CN1226605A

CN1226605A - 混合助浸剂氰化浸金技术

Info

Publication number: CN1226605A
Application number: CN 99102286
Authority: CN
Inventors: 李敦钫
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Kunming University of Science and Technology
Priority date: 1999-02-10
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 1999-08-25
Anticipated expiration: 2019-02-10
Also published as: CN1077604C

Abstract

一种混合助浸剂氰化浸金技术,属难选复杂金矿提金技术。其包括铋盐的制备,混合助浸剂的配制,在提金过程中需控制的技术条件。该混合助浸剂在碱性氰化液中有较大溶解性,能促进金矿石的溶解,克服单纯添加铅盐带来的不利影响,能处理更大杂质范围的难处理金矿,从而提高金的浸出率,降低浸出时间,适用于低品位复杂难选金矿石的浸出工艺。

Description

混合助浸剂氰化浸金技术

混合助浸剂氰化浸金技术，属于低品位复杂难处理金矿氰化提金技术领域。

随着黄金生产工业的迅猛发展，一方面易处理金矿资源日渐贫乏，占世界金储量的60％以上的难处理金矿已成为国内外厂家提金的重要原料；另一方面氰化提金方法之一的堆浸技术，是处理低品位含金氧化矿的主要方法，从六十年代发展至今，处理规模国外达到百万吨/堆，国内达到10万吨/堆以上，该法虽操作简单，处理量大，但生产周期长，浸出率低，资金积压较多。为了提高金的溶出率和加快金的溶出速度，除加入必要的氰化物浸金剂如氰化钠(NaCN)、氰化钾(KCN)等和保护碱石灰、氢氧化钠外，根据矿石的不同特点，还加一些其它的助浸剂。公知的助浸剂有很多种，例如加入过氧化钙、双氧水以提高溶液的氧化电位，加速金的氧化溶解；添加水玻璃、淀粉、羧甲基纤维素、聚丙烯酰胺等凝聚剂或絮凝剂，加速矿浆的沉降；用某些表面活性剂增加矿石的润湿性；加入一些化合物以减低矿石中的有害成份进入浸出液，本发明的助浸剂也是其中一种。在堆浸或全泥氰化过程中，由于铅盐能与矿石中的金形成原电池，因而可以促进金的溶解，减小杂质硫、砷、锑的危害，但在PH值较高的情况下，特别是石灰作保护碱时，铅盐会在金粒表面生成氰化铅薄膜而抑制金的溶解。铅盐的加入量是在一个较大的浓度范围，在实际应用过程中往往由于用量难以掌握和在矿石中分布不匀而使其积极的一面难以发挥作用。含铋化合物能够促进金的溶解，在氰化浸金过程中作为助浸剂使用，不但原料便宜易得，还能够克服单纯添加铅盐产生的弊病。

本发明的目的是，利用含铋矿物如铋精矿或有色冶金含铋副产品作为原料，制备出一种混合助浸剂，在氰化浸金过程中使用，以缩短氰化浸金时间，增加矿石处理量，减小杂质危害，从而提高金的浸出率和产量。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：

1．铋盐的生产工艺及条件：采用含铋矿物作原料，控制成份为，铋19～60％、铅1～25％、硫6～25％、铁3-10％、二氧化硅1.5～12％、锑小于0.3％，经800～830℃温度氧化焙烧后产出焙砂，按硝酸浓度3N～5N，温度60～70℃，液固比4∶1～6∶1，浸出时间3～5小时的条件浸出焙砂，沉清的浸出液经蒸发、浓缩、烘干，得到含硝酸铋50～85％的结晶物；

2．混合助浸剂的配方：上述硝酸铋2～20％，硝酸铅40～80％，硝酸铵10～40％混合均匀；

3．混合助浸剂使用条件：含金矿石堆浸或全泥氰化过程中，用石灰或烧碱将浸出液的PH值调到10～10.5，按每吨矿石加0.05～1公斤混合助浸剂的量分批加入。

图1是本发明铋盐的生产流程图。

本发明与公知技术相比具有的优点及积极效果

1．可利用廉价的含铋矿物如铋精矿或有色冶金中铋副产品作原料，能在更大金矿石杂质含量范围内使用，由于该混合助浸剂在浸金过程中的加入，可有效的抑制金矿石中硫、砷、锑等杂质的危害，明显提高金的浸出速度，增加矿石的处理量；

2．铋盐的制备流程简单，操作易行，使用过程不改变现有生产工艺流程，适于一般氰化浸金过程；

3．能够克服单纯添加铅盐带来的不利影响，明显缩短浸出时间。实践表明，只加入0.5公斤/吨醋酸铅时金的浸出率为71.27％、而加入0.3公斤/吨混合助浸剂时的浸出率为78.59％。

实施例：

1．铋盐是用硫化铋精矿来生产，其化学成份是铋25％、铅20％、硫25％、铁10％、氧化硅8％，余为其他成份。

工艺条件：氧化焙烧温度800℃

硝酸浓度4N，浸出温度60～70℃

液固比4∶1，浸出时间4小时

得到的结晶物含硝酸铋50～60％

2．混合助浸剂的配分：硝酸铋15％，硝酸铅60％、硝酸铵25％。

3．含金矿石经过堆浸后，用石灰将浸出液的PH值调到10～10.5，按每吨矿石加入0.1～0.5公斤制备好的混合助浸剂，其余流程与公知技术同，浸出率提高6个百分点以上，浸出时间减少四分之一。

Claims

1．一种混合助浸剂氰化浸金技术，其特征在于：

1)铋盐的生产工艺及条件：采用含铋矿物作原料，控制成份为铋19～60％、铅1～25％、硫6～25％、铁3～10％、二氧化硅1.5～12％、锑小于0.3％，经800～830℃温度的氧化焙烧后产出焙砂，按硝酸浓度3N～5N，温度60～70℃，液固比4∶1～6∶1，浸出时间3～5小时的条件浸出焙砂，沉清的浸出液经蒸发、浓缩、烘干，得到含销酸铋50～85％的结晶物；

2)混合助浸剂的配方：上述硝酸铋2～20、％硝酸铅40～80％、硝酸铵10～40％，混合均匀；

3)混合助浸剂的使用条件：含金矿石在堆浸或全泥氰化过程中，用石灰或烧碱将PH值调整到10～10.5按每吨矿石分批加入0.05～1公斤混合助浸剂。

2．根据权利要求1所述的混合助浸剂氰化浸金技术，其特征在于：含铋的化合物是铋精矿，其化学成份为铋25％、铅12％，硫25％，铁10％，二氧化硅8％。

3．根据权利要求1所述的混合助浸剂氰化浸金技术，其特征在于：含铋的化合物是有色冶金中含铋的副产品，其化学成份为铋21％、铅4.2％、硫9.5％、铁20％。

4．根据权利要求1，所述的混合助浸剂氰化浸金技术，其特征在于：铋盐生产的工艺条件是氧化焙烧温度800℃，硝酸浓度4N，浸出温度60-70℃，液固比4∶1，浸出时间4小时。

5．根据权利要求1,2所述的混合助浸剂氰化浸金技术，其特征在于：混合助浸剂的配方为硝酸铋15％，硝酸铅60％，硝酸铵25％。