CN1935964B - 一种油脂脱胶的方法 - Google Patents

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Abstract

一种油脂脱胶工艺，毛油降温到60℃-70℃，然后加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却40℃-45℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制反应时间大约60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入其量与磷脂含量相比为1∶1的软水，加入量为油重的1％-2％，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％的絮凝剂即中和反应碱液，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到85℃-90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制水化时间20-30分钟，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝颗粒经过长时间反应形成胶团，然后进入离心机分离，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃-110℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到40℃-50℃后进入罐区储存。本工艺生产的产品油可以使油中的含磷量在30PPM以下，油质的色泽较浅，满足煎炸油的标准，油的残溶在30PPM以下，符合国家卫生标准，可以直接投入市场销售。

Description

一种油脂脱胶的方法
所属技术领域：
本发明涉及食用油脂加工领域，具体涉及一种油脂脱胶的方法。
背景技术：
目前，国内外大都采用常规脱胶法生产脱胶油，即油脚分离后直接水洗，废水的产生量很大，浓度高，造成污水处理困难。常规脱胶工艺还可能导致乳化的产生，使油脚的带油率增加，增加脱胶损耗。
发明内容：
为了克服常规脱胶法生产脱胶油的缺陷，适应现代技术的发展，满足市场的需求，我们提出了一种经过改进的脱胶工艺：
榨油厂毛油降温到60℃-70℃，然后加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，磷酸或柠檬酸作为一种电解质中和胶体分散质点的表面电荷，消除质点的ξ电位，改变水合度，作用于油中的非水化磷脂，使非水化磷脂转化为水化磷脂。然后在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂冷却到40℃-45℃，然后进入带搅拌器的酸反应罐，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制反应时间大约60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量为油重的1％-2％，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％絮凝剂和中和反应碱液(NaOH溶液等)，使油、水和碱充分接触，然后升温到85℃-90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度以60-70r/min为宜，控制水化时间20-30分钟，利用磷脂的吸水性，使磷脂絮凝颗粒经过长时间反应形成胶团，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃-110℃，然后真空干燥脱水，其真空度小于60mbar，生成的油温降到40℃-50℃后进入罐区储存。本工艺生产的产品油可以使油中的含磷量在30PPM以下，油质的色泽较浅，满足煎炸油的标准，油的残溶在30PPM以下，符合国家卫生标准，可以直接投入市场销售.
该工艺能够将毛油的含磷从1000PPM左右降至30PPM以下，各项指标满足生产三级油的标准，可以直接投入市场，而且后续精练的各项能耗将大大减少。
本发明的有益效果是：1、油脂损耗降低，精炼率提高，油品质量好。2、无废水排放，环保型项目。3、连续化规模化生产，节省资金巨大。
具体实施方式：
实施例1：
榨油厂毛油通过换热器降温到60℃，然后加入油重的0.05％的磷酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却到40℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度为60r/min，控制反应时间为60分钟左右，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量约为油重的1％，同时加入油重的1％，浓度为2％的絮凝剂和中和反应碱液(NaOH溶液)，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到85℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为60r/min，控制水化时间为20分钟，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机，分离后的脱胶油经加热器加热到100℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到40℃后进入罐区储存。
实施例2：
榨油厂毛油通过换热器降温到70℃，然后加入油重的0.2％的柠檬酸，然后经过快速混合反应器，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂通过冷凝器冷却到45℃，然后进入酸反应罐，酸反应罐带搅拌器，搅拌速度为70r/min，控制反应时间大约为90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，然后加入磷脂含量1∶1的软水，加入量约为油重的2％，同时加入油重的3％，浓度3％的絮凝剂和中和反应碱液(KOH溶液)，经过快速混合反应器，使油、水和碱充分接触，然后经过加热器升温到90℃使胶状磷脂溶解，同时使水化磷脂充分吸水，然后进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为70r/min，控制水化时间30分钟，然后进入离心机分离，分离后的油脚由螺杆泵打入磷脂车间做饲料磷脂或者打入蒸脱机。分离后的脱胶油经加热器加热到110℃，然后到真空干燥器脱水，其真空度小于60mbar，生成的油经过换热器使油温降到50℃后进入罐区储存。

Claims (2)

1.一种油脂脱胶的方法，其特征是：将毛油降温到60℃-70℃，加入油重的0.05％-0.2％的磷酸或柠檬酸，在搅拌作用下，使油与酸充分接触，之后将油脂冷却到40℃-45℃，进入带搅拌器的酸反应罐反应，搅拌速度为60-70r/min，控制反应时间为60-90分钟，使非水化磷脂的转化率达到98％以上，加入油重的1％-2％、磷脂含量为1∶1的软水，同时加入油重的1％-3％，浓度为2％-3％絮凝剂和中和反应碱液，使油、水和碱充分接触，然后升温到85℃-90℃，进入水化反应中和罐，水化反应中和罐带搅拌器，搅拌速度为60-70r/min，控制水化时间为20-30分钟，然后离心分离，分离后的脱胶油加热到100℃-110℃后进行脱水，脱水采用真空干燥脱水，真空度小于60mbar，再生成的油经过换热器使油温降到40℃-50℃。
2.根据权利要求1中所述的油脂脱胶方法，其特征是：其中的中和反应碱液是NaOH或KOH。
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