005B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-02-13 EP EP99102930A patent/EP0939072A1/de not_active Withdrawn
- 1999-02-15 SG SG9900619A patent/SG85105A1/en unknown
- 1999-02-19 JP JP11041741A patent/JPH11286466A/ja active Pending
- 1999-02-19 US US09/253,618 patent/US6350779B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-24 PL PL99331627A patent/PL331627A1/xx unknown
- 1999-02-25 KR KR1019990006406A patent/KR19990072950A/ko not_active Application Discontinuation
- 1999-02-26 SK SK268-99A patent/SK26899A3/sk unknown
- 1999-02-26 CN CN99102538A patent/CN1228407A/zh active Pending
-
2001
- 2001-11-28 US US09/995,910 patent/US20020058703A1/en not_active Abandoned
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104651942A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-05-27 | 王军柳 | 一种多铁性甲酸盐类LiMn(COOH)3单晶材料及其制备方法 |
| CN104674334A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-03 | 王立新 | 一种甲酸盐类LiMg(COOH)3单晶光学材料及其制备方法 |
| CN104726937A (zh) * | 2015-03-09 | 2015-06-24 | 张香丽 | 一种甲酸钙单晶光学材料及其制备方法 |
| CN104726937B (zh) * | 2015-03-09 | 2017-05-03 | 孙王淇 | 一种甲酸钙单晶光学材料及其制备方法 |
| CN104674334B (zh) * | 2015-03-09 | 2018-01-02 | 王立新 | 一种甲酸盐类LiMg(COOH)3单晶光学材料及其制备方法 |
| CN108740305A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-11-06 | 青岛农业大学 | 围产期奶牛专用钙片及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11286466A (ja) | 1999-10-19 |
| TW444005B (en) | 2001-07-01 |
| KR19990072950A (ko) | 1999-09-27 |
| EP0939072A1 (de) | 1999-09-01 |
| SG85105A1 (en) | 2001-12-19 |
| SK26899A3 (en) | 1999-09-10 |
| US20020058703A1 (en) | 2002-05-16 |
| PL331627A1 (en) | 1999-08-30 |
| DE19807996A1 (de) | 1999-09-02 |
| US6350779B1 (en) | 2002-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0809940B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis | |
| US6294118B1 (en) | Method for producing sorbents on the basis of a cellulose-containing material and clay minerals | |
| US4245396A (en) | Process for drying and granulating sewage sludge | |
| KR860001828B1 (ko) | 동물 사료 예비혼합물의 제조방법 | |
| US20010029762A1 (en) | Soil amendment product and process | |
| EP2059252A1 (en) | Birch bark pelletization and methods for obtaining natural products from birch bark pellets | |
| CN1228407A (zh) | 片状甲酸钙 | |
| CN109176946A (zh) | 一种造粒机 | |
| US5468276A (en) | Fertilizer chip and process for making same | |
| JP2003261878A (ja) | 炭化物の製造方法 | |
| JP2003009696A (ja) | ペット用排泄物処理材及びその製造方法 | |
| CN113785777B (zh) | 一种亲水性强结团猫砂及其制备工艺 | |
| WO2001019177A1 (en) | Process for producing a flushable, clumpable, dustless sepiolite cat litter | |
| CN106305440A (zh) | 一种膨润土破碎猫砂的生产工艺及其制造设备 | |
| CN1358166A (zh) | 无尘甲酸钙 | |
| CN2803506Y (zh) | 一种多功能粉碎制粒整粒机 | |
| CN220370964U (zh) | 一种皇竹草木屑复合颗粒装置 | |
| CN1314092A (zh) | 一种粒状饲料磷酸氢钙的生产方法及设备 | |
| US20010038820A1 (en) | Absorbent and process for making same | |
| MXPA00007705A (es) | Metodo para formar urea fluible que tiene bajo contenido biuret. | |
| JP2002322118A (ja) | ソルビン酸またはソルビン酸アルカリ金属塩の造粒物およびその製法 | |
| US5665417A (en) | High density animal feed bales | |
| CN1285265C (zh) | 杀虫单颗粒剂及其制备方法 | |
| SU1571057A1 (ru) | Способ получени топливных брикетов | |
| US3244634A (en) | Floor cleaner product and method for making same from attapulgite clay |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |