CN1221761C - 燃气炉头 - Google Patents

Abstract

一种燃气炉头具有炉头体和可拆卸地安装在炉头体的圆形头部上的炉头罩。该炉头罩包括：供给通道，二次空气通过该通道供给；以及供供给通道之用、且形成有许多焰口的圆形表面部分。焰口朝其中心径向设置，以便混合燃气在供给通道中的二次空气的协助下燃烧，籍此，通过各焰口产生火焰。各焰口沿径向方向具有一端部和与该端部相对的另一端部，以便各焰口的一端部相对其另一端部向上伸出。

Description

燃气炉头

技术领域

本发明涉及一种安装在燃气烹调器具中的燃气炉头。

背景技术

如图17所示，一种传统的燃气炉头具有炉头体51，该炉头体具有其上安装有炉头罩52的顶表面。该燃气炉头使外侧火焰53和内侧火焰54燃烧以加热供烹调使用。

目前，为了应付对提高燃气炉头的加热效率和节省其能量的需求，开发了一种燃气炉头，如图18所示，该燃气炉头具有安装在炉头体51的顶表面上的炉头罩52，并设有焰口55，火焰从该焰口向上喷出。

然而，在图18所示的传统燃气炉头的结构中，由于炉头罩52是锻造而成的，并且焰口55是通过切割炉头罩52所制成的，因而在制造方面，难以精确地切割炉头罩52，由此会增加该燃气炉头的制造成本。

另外，在图18所示的传统燃气炉头的结构中，在燃烧侧上，难以使大量的二次空气通过二次空气供给通道。

发明内容

本发明解决了上述问题。因此，本发明的目的在于提供一种易于制造、且具有良好的炉头性能和低廉的成本、并能提高加热效率和进一步节省能量的燃气炉头。

为了实现此目的，根据本发明，提供了一种燃气炉头，它包括多个各具有有着一端和另一端的横截面的焰口，这些焰口朝着炉头罩的中心径向成形，其横截面的一端相对其另一端向上伸出。

另外，根据本发明，各焰口的一端和另一端形成有平面部分，以便各焰口的形状可使这些焰口的尺寸一致。

根据该结构，由于火焰通过各焰口斜向上流动，因而沿着圆周方向喷出的火焰的力量和沿着平底锅的底部向上排出热量的力量会引起漩流，这样就能通过中心二次空气供给通道吸入大量的二次空气，从而可获得良好的燃烧。

此外，由于火焰通过各焰口斜向上流动，因而可使平底锅的底部接近炉头，从而提高加热效率，并进一步节省能量。

附图说明

通过结合附图来描述实施例之后，本发明的其它目的和方面将变得一目了然，在这些附图中：

图1是本发明第一实施例的燃气炉头的剖视图；

图2是图1所示本发明第一实施例的炉头罩的俯视图；

图3是图1所示本发明第一实施例的炉头罩的侧剖图；

图4是沿着图2中的线IV-IV剖切的、本发明的剖视图；

图5是沿着图2中的线IV-IV剖切的、本发明第二实施例的燃气炉头的炉头罩焰口的剖视图；

图6是本发明第三实施例的燃气炉头的炉头罩的俯视图；

图7是沿着图6中的线VII-VII剖切的燃气炉头的炉头罩焰口的剖视图；

图8是本发明第五实施例的炉头罩的侧剖图；

图9是本发明第六实施例的炉头罩的侧剖图；

图10是图9所示炉头罩的填隙(caulk)部分和燃气炉头的圆环的局部放大图；

图11是本发明第七实施例的炉头罩的侧剖图；

图12是本发明第八实施例的燃气炉头的俯视图；

图13是其中装有温度传感器24的、本发明第九实施例的炉头罩的俯视图；

图14是图13所示炉头罩的侧剖图；

图15是本发明第十实施例的燃气炉头的炉头罩的俯视图；

图16是图15所示炉头罩的侧剖图；

图17是一种传统的燃气炉头的侧剖图；以及

图18是另一种传统的燃气炉头的侧剖图。

具体实施方式

根据本发明的一个方面，提供了一种燃气炉头，它包括：具有圆形头部的炉头体，该圆形头部在其顶表面上具有开口和中空内腔，混合燃气供给到中空内腔中；以及可拆卸地安装在圆形头部上的炉头罩，该炉头罩包括：用于构成二次空气供给通道的装置，二次空气通过该通道供给；以及供二次空气供给通道之用、并形成有多个焰口的圆形表面部分，这些焰口朝着圆形表面部分的中心径向设置、并与圆形头部的中空内腔相连通，以便自各焰口流出的混合燃气在二次空气供给通道中的二次空气的协助下燃烧，籍此，通过各焰口产生火焰，各焰口沿着炉头罩的径向方向具有一端部和与该端部相对的另一端部，各焰口的一端部相对其另一端部向上伸出。

对于本发明的这个方面，由于火焰沿着圆周斜向上流动，因而会引起漩流，这样就能吸入大量的二次空气，以便将其供给至焰口，从而根据大量的二次空气可使燃气炉头良好地燃烧。

另外，还能安装用于检测被燃烧物体的温度的温度传感器，此外，还能使燃气炉头接近被燃烧物体的底部，从而提高燃气炉头的加热效率，并节省其能量。

在此方面的较佳实施例中，沿着各焰口的径向方向的一端部具有自炉头罩的圆形表面部分沿圆周方向斜向上延伸的弯曲部分和自弯曲部分平行于圆形表面部分延伸的平面部分。

根据此方面的该较佳实施例，火焰稳定地从焰口斜向流动。

在此方面的较佳实施例中，焰口沿着圆周方向等间距地设置，炉头罩通过压制加工制成。

根据此方面的该较佳实施例，可将各平面部分放置在一模具(压模)上，以便精确地进行压制加工，从而能制造出大致均匀的焰口的焰口宽度。

在此方面的较佳实施例中，燃气炉头还包括形成在圆形表面部分上的多个凸部，这些凸部沿着圆周方向等间距地径向设置，各凸部指向炉头罩的中心部分，焰口分别形成在凸部上，混合燃气通过这些焰口斜向上流出，以便通过各焰口产生火焰。

根据该较佳实施例，可通过凸部内侧的空间供给二次空气，在燃气炉头正被使用、且被灼热的平底锅通过三脚架放置在炉头罩的上方的状态中，当汤溢出平底锅时，可使溢出平底锅的汤流过该空间。

在此方面的较佳实施例中，炉头罩的整个表面经耐热金属精加工处理，以便着色。

根据该较佳实施例，可采用例如不锈材料之类的所要压制的材料，可对炉头罩的表面施加多种金属精加工手段，从而易于设计燃气炉头的炉头罩。

在此方面的较佳实施例中，圆形头部设有其中提供中空内腔的圆筒形侧壁，炉头罩设有安装在圆形头部的圆筒形侧壁上的外周部分，燃气炉头还包括环绕炉头罩的圆筒形外周部分设置的环形件，以便圆筒形外周部分密封装配在环形件内，该环形件环绕炉头体的圆筒形侧壁的外周设置，以便其外周密封装配在环形件内。

根据该较佳实施例，可使环形件与炉头罩相结合，以便将炉头罩牢牢地装配到炉头体上，并可令燃气炉头的外观设计美观。

在此方面的较佳实施例中，炉头罩设有外周部分，在外周部分的底表面上形成有与中空内腔相连通的多个孔，燃气炉头还包括具有与多个孔相对应的多个凸部的环形件，该环形件环绕炉头罩的圆筒形外周部分设置，以便多个凸部通过相应的孔插入。

根据此方面的该较佳实施例，可使炉头罩与环形件连成一体，从而易于搬运该一体的炉头罩和环形件。

在此方面的较佳实施例中，圆形头部设有其中提供中空内腔的圆筒形侧壁，燃气炉头还包括：形成在炉头罩的外周部分上、用于密封中空内腔中的混合燃气的平面密封部分；以及环绕炉头罩的圆筒形外周部分和炉头体的圆筒形侧壁的外周设置、以便在其内表面与圆筒形侧壁的外周之间提供间隙的环形件，该平面密封部分和环形件相互连成一体。

根据此方面的该较佳实施例，由于平面密封部分的形状被构成为圆筒形平面部分，因而易于将炉头罩装配到环形件内。

在该方面的较佳实施例中，燃气炉头还包括：用于将混合燃气供给至中空内腔的第一燃气混合管；以及第二炉头单元，该第二炉头单元包括：具有用于将另外的混合燃气供给至其中空内腔的第二燃气混合管的第二炉头体；以及

可拆卸地安装在第二炉头体的圆形头部上的第二炉头罩，该第二炉头体和炉头罩同心地设置在二次空气供给通道内，从而构成一同心炉头。

根据此方面的该较佳实施例，由于第一炉头单元(炉头体和炉头罩)和第二炉头单元同心设置、以便提供同心炉头，因而可选用第一炉头单元和/或第二炉头单元。因此，可增加燃气炉头的加热功效，并且抑制燃气消耗。

在此方面的较佳实施例中，炉头罩在其中心内部上一体地设有圆筒形部分，该圆筒形部分具有朝向其中心的开口部分，燃气炉头还包括设置在开口部分内的温度传感器，其中在两者之间留有间隙，该温度传感器通过圆形表面部分向上伸出，以便在燃气炉头正被使用、且被灼热的物体放置在炉头罩的上方的状态中，温度传感器接触被灼热的物体，以便检测被燃烧的物体表面的温度。

根据该较佳实施例，对于炉头罩而言，可获得燃烧用的二次空气，并可使二次空气通过二次空气供给孔和开口部分来冷却温度传感器。

在此方面的较佳实施例中，炉头罩在其二次空气供给通道的一部分底部上形成有设置在其中一个焰口与装配在炉头体内的密封部分之间的凹槽，该凹槽具有形成有一焰口的侧表面。

根据此方面的该较佳实施例，可形成点火用的焰口和用于检测炉头安全装置的一部件的电动势的火焰。

下面将参照附图来描述本发明的若干较佳实施例。

(第一实施例)

图1是本发明第一实施例的燃气炉头的剖视图。

如图1所示，该实施例的燃气炉头包括具有圆形头部1a和燃气混合管1b的炉头体1。

该圆形头部1a设有圆筒形侧壁1c，在其顶表面上具有顶侧开口，而在其底表面的中心部分上具有底侧开口。

该燃气炉头1还设有炉头罩2，该炉头罩可拆卸地安装在圆形头部1a上、以装配在底侧开口内，以便在该圆形头部1a内形成中空内腔1d。燃气混合管1b自圆形头部1a径向延伸，以便与用作为混合腔的中空内腔1d相连通。燃气混合管1b设有供给口1e，燃气和一次空气通过该供给口供给。

另一方面，炉头罩2是通过压制例如不锈材料之类的、所要压制的材料制造而成的，以便该炉头罩2包括圆锥形顶表面部分2a、自圆锥形顶表面部分2a的内侧端向下延伸的内侧圆筒形部分4、自圆锥形顶表面部分2a的外侧端向下延伸的外侧圆筒形部分5和自外侧圆筒形部分5的底端径向延伸的外侧平面部分6。

当炉头罩2安装在圆形头部1a上时，该炉头罩2的外侧平面部分6密封安装在圆筒形侧壁1c上，籍此，供给在混合腔1d内的混合燃气不会在炉头罩2的外侧平面部分6与圆筒形侧壁1c之间泄漏，并且内侧圆筒形部分4密封连接在炉头体1的底侧开口内，这样混合燃气就不会在内侧圆筒形部分4与圆筒形侧壁1c之间泄漏。

内侧圆筒形部分4具有中空的内部空间和开口的底表面，以便该中空的内部空间与顶侧开口和底侧开口相连通，从而提供二次空气供给通道3，供给于其中的二次空气流过该供给通道。

接着，图2示出了炉头罩2的俯视图，而图3则示出了炉头罩2的侧剖图。

即，炉头罩2设有多个焰口7。

这些焰口7形成在圆形顶表面部分2a上，并沿着该圆形顶表面部分的圆周方向等间距地径向设置，这样各个焰口7就指向圆筒形部分4的中心部分。接着，图4中示出了沿着图2中的线IV-IV剖切的、焰口7的剖视图。

如图4所示，焰口7沿着炉头罩2的径向方向具有一内侧端部7a和与该内侧端部7a相对的另一内侧端部7b，并且焰口7被压制成：内侧端部7a相对另一内侧端部7b向上伸出，以便在内侧端部7a与另一内侧端部7b之间提供预定的焰口宽度8。

即，在第一实施例的燃气炉头的结构中，供给在炉头体1内的混合燃气流入炉头体1的混合腔1d，以便该混合燃气自各个焰口7喷出。

同时，通过内侧圆筒形部分4的二次空气供给通道3向炉头罩2供给二次空气，以便喷出的混合燃气在二次空气的协助下燃烧，籍此，通过各个焰口7产生火焰。

与此同时，自焰口7的焰口宽度8喷出的混合燃气(火焰)沿着圆周方向斜向上流动。

即，根据第一实施例的燃气炉头的结构，由于火焰沿着圆周方向通过焰口7斜向上流动，因此，沿圆周方向流动的火焰的力量会引起漩流，这样就能通过二次空气供给通道3吸入大量的二次空气，从而根据大量的二次空气可使燃气炉头良好地燃烧。

(第二实施例)

在该第二实施例中，仅有焰口的结构不同于第一实施例中燃气炉头的焰口结构，因而就只描述该第二实施例中燃气炉头的焰口的结构和操作，而不再描述其它的结构和操作。

即，图5示出了沿着图2中的线IV-IV剖切的、第二实施例的燃气炉头的炉头罩的焰口7K的剖视图。

如图5中的第二实施例所示，与图4中的第一实施例相类似地，焰口7K具有相对另一内侧端部7b向上伸出的一内侧端部7a。

在该实施例中，焰口7K的内侧端部7a具有自炉头罩2的圆形顶表面部分2a沿圆周方向斜向上延伸的弯曲部分9a1、和自该弯曲部分9a1平行于圆形顶表面部分2a和用作为平面部分9b的另一内侧端部7b延伸的平面部分9a2。

根据第二实施例的燃气炉头的此种结构，当对炉头罩2的各个焰口7K进行压制加工、以便制造出各焰口宽度8时，可将各个平面部分9a2和9b放置在一模具(压模)上，以便精确地进行压制加工，从而能够制造出大致均匀的焰口7K的焰口宽度8。

(第三实施例)

在该第三实施例中，仅有焰口的结构不同于第二实施例中燃气炉头的焰口结构，因而就只描述该第三实施例中燃气炉头的焰口的结构和操作，而不再描述其它的结构和操作。

即，图6示出了本发明第三实施例的燃气炉头的炉头罩2L的俯视图，而图7则示出了沿着图6中的线VII-VII剖切的、燃气炉头的炉头罩2L的焰口7L的剖视图。

炉头罩2L设有多个凸部10，这些凸部形成为：沿着圆周方向等间距径向设置的圆形顶表面部分2a的多个预定部分相对该圆形顶表面部分的其它部分向上伸出，从而在凸部10的内侧提供与中空的内侧部分4的中空的内侧空间相连通的空间10a。各个凸部10指向炉头罩2L的中心部分。

各个凸部10在其顶表面上形成有焰口7L，该焰口的结构与焰口7K大致相同，并与凸部10的空间10a相连通。

即，焰口7L设有一内侧端部7a和另一内侧端部7b(平面部分9b)，该内侧端部7a具有自凸部10的一垂直侧表面10b沿圆周方向斜向上延伸的弯曲部分9a1和自该弯曲部分9a1平行于圆形顶表面部分2a延伸的平面部分9a2，另一内侧端部7b自与凸部10的垂直侧表面10b相对的另一垂直侧表面10c平行延伸。

根据第三实施例的燃气炉头的结构，由于在凸部10的内侧设有空间10a，因而可通过该空间10a供给二次空气，并且处于以下状态中：燃气炉头正被使用，且被灼热的平底锅通过三脚架放置在炉头罩2L的上方，当汤溢出平底锅时，则可使溢出平底锅的汤流过空间10a。

(第四实施例)

在该实施例中，第四实施例的炉头罩2的整个表面经耐热金属精加工处理，以便着色。

第四实施例的燃气炉头的其它结构和操作与第一至第三实施例的燃气炉头大致相同，因此，这里就不再描述该燃气炉头的其它结构和操作了。

根据第四实施例，由于第四实施例的炉头罩2是由例如不锈材料之类的、所要压制的材料制成的，因此可对该燃气炉头2的表面施加多种金属精加工手段，从而易于设计第四实施例的燃气炉头的炉头罩2。

(第五实施例)

在第五实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第四实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第五实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第四实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第五实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

图8示出了第五实施例的炉头罩的侧剖图。

在该实施例中，燃气炉头具有炉头罩2M，该炉头罩具有与图1中的外侧平面部分6相对应的圆形外周部分11和与外侧圆筒形部分5相对应的圆筒形外周部分12。

炉头罩2M的圆形外周部分11安装在炉头体1的圆筒形侧壁1c上。

此外，该实施例的燃气炉头包括用作为密封部分的圆环13，该圆环环绕圆筒形外周部分12设置，以便该圆筒形外周部分12密封装配在圆环13内。

圆环13还环绕炉头体1的圆筒形侧壁1c的外周设置，以便该圆筒形侧壁的外周密封装配在圆环13内，从而在炉头体1与圆环13之间提供一密封部分14。

此外，圆环13在其底端上形成有台阶部分15，以便在其内侧表面与圆筒形侧壁1c的外周之间提供间隙，籍此，在燃气炉头正被使用、且被灼热的平底锅通过三脚架放置在炉头罩2M的上方的状态中，当汤溢出平底锅时，可防止溢出平底锅的汤漏到密封部分14中。

根据第五实施例的燃气炉头的结构，由于圆环13与炉头罩2M相结合，可将炉头罩2M牢牢地装配到炉头体1上，并可使燃气炉头的外观设计美观。

(第六实施例)

图9示出了第六实施例的炉头罩的侧剖图，而图10则示出了图9所示燃气炉头的炉头罩2N的填缝部分和燃气炉头的圆环13的局部放大图。

在第六实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第五实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第六实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第五实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第六实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

根据图9和10，圆形外周部分11A未安装在炉头体1的圆筒形侧壁1c上，并且在其底表面上形成有与混合腔1d相连通的多个孔16。此外，圆环13A设有与孔16相对应的多个凸部17，以便当圆环13A环绕圆筒形外周部分12设置、而使该圆筒形外周部分12装配在圆环13A内时，凸部17通过相应的孔16插入。在该实施例中，当凸部17插入在孔16中时，凸部17的底端自孔16伸出，在各个凸部17与各个孔16之间沿水平方向设有缝隙18。已插入在各个孔16中的凸部17的各个底端被填隙。

即，在该实施例中，炉头罩2N和圆环13A结合成一体，从而易于搬运该一体的炉头罩2N和圆环13A。

另外，圆环13A环绕炉头体1的圆筒形侧壁1c设置，以便该圆筒形侧壁1c密封装配在圆环13A内，从而在炉头体1与圆环13A之间提供一密封部分14。

此外，圆环13A在其底端上形成有台阶部分15，以便在其内表面与圆筒形侧壁1c的外周之间提供间隙，籍此，在燃气炉头正被使用、且被灼热的平底锅通过三脚架放置在炉头罩2N的上方的状态中，当汤溢出平底锅时，可防止溢出平底锅的汤漏到密封部分14中。

另外，密封部分14的底部安装在炉头体1的圆筒形侧壁1c上，以便在凸部17被填隙的底端部与炉头体1的圆筒形侧壁1c之间形成一间隙。

另外，由于在各个凸部17与各个孔16之间沿水平方向(其径向方向)形成有缝隙18，因而当将多个凸部17同时装配到孔16中时，可易于将这些凸部17装配到孔16内，而不会给密封部分14造成任何影响。

(第七实施例)

在第七实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第六实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第七实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第六实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第七实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

图11示出了第七实施例的炉头罩的侧剖图。

在该实施例中，圆环13B在其外周部分上形成有外周沟槽19，以便炉头罩2P的外周部分装配在外周沟槽19内。圆环13B的一外周20朝着炉头罩侧被填隙，以便该圆环13B和炉头罩2P相互结合成一体。

另外，圆环13B在其内侧上还形成有圆周平面密封部分21，该密封部分自圆环13B的外周沟槽侧向内水平伸出，以便形成为大致圆筒状，这样平面密封部分21就能安装在炉头体1的圆筒形侧壁1c上，从而使混合腔1d内的混合燃气由该平面密封部分21水平密封于其中。此外，圆环13B在其底端上还形成有台阶部分22，以便在其内表面与圆筒形侧壁1c的外周之间提供间隙，从而在燃气炉头正被使用、且被灼热的平底锅通过三脚架放置在炉头罩2P的上方的状态中，当汤溢出平底锅时，可防止溢出平底锅的汤漏到平面密封部分21中。

根据第七实施例的结构，由于平面密封部分的形状被构成为圆筒形平面部分，因而易于将炉头罩2P装配到圆环13B内。

(第八实施例)

在第八实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第七实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第八实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第七实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第八实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

图12示出了本发明第八实施例的燃气炉头的俯视图。

如图12所示，燃气炉头具有一种同心结构，它具有与炉头体(第一炉头体)1和炉头罩(第一炉头罩)2相对应的第一燃气炉头单元，并具有第二炉头单元23。

即，第二炉头单元23具有第二炉头体23a，该第二炉头体23a具有不同于燃气混合管1b的第二燃气混合管23b，并且该第二炉头体23a的结构与炉头体1大致相同。

该第二炉头单元23还具有安装在第二炉头体23a的安装表面上的第二炉头罩23b。除第二燃气混合管23b之外，第二炉头体23a和炉头罩23c同心地设置在二次空气供给通道3内。

根据该燃气炉头的结构，由于第一炉头单元(炉头体1和炉头罩2)和第二炉头单元同心设置、以便提供一同心炉头，因此，可选用第一炉头单元和/或第二炉头单元。

(第九实施例)

图13示出了其中装有温度传感器24的、本发明第九实施例的炉头罩的俯视图，而图14则示出了该炉头罩的侧剖图。

在第九实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第八实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第九实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第八实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第九实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

在图13和14中，炉头罩2Q在其中心内部上一体地设有圆筒形部分25，该圆筒形部分具有朝向其中心的开口部分26。

此外，该燃气炉头包括设置在开口部分26中的温度传感器24，其中在两者之间留有间隙，该温度传感器通过圆形顶表面部分2a向上伸出，以便在燃气炉头正被使用、且被灼热的物体通过三脚架放置在炉头罩2Q的上方的状态中，该温度传感器24接触被灼热的物体，以便检测被燃烧的物体表面的温度。

另外，炉头罩2Q在其底部上形成有二次空气供给孔27，二次空气通过该孔从炉头罩2Q的底侧供给到混合腔1d之中。

根据该结构，对于炉头罩2Q而言，可获得燃烧用的二次空气，并且二次空气可通过二次空气供给孔27和开口部分26来冷却温度传感器24。

(第十实施例)

图15示出了本发明第十实施例的燃气炉头的炉头罩的俯视图，而图16则示出了该炉头罩的侧剖图。

在第十实施例的燃气炉头的部件的标号与第一至第九实施例的燃气炉头的标号相同的情况下，第十实施例的燃气炉头的部件具有与第一至第九实施例的燃气炉头的部件相对应的相同的结构，从而就不再对第十实施例的燃气炉头的这些部分作详细描述了。

在图15和16中，炉头罩2R在其内侧圆筒形部分4的一部分底部(密封部分4b)上形成有设置在其中一个焰口7与装配在炉头体1内的密封部分4b之间的凹槽28。该凹槽28具有形成有点火用的焰口30的侧表面29。

因此，在该实施例中，可形成点火用的焰口30和用于检测炉头安全装置的部件31的电动势的火焰32。

虽然目前已根据本发明的较佳实施例及其若干变化形式来描述了本发明，但要理解的是，还有许多变化形式本文中未加以描述，但在附加权利要求中覆盖了所有的这些变化形式，它们均落在本发明精神实质和范围之中。

Claims (14)

1.一种燃气炉头，包括：

具有圆形头部的炉头体，所述圆形头部在其顶表面上具有开口和中空内腔，混合燃气供给到所述中空内腔中；以及

可拆卸地安装在圆形头部上的炉头罩，

所述炉头罩包括：

用于构成二次空气供给通道的装置，二次空气通过所述通道供给；以及

供所述二次空气供给通道之用、并形成有多个焰口的圆形表面部分，所述焰口朝着所述圆形表面部分的中心径向设置、并与圆形头部的中空内腔相连通，以便自各焰口流出的混合燃气在二次空气供给通道中的二次空气的协助下燃烧，籍此，通过各焰口产生火焰，

所述各焰口沿着所述炉头罩的径向方向具有一端部和与所述一端部相对的另一端部，各焰口的所述一端部相对其另一端部向上伸出。

2.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述各焰口被形成为：通过各焰口所产生的火焰沿着所述炉头罩的圆周方向斜向上流动。

3.如权利要求2所述的燃气炉头，其特征在于，所述圆形头部具有底表面，在所述底表面的中心部分上设有开口，所述炉头罩的二次空气供给通道装配在要密封的所述开口内，并且

所述炉头罩具有自所述圆形表面部分的外侧顶端向下延伸的外侧圆筒形部分和自所述外侧圆筒形部分的底端径向延伸的外侧平面部分，以便炉头罩的所述外侧平面部分密封安装在所述炉头体的圆形头部上。

4.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，沿着所述各焰口的径向方向的所述一端部具有自所述炉头罩的圆形表面部分沿圆周方向斜向上延伸的弯曲部分和自所述弯曲部分平行于圆形表面部分延伸的平面部分。

5.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述焰口沿着圆周方向等间距地设置，所述炉头罩通过压制加工制成。

6.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，还包括形成在所述圆形表面部分上的多个凸部，所述凸部沿着圆周方向等间距地径向设置，所述各凸部指向所述炉头罩的中心部分，所述焰口分别形成在所述凸部上，所述混合燃气通过所述焰口斜向上流出，以便通过各焰口产生火焰。

7.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述炉头罩的整个表面经耐热金属精加工处理，以便着色。

8.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述圆形头部设有其中提供所述中空内腔的圆筒形侧壁，所述炉头罩设有安装在圆形头部的所述圆筒形侧壁上的外周部分，所述燃气炉头还包括环绕炉头罩的所述圆筒形外周部分设置的环形件，以便圆筒形外周部分密封装配在所述环形件内，所述环形件环绕所述炉头体的圆筒形侧壁的外周设置，以便其外周密封装配在环形件内。

9.如权利要求8所述的燃气炉头，其特征在于，所述环形件在其底端上设有台阶部分，以便在其内表面与所述圆筒形侧壁的外周之间提供间隙。

10.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述炉头罩设有外周部分，在所述外周部分的底表面上形成有与所述中空内腔相连通的多个孔，所述燃气炉头还包括具有与所述多个孔相对应的多个凸部的环形件，所述环形件环绕炉头罩的所述圆筒形外周部分设置，以便所述多个凸部通过相应的孔插入。

11.如权利要求5所述的燃气炉头，其特征在于，所述圆形头部设有其中提供所述中空内腔的圆筒形侧壁，所述燃气炉头还包括：形成在所述炉头罩的外周部分上、用于密封中空内腔中的混合燃气的平面密封部分；以及环绕炉头罩的圆筒形外周部分和所述炉头体的所述圆筒形侧壁的外周设置、以便在其内表面与圆筒形侧壁的外周之间提供间隙的环形件，所述平面密封部分和环形件相互连成一体。

12.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，还包括：用于将所述混合燃气供给至所述中空内腔的第一燃气混合管；以及第二炉头单元，所述第二炉头单元包括：

具有用于将另外的混合燃气供给至其中空内腔的第二燃气混合管的第二炉头体；以及

可拆卸地安装在所述第二炉头体的圆形头部上的第二炉头罩，所述第二炉头体和炉头罩同心地设置在所述二次空气供给通道内，从而构成一同心炉头。

13.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述炉头罩在其中心内部上一体地设有圆筒形部分，所述圆筒形部分具有朝向其中心的开口部分，所述燃气炉头还包括设置在所述开口部分内的温度传感器，其中在两者之间留有间隙，所述温度传感器通过所述圆形表面部分向上伸出，以便在燃气炉头正被使用、且被灼热的物体放置在炉头罩的上方的状态中，所述温度传感器接触被灼热的物体，以便检测被燃烧的物体表面的温度。

14.如权利要求1所述的燃气炉头，其特征在于，所述炉头罩在其二次空气供给通道的一部分底部上形成有设置在其中一个焰口与装配在所述炉头体内的密封部分之间的凹槽，所述凹槽具有形成有一焰口的侧表面。

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