CN100372918C - 一种混合脂肪酸及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混合脂肪酸及其制备方法与应用，混合脂肪酸由以下方法制备而成：1)对油脚进行蒸汽加热、搅拌、酸化、热水水洗处理，得到中性酸化油；2)将步骤1)产生的废水与原料油脚混合，然后重复进行1)步骤；3)将步骤1)排出的中性混合物废液进行分离，沉淀分离出的悬浮物作为隔离剂原料应用；4)将步骤1)得到的中性酸化油与水按3∶1的比例混合，然后在120℃和1MPa压力下进行水解；5)水解物经沉淀后得到黑脂酸；6)用蒸汽对黑脂酸进行加热脱水；7)然后再对黑脂酸进行负压蒸馏，得到透明白色的液体混合脂肪酸。采用本发明方法制取的混合脂肪酸，活性高、柔软性好、流动性强，价格低廉，可成为洗衣粉的主要原料，配伍其它原料可生产出低泡、高效、去污力强的洗衣粉；混合脂肪酸经进一步深加工可生产出合格的油酸和硬脂酸等新产品，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种脂肪酸及其制备方法与应用，特别是关于一种利用植物油脚制备的混合脂肪酸及其制备方法与应用。
背景技术
植物油脚是生产植物食用油过程中精炼后排放的废料，因其含碱量过大，很难再直接利用。油脚排放会破坏土壤，造成环境污染。目前，虽然有用烧煮油脚的方法制取酸化油生产脂肪酸的情况，但这种方法不但极为落后，而且需要加入催化剂进行皂化酸解，是一种非工业性的土方法，这种土方法排放的酸水及废渣对湖泊、土壤能造成新的污染和破坏。因此，研究一种利用植物油脚制备混合脂肪酸的新方法，很有意义。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种利用植物油脚制备的混合脂肪酸及其制备方法与应用。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种混合脂肪酸，由以下方法制备而成：1)对植物油脚进行蒸汽加热、搅拌、酸化、热水水洗处理，得到PH值为6～8的酸化油；2)将步骤1)产生的废水与原料植物油脚混合，然后重复进行步骤1)；3)将步骤1)排出的PH值为6～8的混合物废液进行分离，沉淀分离出的悬浮物作为隔离剂原料应用；4)将步骤1)得到的酸化油与水混合，然后进行水解；5)水解物经沉淀后得到黑脂酸；6)用蒸汽对黑脂酸进行加热脱水；7)对黑脂酸进行负压蒸馏，得到透明白色的液体混合脂肪酸。
一种制备混合脂肪酸的方法，它包括以下步骤：1)对植物油脚进行蒸汽加热、搅拌、酸化、热水水洗处理，得到PH值为6～8的酸化油；2)将步骤1)产生的废水与原料植物油脚混合，然后重复进行步骤1)；3)将步骤1)排出的PH值为6～8的混合物废液进行分离，沉淀分离出的悬浮物作为隔离剂原料应用；4)将步骤1)得到的酸化油与水混合，然后进行水解；5)水解物经沉淀后得到黑脂酸；6)用蒸汽对黑脂酸进行加热脱水；7)对黑脂酸进行负压蒸馏，得到透明白色的液体混合脂肪酸。
在制备混合脂肪酸的方法中，酸化油与水混合的比例为3∶1；水解时的温度为110℃～130℃，压力为1Mpa，水解时间为6～8小时。
上述混合脂肪酸用于制备油酸与硬脂酸。
上述混合脂肪酸用于制备无磷无苯皂粉、洗衣粉。
植物油脚含有部分皂脚和部分中性油及磷酯等成分，本发明采用向反应釜内通入蒸汽，进行加热、搅拌、加酸酸化处理和热水水洗等步骤，得到了纯度较高的PH值为6～8的中性酸化油。水洗后的废水回到油脚池充分反应，使酸完全被利用。热水水洗后排出的PH值为6～8的中性混合物废液放入分离池，经沉淀分离出的悬浮物，可作为一种隔离剂原料销售，这样即保护了环境不被二次污染，而且还可得到一种副产物，增加经济效益。
酸化油在水解塔内，在水的作用下，在一定时间内的高温和压力情况下，中性酸化油水解，产生的部分甘油溶于水后，随水排出；水解物则在贮槽内沉淀，成为黑脂酸。黑脂酸在脱水釜内，经蒸汽加热脱水，然后在蒸馏塔内进行负压蒸馏，再精馏出透明白色的液体脂肪酸，得到混合脂肪酸。
负压蒸馏剩余的高沸物残渣则为硬脂沥青(黑脚)，经包装后作为精密铸造行业成型用的固砂剂，是本发明方法的第二副产物，可进一步增加经济效益。
白色液体脂肪酸(混合脂肪酸)外观达到白色2-3#色度，再经冷冻、乳化分离，蒸馏生产出合格的油酸和硬脂酸，则是脂肪酸深加工的另一种产品。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、采用本发明方法，实现了植物油脚合理利用的目的，不但可以充分利用植物油脚生产出合格的混合脂肪酸产品，而且解决了废油脚污染环境的问题。2、本发明方法与现有技术中烧煮油脚制取酸化油生产脂肪酸的土方法相比，不会产生二次污染环境的问题，而且也不需要加催化剂。3、本发明方法工艺原理简单，设备投资少，易于实施。4、本发明方法制取混合脂肪酸的过程中，可生产出副产品作为隔离剂原料进行销售；还可利用高沸物残渣硬脂沥青作为精密铸造行业成型用的固砂剂，综合经济效明显。5、采用本发明方法制取的混合脂肪酸，活性高、柔软性好、流动性强，价格低廉，可成为洗衣粉的主要原料，配伍其它原料可生产出低泡、高效、去污力强的洗衣粉；混合脂肪酸经进一步深加工可生产出合格的油酸和硬脂酸等新产品，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：利用植物油脚制取混合脂肪酸
具体实施步骤如下：
1)将植物油脚放入油脚池，然后通过位差装置将油脚输入反应釜内。通蒸汽进入反应釜内，对油脚进行加热、搅拌、加入硫酸(5％～10％)进行酸化处理，等静置后观察油面光亮，检测PH值为1～2时，放出废酸水入原料池中，然后用热水进行水洗，检测PH值为6时，排出废水。由于油脚含有部分皂脚和部分中性油(PH值为6～8)及磷酯等成分，在反应釜内可得到纯度较高的中性酸化油(PH值为6～8)，还有废水和中性混合物废液(PH值为6～8)。
2)废水排出反应釜并通过输送管道输送回到油脚池与原料油脚充分反应，使其酸性成分完全被利用。
3)中性混合物废液则被排放入分离池，并经过沉淀分离出悬浮物，这种悬浮物可作为一种隔离剂的原料销售，这样即保护了环境不被二次污染，而且还可得到一种副产物，增加经济效益。
4)中性酸化油由反应釜排入到计量池，计量后与水按3∶1的比例混合，然后用齿轮泵将其输入水解塔内，塔内温度120℃左右、压力1Mpa，在水的作用下，经过6～8小时的水解，中性酸化油被水解生成黑脂酸混合物。
5)将水解物排入到贮槽内进行沉淀，成为黑脂酸。
6)用齿轮泵将黑脂酸输送入脱水釜内，经蒸汽加热脱水，然后送入蒸馏塔，蒸馏塔内以导热油为热载体，对加热脱水后的黑脂酸进行负压蒸馏，再精馏出透明白色的液体混合脂肪酸。白色液体混合脂肪酸外观达到白色2-3#色度。
实施例2：利用本发明由植物油脚制取的混合脂肪酸生产油酸与硬脂酸等新产品
本实施例的具体实施步骤1)～6)与实施例1相同，步骤7)如下：将上述步骤6)得到的白色液体混合脂肪酸用齿轮泵输入冷冻锅，在不断搅拌的情况下，将脂肪酸进行冷冻和乳化分离，蒸馏生产出合格的油酸与硬脂酸，是脂肪酸深加工的一种产品。
实施例3：利用本发明由植物油脚制取的混合脂肪酸生产无磷无苯皂粉、洗衣粉
将实施例1制备的透明白色液体混合脂肪酸，与其他原料成分按以下重量百分比配方：磺酸12.0％～16.0％、混合脂肪酸12.0％～16.0％、氢氧化钠(烧碱)2.2％～2.6％、硅酸钠(母粉、泡花碱)10.0％～14.0％、荧光增白剂0.01％～0.05％、碳酸钠(纯碱)8.0％～12.0％、硫酸钠(芒硝、元明粉)43.0％～45.0％、蛋白酶0.08％～0.12％、非离子活性剂AEO-9 1.8％～2.2％、香料0.08％～0.12％，可生产无磷无苯皂粉、洗衣粉。具体生产实施方法如下：
将实施例1制备的混合脂肪酸及其它配伍原料，按重量百分比的配方备好，根据化学反应机理，将水、荧光增白剂、烧碱、纯碱、磺酸、混合脂肪酸、泡花碱、元明粉等按前后顺序加入配料釜内，并开启搅拌。经充分搅拌后，各种原料反应混合成固液比为60％左右的料浆，然后放入老化釜待用。当喷粉塔顶温度到达100～105℃时，打开老化釜下放料阀，启动匀质泵、高压泵，关掉回流阀，再打开喷枪，进行造粒、干燥、冷却、加酶、加香和非离子活性剂等后配处理，然后包装即为无磷无苯皂粉、洗衣粉。
由于本发明混合脂肪酸的活性高、柔软性好、流动性强，价格低廉，可作为无磷无苯皂粉、洗衣粉的重要原料之一，配伍其它原料生产出的皂粉、洗衣粉，具有低泡、高效、去污力强的特点。
Claims (2)
1.一种制备混合脂肪酸的方法，它包括以下步骤：1)对植物油脚进行蒸汽加热、搅拌、酸化、热水水洗处理，得到PH值为6～8的酸化油；2)将步骤1)产生的废水与原料植物油脚混合，然后重复进行步骤1)；3)将步骤1)排出的PH值为6～8的混合物废液进行分离，沉淀分离出的悬浮物作为隔离剂原料应用；4)将步骤1)得到的酸化油与水混合，然后进行水解；5)水解物经沉淀后得到黑脂酸；6)用蒸汽对黑脂酸进行加热脱水；7)然后再对黑脂酸进行负压蒸馏，得到透明白色的液体混合脂肪酸；所述水解时的温度为110℃～130℃，压力为1Mpa，水解时间为6～8小时。
2.如权利要求1所述的一种制备混合脂肪酸的方法，其特征在于：所述酸化油与水混合的比例为3∶1。
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