CN1216318A - 低温高碱快速制皂工艺 - Google Patents
低温高碱快速制皂工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1216318A CN1216318A CN 97119446 CN97119446A CN1216318A CN 1216318 A CN1216318 A CN 1216318A CN 97119446 CN97119446 CN 97119446 CN 97119446 A CN97119446 A CN 97119446A CN 1216318 A CN1216318 A CN 1216318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- acetone
- soap
- production technique
- caustic soda
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明是一种洗涤用皂生产工艺。目前肥皂生产多采用油脂水解,脂肪酸中和法,存在设备复杂,工序多,占地面积大,生产周期长,产品质量差等问题。本发明采用油脂丙酮溶解法,再以高浓度烧碱在低温状态下反应较短时间,即可制成高质量皂基,丙酮还可重复使用,用这种工艺,设备投资减少50%,占地面积减少68%,生产周期缩短90%,能耗降低75%,设备维护量减少80%,产品质量提高一个档次。
Description
本发明是一种洗涤用皂生产新工艺,即一种低温高碱快速肥皂制造工艺。
目前,肥皂生产多采用半逆流洗涤制皂法和油脂水解中和制皂法,这两种工艺的主要内容是:混合油脂加水,在一定的压力、温度和催媒作用下,生成甘油和脂肪酸,脂肪酸加火碱进行中和后,生成肥皂和水。这种工艺设备复杂,占地面积大,操作程序多,以年产3000肥皂的生产规模计算,厂房需300多平米,设备投资50多万元。半逆流洗涤制皂法需要9道工序,生产周期为100小时。采用水解中和制皂法需6道工序,70小时,而且只适用于大规模生产厂家。
本发明的目的是提出一种投资少,占地面积小,生产周期短,工序少,成本低的制皂工艺。
上述目的是由以下技术方案实现的:将油脂溶于丙酮中,在无机盐存在的情况下,在低温状态下用高浓度液体烧碱皂化油脂,再将皂粒与丙酮分离。
所说的低温是指56℃以下。
所说高浓度液体烧碱是指含氢氧化纳50%以上。
所分离出的丙酮混合溶液经低温蒸馏分离出丙酮,可循环使用。
与现有技术相比,采用上述方案可使设备投资减少50%,占地面积减少30%,生产周期缩短90%,能耗降低75%,设备维修量减少80%,生产的皂基含皂量提高30%左右,质量提一个档次,其皂粒经复配可产生肥皂、香皂、肥皂粉、肥膏等各种形态的洗涤用品。
下面介绍一种实施例。
将牛油50kg,猪油30kg,玉米油10kg,蓖麻油脂肪酸10kg,加入清油池中,加入粉碎盐5kg,开蒸汽翻腾1小时,将油和水放入低位罐中,用空压机将混合油压入清油计量罐,静置8小时以上。次日分去油下水层,然后将油用空压机打入回流化釜中。
用空压机向回流皂化釜中压入丙酮500l。打开回流皂化釜进汽阀门,将回流皂化釜内物料加热至40℃,同时搅拌。
通过加料口向釜内加粉碎盐5kg,继续加热使物料温度至50℃,将溶解好的50%烧碱溶液35kg投入,在55.5℃温度以下继续搅拌。
经检验认定皂化完成后,将釜内物料经皂化釜下口放入离心机中,开动离心机,将皂粒与丙酮分离。将皂料取出后放入塑料袋中,大约可收皂粒101kg。分离出的丙酮混合液流入储罐,用空压机打入丙酮蒸发器中,关闭料管阀门打开出料口阀门,并通入热气,随后打开冷却水,在60℃以下将丙酮蒸馏出去,收集再用。
Claims (4)
1、一种洗涤用皂生产工艺,其特征在于:这种工艺是将油脂溶于丙酮中,在无机盐存在的情况下,在低温状态下用高浓度液体烧碱皂化油脂,再将皂粒与丙酮分离。
2、根据权利要求1所述的洗涤用皂生产工艺,其特征在于:所说的高浓度液体烧碱是指含氢氧化纳50%以上的碱液。
3、根据权利要求1所述的洗涤用皂生产工艺,其特征在于所说的低温是指60℃以下。
4、根据权利要求1所述的洗涤皂生产工艺,其特征在于:所分离的丙酮混合液经低温蒸馏分离出现丙酮,再循环使用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97119446 CN1216318A (zh) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | 低温高碱快速制皂工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 97119446 CN1216318A (zh) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | 低温高碱快速制皂工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1216318A true CN1216318A (zh) | 1999-05-12 |
Family
ID=5175379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 97119446 Pending CN1216318A (zh) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | 低温高碱快速制皂工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1216318A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319307A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 浙江工业大学 | 一种制备钠皂的方法 |
-
1997
- 1997-11-03 CN CN 97119446 patent/CN1216318A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103319307A (zh) * | 2013-06-27 | 2013-09-25 | 浙江工业大学 | 一种制备钠皂的方法 |
CN103319307B (zh) * | 2013-06-27 | 2015-08-12 | 浙江工业大学 | 一种制备钠皂的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101455242B (zh) | 米糠一级油精炼的生产方法 | |
CN101805666B (zh) | 用物理方法提炼一级米糠油的工艺 | |
CN106929162B (zh) | 一种利用废弃油脂生产甘油的降酸工艺 | |
CN1935964B (zh) | 一种油脂脱胶的方法 | |
CN101215233B (zh) | 脂肪酸甲酯生产工艺 | |
CN100372918C (zh) | 一种混合脂肪酸及其制备方法与应用 | |
CN102776074A (zh) | 一种利用植物油脚废料生产脂肪酸的方法 | |
CN101456891A (zh) | 从米糠油皂脚中提取谷维素的生产方法 | |
CN105623861A (zh) | 一种甘油酯化反应装置 | |
CN101982540B (zh) | 一种生物柴油的制备方法 | |
CN208532736U (zh) | 利用废弃油脂生产生物柴油的系统 | |
CN100408543C (zh) | 一种联产脂肪酸酯、甘油和植物粗蛋白的工艺 | |
CN101544559B (zh) | 单体酸中异硬脂酸的分离提取方法 | |
CN1216318A (zh) | 低温高碱快速制皂工艺 | |
CN105638924A (zh) | 一种条状奶油的低反式脂肪酸油脂组合物 | |
CN1923990B (zh) | 制备脂肪酸酯的工艺方法 | |
CN106929163B (zh) | 一种废弃油脂的降酸系统 | |
CN1074043C (zh) | 植物油皂脚无触媒水解生产脂肪酸的方法 | |
CN104086412A (zh) | 用菜油脂肪酸生产油酸丁酯的工艺方法 | |
CN103232897A (zh) | 一种酶法生产脂肪酸的方法 | |
CN1129633A (zh) | 综合利用工业废料生产混凝土脱模剂及其制备工艺 | |
CN103304595B (zh) | 一种磷酸三辛酯工业生产方法 | |
CN102249852B (zh) | 利用低级油脂生产天然脂肪醇的方法 | |
CN206799567U (zh) | 降低提取物酸价的超临界二氧化碳萃取装置 | |
CN101870927A (zh) | 一种油脚制备脂肪酸甲酯的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Xue Guozhi Document name: Deemed as a notice of withdrawal |
|
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |