CN113789225A - 一种组合式连续生产酸化油的方法 - Google Patents
一种组合式连续生产酸化油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113789225A CN113789225A CN202111183561.6A CN202111183561A CN113789225A CN 113789225 A CN113789225 A CN 113789225A CN 202111183561 A CN202111183561 A CN 202111183561A CN 113789225 A CN113789225 A CN 113789225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- water
- soapstock
- reaction
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 68
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 36
- 150000003904 phospholipids Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 5
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 86
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000021190 leftovers Nutrition 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000010724 circulating oil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
- C11B13/02—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials from soap stock
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B13/00—Recovery of fats, fatty oils or fatty acids from waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及一种组合式连续生产酸化油的方法，将一定比例的皂脚或油脚和水混合，用泵加压并加热后，与酸性气体混合，送至第一反应部分，所得第一反应产物送至第一分离部分，分离出水、油和气体，油相送至第二反应部分，补充水和酸性气体，所得第二反应产物送至第二分离部分，分离出无磷酸化油、含磷脂皂脚或油脚、水和气体，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分，并加入强酸和水，所得第三反应产物送至第三分离部分分离，含盐废水外排，粗酸化油送至第四分离部分再次静置分离，得到含酸水相、含磷脂酸化油和植物沥青；可以减少含强酸废液的排放，大大降低了污水处理的负担，并且可以得到不含磷脂的优质酸化油，为酸化油的后续加工提供方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种组合式连续生产酸化油的方法，特别的讲本发明涉及一种以皂脚或油脚为原料连续生产酸化油的方法。
背景技术
皂脚或油脚是毛油精炼时产生的下脚料，其中夹杂着中性油和色素等杂质，不同工艺和不同的原料所产生的皂脚组成也不尽相同，皂脚中一般含皂60～70％，中性油15～40％，水分30～45％，以动物油脂为原料得到的皂脚或油脚大多还含有磷脂。
皂脚经酸化可以制备酸化油，酸化油可以作为制备生物柴油的原料。传统的皂脚制备酸化油的方法是通过向皂脚中加入硫酸，将其中的皂和中性油转化为脂肪酸，再通过水洗除去残留的酸液，待静置分层得到酸化油，生产过程会产生大量的含酸废水和废气，操作过程对操作人员的健康和安全造成威胁，传统方法所得酸化油还含有一定量的磷脂，为后续的加工带来一定的困难。
公开号为CN101565654A的中国发明专利公开了一种利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法，公开了一种用CO2溶于水形成碳酸的皂脚酸化方法，但其方法只适合加工性质比较缓和的不含磷脂的皂脚或油脚，由于CO2溶于水形成的碳酸酸性弱于磷酸，因此对于大部分含有磷脂的皂脚或油脚，用此方法无法完全酸化。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种组合式连续生产酸化油的方法，解决传统工艺的二次污染的问题，解决传统工艺废水量大难处理的问题，解决酸化油后续加工困难的问题，具有现实的经济意义和环保意义。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种组合式连续生产酸化油的方法，包括如下步骤：
(1)在原料混合部分，将皂脚或油脚跟一定比例的水充分混合，用泵加压并升温至60-120℃后，与酸性气体混合送至第一反应部分；
(2)在第一反应部分，所述酸性气体溶于水形成酸液，在压力为0-15Mpa、温度为60-120℃条件下停留2-8h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5-3.0：1，皂脚或油脚与所述酸液持续反应得到第一反应产物；
(3)在第一分离部分，所述第一反应产物完成油、水、气三相分离，得到第一分离气、第一水相和第一油相，第一分离气排至火炬系统焚烧，第一水相排至污水处理系统处理，第一油相送至第二反应部分；
(4)在第二反应部分，向所述第一油相中补充水和酸性气体，在压力为0-15MPa、温度为60-120℃条件下停留1-5h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5-3：1，第一油相与酸液持续反应得到第二反应产物；
(5)在第二分离部分，所述第二反应产物分离为第二分离气、第二油相、含磷脂皂脚或油脚和第二水相，第二分离气返回第一反应部分循环使用，第二油相作为无磷酸化油产品外送，第二水相返回第一反应部分作为第一反应部分的补水，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分；(6)在第三反应部分，所述含磷脂皂脚或油脚与一定比例的质量分数为30％-40％的强酸水溶液混合后，在压力为0-10MPa、温度为50-100℃条件下持续反应，所得第三反应产物送至第三分离部分；
(7)在第三分离部分，所述第三反应产物分离为含强酸盐晶体的第三水相和含部分酸液的第三油相，含强酸盐晶体的第三水相排至污水处理系统，含部分酸液的第三油相送至第四分离部分；
(8)在第四分离部分，所述含部分酸液的第三油相分离出含磷脂酸化油、植物沥青和含酸水相，含酸水相返回第三反应部分循环利用，至少一部分含磷脂酸化油返回第三反应部分与所述含磷脂皂脚或油脚混合。
优选的，所述步骤(2)中，第一反应部分的反应条件为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间3-5h，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5：1。
优选的，所述步骤(4)中，第二反应部分的反应条件为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间2-3小时，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5：1。
优选的，所述步骤(6)中，第三反应部分的反应条件为：温度60-80℃，压力0-5MPa，酸溶液与皂脚或油脚的比例为3-7：1。
本发明的有益效果在于：本发明的方法采用弱酸和强酸组合酸化法，利用弱酸酸性弱于磷酸的特性，先用弱酸酸化分离得到无磷脂的酸化油，再用强酸酸化分离得到剩余的含磷脂的酸化油，可以减少含强酸废液的排放，大大降低了污水处理的负担，并且可以得到不含磷脂的优质酸化油，为酸化油的后续加工提供方便，本发明具有现实的经济意义和环保意义，也有利于增加企业的经济效益和环境效益，更可以推动再生能源的使用，促进循环经济和新能源的开发利用。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明所述的组分的组成或浓度或含量或收率，除非特别说明，均为重量基准值。
本发明所述的皂脚或油脚是指毛油精制时产生的下脚料，其中夹杂着中性油和色素等杂质，不同工艺和不同的原料所产生的皂脚组成也不尽相同，皂脚中一般含皂60～70％，中性油15～40％，水分30～45％，以动物油脂为原料得到的皂脚或油脚大多含有磷脂。
本发明所述酸性气体，是指溶于水能生成相应的酸液的气体，可以是含CO2气体的混合气体或含有SO2气体的混合气体或含有H2S气体的混合气体。
本发明所述弱酸，是指碳酸、亚硫酸、氢硫酸等酸性弱于磷酸的酸。
本发明所述强酸，是指盐酸、硫酸、硝酸等酸性强于磷酸的酸。
见图1，本发明的一种组合式连续生产酸化油的方法包括如下步骤：
(1)在原料混合部分，将皂脚或油脚与自第二分离部分来的第二水相混合，用泵加压并升温至60-120℃后，与酸性气体混合送至第一反应部分。
(2)在第一反应部分，所述酸性气体溶于水形成酸液，在压力为0-15Mpa、温度为60-120℃条件下停留2-8h，水与皂脚或油脚的比例为0.5-3:1，皂脚或油脚与所述酸液持续反应得到第一反应产物；第一反应部分的反应条件最好为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间3-5小时，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5:1。
(3)在第一分离部分，所述第一反应产物完成油、水、气三相分离，得到第一分离气、第一水相和第一油相，第一分离气排至火炬系统焚烧，第一水相排至污水处理系统处理，第一油相送至第二反应部分。
所述第一分离部分，其操作压力为第一反应部分压力减去实际压降。
(4)在第二反应部分，向所述第一油相中补充水和酸性气体，在压力为0-15MPa、温度为60-120℃条件下停留1-5h，水与皂脚或油脚的比例为0.5-3:1，所述第一油相与酸液持续反应得到第二反应产物；第二反应部分的反应条件最好为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间2-3小时，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5:1；一般经过第一反应部分和第二反应部分之后将完成70-90％皂脚或油脚的酸化。
所述第一反应部分和第二反应部分，其目的是将原料中大部分不含磷脂的皂脚或油脚转化为酸化油，降低后续含磷脂皂脚或油脚酸化过程中强酸的消耗量，因此在第一反应部分和第二反应部分一般将完成80％以上的不含磷脂的皂角或油脚的转化，最好完成90％以上的不含磷脂的皂角或油脚的转化。
(5)在第二分离部分，所述第二反应产物分离为第二分离气、第二油相、含磷脂皂脚或油脚和第二水相，第二分离气返回第一反应部分循环使用，第二油相作为无磷酸化油产品外送，第二水相返回第一反应部分作为第一反应部分的补水，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分.
所述第二分离部分，其操作压力为第二反应部分压力减去实际压降。
(6)在第三反应部分，所述含磷脂皂脚或油脚与一定比例的质量分数为30-40％的强酸水溶液混合后，在压力0-10MPa、温度50-100℃条件下持续反应，反应产物送至第三分离部分；第三反应部分的操作条件最好为：温度60-80℃，压力0-5MPa，酸溶液与皂脚或油脚的比例为3-7:1。
(7)在第三分离部分，所述第三反应产物分离为含强酸盐晶体的第三水相和含酸液的第三油相，含强酸盐晶体的第三水相排至污水处理系统，含酸液的第三油相送至第四分离部分。
(8)在第四分离部分，所述含酸液的第三油相分离为含磷脂酸化油、植物沥青和酸液，酸液返回第三反应部分循环利用，至少一部分含磷脂酸化油作为循环油返回第三反应部分与所述含磷脂皂脚或油脚混合。
所述第四分离部分分离得到的含磷脂酸化油外送后单独储存。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在原料混合部分，将皂脚或油脚跟一定比例的水充分混合，用泵加压并升温至60-120℃后，与酸性气体混合送至第一反应部分；
(2)在第一反应部分，所述酸性气体溶于水形成酸液，在压力为0-15Mpa、温度为60-120℃条件下停留2-8h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5-3.0：1，皂脚或油脚与所述酸液持续反应得到第一反应产物；
(3)在第一分离部分，所述第一反应产物完成油、水、气三相分离，得到第一分离气、第一水相和第一油相，第一分离气排至火炬系统焚烧，第一水相排至污水处理系统处理，第一油相送至第二反应部分；
(4)在第二反应部分，向所述第一油相中补充水和酸性气体，在压力为0-15MPa、温度为60-120℃条件下停留1-5h，水与皂脚或油脚的重量比为0.5-3：1，第一油相与酸液持续反应得到第二反应产物；
(5)在第二分离部分，所述第二反应产物分离为第二分离气、第二油相、含磷脂皂脚或油脚和第二水相，第二分离气返回第一反应部分循环使用，第二油相作为无磷酸化油产品外送，第二水相返回第一反应部分作为第一反应部分的补水，含磷脂皂脚或油脚送至第三反应部分；
(6)在第三反应部分，所述含磷脂皂脚或油脚与一定比例的质量分数为30％-40％的强酸水溶液混合后，在压力为0-10MPa、温度为50-100℃条件下持续反应，所得第三反应产物送至第三分离部分；
(7)在第三分离部分，所述第三反应产物分离为含强酸盐晶体的第三水相和含部分酸液的第三油相，含强酸盐晶体的第三水相排至污水处理系统，含部分酸液的第三油相送至第四分离部分；
(8)在第四分离部分，所述含部分酸液的第三油相分离出含磷脂酸化油、植物沥青和含酸水相，含酸水相返回第三反应部分循环利用，至少一部分含磷脂酸化油返回第三反应部分与所述含磷脂皂脚或油脚混合。
2.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，第一反应部分的反应条件为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间3-5h，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5：1。
3.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，第二反应部分的反应条件为：温度80-110℃，压力2.0-8.0MPa，停留时间2-3小时，水与皂脚或油脚的比例为1-2.5：1。
4.根据权利要求1所述的一种组合式连续生产酸化油的方法，其特征在于：所述步骤(6)中，第三反应部分的反应条件为：温度60-80℃，压力0-5MPa，酸溶液与皂脚或油脚的比例为3-7：1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111183561.6A CN113789225B (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种组合式连续生产酸化油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111183561.6A CN113789225B (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种组合式连续生产酸化油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113789225A true CN113789225A (zh) | 2021-12-14 |
| CN113789225B CN113789225B (zh) | 2024-05-03 |
Family
ID=78877843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111183561.6A Active CN113789225B (zh) | 2021-10-11 | 2021-10-11 | 一种组合式连续生产酸化油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113789225B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574287A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种废弃油脂的纯化系统及纯化方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2133663A1 (en) * | 1992-05-20 | 1993-11-25 | Derk T. A. Huibers | Improved acidification of tall oil soap using carbon dioxide |
| CN101565654A (zh) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | 湖南绿源生物化工科技有限责任公司 | 一种利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法 |
| WO2010136079A1 (en) * | 2008-06-17 | 2010-12-02 | Linde Aktiengesellschaft | Process for producing tall oil and use of brine deactivation in the production of tall oil |
| CN103232897A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-07 | 淮南市金天亿油脂有限公司 | 一种酶法生产脂肪酸的方法 |
| CN105925380A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-09-07 | 余林强 | 一种皂脚或/和油脚加压反应生产酸化油新方法 |
| US9546342B1 (en) * | 2015-03-19 | 2017-01-17 | Inveture Renewables, Inc. | Complete saponification and acidulation of natural oil processing byproducts |
| CN109554230A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 嘉里粮油（营口）有限公司 | 一种利用皂脚制备酸化油的方法 |
| CN112142225A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 青岛碧沃德生物科技有限公司 | 一种皂脚资源化无污染工艺 |
-
2021
- 2021-10-11 CN CN202111183561.6A patent/CN113789225B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2133663A1 (en) * | 1992-05-20 | 1993-11-25 | Derk T. A. Huibers | Improved acidification of tall oil soap using carbon dioxide |
| CN101565654A (zh) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | 湖南绿源生物化工科技有限责任公司 | 一种利用油脚和/或皂脚生产酸化油的方法 |
| WO2010136079A1 (en) * | 2008-06-17 | 2010-12-02 | Linde Aktiengesellschaft | Process for producing tall oil and use of brine deactivation in the production of tall oil |
| CN103232897A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-07 | 淮南市金天亿油脂有限公司 | 一种酶法生产脂肪酸的方法 |
| US9546342B1 (en) * | 2015-03-19 | 2017-01-17 | Inveture Renewables, Inc. | Complete saponification and acidulation of natural oil processing byproducts |
| CN105925380A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-09-07 | 余林强 | 一种皂脚或/和油脚加压反应生产酸化油新方法 |
| CN109554230A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-02 | 嘉里粮油（营口）有限公司 | 一种利用皂脚制备酸化油的方法 |
| CN112142225A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-29 | 青岛碧沃德生物科技有限公司 | 一种皂脚资源化无污染工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574287A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-06-03 | 北京华石联合能源科技发展有限公司 | 一种废弃油脂的纯化系统及纯化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113789225B (zh) | 2024-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100500810C (zh) | 一种制备生物柴油的工艺 | |
| JP2015501331A (ja) | タウリンの製造方法 | |
| CN112142225A (zh) | 一种皂脚资源化无污染工艺 | |
| CN115583666B (zh) | 一种半水-二水湿法磷酸工艺生产磷石膏的方法 | |
| CN100372918C (zh) | 一种混合脂肪酸及其制备方法与应用 | |
| EP2821384A1 (en) | Production process for preparing cyclohexanol and cyclohexanone by cyclohexane oxidation | |
| CN1473907A (zh) | 一种生产生物柴油的方法 | |
| CN113789225B (zh) | 一种组合式连续生产酸化油的方法 | |
| CN110877914A (zh) | 一种磷石膏矿化固定二氧化碳制备高纯高白碳酸钙的方法 | |
| CN111533174B (zh) | 协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法 | |
| CN105417515A (zh) | 一种饲料级磷酸氢钙联产肥料级磷酸一铵的方法 | |
| CN106380394A (zh) | 一种碳硅固体酸催化剂的制备方法及其在提取发酵液中有机酸的应用 | |
| CN101880223A (zh) | 一种利用一氧化碳和氢氧化钙制备甲酸钙的方法 | |
| CN103386366B (zh) | 一种磷酯化选矿捕收剂的制备方法 | |
| CN101168750A (zh) | 制造水面筋后的淀粉水再利用方法 | |
| CN101353337B (zh) | 维生素c清洁生产方法 | |
| CN1153764A (zh) | 蒎烯酯化皂化合成龙脑新方法和硼钛基复合催化剂 | |
| CN105779123A (zh) | 一种富集不饱和脂肪酸甲酯的清洁工艺 | |
| CN103833180B (zh) | 一种噁唑法合成维生素b6废水的处理方法 | |
| CN102030623B (zh) | 一种粗三氯乙醛提纯的方法 | |
| EP0871688A1 (en) | A process for preparing a fuel from tall soft soap | |
| CN101774924B (zh) | 高品质对硝基苯酚的生产方法 | |
| CN1031993C (zh) | 环烷酸中不皂化物的分离方法 | |
| CN112479885B (zh) | 亚麻酸乙酯低成本环保生产工艺 | |
| CN102225950B (zh) | 超临界co2制取植酸钙镁的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |