CN1215220C - 聚丙烯纤维或织物的染色方法 - Google Patents
聚丙烯纤维或织物的染色方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1215220C CN1215220C CN 03119326 CN03119326A CN1215220C CN 1215220 C CN1215220 C CN 1215220C CN 03119326 CN03119326 CN 03119326 CN 03119326 A CN03119326 A CN 03119326A CN 1215220 C CN1215220 C CN 1215220C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- low temperature
- dyeing
- dye
- temperature plasma
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
本发明属于纺织领域，特别涉及一种利用低温等离子体接枝聚合法对聚丙烯纤维或织物进行改性的染色方法。本发明的方法是采用低温等离子体处理方法对聚丙烯纤维或织物进行表面改性。本发明在等离子体处理的过程中引入丙烯酸等单体或利用丙烯酸等单体溶液在聚丙烯纤维或织物表面接枝上有利于上染和促进深染的染座，从而使得经此法处理的聚丙烯纤维或织物能采用“常温沸染”工艺染色。
Description
技术领域
本发明属于纺织领域，特别涉及一种利用低温等离子体接枝聚合法对聚丙烯纤维或织物进行改性的染色方法。
背景技术
众所周知，聚丙烯纤维是世界五大纤维之一，其原料来源丰富，制造工艺简单，成本低廉(约为涤纶的一半)，并且具有一般纤维不可比拟的优点，如质地轻、强力高、弹性好、耐腐蚀、不起球、导湿性、保暖性好等。但由于聚丙烯纤维大分子具有极其规整的等规立体结构，并且不含任何可染基团，使得这种本身具有非常良好的服用性能的纤维根本无法上染，严重阻碍了该纤维在服装服饰领域这一广阔市场中的发展。因此，聚丙烯纤维可染问题的解决不仅意味着一种具有优秀性能新型服用纤维的诞生，而且创造出极大的经济和社会效益。
目前，解决聚丙烯纤维的染色问题大致分为以下四种途径：(1)采用常规的染色方法，选用合适的染料，通过添加促染剂、携染剂和纤维膨化剂等使未经改性的聚丙烯纤维染色；(2)在聚丙烯热熔原液中加入适当的有机或无机涂料；(3)把有接受染料能力的添加剂掺加到聚合物的熔体里去，然后再进行纺丝；(4)应用纤维的改性方法，即连接某种具有接受染料能力的单体或官能团到聚丙烯大分子上去，形成共聚物或接枝共聚物。但这些方法多存在不同程度的性能缺陷，如固色率低、深染性差、色谱狭窄、无法实现印花工艺、纤维强力差、无法进行细旦纺丝、对人体有害、成本较高无法实现工业化等。
通常，未经改性的聚丙烯分子结晶结构紧密，结晶度很高，纤维中不存在极性或离子性基团，缺少可以染色的染座，在纤维与染料之间唯一有可能存在的分子间力是较弱的范氏力，迄今为止尚未能找到合适的染料。染料。有研究者以1，4二羟基蒽醌为母体和以邻甲基对烷基苯胺为原料，合成蒽醌染料，用于聚丙烯纤维或织物的染色，上染率可达70％；20世纪90年代，由德国发明的染色新工艺——超临界二氧化碳的无水染色法，可用分散染料上染聚丙烯纤维或织物，这种方法是使染料在超临界二氧化碳中呈单分子溶解状态，染浴中的染料分子运动活跃，快速到达纤维表面，容易渗透到纤维内部，其特点是染色时间短，色泽均匀，但目前尚属初试阶段；也有研究者对聚丙烯纤维或织物进行改性，在其表面引入可染染座，从而使纤维表面染上颜色，所用的试剂有强氧化剂、磺化剂、氯磺化剂、卤化剂等，特别是用卤化剂的卤化反应，能有效地提高聚丙烯的染色性；目前使用较多的共混改性方法是将异相高聚物均匀地混合在聚丙烯树脂中，直接纺丝制成可染型聚丙烯，如CN1141967A采用含有二羟基苯磺酸钠的聚对苯二甲酸双羟乙脂为添加剂，与聚丙烯共混，达到分散可染或阳离子可染；CN1036798C采用饱和二元酸与饱和二元醇的共聚物为第二组分，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇脂或聚苯乙烯作为第三组分，得到分散染料可染聚丙烯纤维。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使聚丙烯纤维或织物常压沸染的改性方法及相应的染色工艺。
本发明的方法是采用低温等离子体处理方法对聚丙烯纤维或织物进行表面改性，在织物表面引入丙烯酸类单体或利用丙烯酸类单体溶液在聚丙烯纤维或织物表面接枝上有利于上染和促进深染的染座，从而使得经此法处理的聚丙烯纤维或织物能采用“常压沸染”工艺染色。
本发明的聚丙烯纤维或织物改性方法：
(1)采用低温等离子体表面处理法：
将聚丙烯纤维或织物放入低温等离子体处理设备的反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率20W～120W，时间10s～180s，真空度26.6Pa～133.3Pa，处理气氛可选用空气、氧气、氮气、氩气或氦气；然后将处理后的纤维或织物浸泡在浓度为5wt％～50wt％的丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯溶液中1h～8h；将处理后的纤维或织物采用“常压沸染”法进行染色；
或(2)采用等离子体接枝法：
将丙烯酸、乙烯吡啶或乙烯吡咯烷酮单体通入低温等离子体设备的反应腔中，控制等离子体设备的处理条件：功率20W～100W，时间10s～180s，真空度26.6Pa～133.3Pa，使丙烯酸、乙烯吡啶或乙烯吡咯烷酮单体气氛起辉对聚丙烯纤维或织物进行低温等离子体处理；将处理后的纤维或织物采用“常压沸染”染色方法进行染色；
所述的低温染色方法(见附图)：采用“常压沸染”工艺，始染温度30～40℃，以1～2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。
所述的染色使用的染料为分散染料。
所述的染色使用的助剂为金属离子螫合物、分散剂(甲基萘磺酸盐甲醛缩合物分散剂或木质素磺酸盐)、匀染剂(具螯合、分散匀染作用的阴/非复配型表面活性剂)及醋酸/醋酸钠(或硫酸铵)缓冲剂。
利用低温等离子体接枝聚合法进行改性聚丙烯纤维或织物采用“常压染色”法染色，可染中深乃至黑色，色泽鲜艳、色谱广泛，上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
附图说明
图1.本发明聚丙烯纤维或织物染色工艺示意图。
具体实施方式
实施例1：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率60W，时间120s，真空度66.65Pa，处理气氛选用空气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为20wt％的丙烯酸溶液中3h。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例2：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率100W，时间90s，真空度93.31Pa，处理气氛选用空气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为15wt％的丙烯酸溶液中2h。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例3：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率100W，时间100s，真空度39.99Pa，处理气氛选用氩气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为15wt％的丙烯酸溶液中4h。用分散染料进行染色，始染温度35℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例4：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率100W，时间120s，真空度66.65Pa，处理气氛选用氮气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为15wt％的丙烯酸溶液中6h。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以1℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例5：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率100W，时间120s，真空度66.65Pa，处理气氛选用氮气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为15wt％的丙烯酸溶液中2h。用分散染料进行染色，始染温度40℃，以1.5℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例6：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率100W，时间90s，真空度66.65Pa，处理气氛选用空气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为15wt％的丙烯酰胺溶液中2h。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例7：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率120W，时间100s，真空度26.66Pa，处理气氛选用空气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为20wt％的丙烯酸羟丙酯溶液中2h。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例8：将聚丙烯织物放入低温等离子体处理设备反应腔中进行低温等离子体处理，处理条件为：功率30W，时间120s，真空度119.97Pa，处理气氛选用空气，然后将处理后的织物浸泡在浓度为20wt％的丙烯酸溶液中5h。用分散染料进行染色，始染温度40℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例9：将丙烯酸单体通入低温等离子体设备反应腔中，控制处理条件：功率90W，时间180s，真空度66.65Pa，使丙烯酸单体气氛起辉对聚丙烯织物进行低温等离子体处理。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以1℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例10：将丙烯酸单体通入低温等离子体设备反应腔中，控制处理条件：功率100W，时间120s，真空度106.64Pa，使丙烯酸单体气氛起辉对聚丙烯织物进行低温等离子体处理。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例11：将乙烯吡啶单体通入低温等离子体设备反应腔中，控制处理条件：功率30W，时间180s，真空度133.3Pa，使乙烯吡啶单体气氛起辉对聚丙烯织物进行低温等离子体处理。用分散染料进行染色，始染温度35℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
实施例12：将乙烯吡咯烷酮单体通入低温等离子体设备反应腔中，控制处理条件：功率120W，时间120s，真空度26.66Pa，使乙烯吡咯烷酮单体气氛起辉对聚丙烯织物进行低温等离子体处理。用分散染料进行染色，始染温度30℃，以2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。上染率达80～90％，色牢度达到4～5级。
Claims (6)
1.一种聚丙烯纤维或织物的染色方法，其特征是：所述的染色方法是：
(1)采用等离子体表面处理法：
将聚丙烯纤维或织物放入低温等离子体处理设备的反应腔中进行低温等离子体处理，处理功率20W～120W，真空度26.6Pa～133.3Pa；然后将处理后的纤维或织物浸泡在浓度为5wt％～50wt％的丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯溶液中；将处理后的纤维或织物采用常压沸染法进行染色；
或(2)采用等离子体接枝法：
将丙烯酸、乙烯吡啶或乙烯吡咯烷酮单体通入低温等离子体设备的反应腔中，等离子体设备的处理功率20W～100W，真空26.6Pa～133.3Pa，使丙烯酸、乙烯吡啶或乙烯吡咯烷酮单体气氛起辉对聚丙烯纤维或织物进行低温等离子体处理；将处理后的纤维或织物采用常压沸染法进行染色。
2.按权利要求1所述的方法，其特征是：所述的采用等离子体表面处理法中使用的气氛是空气、氧气、氮气、氩气或氦气。
3.按权利要求1所述的方法，其特征是：所述的纤维或织物在低温等离子体处理设备中的处理时间是10s～180s。
4.按权利要求1所述的方法，其特征是：所述的浸泡时间是1小时～8小时。
5.按权利要求1所述的方法，其特征是：所述的常压沸染工艺的始染温度为30～40℃，以1～2℃/min的速度逐渐升温至染液沸腾，续染40～50分钟，取出水洗。
6.按权利要求1或5所述的方法，其特征是：所述的染色使用的染料为分散染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03119326 CN1215220C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 聚丙烯纤维或织物的染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 03119326 CN1215220C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 聚丙烯纤维或织物的染色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1530489A CN1530489A (zh) | 2004-09-22 |
| CN1215220C true CN1215220C (zh) | 2005-08-17 |
Family
ID=34285065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 03119326 Expired - Fee Related CN1215220C (zh) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | 聚丙烯纤维或织物的染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1215220C (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI333519B (en) | 2006-09-13 | 2010-11-21 | Ind Tech Res Inst | Processing method of polymer product |
| CN101871163B (zh) * | 2010-06-25 | 2012-05-30 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 一种pla长丝织物染深色的方法 |
| CN101880960B (zh) * | 2010-06-25 | 2012-09-05 | 绍兴中纺院江南分院有限公司 | 等离子体联合超声波处理织物染色工艺及其专用装置 |
| CN102230235B (zh) * | 2011-05-21 | 2013-07-17 | 如皋市芳崛工艺编织有限公司 | 一种气候色牢度高的改性聚丙烯空变丝户外遮阳布及其染色工艺 |
| CN102382264B (zh) * | 2011-07-19 | 2013-07-17 | 广西大学 | 一种纤维素基吸水材料的制备方法 |
| CN102660865B (zh) * | 2012-04-24 | 2014-03-26 | 三元控股集团有限公司 | 一种提高聚丙烯纤维染色性能的绿色加工方法 |
| US10471697B2 (en) | 2015-11-13 | 2019-11-12 | R3 Printing, Inc. | System and method for on-demand colorization for extrusion-based additive construction |
| CN108384421A (zh) * | 2016-03-22 | 2018-08-10 | 永春福源建材科技有限公司 | 一种蓄热水性聚氨酯涂料 |
| CN105951435B (zh) * | 2016-06-06 | 2018-01-02 | 盐城工学院 | 一种改性聚酰亚胺织物的染色方法 |
| CN107687087B (zh) * | 2017-08-18 | 2019-12-10 | 巢湖市俊业渔具有限公司 | 一种提升尼龙渔网线着色特性的处理方法 |
| CN109137520A (zh) * | 2018-08-08 | 2019-01-04 | 界首市盛泽鞋业有限公司 | 一种用石墨烯-聚乙烯醇整理的抗静电抗菌非织造布鞋垫材料 |
| CN111793843B (zh) * | 2020-07-13 | 2023-03-10 | 常熟涤纶有限公司 | 一种深色可染的聚丙烯纤维及其制备方法 |
| CN112500628A (zh) * | 2020-12-08 | 2021-03-16 | 苏州市桔园管业有限公司 | 一种埋地聚乙烯排水管道 |
| CN114892400B (zh) * | 2021-11-01 | 2023-12-26 | 中国电力科学研究院有限公司 | 材料表面处理装置及方法 |
| CN114085544B (zh) * | 2021-11-15 | 2023-06-20 | 山东理工大学 | 聚丙烯纤维染色用偶氮结构分散染料及其制法与染色工艺 |
-
2003
- 2003-03-14 CN CN 03119326 patent/CN1215220C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1530489A (zh) | 2004-09-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1215220C (zh) | 聚丙烯纤维或织物的染色方法 | |
| CN105951435B (zh) | 一种改性聚酰亚胺织物的染色方法 | |
| CN107164974B (zh) | 一种涤纶纤维的低温染色工艺 | |
| CN102767102A (zh) | 使用活性染料促染、固色和螯合分散助剂的染色方法 | |
| CN111455699B (zh) | 一种适用于羊毛的微水染色方法 | |
| CN101319462B (zh) | 用于芳纶染色的助染剂、制备方法及染色方法 | |
| CN107503174B (zh) | 一种有色超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
| Cai et al. | Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium | |
| CN109826030B (zh) | 提高活性染料染色纤维的后处理效果的皂洗方法 | |
| CN113445331A (zh) | 一种提高聚酰亚胺纤维染色性能的染色方法 | |
| CN113152122B (zh) | 一种红色偶联型分散染料复配物及其染色工艺 | |
| CN106436370A (zh) | 一种蚕丝纤维织物的环保染色工艺 | |
| CN111321612B (zh) | 涤/粘织物分散/中性染料一浴法染色工艺 | |
| CN108589326A (zh) | 一种印染的工艺流程 | |
| CN103643547A (zh) | 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法 | |
| CN115216963B (zh) | 一种基于等离子体的海藻纤维染色方法 | |
| CN108930178B (zh) | 一种前处理与染色一浴的织物染色工艺 | |
| CN113914119B (zh) | 一种改性功能性涤纶/腈纶短纤维常温常压的染色工艺 | |
| CN109338757A (zh) | 一种提高芳纶日晒牢度的染色方法 | |
| CN114134730A (zh) | 一种涤棉针织物一浴染色方法 | |
| CN105421118A (zh) | 一种新型环保无甲醛固色剂及其制备方法 | |
| CN102561065B (zh) | 一种用稀土提高木棉纤维活性染料上染率及固色率的方法 | |
| CN113863034A (zh) | 一种涤棉针织物前处理染色短流程的方法 | |
| CN1114727C (zh) | 可染细旦聚丙烯纤维专用树脂的制备 | |
| CN110629568B (zh) | 一种涤纶纱染色工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20090123 Address after: Beijing City, Chaoyang District Tatun road wind Linxiao center A block 14 layer Patentee after: Beijing Deshifeng Clothing & Necktie Co., Ltd. Address before: Building 99, No. 3 North Qing Road, Haidian District, Beijing, Yongfeng Patentee before: Zhongke Nanometer Technology Engineering Center Co., Ltd. |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BEIJING DESHIFENG CLOTHINGS NECKTIE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: ZHONGKE NANO TECH ENGINEERING CENTER CO., LTD. Effective date: 20090123 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Dyeing method for polypropylene fibre or fabric Effective date of registration: 20100415 Granted publication date: 20050817 Pledgee: The Beijing branch of Company limited by guarantee Pledgor: Beijing Deshifeng Clothing & Necktie Co., Ltd. Registration number: 2010990000736 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050817 Termination date: 20120314 |