CN1216671A - 印刷线路板的制造设备 - Google Patents

Abstract

一种用来制造铜片－覆盖板－铜片单元(112)的设备,它包括具有两个铜片卷筒的碾压段,该设备可向切割段(124)提供卷铜片(114A,114B)。切割段(124)具有两个夹具(142,144A,144B;154,156A,156B)以夹着两卷铜片,再由切割部件将两卷铜片切成两个切割铜片。该设备还包括一抓握部件(126)、一支架台(130)和一覆盖板供给段(132)。具有两个导轨(202A,202B)的支架台(130)可支持覆盖板(160),抓握部件(126)用于将一个切割铜片放置在覆盖板的上表面,而将另一个铜片放置在覆盖板的下表面,由此制成铜片－覆盖板－铜片单元(112)。

Description

印刷线路板的制造设备

发明的背景

本发明的领域

本发明涉及印刷线路板的制造，尤其是用于制造印刷线路板的铜片-覆盖板-铜片单元的制造设备和方法。

现有技术说明

印刷线路板在电子学方面有大量应用。其最简单的一种制造形式是它的两面导电条被一绝缘层分开。电子学器件，如晶体管，电阻器等被安装在印刷板的一面使得导电条将不同的器件相互联结，可是要将两个器件在具有多器件及多导电条的印刷板的一面相互联结而又能保持不同器件组之间绝缘是有困难的。因此，在印刷线路板第二面的导电条的某些位置上穿过绝缘层打孔穿到另一面的导电条，使得相互联结的器件能装在印刷线路板的一面。对更复杂的印刷线路板，其绝缘层是由多层预浸处理材料组成，导电条就覆在预浸处理材料上。预浸处理板的多层为绝缘层相互分开，不同深度的孔打在多层上，由预浸处理板的导电条实现器件的相互联结。

制备印刷线路板(包括多层印刷线路板)的通用方法，是将一铜膜放在一抛光覆盖板上，此覆盖板一般是一经细磨的钢板，所以它是很平的。将铜膜固定在抛光覆盖板上，使铜膜能牢固地平铺在覆盖板上。此铜膜是很薄的，即约一或二密耳(mils)厚，这就需要将覆盖板细磨到很平，使铜膜会均匀地覆在覆盖板上。

将铜膜铺在覆盖板上之后，将一层或多层绝缘材料或预浸处理材料放在铜膜的上面。对铜膜最好这样处置，使它的一面涂上环氧树脂，而后将铜膜粘在绝缘材料层上。一经绝缘层粘在此铜膜上，另一层铜膜又覆在此绝缘层上，又用另一覆盖板压在第二层铜膜上。

一般以这样方式装备的多层覆盖板，铜膜及绝缘体称作为一本书。这本铜膜，覆盖板和绝缘材料构成的“书”然后插入一复合板压机，该复合板压机在第4,857,135号美国专利上已介绍过。在这种板压机中，该“书”放于一对加热板之间，“书”在加热的同时加热板施压。更进一步，该复合板压机通常处于真空环境，加热，加压及真空的综合效应使在绝缘材料上涂的环氧树脂均匀地流动，从而使铜膜能均匀地粘在绝缘材料上。

接下来将该“书”从炉子上移开并被分离，或由一绝缘层分开两面均匀铜膜构成的若干块印刷线路板。该两均匀层铜膜然后通过金属蚀刻成一定的金属线条，用于连结固定在印刷板上的器件。

在印刷线路板制备中“书”的装备是一件要求很严格的工作。为了降低制备印刷线路板的成本，希望将“书”的装备过程自动化。一般说，以前实现“书”装备过程自动化的方法，是先将铜膜自动切割及铺在覆盖板上，然后将覆盖板及铜膜送到下道工序，在此工序上绝缘层或多层预浸处理材料层被置于铜膜上面。而后将上述工艺做成的部件送回第一道工序或送入第三道工序。在第三道工序上将另一层铜膜和覆盖板铺在绝缘层上。然而，这种特殊方法的效率低而且成本高，因为该方法需将“书”在多道工序中来回传送，甚至在多道工序中完成几乎同样的功能。

绝缘层一般是由玻璃纤维构成，而玻璃纤维是用一环氧树脂网槽困住，其绝缘层会引入大量灰尘进入。这些灰尘会在铜膜置放在覆盖板之前落在覆盖板上，从而生成铜膜层的不平整。这还会进一步造成铜膜在某些部位粘不上环氧树脂。这个总是尤其在很薄铜膜层以及极细金属条处更显严重，因为很细金属条在绝缘层不良的粘结处更容易断裂。

因此，在印刷线路板装备仪器及操作有必要寻找一种将铜膜更有效的铺在覆盖板上的方法。更有必要寻找一种装备覆盖板及铜膜的设备和方法，使得灰尘降落的危险性减小。

本发明简述

本发明可满足上述要求。本发明是一设备，它在一单一站内，切割两片铜片，然后将它们分别放置在覆盖板的上、下面。这种铜片-覆盖板-铜片(CCC)单元然后被送到分离站，在这里该单元可以用绝缘层及其它CCC单元装成一本“书”。

铜片在从绝缘层移动的环境中紧贴着放在覆盖板两面，因此在铜片-覆盖板介面降落灰尘的危险性减小，当覆盖板装在支架以及在紧靠覆盖板的上、下两面装上铜片的同时，两铜片被切下而后马上从切割段拉出来。值得称赞的是，当CCC单元或任何子单元减少在两站间移动它们的需要时，可以有效地制成CCC单元。

本发明的目的是，该设备由/带有第一和第二个铜片滚筒的一个滚子段，一带有第一和第二夹具的切割段、一切刀、一将铜片推出切割段的抓握部件、以及一接受覆盖板及铜片并在那里装备CCC单元的支架台所组成。第一及第二夹具是由前、后夹块组成，抓握部件是被做成抓住铜片滚子送出的铜片外边缘并将第一、第二卷铜片送到前夹块。然后夹具夹住第一、第二卷铜片使得它们被夹在前后夹块之间，切割部件然后再切第一、第二卷铜片，以至于第一、第二切割铜片有所希望的长度。

前夹块再松开使得抓握部件可完全从切割段移走切下的铜片，并将铜片放在支架台。支架台完美地做成可同时接收切下的铜片及覆盖板，使得覆盖板置于切割段附近。抓握部件的两铜片分别放置在覆盖板的两面，为了CCC单元传送到绝缘层放置站。绝缘层放置站与CCC单元装置设备是完全分开的，使得在操作绝缘层中产生的灰尘微粒从CCC单元装置设备附近排除掉。

在本优选实施例中，夹具的第一和第二后夹块是由一固定的夹块盒以及上下可移动的楔形夹组成。当第一和第二卷铜片穿过切割段时，第一和第二可移动的后楔形夹住下移，以至于在可移动楔形夹与夹块盒之间沿着第一、第二卷铜片的总宽度截取到两铜片。进一步，在优选实施例中，夹具的第一和第二个前夹块由一可移动的夹块盒组成，夹块盒放在第一、二滚子和第一、二前楔形夹之间。更优选，前夹块盒由两个夹块盒单元组成夹块盒在第一、二前楔形夹运动的横向方向移动，使得夹块可以从第一和第二铜片之间移动，允许抓握部件抓住铜片并同时拉过切割段，前第一和第二楔形夹放置在前夹块盒附近，以便当切第一和第二铜片时，在可移动楔形夹与夹块盒之间完全牢固地夹住第一和第二铜片。

用夹具送第一和第二铜片去切割的操作，需要抓握部件可以均匀地抓住铜片的末端，并在保持铜片完全平整的情况下拉它们出去。在优选实施例中，抓握部件是由两个截取单元组成。截取部件包括一带轴向伸展部件的导槽，该部件沿导槽的长度设置。导槽安装在导轨上，并将其调整好，使得导槽及可移动部件伸展到第一和第二铜片的宽度。

在靠近可移动部件的下底面的导槽内部安装一气泡体，该气泡体这样做成，使得对气泡体充气后均匀地向外移动导槽的可移动部件。更优选，一块板安装在带有可动部件的导槽开口的上面，并沿可动部件的整个长度伸展，气泡体充气使得可动部件便于接通该板而向外移动。

因此，在优选实施例中，抓握部件是这样安装，使得卷铜片的一端设置在可动部件与该块板之间。然后气泡体充气用于向外均匀地移动可动部件，这移动是沿整个长度，并在截取单元与可动单元之间截住铜片末端，然后移动抓握部件，以便于抓住铜片送到希望的地方，即送到夹具处或覆盖板附近。

本发明设备考虑到CCC单元可在一个站上安装，在这站上可清除从操作绝缘层而带来的灰尘颗粒。该设备大大地促进了用于装备“书”的CCC单元的组装。本发明这些目的和优点从下面描述中会变得更显易见。

附图说明

图1为一自动印刷板生产线的主视图；

图1A为一用优选实施例设备和方法装备的示范铜片-覆盖板-铜片(CCC)单元；

图2A为一用于图1中所示生产线中优选实施例设备装备的CCC单元侧视图；

图2B为图2A设备的俯视图；

图3A为图2A设备装备的切割段和夹具的断面图；

图3B为图3A切割段的主视图；

图4A为图2A设备的支架台和抓握部件的侧视图；

图4B为图4A支架台和抓握部件的俯视图；

图5A和图5B为图4A，图4B表示的抓握部件的截取单元的剖面图；

图5C为图5A和图5B截取部件的俯视图；

图6A至图6E是图2所示设备工作的示意图。

优选实施例详述

图1是自动印刷线路板制备设备100的主视图，在设备100中，“书”是由覆盖板，铜片以及绝缘体层或预浸处理材料层所组成，并在一加热真空压板机内组装。设备100包括一CCC单元装备设备102，“书”的CCC单元就在这里组装。该CCC单元然后完整地由传送头设备110传送到绝缘/预浸处理装备设备104中。传送头设备110包括一抓握机构，此抓握机构可以抓住并将CCC单元移动，此方法会在下文中详细介绍。设备100还包括另一站或设备106，在设备106中进一步处理“书”的某些单元，最后制成印刷线路板。

如图1所示，绝缘层装备设备104是与CCC单元装备设备102分开设置的。这就使得CCC单元在这样环境下被装备，在此环境里灰尘等微粒不大可能存在于铜片与覆盖板之间。装备设备104与CCC单元装备设备102可以安装在不同的操作间内，而使得两操作间保持不同的空气压力，以减小灰尘微粒从绝缘装备设备104流到CCC单元设备104。

图1A是一典型的CCC单元112，该单元用设备102装备。CCC单元112由两层薄的切割铜片115a和115b及其间夹的覆盖板116所组成。典型单元112为36英寸宽48英寸长，铜片115a和115b一般为2～10密耳厚，覆盖板116一般用磨得很平的钢片，它的厚约为1/4英寸。由于112的两面是用铜片115a和115b所覆盖，所以在铜片115a、115b以及覆盖板112界面之间的灰尘微粒会减少，这就使铜片由于与绝缘层粘结性降低而脱开的可能性减小。

就自动设备100生产多层印刷线路板的“书”而言，图1A中所示的CCC单元112供给头张印刷线路板的上层铜片以及第二张印刷线路板的下层铜片。下面会介绍作为生产CCC单元的设备102，就会明白由设备100生产的任何“书”的上、下层仅是一覆盖板及铺于覆盖板上的单一层铜片。设备102为计算机控制，也能用编程来生产端片铜覆盖板单元。

图2A和图2B更详细介绍CCC单元装备设备102的优选实例，设备102包含一滚子级120,120包括铜滚122，铜滚122将卷铜片114a和114b送到切割段124，切割段124将卷铜片114a和114b切割成铜片115a和115b，铜片115a和115b用于形成CCC单元112，见图1A。设备102还包括抓握部件126,126既抓住卷铜片114a和114b离开滚子并送到切割段124，又送铜片115a和115b到支架台130。设备102还包括覆盖板供给段132，供给段132将覆盖板116送入支架台130，它几乎同时接纳铜片并使覆盖板116插在两铜片115a和115b之间。

滚子级120包括一多节滚122，多节滚122的每个滚子分开装在滚臂122上，多节滚122装入滚臂134可使铜片卷筒容易的不断输给设备102，多节滚122装在支架136上，此支架在靠近滚子级120的背面装有轮子。当滚子级120的某一滚子脱开时，滚臂134又可接到支架136上的另一支新滚子上，滚臂134转动使整个多节滚122通过导入轮140a和140b给切割段124供应铜片。往往希望清洗铜片的表面以免在它的表面粘上灰尘微粒。最后，定位滚子安装在紧挨着切割段124的入口处，以便于它们清洗卷铜片114a和114b的表面，卷铜片114a和114b是放置在紧靠覆盖板116处。定位滚子可从商家购得。

切割段124沿着中心轴117接受具有一定要求宽度的卷铜片114a和114b(见图2B)。然后切割段124以一定的间隔切割卷铜片114a和114b当卷铜片114a和114b被拉过切割段124时，以便得到具有所要求的宽度和长度的铜片115a和115b。然后铜片115a和115b被抓握部件126从切割段124移走，并放置在支架台130中。由于铜片115a和115b是从切割段124送来的，而覆盖板供给段132从将覆盖板116沿设备102的中心线117送到支架台130，因此，铜片及覆盖板在支架台130相遇并被装成CCC单元112(见图1A)。

切割段124更详示于图3A和图3B，切割段124在两个夹具141和153之间夹住并卷铜片114a和114b，再将卷铜片114a和114b切成如图1A所示的铜片115a和115b。优选实施例的切割段124包括一后夹具141,141又带有一后固定夹块142,142被固定在两个可移动的后楔形夹144a和144b之间。后楔形夹144a和144b装到活塞139上(见图2A)，以便于来回移动后固定夹块142(如箭头146所指示的)。后固定夹块142和后楔形夹144a和144b至少可伸展卷铜片114a和114b的全宽度。当后楔形夹144a和144b离开后固定夹块142而安装，卷铜片114a和114b可以以下文会提到的方式被拉入切割段124，以便于分别将它们插入固定夹块142和后楔形夹144a和144b之间。

该后固定夹块142确定两个平面150a和150b，以便当卷铜片114a和114b跨过切割段124时而被固定。切口152a和152b分别形成平面150a和150b，平面150a和150b至少有卷铜片114a和114b那么宽，而切口152a和152b沿平面150a和150b的整个宽度扩展。如图3A所示，一包括可移动夹块154的向前夹块153装在紧靠平面150a和150b处，如将在图3B会详细介绍的那样，向前的可移动夹块154可以从切割段124的内部移动，允许抓握部件126接近为后夹具141所托住的卷铜片114a和114b，两个前楔形夹156a和156b装于靠近前可移动夹块154前面的上下方，并接近活塞(未示于图中)以便在向前和离开卷铜片114a和114b平面方向可移动，即在箭头146所指示方向移动。

两个切割部件160a和160b分别装在前楔形夹156a和156b上，导轨162a和162b分别沿楔形夹156a和156b的全长伸展，即跨过卷铜片114a和114b的整个宽度。支架164a和164b分别装在导轨162a和162b上，以便于沿切割段124的整个宽度滑动。臂166a和166b分别装在支架164a和164b上，气泡体170a和170b分别装在臂166a和166b上，使得气泡体170a和170b装在切口152a和152b内，前楔形夹156a和156b为图3A所示紧挨着装在前夹块154上。

切割段124一般是按下述介绍工作的。后楔形夹144a和144b和前楔形夹156a和156b分别背离后夹块142和前夹块154移动。卷铜片114a和114b以下面将要介绍的方式利用抓握部件126拉过切割段124。后楔形夹144a和144b及前楔形夹156a和156b而后靠近后夹块142和前夹块154装上。这就导至卷铜片114a和114b的一段在后夹块141和前夹块153之间可靠地被抓住，切割部件160a和160b靠近前楔形夹156a和156b装上。当卷铜片114a和114b拉过切割段时切割部件160a和160b装在切割段124的一旁，以致于卷铜片114a和114b顺利地拉入切割段124。一旦卷铜片114a和114b可靠地被两夹块141和153截住，则切割部件160a和160b跨过卷铜片114a和114b切出铜片115a和115b。前楔形夹156a和156b移开前夹块154而留下切下的铜片115a和115b。铜片115a和115b然后能离开切割段124并以下面叙述的方式放置在支架台130上。

图3B是切割段124的主视图，它更详细说明可移动前夹块154及前楔形夹156a和156b。前夹块154包括两个可水平移动的块172a和172b。块172a和172b可在上面箭头171所示双向运动，即跨越设备102(见图2B)的中心线117运动。块172a和172b装在导轨上并与活塞174a和174b分别相连，以便块172a和172b可以插入开口176，该开口限定卷铜片114a和114b穿过切割段124的通道。因此，可移动前夹块154能够用驱动活塞174a和174b在开口176中移动，以获取置于切割段124内的卷铜片114a和114b。块172a和172b可彼此向前运动，以致于如图3A所示的块172a和172b形成切割段124的夹块154。图3B还说明前楔形夹156a和156b伸展到开口176的整个宽度并与活塞182a和182b相连，以便在上述箭头146的方向上移动。

图4A和图4B更详细说明设备102中的支架台130和抓握部件126，包含有一框架184的支架台安装在地板上。框架184包括两个垂直延伸部件186和188和一个水平延伸部件190，为了便于与地板固定两个垂直延伸部件186和188是相互联结的。两个导轨202a和202b通过两个垂直可动部件194与水平延伸部件190相连。垂直可动部件194a和194b包括活塞196a和196b，这两个活塞可在图4A箭头200所示方向上下移动。导轨202a和202b分别装在部件194a和194b上，使导轨在垂直方向上是可移动的，部件194a和194b还是这样构成以便于它们能如图4B中箭头201所示方向离中心线117(见图2B)里外运动。在优选实施例中，导轨202a和202b用聚四氟乙稀做成，并可紧靠在切割段124中的开口176安装(见图3B)，导轨202a和202b具体做成以下述方式接受覆盖板116(见图1A)。

图4A和图4B还描述支架台130包括垂直可动台210，垂直可动台210是装在框架184的第二个水平延伸部件191上，垂直可动台210包括活塞212，活塞212是能够像移动导轨202a和202b一样移动垂直台210，图4B描述具有切口214的垂直台210，开口214的目的是允许获得一装备的CCC单元112(见图1A)，CCC单元用传送头设备110装在台214上。

图4A还描述了抓握部件126，支架台130的框架184包括导轨216，导轨216平行于设备102的中心线117(见图2B)从紧挨着切割段124的第一位置217扩展到紧挨着覆盖板供给段132的第二位置218。

小车220装在导轨216上以便可沿此导轨216移动。在优选实施例中，利用机动螺钉219可使小车220从第一位置217移到第二位置218，使小车沿导轨216有精密的位置指示。小车220包括许多垂直扩展部件222，部件222装在具有许多水平撑条224的小车的外面，这些撑条又与垂直扩展部件222相联结在一起，上托架226a(见图1A和图4B)在垂直扩展部件222a和222b之间横向扩展，以形成一上截取部件230a(见图2A)装备表面。一下截取部件230b被装上或将它悬挂在上截取部件230a的下面。

导轨216是装在垂直和水平支持物的外面，这些垂直和水平支持物可支撑导轨202a和202b以及台210。此外导轨216装在垂直部件184和框架188之间，以便使小车220在这些部件之间活动。如上所述，导轨202a和202b是装在活塞上，活塞靠近水平部件190，而水平部件190在垂直部件184和188之间伸展。如图1A所示，上托架226是位于导轨202a和202b上面，以便使小车220通过导轨202a和202b达到上截取部件230a处。此外，下支持部件226b(见图1A)接近小车220，以便处于导轨202a和202b的下面和构件194a和194b的里面。下截取部件230b装在下支持部件226b上，以便通过导轨202a和202b的下面，小车220从靠近切割段124的第一位置217移至靠近覆盖板132的第二位置218，截取部件230a和230b详述于图5A至图5C。

小车220沿导轨216移动，导至截取部件230a和230b朝离开切割段124的方向来回移动，截取部件230a和230b可以装在切割段124内，并分别促使抓住卷铜片114a和114b，抓握部件126可以利用机动螺钉219将卷铜片114a和114b推出切割段124，并挂到支架台130上。

覆盖板116还可以插入导轨202a和202b，以便于当抓握部件126将卷铜片114a和114b推出切割部件时被卡住。覆盖板供给段132(示于图2A和图2B)由导轨280组成，导轨280安装在与导轨202a和202b相同的高度，覆盖板116搁在导轨280上，然后又将覆盖板116推向导轨202a和202b。覆盖板116由于导轨280的移动而插入导轨202a和202b，与铜片115a和115b相类似，往往希望清洗覆盖板116以除去它上面的灰尘微粒，为此总是以一干净缓冲站(图中未示)将覆盖板供给覆盖板供给段132。又希望在支架台附近增加定位滚到覆盖板供给段132的末端，由此可除去覆盖板116表面上残留的灰尘微粒。

抓握部件126拉卷铜片使一卷铜片114a搁在覆盖板115的上方，覆盖板115此时正插入导轨202a和202b，而另一卷铜片114b搁在导轨202a和202b的下方。切割段124的前夹块141及后夹块153可靠近卷铜片114a和114b，切割段124可以使铜片115a和115b分开，前夹块153被打开而抓握部件126可拉开切割段124到精确的位置，铜片115a和115b接近覆盖板116并停留在导轨202a和202b上。此时后夹块141靠近卷铜片114a和114b,114a和114b具有露出的尾端，抓握部件126在往后的循环中可将其抓住。当铜片115a和115b可从切割段124拉出时，垂直可动台210可向上移动，因此下铜片115b以图1A所示的台210的方式靠近覆盖板116铺上。一旦垂直可动台210装上，则下铜片115b在覆盖板116上固定，然后导轨202a和202b下移，而使铜片115a和115b及覆盖板116插在其中，并停留在台210的上表面。

这样CCC单元112在一站台上可自动装备，此站台是从绝缘材料层移来的，一旦CCC单元已装备好并安置在台210上，则传送头设备110(见图1)可用于抓CCC单元112，往回查阅图1，在设备100中传送头设备110有两个抓握臂250，抓握臂装在设备102上方的导轨上。设备102可以通过切口214(见图4B)抓住CCC单元，而后将CCC单元112放在装备线不同的站台上。在本实施例中，传送头设备110装在支架台130上的导轨上，传送头设备110又可装在支架台130下的地板上，这也与本发明是不矛盾的。

抓握部件126的截取部件230必须可以提取并可靠地保持住很薄的铜片，沿铜片宽度的不均匀力可能使铜片弯曲或损坏它们，因此当从切割段传送铜片时希望截取部件可对铜片整个宽度施以均匀的力。

典型的截取部件230在图5A至图5C中描述。截取部件230包括一U形托架232，U形托架一般跨越卷铜片114的宽度，固定在U形托架内的是一可动部件234，部件234卡在U形托架232内，部件234的宽度与U形托架232的宽度相同。伸长的空气气泡体236装在U形托架内，以便于插在可移动部件234下表面240和U形托架下内表面242之间，通过几个入口244注入高压空气向气泡体236充气，沿整个长度向气泡体均匀充气。

这导致以图5B所示的方式使可移动部件向箭头246所指方向运动。截取部件230又包括一截取单元250，截取单元250被放置在可移动部件234的上表面，因此气泡体236充气使得可移动部件的上表面252与截取部件的第一表面254相接触。图5C是可移动部件234的俯视图，可移动部件234由高密度柔性塑料做成，所以其上表面光滑平整。可移动部件234具有柔性就允许它对卷铜片114a和114b施加均匀的力，不管气泡体236对铜片吹气的非均匀性如何。

因此，抓握部件126用固定的截取部件230抓住卷铜片114a和114b，以便使铜片置放在可移动部件234的表面与截取单元250的第一表面之间，然后气泡体236充气未均匀地移动可移动部件234在上表面252与第一表面254之间抓住铜片。然后移动上抓握部件126以便在某一时间向外拉铜片，气泡体的空气压力下降就释放铜片。弹簧260装在U形托架232的水平部件262与可移动部件234的水平下部264之间，以促使气泡体236放气时可移动部件234下降。

优选实施例，设备102的优选工作过程在图6A至图6E中叙述，从下述内容中会了解到，优选实施例自动设备102的工作是相当复杂的，需要使用基于计算机的工业控制。在优选实施例中，组成设备102的各部分都由中央计算机来控制(图中未示)，计算机是IBM兼容PC机，还有一套程序控制器，它完全用编程来指令设备以实现图6A至图6E所列工作步骤。

如图6A所示，第一步将卷铜片114a和114b放在切割段124，使得卷铜片114a和114b随着后夹块141关闭伸延到后夹块141，当设备102生产运行起动时卷铜片114a和114b穿入该位置。如图6A至图6E描述的工作过程每次重复后，铜片115a和115b被切割部件160a和160b切完之后，卷铜片114a和114b留在后夹块141的下方。

图6B描述工作过程的第二步，装上抓握部件126以便伸延到切割段124，在切割段处截取部件230可抓牢卷铜片114a和114b的末端。抓握部件126在切割段124的定位要求前夹块154压切割段124的前端从开口176移开，这就要求活塞174a和174b(见图3B)分别从开口176移开块172a和172b，当没有前夹块154时图6B描述了前夹块154的位置。

截取部件230a和230b然后截住卷铜片114a和114b，小车220(见图4A)启动，后夹块141拉卷铜片114a和114b离开切割段124，而抓握部件126从切割段移动卷铜片114a和114b，覆盖板供给段132正朝如图6B所示的支架台130向前移动覆盖板115。

图6C描述抓握部件126移动卷铜片114a和114b的第一距离L₁，前夹块154由活塞174驱动固定在开口176的后面(见图3B)，后夹块141及前夹块153被驱动夹住在切割段的卷铜片114a和114b。抓握部件126沿导轨210移动距离L₁，距离L₁是如此选择以使得保留在开口176和切割部件160a、160b(见图3A)之间的切割段124的铜片L₂的长度加上铜片留在切割段124的长度等于铜片115a和115b所希望的长度(见图1)。如图6C所示，覆盖板116优化定在导轨202a和202b内(见图4A和图4B)并悬挂在抽出的卷铜片114a和114b之间。

图6D描述切割部件160a和160b被驱动不断切割卷铜片114a和114b以得到希望长度的铜片115a和115b，前夹块153不被驱动，也即楔形夹156a和156b从夹块154处移开，同时抓握部件126驱使铜片115a和115b完全从切割段124移开，铜片115a和115b的位置紧靠着覆盖板116的上表面及下表面，这时，后夹块141留下来接受卷铜片114a和114b，这两铜片伸到夹块144之外面。台210被驱动的同时移动铜片115a和115b，以便向上移去支持下铜片115b和覆盖板116，此时铜片115a和115b从切割段124移出来。

图6E描述铜片115a和115b被紧靠着覆盖板116定位以形成CCC单元112，单元112被台210支持住。该CCC单元112然后准备以上述方式为传送头设备110所移动。而后，设备102又准备前述的又一个工作过程的重复，新一轮工作过程以前夹块154启动，以使抓握部件126接近切割段去移动不断送来的卷铜片114a和114b的下一个L₁长度。

着重指出：设备的优选实施例允许以有效的方式装备CCC单元，而铜片同时覆在中央覆盖板的两面。在覆盖板与铜片间的介面是无灰尘颗粒的，因为CCC单元是在这种环境下装备，从这里可以去除影响绝缘层104的灰尘颗粒。本优选设备实例将会改善印刷线路板及其部件的制备技术。该优选实施例设备可用来制备单层及多层印刷线路板。进而，本仪器可用于覆铜压层板，这种覆铜压层板也可用来制作印刷线路板。此优选实施例适合用于制备各种形式粘上薄膜的板，适合于对片材或膜材都要求很平整利于粘结的要求。

虽然本发明的优选实施例已作上述描述，但应指出本发明的重要的特色。众所周知，在所描述设备的细节及使用中，在不违背本发明的精神实质前提下，技术熟练工作者是可以对上述提供的设备细节进行补充，修改和变更。最后，本发明的范围不会限制于前面的讨论。

Claims (41)

1．在仅一个单一站内用于制造印刷线路板而装备CCC单元的设备，该设备包括：

提供至少一卷铜片的至少一铜片卷筒；

至少将一卷铜片切成第一和第二铜片的一个切割段；

一个接受从切割段传来第一和第二铜片的支架台；

一个提供一覆盖板到支架台的覆盖板供给段，将所述覆盖板插在第一和第二铜片之间，然后由所述第一铜片和第二铜片和所述覆盖板做成CCC单元。

2．如权利要求1所述的设备，其还包括一传送头设备，它能从所述支架台传送所述CCC单元，并在制备印刷线路板的装备线上传送CCC单元到另一设备。

3．如权利要求1所述的设备，其中至少所述一铜片卷筒是由两个铜片卷筒组成，这两个卷筒提供第一和第二卷铜片，所述切割段在切割所述第一和第二卷铜片的同时，产生所述第一和第二铜片。

4．如权利要求1所述的设备，其还包括抓握部件，它传送所述第一和第二铜片，并将它们放置在支架台。

5．如权利要求4所述的设备，其中所述切割段包括有两个夹具，在切割所述至少一铜片卷筒之前夹住所述至少一卷铜片。

6．如权利要求5所述的设备，其中所述两个夹具中的一个包括一夹块及一楔形夹，所述楔形夹靠近所述夹块，以保证在切割所述至少一卷铜片之前，夹住所述至少一卷铜片。

7．如权利要求6所述的设备，其中所述夹块可从所述切割段传送到所述抓握部件，在所述切割段至少抓住一卷铜片，并至少将一卷铜片从所述切割段到支架台拉过一第一距离。

8．如权利要求7所述的设备，其中所述至少一卷铜片从所述切割段移动到所述第一距离之后，所述夹块可重新更换，这是为了至少有所述一卷铜片可以被夹住和被切割，以形成所述第一和第二铜片。

9．如权利要求8所述的设备，其中所述抓握部件包括一截取部件，此截取部件的组成如下：

一U形托架，它设在所述抓握部件，以便沿上述至少一卷铜片的宽度而延伸；

一可移动单元，它设在所述U形托架内，以便于在第一方位上移动；

一截取单元，它设在离所述可移动单元的所述第一方位处；

一气泡体，它装在所述U形托架内，当充气时所述气泡体是可充气的，气泡体可使所述可移动单元朝所述截取单元移动，并在所述截取单元与所述可移动单元之间，沿着所述至少一个卷铜片的宽度截住所述至少一卷铜片的一端。

10．如权利要求4所述的设备，其中所述支架台包含有：

两个分别的导轨，它们用来从所述覆盖板供给段接收所述覆盖板；

一个台，它从第一位置到第二位置间是可移动的，该台在所述第一位置处允许上述抓握部件在切割段接近上述至少一卷铜片，该台在所述第二位置支撑上述第二铜片，在某一位置使所述第二铜片靠近所述覆盖板的下表面。

11．如权利要求10所述的设备，其中所述抓握部件从切割段传送第一铜片，以致将第一铜片放置在靠近覆盖板的上表面，所述抓握部件从切割段传送第二铜片，以致将第二铜片放置在靠近覆盖板的下表面。

12．如权利要求11所述的设备，其中所述导轨是可移动的，使得所述单元包括第一铜片和第二铜片，而插在其间的覆盖板仅被该台子所支持。

13．如权利要求12所述的设备，其中所述台子包括切口以提供给该单元，用于传送头设备。

14．一用于生产铜片和覆盖板单元的设备在单一站上制造印刷线路板，该设备包括：

至少一个卷铜片；

将所述至少一卷铜片切成第一切割铜片的切割段；

紧靠所述切割段的一个支架台，它可接收所述第一铜片从所述切割段；及

提供一覆盖板给支架台的覆盖板供给段，在所述支架台接收所述第一切割铜片时，以使所述第一切割铜片被放置在所述覆盖板的第一表面以形成所述单元。

15．如权利要求14所述的设备，其中至少一个卷铜片包含有一第一和第二卷铜片，在切割段切割第一和第二卷铜片，以切出第一和第二铜片。

16．如权利要求15所述的设备，其中所述支架台接受第一铜片与第二铜片的同时接受覆盖板，当覆盖板插在CCC单元中时，装备第一与第二铜片。

17．如权利要求16所述的设备，其还包括能从所述支架台移动CCC单元的一个传送头设备，在生产印刷线路板的装备线上传送CCC单元到另一台设备。

18．如权利要求17所述的设备，其还包括一能传送所述第一和第二切割铜片，并将它们放置在支架台上的抓握部件。

19．如权利要求18所述的设备，其中所述切割段包括两个夹具，在切上述第一和第二卷铜片之前夹住它们。

20．如权利要求19所述的设备，其中所述两个夹具之一包括一夹块和一楔形夹，该楔形夹放置在夹块附近，在切割第一和第二卷铜片之前，可靠地夹住它们。

21．如权利要求20所述的设备，其中从所述切割段开始的夹块是可移动的，并允许抓握部件在切割段抓住第一和第二卷铜片，将它们从所述切割段到支架台拉出一第一距离。

22．如权利要求21所述的设备，其中所述第一和第二卷铜片被从所述切割段移动了第一距离之后所述夹块是可替换的，使第一和第二卷铜片可以被夹住，并将其切成第一和第二切割铜片。

23．如权利要求22所述的设备，其中所述抓握部件包括两个截取部件，以截取第一和第二卷铜片的末端，每个截取部件包括：

一U形托架，此托架装在抓握部件上，以便于沿至少一个卷铜片的宽度伸展；

一装在所述U形托架内的可移动单元，以便于在第一方位上是可移动的；

从上述可移动单元设置在第一方位的截取单元；

一气泡体，它装在所述U形托架内，需要充气时所述气泡体是可充气的，气泡体可使所述可移动单元朝所述截取单元移动，并在所述截取单元与所述可移动单元之间，沿着所述一个卷铜片的宽度截住所述一个卷铜片的末端。

24．如权利要求23所述的设备，其中所述支架台包括：

两个导轨以便从覆盖板供给段接受所述覆盖板；及

一个台，它可从第一位置移动到第二位置，且在第一位置时允许抓握部件接近在切割段的第一和第二卷铜片，该台在第二位置时支撑第二切割铜片，第二切割铜片置于覆盖板下表面。

25．如权利要求24所述的设备，其中所述抓握部件从所述切割段传送第一切割铜片，使所述第一切割铜片放置在靠近覆盖板的上表面，抓握部件从切割段传送所述第二切割铜片，使第二切割铜片放置在靠近覆盖板的下表面。

26．如权利要求25所述的设备，其中所述导轨是可移动的，使所述单元包括第一和第二切割铜片，而覆盖板插在其中的单元仅由上述台子支持住。

27．如权利要求26所述的设备，其中所述台子包括切口，以便利用该单元作为一传送头设备。

28．在单一站中制作CCC单元的方法被用来制造印刷线路板，该方法包括下列步骤：

提供至少一卷铜片，使得该卷铜片的末端露出来；

至少切割一卷铜片，以便生产出一第一和第二切割铜片；

供给覆盖板；并

将第一切割铜片放置在所述覆盖板的第一面和将第二切割铜片放置在覆盖板的第二面从而形成所述CCC单元。

29．如权利要求28所述的方法，其中提供至少一卷铜片的步骤包括提供第一和第二卷铜片，而切割至少一卷铜片的步骤包括切割第一卷铜片以得到第一切割铜片，且切割第二卷铜片就得到第二切割铜片。

30．如权利要求29所述的方法，其还包括在切割第一和第二卷铜片之前夹住第一和第二卷铜片。

31．如权利要求29所述的方法，其中提供覆盖板的步骤包括放置该板在一支架台上，而该覆盖板被支持在两个导轨上。

32．如权利要求31所述的方法，其中放置第一和第二卷铜片的步骤包括：

切第一和第二卷铜片的末端，在切卷铜片之前部分地从切割段抽出卷铜片；

按照上述切割步骤从切割段送出第一和第二切割铜片，从切割段送出的第一切割铜片放置在该覆盖板的第一表面附近，而从切割段送出的第二铜片放置在覆盖板的第二表面附近。

33．如权利要求32所述的方法，其还包括在一台上支撑上述单元的步骤。

34．如权利要求33所述的方法，其中支撑上述单元的步骤包括：

在从切割段传送第一和第二切割铜片的同时，垂直地将一个具有切口的台移动到一个可支撑所述单元的位置；

在所述台支撑所述单元时移动所述导轨。

35．如权利要求34所述的方法，其还包括随着一传送头穿过所述台子上的切割部件，用抓握该单元的办法来运送该单元的步骤。

36．切割铜片的设备是用于装备CCC单元，而该CCC单元是用于制造印刷线路板的，该设备包括：

一第一夹块，该夹块至少沿一卷铜片的至少一段放置，并沿着所述至少一段通过所述设备；

至少一个第一楔形夹在一夹一松位置之间是可以移动的，当在所述夹住位置时至少一个第一楔形夹对着所述第一夹块夹上卷铜片；

第二楔形夹在第一和第二位置之间是可移动的，其中所述第二楔形夹沿着所述至少一个卷铜片的至少一段被放置在开口，其中所述第二夹块被允许从所述开口接近一抓握部件，再到设置在所述设备中的至少一个卷铜片；

至少一个第二楔形夹在一夹一松的位置之间是可以移动的，至少一个第二楔形夹对着所述第二夹块夹住至少一个卷铜片，当所述第二夹块处于第一位置时，至少有一个楔形夹处于夹东西的位置；

至少一个切割部件在所述第一夹块与开口之间沿铜片的一段放置，至少一个切割部件将至少一卷铜片切成第一和第二切割铜片，此时至少有一卷铜片被夹紧在第一楔形夹和第一夹块之间以及在第二楔形夹和第二夹块之间。

37．如权利要求34所述的设备，其中所述至少一卷铜片是由一第一和第二卷铜片组成，它可以分别沿第一和第二路径来回移动该设备，并被第一和第二切割部件所切割。

38．如权利要求35所述的设备，其中所述第一和第二路径是安排在该设备的目标垂直框架内。

39．如权利要求36所述的设备，其中所述至少一个第一楔形夹由一个上和一个下第一楔形夹组成，上第一楔形夹对着所述第一夹块的上边夹住第一卷铜片，而下楔形夹对着所述第一夹块的下边夹住第二卷铜片。

40．如权利要求36所述的设备，其中所述至少一个第二楔形夹由一个上和一个下第二楔形夹组成，所述上第二楔形夹对着所述第二夹块的上边夹住第一卷铜片，而下第二楔形夹对着所述第二夹块的下边夹住第二卷铜片，当所述第二夹块在所述第一位置时。

41．如权利要求36所述的设备，其中所述第一和第二切割部件是由切割刀组成，该切割刀分别装在所述上第二楔形夹和下第二楔形夹上，所述第一和第二切割部件在横跨第一和第二路径的方位上是可移动的。

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