CN104388189A - 一种毛油化学低温碱炼方法 - Google Patents

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王健
黄春瑜
陈兵
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Abstract

本发明公开一种毛油化学低温碱炼方法，所述方法包括以下步骤：A、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应；B、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应；C、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。本发明提供的毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了毛油碱炼工艺的自动化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。

Description

一种毛油化学低温碱炼方法
技术领域
本发明涉及油脂炼化技术领域，尤其涉及一种毛油化学低温碱炼方法。
背景技术
目前毛油炼化的中和工段是在加酸、加碱混合后，在反应罐中搅拌反应，然后经离心机分离、脱皂、水洗来完成脱胶、脱酸，但上述工艺过程导致中性油损耗较大，中和得率较低，产品质量不能的得到有效提高。
因此，现有技术还有待于改进和发展。。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种毛油化学低温碱炼方法，旨在解决目前毛油炼化中中性油损耗大、中和得率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤：
A、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应；
B、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应；
C、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A中将毛油加热到80℃，加入酸进行酸反应。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B中将完成酸反应的油脂冷却至65℃，加入碱进行碱反应。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C中将完成碱反应的油脂加热至85℃后进行离心分离。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤A具体为：将毛油经第一加热器加热到75-85℃，加入酸并进到酸反应罐反应。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤B具体为：将所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80℃后，加入碱并进到碱反应罐反应。
所述的毛油化学低温碱炼方法，其中，所述步骤C具体为：将从所述碱反应罐中输出的油脂通过第二加热器加热至80-90℃后输送至离心机进行离心分离、水洗后再输送至水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。
有益效果：本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了自动化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。
附图说明
图1为本发明的毛油化学低温碱炼方法流程图。
图2为本发明具体实施例中毛油化学低温碱炼工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种毛油化学低温碱炼方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S100、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应。
具体过程为：将毛油经第一加热器加热到75-85℃，加入酸并进到酸反应罐反应。这里用到的酸为食品级磷酸，加入量为毛油重量的0.03-0.06%。通过酸反应可将油脂中的磷脂脱出。毛油在进入酸反应之前进行加热，加热到75-85℃后加入酸反应，在此温度下进行酸反应能够迅速完成脱胶反应且油脂损耗较小。较佳实施例中，将毛油加热到80℃，加入酸进行酸反应。该温度下最快的脱胶反应速率且油脂损耗最少。
S200、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应。
反应中的碱加入量通过下式计算得出：
，其中FFA为毛油中的游离脂肪酸量，分母为液碱浓度，excess表示所补充的液碱量，若加入的液碱足量，则excess值为0.
在50-80℃下进行碱反应可减少中性油的乳化，继而减少中性油的损耗，从而提高毛油的中和得率。
较佳实施例中，所述步骤S200中将完成酸反应的油脂冷却至65℃，加入碱进行碱反应。该温度下中性油乳化率最低，即中性油的损耗最少。
具体实施例中，上述步骤为：将所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80℃后，加入碱并进到碱反应罐反应。由于酸反应罐与碱反应罐之间只有管道连接，如增加换热器，则压降很大，无法实现流量的控制，酸反应罐中的中性油通过输出泵泵出，从而保证生产过程的连续性并顺利实现毛油炼化工艺的自动化控制。
S300、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。
若温度过低，无法实现油脂有效分离，则将碱反应后的油脂加热到80-90℃则能保证中性油的有效分离。
较佳实施例中，所述步骤S300中将完成碱反应的油脂加热至85℃后进行离心分离。在85℃温度下对中性油进行分离具有最高的分离效率。
具体实施例中，上述步骤具体为：将从所述碱反应罐中输出的油脂通过第二加热器加热至80-90℃后输送至离心机进行离心分离、水洗后再输送至水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。
如图2所示为毛油化学低温碱炼工艺流程图，其具体流程如下：首先在进油管道和出油管道处设置换热器11，实现输入的毛油与输出的中性油之间的热量交换，在降低输出的中性油温度的同时提升输入毛油的温度，充分利用能量。毛油在经过换热器11加热后再进入换热器12将其加热到适宜的温度（最佳为80℃），换热器12通过蒸汽与毛油交换热量，将毛油加热。加热到合适温度的毛油进入酸反应罐21并同时加入磷酸进行酸反应，完成酸反应的中性油通过输出泵40沿管道输送，经由换热器13对中性油进行换热降温，降至最佳碱反应温度65℃，其中换热器13是通过冷水实现与中性油的换热。经降温后的中性油进入碱反应罐22，在碱反应罐中与液碱进行碱反应，之后通过输油管进入换热器14加热。换热器14通过蒸汽与中性油的换热将中性油加热至具有最高分离效率的温度85℃后进入离心机31进行离心分离，脱出油脂中的皂角，之后进入离心机32，离心机32中添加水离心分离，可将油脂中残留的皂角冲洗掉。将离心分离后的中性油通入干燥罐23中利用真空环境脱出油脂中的水分，实现干燥，将干燥后的中性油经过上述提及的换热器11换热降温后输出。
本发明提供一种毛油化学低温碱炼方法。通过合理设计工艺路线，实现较高温度酸反应、较低温度碱反应以及较高温度的离心分离。从而优化了工艺，实现了自动化温控及生产的连续性，减少了中性油损耗，提高了油脂的生产得率。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、将毛油加热到75-85℃，加入酸进行酸反应；
B、将完成酸反应的油脂冷却至50-80℃，加入碱进行碱反应；
C、将完成碱反应的油脂加热至80-90℃后进行离心分离，经水洗、分离干燥后，完成对毛油的脱酸、脱胶。
2.根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤A中将毛油加热到80℃，加入酸进行酸反应。
3.根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤B中将完成酸反应的油脂冷却至65℃，加入碱进行碱反应。
4.根据权利要求1所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤C中将完成碱反应的油脂加热至85℃后进行离心分离。
5.根据权利要求2所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤A具体为：将毛油经第一加热器加热到75-85℃，加入酸并进到酸反应罐反应。
6.根据权利要求5所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤B具体为：将所述酸反应罐中的油脂通过输油泵输出，并经板式冷却器冷却至50-80℃后，加入碱并进到碱反应罐反应。
7.根据权利要求6所述的毛油化学低温碱炼方法，其特征在于，所述步骤C具体为：将从所述碱反应罐中输出的油脂通过第二加热器加热至80-90℃后输送至离心机进行离心分离、水洗后再输送至水洗离心机分离干燥，完成毛油的脱酸、脱胶。
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