CN105038849B - 一种废矿物油的再生处理系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废矿物油的再生处理系统及其工艺，该系统包含：太阳能加热装置、真空处理装置、离心循环处理装置、振动膜分离装置，及，收集装置；该真空处理装置与太阳能加热装置连通；该离心循环处理装置包含：与真空处理装置的出口连通的离心机循环罐，及，离心机，该离心机循环罐与离心机保持循环连通状态；该振动膜分离装置包含高频振动膜，该振动膜分离装置与离心机循环罐的出口连通，通过高频振动膜进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油。本发明提供的处理系统和处理工艺有效降低了分离处理温度，而且只产生微量的沥青，解决了传统分离技术的高温高排放高排污难题，实现了节能减排，并且能生产出高品质的基础油。

Description

一种废矿物油的再生处理系统及其工艺

技术领域

本发明属于危险废物处理以及资源再生利用领域，涉及废矿物油的再生处理技术，具体来说，涉及一种废矿物油的再生处理系统及其工艺。

背景技术

废矿物油是指因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用更换下来的油，包括矿油，机油，原油，液压油，真空泵油，柴油，汽油，重油，煤油，热处理油，润滑油（脂）,冷却油等。

从矿物油劣化机理分析，大部分矿物油并未真正报废，油品的变质只是其中部分烃类，约占10%-25%。其余大部分烃类组成还是油品的主要粘度载体和有效成分，通过物理和化学的方法除去废油中变质污物和杂质就能把废矿物油再生成质量符合要求的基础油，经调配添加剂后就可得到质量优良的成品油。

目前我国的废矿物油再生利用率比较低，导致大量的废油进入不规范的企业处理，造成了严重的二次污染，破坏了水资源并且对人体有害。而传统的废矿物油分离技术需在355℃进行处理，同时面临着高耗能、高排放、高排污等诸多弊端。

发明内容

本发明的目的是解决现有处理技术中废矿物油分离温度高，在产生较大能耗的同时，也带来了高污染的问题，提供一种废矿物油再生技术，以有效降低分离处理温度，只产生微量的沥青，解决传统分离技术的高温高排放高排污难题，实现了节能减排，并且能生产出高品质的基础油。

为达到上述目的，本发明提供了一种废矿物油的再生处理的处理系统，该系统包含：太阳能加热装置、真空处理装置、离心循环处理装置、振动膜分离装置及收集装置；

所述的太阳能加热装置，用于废矿物油预热；

所述的真空处理装置与太阳能加热装置连通，能进一步加热预热的废矿物油至150-180℃，保持真空状态，脱除水和废油；

所述的离心循环处理装置包含：

与真空处理装置的出口连通的离心机循环罐，

离心机，该离心机循环罐与离心机保持循环连通状态；

所述的振动膜分离装置包含高频振动膜，该振动膜分离装置与离心机循环罐的出口连通，通过高频振动膜进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油；

所述的收集装置包含：

清油罐，用于收集滤清的再生矿物油，即清油；及

浓缩液收集罐，用于收集滤渣，即浓油。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的太阳能加热装置包含若干串联的能吸收太阳能的油箱。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的油箱包含：

不锈钢箱体；

设置在箱体外部的波形镀锌板层；

设置在镀锌板层外部的钢化玻璃层，通过钢化玻璃层吸收太阳热能。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，在不锈钢箱体与镀锌板层之间还设置有保温层。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的太阳能加热装置还包含齿轮油泵；所述的齿轮油泵能将储油罐内的废矿物油泵入到油箱中，使得废矿物油在串联的油箱中不断循环预热，预热完成后，泵入到收集罐中。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的真空处理装置包含：

加热处理罐，该加热处理罐连接有加热器，用于将预热后的废矿物油加热至150-180℃；

冷却罐，用于冷却高温蒸汽；

油水稳定装置，用于收集冷却的废油、废水；

真空泵。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的冷却罐还连接设置有冷却塔水冷系统，该冷却塔水冷系统还设置有视镜观察口。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的油水稳定装置包含：

废水稳定罐，用于收集废水；及

废油稳定罐，用于收集废油。

上述的废矿物油的再生处理的处理系统，其中，所述的真空处理装置还包含真空泵循环水箱，用于真空泵散热。

本发明还提供了一种采用上述的废矿物油的再生处理的处理系统处理废矿物油的工艺，该工艺包含如下步骤：

步骤1，采用太阳能加热装置预热废矿物油至70-90℃；

步骤2，采用真空处理装置加热废矿物油至150-180℃，分离除去废水、废油；

步骤3，通过离心循环处理装置分离固体杂质；

步骤4，采用振动膜分离装置进一步分离处理，获得可直接应用的再生矿物油（即，清油）。

本发明的处理系统采用自主研制的太阳能加热装置，把原油预热至70-90℃；然后采用特殊的脱水脱废（汽，柴）油的前置分离工艺：在150-180℃时通过真空处理装置把废矿物油里的废水废油分离掉，再通过离心循环处理装置分离除去固体杂质，最后，将经过前置分离工艺的废矿物油压入高频振动膜分离系统进行处理就得到可以直接应用的矿物油。

与现有技术的处理工艺相比，本发明工艺利用自主研制的太阳能加热装置对废矿物油进行预热，然后采用前置分离工艺在150-180℃时通过真空处理装置把废矿物油里的废水废油分离掉，通过离心循环装置将固体颗粒除去，最后通过高频振动膜分离系统进行处理得到成品。整个生产过程具有节能、高效、无污染的显著特点。

附图说明

图1为本发明的一种废矿物油的再生处理系统的结构示意图。

图2为本发明的一种太阳能加热装置的结构示意图。

图3为本发明的一种真空处理装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明工艺做进一步的详细说明。

如图1所示，为本发明提供了一种废矿物油的再生处理的处理系统的结构示意图，该系统包含：太阳能加热装置10、真空处理装置20、离心循环处理装置、振动膜分离装置40，及，收集装置。

所述的太阳能加热装置10，用于废矿物油预热。

所述的真空处理装置20与太阳能加热装置10连通，能进一步加热预热的废矿物油至150-180℃，并保持真空状态，以脱除水和废油；

所述的离心循环处理装置包含：

与真空处理装置20的出口连通的离心机循环罐31，

离心机32，该离心机循环罐31与离心机32保持循环连通状态；

所述的振动膜分离装置40包含高频振动膜41，该振动膜分离装置40与离心机循环罐31的出口连通，通过高频振动膜41进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油；

所述的收集装置包含：

清油罐51，用于收集滤清的再生矿物油（即，清油）；及

浓缩液收集罐52，用于收集滤渣，即浓油。

一些实施例中，如图2所示，所述的太阳能加热装置10包含若干串联的能吸收太阳能的油箱11及齿轮油泵12，该油箱11包含（图中未示）：

不锈钢箱体；

设置在箱体外部的波形镀锌板层；

设置在镀锌板层外部的钢化玻璃层，通过钢化玻璃层吸收太阳热能。

更优的实施例中，在不锈钢箱体与镀锌板层之间还设置有保温层。

废矿物油存入储油罐13中，所述的齿轮油泵12能将储油罐13内的废矿物油泵入到油箱11中，使得废矿物油在串联的油箱11中不断循环预热，预热完成后，泵入到收集罐14中。

一些实施例中，如图3所示，所述的真空处理装置20包含：

加热处理罐21，该加热处理罐21连接有加热器211（优选装有导热油的紫铜盘管），用于将预热后的废矿物油加热至150-180℃；优选地，该加热处理罐外层设置保温层，其内部设置有搅拌器及搅拌器灌顶用双面旋转密封装置；

冷却罐22，用于冷却高温蒸汽；

油水稳定装置，用于收集冷却的废油、废水；

真空泵24。

所述的冷却罐22还连接设置有冷却塔水冷系统221，该冷却塔水冷系统221还设置有视镜观察口（图中未示）。

所述的油水稳定装置包含：

废水稳定罐231，用于收集废水；及

废油稳定罐232，用于收集废油。

更优的实施例中，所述的真空处理装置20还包含真空泵循环水箱25，用于真空泵散热。

本发明提供的对废矿物油的再生处理工艺包含如下步骤：

步骤1，采用太阳能加热装置10预热废矿物油至70-90℃（优选80-90℃）；

步骤2，采用真空处理装置20加热废矿物油至150-180℃（优选180℃），分离除去废水、废油；

步骤3，通过离心循环处理装置分离固体杂质；

步骤4，采用振动膜分离装置40进一步分离处理，获得可直接应用的再生矿物油（清油）及浓油。

具体来说，本发明采用前置分离工艺：首先在加热处理罐21中将预热（利用太阳能加热装置10把油品加热至大约70-90℃）后的原油加热至150-180℃（真空状态下），加热时不断搅拌，达到温度后关闭搅拌机，此加热处理罐21要求耐高温至300℃、耐压至10 Kg；这期间废矿物油里的废水和废油（柴油、汽油）都变成雾气了，这时停止加热；然后开启冷却塔水冷系统221让冷却罐22运转起来；最后开启真空泵24，打开冷却罐阀（图中未示），进入真空泵24必须路经真空冷却罐22和油水稳定装置，冷却塔水冷系统的出口有视镜观察口（图中未示），在高温蒸汽进入冷却罐22时，冷却罐22通过冷却塔水冷系统221使得蒸汽变为液体，由于水和油的密度不同他们会分别进入不同的罐子（废水稳定罐231或废油稳定罐232），这两个油水稳定罐将收容了油品里的水和废油，在开启真空泵时要在真空泵的入水口链接水泵至真空泵循环水箱25让真空泵24可散热，在视镜观察口没有水珠时说明废水废油已经排完，油品里的废水废油已经全部进入废水稳定罐231或废油稳定罐232了。

本发明的处理系统具体实施方法如下：太阳能加热装置10采用面积为1.8平方米，厚度为0.1米的油箱，此油箱10组串联组合。在室外温度25℃以上把油箱的油加热至80℃左右，通过1.0KW防爆齿轮油泵让箱内的油不断循环，一次加热2吨油只需5度电，耗时4小时。太阳能加热稳定后进入真空处理装置20再加热至180℃，达到温度后进行脱水脱油。脱水脱油率达99.5%后，进入离心循环处理装置将颗粒状物和油分离，分离后待温度稳定至80℃进入振动膜分离装置40，在经高频振动膜41循环处理后直接分离出浓油和清油，其中浓油占10%，是比较粘稠的润滑油和各种添加剂，还有90%的清油是润滑油基础油，具有利用价值。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，该系统包含：太阳能加热装置（10）、真空处理装置（20）、离心循环处理装置、振动膜分离装置（40），及，收集装置；

所述的太阳能加热装置（10），用于废矿物油预热；

所述的真空处理装置（20）与太阳能加热装置（10）连通，能在真空状态加热预热的废矿物油至150-180℃，以脱除水和废油；

所述的离心循环处理装置包含：

与真空处理装置（20）的出口连通的离心机循环罐（31），

离心机（32），该离心机循环罐（31）与离心机（32）保持循环连通状态；

所述的振动膜分离装置（40）包含高频振动膜（41），该振动膜分离装置（40）与离心机循环罐（31）的出口连通，通过高频振动膜（41）进一步分离废矿物油，并通过收集装置储存处理后的废矿物油；

所述的收集装置包含：

清油罐（51），用于收集滤清的清油；及

浓缩液收集罐（52），用于收集分离的浓油。

2.如权利要求1所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的太阳能加热装置（10）包含若干串联的能吸收太阳能的油箱（11）。

3.如权利要求2所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的油箱（11）包含：

不锈钢箱体；

设置在箱体外部的波形镀锌板层；

设置在镀锌板层外部的钢化玻璃层，通过钢化玻璃层吸收太阳热能。

4.如权利要求3所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，在不锈钢箱体与镀锌板层之间还设置有保温层。

5.如权利要求2所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的太阳能加热装置（10）还包含齿轮油泵（12），该齿轮油泵（12）能将废矿物油泵入到油箱（11）中，使得废矿物油在串联的油箱（11）中不断循环预热。

6.如权利要求1所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的真空处理装置（20）包含：

加热处理罐（21），该加热处理罐（21）连接有加热器（211），用于将预热后的废矿物油加热至150-180℃；

冷却罐（22），用于冷却高温蒸汽；

油水稳定装置，用于收集冷却的废油、废水；

真空泵（24）。

7.如权利要求6所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的冷却罐（22）还连接设置有冷却塔水冷系统（221），该冷却塔水冷系统（221）还设置有视镜观察口。

8.如权利要求6所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的油水稳定装置包含：

废水稳定罐（231），用于收集废水；及

废油稳定罐（232），用于收集废油。

9.如权利要求6所述的废矿物油的再生处理的处理系统，其特征在于，所述的真空处理装置（20）还包含真空泵循环水箱（25），用于真空泵散热。

10.一种采用权利要求1所述的废矿物油的再生处理的处理系统处理废矿物油的工艺，其特征在于，该工艺包含如下步骤：

步骤1，采用太阳能加热装置（10）预热废矿物油至70-90℃；

步骤2，采用真空处理装置（20）加热废矿物油至150-180℃，分离除去废水、废油；

步骤3，通过离心循环处理装置分离固体杂质；

步骤4，采用振动膜分离装置（40）进一步分离处理，获得可直接应用的再生矿物油。