KR20010081998A

KR20010081998A - 가스 버너

Info

Publication number: KR20010081998A
Application number: KR1020010002317A
Authority: KR
Inventors: 아사가미다츠오; 하라마사오; 미즈타고로우; 마츠이겐지; 세토구티히로유키; 우에다아키라
Original assignee: 마츠시타 덴끼 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2001-08-29
Also published as: MY128155A; ID28934A; CN1306177A; KR100408636B1; HK1036098A1; CN1221761C; CN2462248Y; TW595701U; JP2001201017A

Abstract

본 발명은 가스 요리 기구에 장착되는 가스 버너에 관한 것이다. 본 발명의 가스 버너는 버너 바디와, 버너 바디의 원형 헤드부에 제거 가능하게 장착되는 버너 캡으로 구성된다. 다시 버너 캡은 제2공기가 공급되는 제2공기 공급로와, 상기 제2공기 공급로를 위하며 슬릿이 형성되어 있는 원형 표면부로 구성된다. 슬릿은 버너 캡의 중심으로 향하여 반경 방향으로 배치되어, 혼합 가스가 제2공기와 함께 연소되어 각 슬릿을 통해 불꽃이 형성되게 한다. 각 슬릿은 버너 캡의 반경 방향을 따라 마주보는 두 개의 단부들을 가지며, 이 단부들 중 하나는 나머지 단부에 비해 윗 방향으로 돌출되는 형상을 갖는다.

Description

가스 버너{GAS BURNER}

본 발명은 가스 요리 기구에 장착되는 가스 버너에 관한 것이다.

도 17에 도시한 종래 가스 버너는 버너 캡(52)이 놓여지는 상면을 가진 버너 바디(51)를 구비한다. 가스 버너는 안쪽 불꽃(外炎)(54)과 바깥 불꽃(內炎)(53)을 만들어 요리가 되도록 열을 발생시킨다.

도 18에 도시한 바와 같이, 열효율을 향상하고 에너지를 절약해야 하는 설계 요구 조건에 대응하기 위해, 버너 바디(51)의 상면에 설치되는 버너 캡(52)과 윗 방향으로 불꽃이 분출하는 슬릿(flame slits)(55)을 갖는 가스 버너가 개발되고 있다.

그러나, 도 18에 도시한 종래의 가스 버너는 그 제조 단가가 비싼 문제점이 있으며 그 이유는 다음과 같다. 버너 캡(52)은 단조로 만들어지며 슬릿(55)은 이버너 캡(52)을 절단 가공하여 형성된다. 이런 과정은 제작 관점에서 볼 때, 버너 캡(52)을 정확하게 절단하는 것이 매우 곤란하기 때문에 그 제작 단가가 상승할 수밖에 없다.

높은 제작 단가라는 문제점 외에, 도 18에 도시한 종래 가스 버너의 구조를 살펴보면, 제2공기 공급로를 지나는 제2공기의 양이 충분하지 않은 단점이 있다.

본 발명은 전술한 종래 가스 버너의 문제점을 개선하기 위해 안출된 것으로, 열효율과 에너지 절약이 개선되고, 저가에 버너 성능이 우수하며, 제조 방법이 쉬운 가스 버너를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예인 가스 버너의 단면도;

도 2는 도 1에 도시한 가스 버너의 평면도;

도 3은 도 1에 도시한 가스 버너의 구성 요소 중 버너 캡의 단면도;

도 4는 도 2에서 Ⅳ-Ⅳ' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도;

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 2에서 Ⅳ-Ⅳ' 선을 절단한 슬릿의 단면도;

도 6은 본 발명의 제3실시예인 가스 버너의 평면도;

도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 슬릿의 단면도;

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따라 버너 캡을 도시한 단면도;

도 9는 본 발명의 제6실시예에 따라 버너 캡을 도시한 단면도;

도 10은 도 9에 도시한 가스 버너의 링 부재와 버너 캡의 코킹 부재를 도시한 부분 확대도;

도 11은 본 발명의 제7실시예에 따라 버너 캡을 도시한 단면도;

도 12는 본 발명의 제8실시예인 가스 버너의 평면도;

도 13은 본 발명의 제9실시예에 따라 온도 센서를 구비한 버너 캡을 도시한 평면도;

도 14는 도 13에 도시한 버너 캡을 도시한 단면도;

도 15는 본 발명의 제10실시예에 따른 가스 버너의 버너 캡을 도시한 평면도;

도 16은 도 15에 도시한 버너 캡을 도시한 단면도;

도 17은 종래 가스 버너의 단면도; 및

도 18은 또 다른 종래 가스 버너의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 버너 바디(burner body)

2 : 버너 캡(burner cap)

3 : 제2공기 공급로(secondary air supply path)

7 : 슬릿(flame slits)

10 : 융기부

13 : 링 부재(ring)

14 : 밀폐부(seal portion)

16 : 구멍(hole)

17 : 돌출부(protrusion portion)

18 : 가동 간극

21 : 평면 밀폐부(plane seal portion)

23 : 제2가스 버너 유닛

23a : 제2버너 바디

23b : 제2버너 캡

24 : 온도 센서

25 : 원통부

26 : 개구부

28 : 오목홈

29 : 오목홈 측면

30 : 점화 슬릿

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 가스 버너는 각 양단에 교차 부분을 갖는 슬릿들로 구성된다. 이 슬릿들은 버너 캡 중심 쪽으로 향하여 반경 방향으로 형성되며, 교차부의 일단은 타단에 대해서 윗 방향으로 돌출되는 특징이 있다.

그리고, 본 발명의 가스 버너는 슬릿들의 양단이 평면부에 형성되어 모든 슬릿들의 치수가 균일한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구조에 따라, 불꽃이 각 슬릿들을 통해 윗 방향으로 비스듬하게 뻗어나가기 때문에, 원주 방향으로 뻗어나가는 불꽃의 힘과 냄비(pan)의 바닥을 따라 윗 방향으로부터 방출되는 배기 열의 힘이 소용돌이 유동(swirling flow)을 유발하기 때문에, 제2공기 공급량의 많은 부분이 중앙의 제2공기 공급로 쪽으로 흡입되도록 하여 양질의 불꽃을 얻을 수 있도록 한다.

그리고, 각 슬릿들을 통해 윗 방향으로 비스듬하게 뻗어나가기 때문에 에너지 절약과 열 효율 향상할 수 있도록 팬의 바닥과 버너의 바닥을 구성할 수 있다.

본 발명의 특징에 의하면, 원형 헤드부가 있는 버너 바디와 버너 캡으로 구성되는 가스 버너가 제공된다. 원형 헤드부는 그 상부 표면에 개구부와 혼합 가스가 그 안으로 공급되는 내부 중공 챔버가 형성되어 있다. 버너 캡은 원형 헤드부에 제거 가능하게 장착된다. 그리고 버너 캡은 제2공기가 통과하여 공급되는 제2공기 공급로를 정의하는 수단과, 이 제2공기 공급로를 위해 공급되는 원뿔형 상부 표면부로 구성된다. 한편, 원뿔형 상부 표면부에는 다수의 슬릿들이 형성되어 있는데, 이들 슬릿들은 원뿔형 상부 표면부의 중심방향으로 향하여 반경방향으로 형성되어 있고 상기 원형 헤드부의 내부 중공 챔버와 통해 있다. 이렇게 구성된 가스 버너에서, 각 슬릿으로부터 방출되는 혼합 가스는 제2공기 공급로의 제2공기의 도움을 받아 연소되어 각 슬릿을 통해 불꽃이 형성된다. 각 슬릿은 버너 캡의 반경 방향을 따라 마주보는 두 개의 단부들을 가지며, 이 단부들 중 하나는 나머지 단부에 비해 윗 방향으로 돌출되는 형상을 갖는다.

상술한 본 발명의 특징에 의하면, 불꽃 유동은 원주면을 따라 윗 방향으로 비스듬하게 형성되기 때문에 소용돌이 흐름이 발생하여 많은 양의 제2공기가 흡수되어 슬릿으로 공급된다. 결과적으로 많은 양의 제2공기 공급에 따라 양질의 요리가 가능하게 된다.

게다가, 가열되는 목적물의 온도를 측정하기 위한 온도 센서를 설치할 수 있고, 이와 함께, 목적물의 바닥면을 가스 버너에 근접하게 설치할 수 있다. 이렇게 구성함으로써, 가스 버너의 열효율을 향상시킬 수 있고, 에너지를 절약할 수 있게 한다.

이러한 본 발명의 특징에 따른 실시예에서, 각 슬릿의 반경 방향을 따라 돌출된 슬릿의 단부는, 버너 캡의 원뿔형 상부 표면부로부터 원주면 쪽으로 윗 방향에서 비스듬하게 돌출된 슬릿 벤트부와, 원뿔형 상부 표면부에 평행하게 슬릿 벤트부의 끝에서 연장되어 형성된 슬릿 평면부를 갖는다.

이러한 실시예에 따라, 견고한 불꽃이 슬릿으로부터 비스듬하게 생성된다.

본 발명의 특징에 따른 실시예에 의하면, 슬릿들은 동일 간격으로 원주면을 따라 배치된다. 그리고 버너 캡은 프레스 가공에 의해 제조된다.

이러한 특징의 바람직한 실시예에 따르면, 프레스 가공을 정밀하게 진행하기 위해 각 슬릿 평면부에 다이를 사용할 수 있는데, 이렇게 가공하면 슬릿폭을 균일하게 제조할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 가스 버너는 원뿔형 상부 표면부에 융기부를 더 포함할 수 있다. 이들 융기부는 동일 간격으로 원주면을 따라 형성되며, 이들 융기부에 슬릿들이 형성된다. 이들 슬릿들을 통해 혼합 가스가 윗방향으로 비스듬하게 방출되고, 각 슬릿을 통해 불꽃이 형성된다.

바람직한 실시예에 의하면, 제2공기를 융기부들의 내부 공간을 통해 공급할 수 있는데, 이런 구성으로 버너 캡 위에 식탁용 삼발이를 통해 냄비가 위치할 때 음식물(수프 등)이 넘칠 경우, 넘친 음식물이 이들 공간을 통해 통과하도록 한다.

바람직한 실시예에 따르면, 스테인레스와 같이 프레스 가공이 가능한 재료가 사용될 수 있다. 버너 캡의 표면을 형성하기 위해 많은 금속 마무리 가공 방법들이 사용될 수 있으므로 가스 버너의 버너 캡의 디자인이 용이하게 된다.

이러한 특징을 갖는 바람직한 실시예에 따르면, 원형 헤드부가 내부 중공 챔버를 형성하는 측벽을 구비하며, 버너 캡은 원형 헤드부의 측벽에 장착되는 외부 원통부를 구비한다. 이와 함께, 가스 버너는 버너 캡의 외부 원통부 주위에 배치되는 링 부재를 더 구비하는데, 외부 원통부는 링 부재에 밀폐 고정된다. 링 부재는 버너 바디의 측벽의 바깥 원주면을 따라 배치되어 밀폐된다.

바람직한 실시예에 따르면, 링 부재와 버너 캡을 하나의 구성 요소로 구성하여 버너 캡과 버너 바디의 결합을 견고하게 하고 가스 버너의 디자인을 수려하게 하여 구매력을 창출할 수 있다.

이러한 특징에 의한 바람직한 실시예에서, 내부 중공 챔버와 통하는 다수의 구멍들을 갖는 바깥 원통 주변부가 버너 캡에 형성되고, 가스 버너가 다수의 돌출부를 갖는 링 부재를 더 구비한다. 이들 돌출부들이 구멍들에 대응하도록, 링 부재가 버너 캡의 바깥 원통 주변부에 배치되어 돌출부들이 구멍들에 관통하여 삽입된다.

이런 특징에 따른 바람직한 실시예에 따르면, 링 부재를 버너 캡에 결합하는 것이 가능한데, 이러한 형상의 링 부재는 링 부재와 버너 캡의 결합 과정을 다루기 쉽게 한다.

이런 특징에 따른 바람직한 실시예에서, 원형 헤드부는 내부 중공 챔버를 형성하기 위한 측벽을 구비하는데, 가스 버너는 버너 캡의 바깥 원통 주변부에 평면 밀폐부를 더 포함한다. 그리고 링 부재는 버너 캡의 바깥 원통 주변부와 버너 바디의 측벽의 바깥 원주면을 따라 배치되어, 링 부재의 내부 표면과 바깥 원통 주변부 사이에 틈새를 형성하고, 평면 밀폐부와 링 부재가 서로 결합된다.

이런 특징을 갖는 바람직한 실시예에서, 평면 밀폐부가 원통 평면부로 형성되기 때문에 버너 캡을 링 부재에 결합하는 것이 매우 용이하게 된다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 가스 버너는 내부 중공 챔버로 혼합 가스를 공급하기 위한 제1가스 혼합 튜브와, 제2버너 유닛을 구비한다. 제2버너 유닛은 제2버너 바디, 그 내부 중공 챔버에 다른 혼합 가스를 공급하기 위한 제2가스 혼합 튜브로 구성된다. 가스 버너는 제2버너 캡을 더 포함하는데, 제2버너 캡은 제2버너 바디의 원형 헤드부에 제거 가능하게 장착되고, 제2버너 바디와 버너 캡은 제2공기 공급로에서 동심으로 배치된다. 결국 동심의 가스 버너를 구성하게 된다.

이러한 특징을 갖는 바람직한 실시예에 따르면, 제1버너 유닛(버너 바디와 버너 캡)과 제2버너 유닛은 동심으로 배치되어 동심의 가스 버너를 제공하는데, 이렇게 구성된 가스 버너는 제1버너 유닛 그리고/또는 제2가스 버너 유닛을 선택적으로 사용할 수 있도록 한다. 그러므로 가스 버너의 가열 능력을 향상하고 가스 소모를 억제한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 버너 캡은 내부 중심부에 개구부를 갖는 원통부를 더 포함한다. 그리고 가스 버너는 온도 센서를 더 구비하고, 이 온도 센서는 개구부에 틈새가 있게 설치되며, 원뿔형 상부 표면부를 관통하여 돌출되도록 배치된다. 가열될 목적물이 버너 캡 위에 놓여지고 가스 버너가 작동할 때, 온도 센서는 목적물에 접촉하여 가열되는 목적물의 표면 온도를 감지하도록 한다.

이러한 특징을 갖는 바람직한 실시예에 따르면, 버너 캡이 제2공기 공급 홀들과 개구부를 통해 제2공기를 확보하여 연소와 온도 센서를 냉각하는데 사용할 수 있도록 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 버너 캡은 오목홈을 구비한 제2공기 공급관을 그 하부에 포함한다. 이 오목홈은 슬릿들 중 하나와 버너 바디에 고정된 밀폐부 사이에 배치되고, 장착된 슬릿과 함께 측면을 갖는다.

이러한 특징을 갖는 바람직한 실시예에 따르면, 점화를 위한 슬릿을 구성할 수 있고, 안정 장치의 한 요소의 기전력을 감지하기 위한 불꽃을 형성할 수 있다.

이하 본 발명의 구체적인 실시예의 구성과 작용을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

(제1실시예)

도 1은 본 발명의 제1실시예인 가스 버너의 단면도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 제1실시예인 가스 버너는 원형 헤드부(head portion)(1a)와 가스 혼합 튜브(gas mixer tube)(1b)를 갖는 버너 바디(1)로 구성된다.

원형 헤드부(1a)는 원통형 측벽(1c)으로 제공되며, 상부 측면 개구가 상부 표면에, 하부 측면 개구가 하부 표면에 형성되어 있다.

가스 버너(1)는 버너 캡(2)을 더 포함하는데, 버너 캡(2)은 원형 헤드부(1a)에 분리가 가능하게 장착되며, 상기 하부 측면 개구에 고정되어 내부 중공 챔버(inner hollow chamber)(1d)가 헤드부(1a)에 형성된다. 가스 혼합 튜브(1b)는 원형 헤드부(1a)에서 반경 방향으로 확장되어 혼합 챔버(mixer chamber) 기능을 하는 내부 중공 챔버(1d)와 연결된다. 가스 혼합 튜브(1b)에 공급 포트(supply port)(1e)가 형성되어 있어서, 이를 통해 연료 가스와 대부분의 공기가 공급된다.

다른 한편, 버너 캡(2)은 프레스 가공(재질은 스테인레스를 예로 들 수 있다)으로 제조되어 원뿔형 상부 표면부(2a)와 내부 원통부(4), 외부 원통부(5), 및 외부 평면부(6)를 갖는다. 내부 원통부(4)는 원뿔형 상부 표면부(2a)의 안쪽 끝에서 아래 방향으로 연장된 부분이고, 외부 원통부(5)는 원뿔형 상부 표면부(2a)의 바깥 끝에서 아래 방향으로 연장된 부분이며, 외부 평면부(6)는 외부 원통부(5)의 하부 끝에서 반경 바깥 방향으로 확장된 부분이다.

버너 캡(2)이 헤드부(1a)에 설치될 때, 버너 캡(2)의 외부 평면부(6)가 밀폐되도록 측벽(1c)에 장착된다. 이렇게 밀폐성을 유지하여 장착하면, 내부 중공 챔버(1d)에 공급된 혼합 가스가 버너 캡(2)의 외부 평면부(6)와 측벽(1c) 사이를 통해 누설되지 않게 된다. 한편 내부 원통부(4)는 버너 바디의 하부 측면 개구에 밀폐되도록 장착되어 혼합 가스가 내부 원통부(4)와 측벽(1c) 사이를 통해 누설되는 것을 방지한다.

내부 원통부(4)는 내부 중공 공간과 개방 하부 표면을 가진다. 내부 중공 공간이 상부 측면 개구와 하부 측면 개구와 통하게 되어 제2공기 공급로(3)를 제공하여 이를 통해 제2공기가 공급되도록 한다.

도 2는 버너 캡(2)을 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2에 도시한 버너 캡의 단면도이다.

즉, 버너 캡(2)에 다수의 슬릿(flame slits)(7)이 형성되어 있다.

슬릿(7)들은 원통형 상부 표면부(2a)에 형성되어 원주 방향으로 동일 간격으로 정렬되어, 모든 슬릿은 내부 원통부의 중심부를 향하게 된다. 도 4는 도 2에서 Ⅳ-Ⅳ' 선을 따라 절단하여 도시한 단면도이다.

도 4에 도시한 바와 같이 슬릿(7)은 각각 내부 단부들(7a, 7b)을 구비하는데, 내부 단부(7a)는 버너 캡(2)의 반경 방향을 따라 형성되어 있고 다른 내부 단부(7b)는 그에 마주보는 위치에 형성된다. 그리고 슬릿(7)은 프레스 가공으로 만들어져서 내부 단부(7a)가 다른 내부 단부(7b)에 대해 윗 방향으로 돌출되게 형성된다. 이런 돌출 구조는 미리 정해진 슬릿폭(8)으로 내부 단부들(7a, 7b)이 떨어지도록 한다.

즉, 제1실시예에 따른 가스 버너의 구조에서는, 버너 바디(1)에 공급되는 혼합된 가스가 버너 바디(1)의 내부 중공 챔버(1d)에 흘러 들어가게 되어 혼합 가스가 각 슬릿(7)에서 분출된다.

이와 동시에, 제2공기가 내부 원통부(4)의 제2공기 공급로(3)를 통해 버너 캡(2)으로 공급된다. 이렇게 됨으로써, 분출된 공기는 제2공기의 도움을 받아 연소되고, 이 때 불꽃은 각 슬릿(7)에서 발생된다.

이 때, 혼합 공기(또는 불꽃)는 슬릿(7)의 슬릿폭(8)을 통해 원주 방향을 따라 윗 방향으로 비스듬하게 분출된다.

즉, 제1실시예인 가스 버너의 구조에 따르면, 불꽃이 슬릿(7)을 통해 원주 방향을 따라 윗 방향으로 비스듬하게 분출되기 때문에, 원주 방향으로 향하는 불꽃 흐름의 힘이 소용돌이 유동을 유발하고 그래서 많은 양의 제2공기가 제2공기 공급로(3)를 통해 유입된다. 이러한 많은 양의 제2공기 유입에 따라 가스 버너는 양질의 굽는 요리를 가능하게 한다.

(제2실시예)

본 발명의 제2실시예는 제1실시예와 비교할 때 슬릿의 구조만이 다르다. 그러므로, 제2실시예인 가스 버너의 슬릿의 구조와 작동에 대해서만 설명하고, 다른 구조나 작동에 대해서는 생략한다.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 도 2에서 Ⅳ-Ⅳ' 선을 절단한 슬릿(7K)의 단면도이다.

도 5에 도시한 바와 같이, 슬릿(7K)은 제1실시예와 같이 각각 내부 단부들(7a, 7b)을 구비하는데, 내부 단부(7a)는 다른 내부 단부(7b)에 대해 윗 방향으로 돌출되어 형성된다.

그러나, 제2실시예는 슬릿(7K)의 내부 단부(7a)가 버너 캡(2)의 원뿔형 상부 표면부(2a)에서 원주 방향으로 비스듬하게 윗 쪽으로 연장된 슬릿 벤트부(9a1)와, 다른 슬릿 평면부(9b) 역할을 하는 다른 내부 단부(7b)와 원뿔형 상부 표면부(2a)에 평행하게 슬릿 벤트부(9a1)에서 확장된 슬릿 평면부(9a2)를 구비한다.

상술한 것처럼 구성된 제2실시예인 가스 버너는 슬릿폭(8)을 작은 슬릿(7)을 형성하기 위해 각 슬릿(7K)에 대해 프레스 가공을 할 때, 슬릿 평면부(9a2, 9b)를다이로 지지하여 정밀한 프레스 가공을 수행하도록 한다. 정밀한 프레스 가공은 모든 슬릿(7K)의 슬릿폭(8)이 균일하게 만들도록 하기 위함이다.

(제3실시예)

제3실시예는 제2실시예에 따른 가스 버너과 비교하면 슬릿의 구조만 다르다. 그러므로 제3실시예에 따른 가스 버너의 슬릿 구조와 그 작동만 설명하고 나머지 구조와 그 작동은 생략한다.

도 6은 본 발명의 제3실시예인 가스 버너의 버너 캡(2L)을 도시한 평면도이고, 도 7은 도 6의 Ⅶ-Ⅶ'선을 따라 절단한 슬릿(7L)의 단면도이다.

버너 캡(2L)은 원뿔형 상부 표면부(2a)의 소정 부분에 형성된 융기부(protrusion portions)(10)를 갖는다. 이 융기부(10)는 규칙적인 간격으로 원주 방향을 따라 반경 방향으로 배치되고, 다른 부에 대해 윗 방향으로 돌출된다. 이런 돌출된 융기부(10)는 내부 원통부(4)의 내부 중공 공간과 통하는 공간(10a)을 형성한다. 그리고 모든 융기부(10)들은 버너 캡(2L)의 중심부를 향하도록 형성된다.

모든 융기부(10)들은 본질적으로는 제2실시예의 슬릿(7K)과 같은 구조를 갖는 슬릿(7L)을 그 상부 표면에 가진다. 그리고 슬릿(7L)은 융기부(10)의 공간(10a)과 통한다.

슬릿(7L)에는 내부 단부(7a, 7b)들을 포함한다. 한 단부(7a)는 슬릿 벤트부(9a1)와 슬릿 평면부(9a2)를 구비한다. 슬릿 벤트부(9a1)는 융기부(10)의 측벽면(10b)으로부터 윗 방향으로 비스듬하게 원주방향으로 확장되며, 슬릿평면부(9a2)는 슬릿 벤트부(9a1)로부터 원뿔형 상부 표면부(2a)에 평행하게 확장된다. 다른 내부 단부(7b 또는 9b)는 반대편 측벽면(10c)으로부터 평행하게 확장된다.

제3실시예에 따른 가스 버너에 구조에 의하면, 공간(10a)이 융기부(10) 안에 형성되기 때문에, 버너 캡(2L) 위에 식탁용 삼발이를 놓고 냄비를 가열할 때 음식물(수프 등)이 넘칠 경우 그 음식물이 공간(10a)을 통해 방출하기 위해, 이 공간(10a)을 통해 제2공기를 공급할 수 있다.

(제4실시예)

제4실시예에 따른 가스 버너의 버너 캡(2)의 모든 표면들은 내열 금속으로 마무리 가공되어 도색된다.

제4실시예에 따른 가스 버너의 구조 및 작동은 전술한 제1내지 제3실시예의 것과 같으므로, 구조와 작동에 대한 설명은 생략한다.

제4실시예의 버너 캡(2)은 프레스 가공될 재질(예 : 스테인레스)로 제조되기 때문에, 버너 캡(2)의 표면에 많은 금속 마무리 공정이 처리될 수 있다. 그러므로 제4실시예에 따른 가스 버너의 버너 캡(2)은 쉽게 디자인할 수 있다.

(제5실시예)

제5실시예에 따른 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제4실시예에 따른 가스 버너와 동일한 도면 부호를 사용하는 것이 있다면, 그 구조 또는 작동이 같은 것을 의미한다. 그러므로 그러한 구성 요소의 구조와 그 작동에 대한 설명을 생략한다.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따라 버너 캡을 도시한 단면도이다.

제5실시예의 가스 버너는 도 1도에 도시한 외부 평면부(6)에 해당하는 외부 주변부(11)를 가진 버너 캡(2M)과, 외부 원통부(5)에 해당하는 바깥 원통 주변부(12)를 포함한다.

버너 캡(2M)의 외부 주변부(11)는 버너 바디(1)의 측벽(1c)에 장착된다.

그리고, 제5실시예에 따른 가스 버너는 링 부재(ring)(13)를 더 포함한다. 이 링 부재(13)는 밀폐부 역할을 하며, 바깥 원통 주변부(12) 주위에 위치하여 바깥 원통 주변부(12)가 링 부재(13) 안에서 밀폐되게 고정되도록 한다.

링 부재(13)는 버너 바디(1)의 측벽(1c)의 바깥 주변부에도 위치하여, 측벽(1c)의 바깥 주변부가 링 부재(13) 안에서 밀폐되게 고정되도록 한다. 이렇게 구성하여 버너 바디(1)와 링 부재(13) 사이에 밀폐부(seal portion)(14)를 형성한다.

링 부재(13)는 그 끝부분에 스텝부(step portion)(15)를 더 구비하여, 링 부재(13)의 안쪽면과 버너 바디(1) 측벽(1c)의 바깥면 사이에 틈새를 형성한다. 이렇게 구성하는 것은 버너 캡(2M) 위에 식탁용 삼발이를 놓고 냄비를 가열할 때 음식물(수프 등)이 넘칠 경우 밀폐부(14)안으로 음식물이 누설되는 것을 방지하기 위함이다.

제5실시예인 가스 버너의 구조에 따라, 버너 캡(2M)이 링 부재(13)와 결합되므로, 버너 바디(1)에 버너 캡(2M)을 견고하게 고정할 수 있으며 가스 버너의 외형 디자인이 보다 구매력이 있도록 한다.

(제6실시예)

도 9는 본 발명의 제6실시예인 버너 캡을 도시한 단면도이고, 도 10은 도 9에 도시한 가스 버너의 링 부재(13A)와 버너 캡(2N)의 코킹 부재를 도시한 부분 확대도이다.

제6실시예인 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제5실시예인 가스 버너의 도면 번호와 유사한 것들이 있는데, 이들 구성 요소들은 전술한 실시예의 구성 요소들과 같은 구조를 가지고 동일한 작동을 한다. 그러므로 동일한 도면 부호를 사용하는 구성 요소들에 대한 설명은 생략한다.

도 9와 도 10에 도시한 바와 같이, 외부 주변부(11A)가 버너 바디(1)의 측벽(1c)에 장착되지 않고 내부 중공 챔버(1d)와 통하는 다수의 구멍(16)에 아래 표면에 장착된다. 그리고, 링 부재(13A)는 구멍(16)들에 대응하는 다수의 돌출부(17)를 구비한다. 링 부재(13A)가 바깥 원통 주변부(12) 주위에 배치될 때 이들 구멍(16)들에 돌출부(17)가 관통하여 삽입되어 바깥 원통 주변부(12)가 링 부재(13A)에 고정된다. 제6실시예에서, 돌출부(17)들이 구멍(16)들에 삽입될 때, 각 돌출부(17)와 구멍(16) 사이에 수평 방향으로 이동할 수 있도록 가동 간극(play)(18)이 형성된다. 각 돌출부(17)들의 아랫쪽 끝부분은 구멍(16)에 삽입된 후에 밀폐 처리된다(caulked).

즉, 제6실시예에서는, 버너 캡(2N)과 링 부재(13A)가 결합하되, 그 결합 과정이 쉽도록 하는데 그 특징이 있다.

게다가, 링 부재(13A)는 버너 바디(1)의 측벽(1c) 주위에 배치되어 측벽(1c)이 링 부재(13A) 안에서 밀폐되도록 고정된다. 이렇게 구성하여 버너 바디(1)와 링 부재(13A) 사이의 밀폐부(14)를 형성한다.

링 부재(13A)는 그 끝부분에 스텝부(15)를 더 구비하여, 링 부재(13A)의 안쪽면과 버너 바디(1) 측벽(1c)의 바깥면 사이에 틈새를 형성한다. 이렇게 구성하는 것은 버너 캡(2N) 위에 식탁용 삼발이를 놓고 냄비를 가열할 때 음식물(수프 등)이 넘칠 경우 밀폐부(14)안으로 음식물이 누설되는 것을 방지하기 위함이다.

그리고, 돌출부(17)의 밀폐된 아래부분과 버너 바디(1)의 측벽(1c) 사이에 틈새가 형성되도록 밀폐부(14)의 아래 부분이 버너 바디(1)의 측벽(1c)에 장착된다.

그리고, 가동 간극(18)이 수평 방향(반경 방향)으로 돌출부(17)와 구멍(16) 사이에 형성되기 때문에, 돌출부(17)들과 구멍(16)들을 동시에 고정할 때 밀폐부(14)에 어떠한 영향을 주지 않고 돌출부(17)들과 구멍(16)들을 쉽게 고정할 수 있게 된다.

(제7실시예)

제7실시예인 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제6실시예인 가스 버너의 도면 번호와 유사한 것들이 있는데, 이들 구성 요소들은 전술한 실시예의 구성 요소들과 같은 구조를 가지고 동일한 작동을 한다. 그러므로 동일한 도면 부호를 사용하는 구성 요소들에 대한 설명은 생략한다.

도 11은 본 발명의 제7실시예에 따라 버너 캡을 도시한 단면도이다.

제7실시예에서는 링 부재(13B)가 바깥 원주홈(outer peripheral groove)(19)이 형성된 바깥 원주 주변부를 구비하여, 버너 캡(2P)의 바깥 주변부가 바깥 원주홈(19)에 고정된다. 링 부재(13B)의 바깥 주변부(20)가 버너 캡(2P)쪽으로 밀폐되어 링 부재(13B)와 버너 캡(2P)은 서로 결합된다.

그리고, 링 부재(13B)는 밀폐부(21)를 더 구비하여 원통형 모양을 형성하도록 한다. 이 밀폐부(21)는 링 부재(13B)의 바깥 원주홈(19)으로부터 안쪽으로 수평으로 돌출되어 형성되며, 버너 바디(1)의 측벽(1c) 위에 장착되도록 한다. 이렇게 구성함으로써, 내부 중공 챔버(1d) 내에 있는 혼합 가스는 밀폐부(21)에 의해 수평방향으로 밀폐된다. 링 부재(13B)는 아래 끝부분에 스텝부(22)를 더 구비하여, 측벽(1c)의 바깥 면과 링 부재(13B)의 안쪽 면 사이에 틈새를 형성한다. 이렇게 구성하는 것은 버너 캡(2P) 위에 식탁용 삼발이를 놓고 냄비를 가열할 때 음식물(수프 등)이 넘칠 경우 밀폐부(21) 안으로 음식물이 누설되는 것을 방지하기 위함이다.

제7실시예에 따라, 평면 밀폐부(21)가 원통 평면부 형상으로 형성되어 링 부재(13B)안에 버너 캡(2P)을 결합하는 것을 용이하게 한다.

(제8실시예)

제8실시예인 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제7실시예인 가스 버너의 도면 번호와 유사한 것들이 있는데, 이들 구성 요소들은 전술한 실시예의 구성 요소들과 같은 구조를 가지고 동일한 작동을 한다. 그러므로 동일한 도면 부호를 사용하는 구성 요소들에 대한 설명은 생략한다.

도 12는 본 발명의 제8실시예인 가스 버너의 평면도이다.

도 12에 도시한 바와 같이, 가스 버너는 동심 구조(concentric structure)이다. 이 동심 구조로 인하여, 가스 버너는 제1가스 버너 유닛(가스 버너)(1), 버너 캡(2) 및 제2가스 버너 유닛(23)을 구비한다.

제2가스 버너 유닛(23)은 제2버너 바디(23a), 제2가스 혼합 튜브(second gas mixer tube)(23b)를 구비한다. 이 제2가스 혼합 튜브(23b)는 가스 혼합 튜브(1b)와 다른 것임, 제2버너 바디(23a)는 버너 바디(1)와 실질적으로 같은 구조를 갖는다.

제2가스 버너 유닛(23)은 제2버너 바디(23a)의 장착면 위에 설치되는 제2버너 캡(23c)을 더 구비한다. 제2버너 바디(23a)와 제2버너 캡(23c)은 제2공기 공급로(3)와 동심으로 배치된다. 단, 제2가스 혼합 튜브는 동심으로 배치되지 않는다.

제8실시예에 따른 가스 버너에 따르면, 제1가스 버너 유닛( 버너 바디(1)과 버너 캡(2) )과 제2가스 버너 유닛(23)이 동심으로 배치되어, 두 가스 버너 유닛들을 사용자가 선택하여 사용할 수 있도록 한다.

(제9실시예)

도 13은 본 발명의 제9실시예에 따라 온도 센서(24)를 구비한 버너 캡을 도시한 평면도이고, 도 14는 도 13에 도시한 버너 캡을 도시한 단면도이다.

제9실시예에 따른 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제8실시예인 가스 버너의 도면 번호와 유사한 것들이 있는데, 이들 구성 요소들은 전술한 실시예의 구성 요소들과 같은 구조를 가지고 동일한 작동을 한다. 그러므로 동일한 도면 부호를 사용하는 구성 요소들에 대한 설명은 생략한다.

도 13과 도 14에 도시한 바와 같이, 버너 캡(2Q)이 그 내부 중심부에 중심부로 향하여 형성된 개구부(opening portion)(26)를 가진 원통부(cylindricalportion)(25)를 포함한다.

제9실시예인 가스 버너는 온도 센서(temperature sensor)(24)를 더 포함한다. 온도 센서(24)는 개구부(26)에 틈새를 유지하며 설치되며, 원뿔형 상부 표면부(2a)를 관통하여 돌출된다. 이렇게 구성한 것은 버너 캡(2Q)위에 식탁용 삼발이를 통해 놓여져 가열되는 목적물에 온도 센서(24)가 접촉하여 목적물의 표면 온도를 감지하기 위한 것이다.

제9실시예인 가스 버너는 공기 공급구(air supply holes)(27)가 그 바닥에 더 형성되어 있다. 이 공기 공급구(27)는 버너 캡(2Q)으로부터 내부 중공 챔버(1d)로 제2공기를 공급하기 위해 형성된 것이다.

상술한 바와 같이 구성된 제9실시예에 따르면, 연소와 온도 센서(24)의 냉각을 위한 제2공기를 확보할 수 있는 버너 캡(2Q)을 제공하며, 이러한 공기의 흐름은 공기 공급구(27)와 개구부(26)를 통해 조달된다.

(제10실시예)

도 15는 본 발명의 제10실시예에 따른 가스 버너의 버너 캡을 도시한 평면도이고, 도 16은 도 15에 도시한 버너 캡을 도시한 단면도이다.

제10실시예에 따른 가스 버너의 구성 요소들 중 제1내지 제9실시예인 가스 버너의 도면 번호와 유사한 것들이 있는데, 이들 구성 요소들은 전술한 실시예의 구성 요소들과 같은 구조를 가지고 동일한 작동을 한다. 그러므로 동일한 도면 부호를 사용하는 구성 요소들에 대한 설명은 생략한다.

도 15와 도 16에 도시한 바와 같이, 가스 버너는 내부 원통부(4)의 아래 부분(밀폐부(4b))에 오목홈(concave groove)(28)을 가지는 버너 캡(2R)을 구비한다. 오목홈(28)은 슬릿(7)들 중 하나와 버너 바디(1)에 고정된 밀폐부(4b) 사이에 설치된다. 오목홈(28)은 점화 슬릿(flame slit for ignition)(30)과 오목홈 측면(side surface)(29)을 갖는다.

상술한 바와 같이 구성함으로써, 점화 슬릿(30)을 형성할 수 있고, 버너 안전 장치(burner safety device)(31)의 기전력(electromotive force)을 감지하기 위한 불꽃(32)을 형성할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

본 발명의 가스 버너를 적용하면 양질의 불꽃을 얻을 수 있으며, 에너지 소비를 줄이는 동시에 열 효율을 향상할 수 있도록 팬의 바닥과 버너의 바닥을 설계할 수 있을 것으로 기대된다.

Claims

가스 버너에 있어서,

원형 헤드부가 있는 버너 바디; 및

상기 원형 헤드부에 제거 가능하게 장착되며, 제2공기가 관통하는 제2공기 공급로와, 원형 표면부를 구비하는 버너 캡을 포함하며,

상기 원형 헤드부는 개구부를 갖는 상면과 혼합 가스가 공급되는 내부 중공 챔버를 가지며, 제2공기 공급로를 위해 공급되는 상기 원형 표면부는 다수의 슬릿들을 가지며, 상기 슬릿들은 상기 원형 표면부의 중심쪽으로 반지름 방향으로 정렬되고, 상기 슬릿들은 상기 원형 헤드부의 상기 내부 중공 챔버와 통하여 상기 슬릿들에서 방출되는 혼합 가스가 상기 제2공기 공급로 안에 있는 제2공기의 도움을 받아 연소되어 불꽃이 상기 슬릿을 통해 생성되며, 상기 슬릿들은 각각 상기 버너 캡의 반경 방향을 따라 마주보는 두 개의 단부들을 가지며, 상기 단부들 중 하나는 나머지 단부에 비해 윗 방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 슬릿들을 통해 발생하는 불꽃들이 상기 버너 캡의 주변 방향을 따라 윗방향으로 비스듬하게 형성되도록, 상기 슬릿들이 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제2항에 있어서,

상기 원형 헤드부는 개구부가 있는 하면을 더 포함하며, 상기 버너 캡은 원형 표면부의 바깥 윗 끝부분에서부터 아래 방향으로 연장되어 형성된 외부 원통부와, 상기 외부 원통부의 아래 끝부분에서부터 반경 방향으로 연장되어 형성된 외부 평면부를 더 포함하며, 상기 버너 캡의 제2공기 공급부는 상기 하면의 개구부에 밀폐되도록 고정되며, 상기 버너 캡의 상기 외부 평면부가 상기 버너 바디의 원형 헤드부 위에 밀폐되도록 장착되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 슬릿들의 상기 돌출된 단부들은 각각 슬릿 벤트부와 슬릿 평면부로 구성되며, 상기 슬릿 벤트부는 상기 버너 캡의 원형 표면부로부터 원주 방향으로 윗 방향으로 비스듬하게 연장되며, 상기 슬릿 평면부는 상기 슬릿 벤트부로부터 상기 원형 표면부에 평행하게 연장되어 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 슬릿들은 원주 방향을 따라 동일 간격으로 배치되며, 상기 버너 캡은 프레스 가공 방법으로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 가스 버너는 상기 원형 표면부에 원주 방향을 따라 동일 간격으로 배치되어 형성된 다수의 융기부들을 더 구비하며, 상기 융기부들은 각각 상기 버너 캡의 중심부로 향하고, 상기 슬릿들이 상기 융기부들 위에 형성되고, 상기 각 슬릿을 통해 불꽃을 생성하기 위해 상기 혼합 가스가 상기 슬릿을 통해 윗방향으로 비스듬하게 분출되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 버너 캡의 모든 표면이 내열 금속 마무리 공정으로 처리되어 도색되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 원형 헤드부는 상기 내부 중공 챔버를 형성하는 원통 모양의 측벽을 더 구비하며, 상기 버너 캡은 상기 원형 헤드부의 상기 측벽에 장착되는 외부 주변부를 더 구비하며, 상기 가스 버너는 상기 바깥 원주 주변부 주위에 배치되는 링 부재 부재를 더 구비하며, 상기 링 부재 부재는 상기 외부 주변부와 밀폐되도록 고정되고, 상기 링 부재 부재는 상기 버너 바디의 상기 측벽의 바깥 주변에 배치되어 상기 측벽의 바깥 주변이 상기 링 부재 부재에서 밀폐되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제8항에 있어서,

상기 링 부재 부재는 아래 끝부분에 스텝부가 형성되어 있으며, 상기 스텝부의 안쪽 표면과 상기 측벽의 바깥 주변 사이에 틈새가 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 버너 캡은 외부 주변부를 더 구비하며, 상기 외부 주변부는 그 하면에 상기 내부 중공 챔버와 통하는 다수의 구멍들이 형성되어 있으며, 상기 가스 버너는 다수의 돌출부들을 가진 링 부재 부재를 더 포함하며, 상기 돌출부들은 상기 구멍들에 대응하여 상기 버너 캡의 외부 주변부에 배치되어 상기 돌출부들이 대응하는 구멍들을 관통하여 삽입되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제5항에 있어서,

상기 원형 헤드부는 상기 내부 중공 챔버를 형성하는 원통 모양의 측벽을 더 구비하며, 상기 내부 중공 챔버 내의 혼합 가스를 밀폐하기 위하여 상기 버너 캡은 평면 밀폐부를 갖는 외부 주변부를 더 포함하여 , 상기 가스 버너는 상기 버너 캡의 외부 주변부와 상기 측벽의 바깥 주변을 따라 배치되는 링 부재 부재를 더 포함하며, 상기 링 부재 부재의 안쪽 면과 상기 측벽의 바깥 면 사이에 틈새가 형성되고, 상기 평면 밀폐부와 상기 링 부재 부재가 서로 결합되는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 가스 버너는 상기 내부 중공 챔버로 혼합 가스를 공급하기 위한 제1가스 혼합 튜브와 제2버너 유닛을 더 포함하며, 상기 제2버너 유닛은 상기 제2버너 유닛의 내부 중공 챔버로 다른 혼합 가스를 공급하기 위한 제2가스 혼합 튜브를 구비한 제2버너 바디와, 상기 제2버너 바디의 원형 헤드부에 제거 가능하게 장착되는 제2버너 캡으로 구성되며, 상기 제2버너 바디와 상기 버너 캡은 상기 제2공기 공급로 안에 동심으로 설치되어 동심 구조 버너를 구성하는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 버너 캡은 안쪽 중심부에 개구부를 갖는 원통부를 더 구비하며, 상기 가스 버너는 틈새를 갖게 상기 개구부에 설치되고 상기 원형 헤드부를 관통하여 윗 쪽으로 돌출되는 온도 센서를 더 포함하여, 상기 가스 버너가 목적물을 상기 버너 캡 위에 위치시켜 가열할 때 상기 온도 센서가 상기 목적물에 접촉하여 가열되는 상기 목적물의 표면 온도를 감지하는 것을 특징으로 하는 가스 버너.
제1항에 있어서,

상기 버너 캡은 제2공기 공급로의 하부에 형성된 오목홈을 더 구비하며, 상기 오목홈은 상기 슬릿들 중 하나와 상기 버너 바디에 고정된 밀폐부 사이에 배치되어, 상기 오목홈이 설치된 상기 슬릿과 상기 오목홈이 측면을 형성하는 것을 특징으로 하는 가스 버너.