CN1214948C - 液体去除装置 - Google Patents

Abstract

一种液体去除装置，其能够完全去除粘着在包装材料(11)上的液体，它包括：在预定位置上形成有凸块的包装材料；两个挤压辊(23，33)，即第一和第二挤压辊，它们形成了用于将粘着在包装材料上的液体去除的挤压部分(P1)；以及弹性体。第二挤压辊(33)包括主辊部(53，54)和能够在带有凸块的对象到达挤压部分(P1)时后退的收缩式辊部(55)。弹性体将收缩式辊部中的圆柱形套筒(64)推向包装材料。随着包装材料被输送，在带有凸块的对象到达挤压部分时，带有凸块的对象将推动套筒(64)以使之偏离，而收缩式辊部会后退。这样，带有凸块的对象和第二挤压辊彼此不会发生干涉，从而可以将包装材料夹持在第一和第二挤压辊之间。

Description

液体去除装置

技术领域

本发明涉及一种液体去除装置。

背景技术

在用于制造充有牛奶或清凉饮料等液体食品的包装容器的传统充填装置中，带状包装材料在输送过程中通过成形辊而被连续成形为筒形，液体食品被充填到筒形包装材料中，从而形成包装容器。

由于液体食品要充填到筒形包装材料中，因此从卫生的角度看，带状包装材料在形成筒形之前需要被消毒。出于这一目的，一个装有液体杀菌剂的杀菌池相对于包装材料的输送方向布置在成形辊的上游侧。包装材料将移过所述杀菌池，以便浸没在杀菌剂中。

在包装材料移经杀菌池时，杀菌剂会粘着在包装材料上。因此，一个液体去除装置相对于包装材料的输送方向布置在杀菌池的下游侧。液体去除装置包含一对挤压辊和一个气刀。挤压辊夹住包装材料并向其施加预定的压力，以将杀菌剂从包装材料中挤出。气刀喷出热空气，以将杀菌剂从包装材料上吹掉。

然而，前面所述的传统液体去除装置具有下面所述的缺点。在制造带有吸食液体食品用的吸嘴的包装材料时，吸嘴需要预先粘结在包装材料上。在这种情况下，由于吸嘴从包装材料的表面上突出，因此吸嘴会与挤压辊干涉。其结果是，挤压辊不能夹紧包装材料。

一种可以设想的用于防止吸嘴与挤压辊干涉的措施是，在面对着吸嘴的那个挤压辊上形成一个槽。

图1是一种传统液体去除装置的操作图。

在图1中，附图标记11表示沿箭头A所示方向输送的包装材料；22表示吸嘴；23表示用作支承辊的第一挤压辊；24表示用作压辊并且面对着第一挤压辊23布置的第二挤压辊；25表示形成在第二挤压辊24上并且沿着圆周方向延伸的槽。槽25的深度设置得略大于吸嘴22。槽25形成在第二挤压辊24的轴向预定位置上，以使槽25面对着包装材料11上的吸嘴22。

在包装材料11被输送并且包装材料11上的某一特定部分到达第一和第二挤压辊23和24之间的点时，包装材料11上的所述特定部分会被第一和第二挤压辊23和24以预定的压力挤压。其结果是，粘着在包装材料11上的杀菌剂被去除，在一个吸嘴22移过第一和第二挤压辊23和24之间的空间时，吸嘴22容纳在槽25中，从而防止吸嘴22与第二挤压辊24之间发生干涉。

然而，在第一和第二挤压辊23和24将杀菌剂从包装材料11中挤出时，没有压力施加在第二压辊24上的槽25所在区域中。因此，杀菌剂不能从包装材料11上的与槽25相对应的部分中去除。

因此，本发明的目的是提供一种液体去除装置，其能够解决传统液体去除装置中的相关问题，并且能够充分地去除粘着在包装材料上的液体。

发明内容

为了达到上述目的，本发明提供了一种液体去除装置，其包括：包装材料，其在预定位置上带有凸块；第一和第二挤压辊，它们形成了用于将粘着在包装材料上的液体去除的挤压部分；以及弹性体。

第二挤压辊具有主辊部和能够在凸块到达挤压部分时后退的收缩式辊部。弹性体将设在收缩式辊部上的筒形套筒推向包装材料。

在凸块在包装材料的输送过程中到达挤压部分时，套筒被凸块推动而偏心移动，以使收缩式辊部后退。其结果是，可以防止凸块与第二挤压辊之间发生干涉，而包装材料可以被第一和第二挤压辊夹紧。这样，粘着在包装材料上的液体可以以充分高的程度被去除。

在本发明的另一种液体去除装置中，收缩式辊部布置在一对主辊部之间。

在本发明的另一种液体去除装置中，套筒被弹性体以浮动状态支承着。

在本发明的另一种液体去除装置中，弹性体布置在套筒与所述主辊部的支承件之间。

在本发明的另一种液体去除装置中，主辊部和收缩式辊部可旋转地支承在公共轴上。

在本发明的另一种液体去除装置中，主辊部和收缩式辊部具有单独的轴，这些轴彼此独立布置。

在本发明的另一种液体去除装置中，收缩式辊部绕着用作摆动中心的摆动轴摆动。

在本发明的另一种液体去除装置中，收缩式辊部被支承着而可以沿预定方向移动。

附图说明

图1是一种传统液体去除装置的操作图；

图2是根据本发明第一个实施例的充填机的示意图；

图3是根据本发明第一个实施例的液体去除装置的操作图；

图4是根据本发明第一个实施例的液体去除装置的示意图；

图5是用在本发明第一个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图6是用在本发明第一个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图；

图7是用在本发明第二个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图8是用在本发明第三个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图9是用在本发明第四个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图10是用在本发明第四个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图；

图11是用在本发明第五个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图12是用在本发明第五个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图；

图13是用在本发明第六个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图；

图14是用在本发明第六个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的实施例。

图2是根据本发明第一个实施例的充填机的示意图。

在图2中，附图标记11表示包装材料，其由未示出的纸基板和覆盖在纸基板表面上的树脂层构成。包装材料11以料卷12的形式装入充填机中。包装材料11被未示出的供料器展开，并在充填机中以带状形式输送。

接下来，通过未示出的导向件和成形辊，带状包装材料11被引导着而逐渐弯曲成筒形。随后，包装材料11被未示出的纵向密封装置沿纵向密封。在筒形包装材料11被向下输送的同时，液体食品被充填管13从上方供应到包装材料11中，以将液体食品充填到包装材料11中。之后，包装材料被以预定的间隔从两侧夹紧并且横向密封。这样就形成了枕头状或袋状的半成品包装14。

随后，横向延伸的密封部分S1被切断，以将半成品包装14彼此分开。之后，半成品包装14沿着预先形成的褶线成形为预定形状，从而完成包装容器15。

在前面所述的充填机中，由于液体食品要充填到筒形包装材料11中，因此从卫生的角度看，带状包装材料在形成筒形之前需要被消毒。出于这一目的，一个未示出的装有液体状杀菌剂的杀菌池相对于包装材料11的输送方向布置在成形辊的上游侧。包装材料11移过杀菌池，以使包装材料浸没在杀菌剂中。

在包装材料11移过杀菌池时，杀菌剂会粘着在包装材料11上。因此，一个液体去除装置相对于包装材料11的输送方向布置在杀菌池的下游侧。

接下来描述液体去除装置。

图3是根据本发明第一个实施例的液体去除装置的操作图。图4是根据本发明第一个实施例的液体去除装置的示意图。图5是用在本发明第一个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。图6是用在本发明第一个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图。

在这些图中，附图标记11表示表示沿箭头A所示方向输送的包装材料。用于吸食液体食品的吸嘴22连接在由包装材料11形成的包装容器15(见图2)的顶壁上。吸嘴22在各个预定位置上预先连接在包装材料11上，以使吸嘴22从包装材料11的表面上突出并且构成了凸块。

附图标记23表示用作支承辊的第一挤压辊；33表示用作压辊并且面对着第一挤压辊23布置的第二挤压辊；34表示用于以预定的压力将第二挤压辊33压紧在第一挤压辊23上的压紧机构；43表示用于输送去除了杀菌剂的那部分包装材料11的输送辊；45表示布置在第一挤压辊23和输送辊43之间的用于从下面支承包装材料11的阶梯。

挤压部分P1形成在第一和第二挤压辊23和33之间。第一和第二挤压辊23和33在挤压部分P1处夹紧包装材料11。第一挤压辊23连接着未示出的用作驱动装置的电机。在电机运转时，第一挤压辊23将旋转，第二挤压辊33随动于第一挤压辊23，以输送包装材料11。压紧机构34包括：一个臂36，其被安置得能够绕着轴35摆动；以及一个推杆37，其连接着臂36的远端，并且用于将第二挤压辊33推向第一挤压辊23。

在包装材料11被输送而且包装材料11的某一特定部分到达挤压部分P1时，包装材料11上的所述特定部分会被第一和第二挤压辊23和33挤压。由于第二挤压辊33被推杆37以预定的压力推向第一压辊23，因此粘着在包装材料上的杀菌剂会被去除。

一个气刀44相对于包装材料11的输送方向布置在挤压部分P1的下游侧，以使气刀44延伸跨过包装材料11的整个宽度。气刀44以预定的气压向包装材料11喷射热空气。具体地讲，气刀44包括：一个气刀体51，其沿着包装材料11的宽度方向延伸，并且连接着集气管46；以及一个吹气狭缝52，其用于将供应到气刀体51中的热空气吹向包装材料11的表面。气刀44通过集气管46、连接件47和48、连接管49而连接着未示出的热气源。

这样，在热气源产生的热空气通过连接件48、连接管49、连接件47和集气管46而供应到气刀体51并且从吹气狭缝52吹出时，杀菌剂可以被从包装材料11上吹掉，因而包装材料11的表面可以被干燥。

如前所述，在制造在顶壁上带有用于吸食液体食品的吸嘴22的包装容器15时，吸嘴22被预先粘结在包装材料11上。在这种情况下，由于吸嘴22从包装材料11的表面上突出，因此吸嘴22会与第一和第二挤压辊22和33发生干涉。其结果是，第一和第二挤压辊22和33不能夹紧包装材料11。

考虑到上述问题，在本实施例中，第二挤压辊33包含一对主辊部53和54以及一个收缩式辊部55，它们可旋转地支承在公共轴56上。主辊部53和54从轴56的相反轴端向着其中部延伸，并且总是被向着第一挤压辊23推压，因而主辊部53和54直接或者通过包装材料11接触第一挤压辊23。收缩式辊部55布置在相对于主辊部53和54的预定位置上(在本实施例中位于中央)。在包装材料11的输送过程中，当吸嘴22到达挤压部分P1时，收缩式辊部55被推动而与包装材料11的表面分离，并且沿着箭头B的方向后退。

每个主辊部53和54分别包括：一个筒形支承部分57；一个筒形套筒58，其覆盖着支承件57的外周面，并且在自己的外周面上具有一个与包装材料11接触的挤压表面；第一筒状毂59，其布置在支承件57的内侧，并且位于第二挤压辊33的相应一端处；第二筒状毂60，其布置在支承件57的内侧，并且毗邻收缩式辊部55安置；一个轴承B1，其装配在轴56与第一筒状毂59之间；以及轴承B2，其装配在轴56与第二筒状毂60之间；一个环形端盖61，其固定在第一筒状毂59上，并且覆盖着轴承B1；以及一个环形支承件62，其用于支承收缩式辊部55，以使之相对于主辊部53和54独立。端盖61通过螺栓b1和b2固定在第一筒状毂59上。一个内凹部分60a形成在第二筒状毂60上的面对着收缩式辊部55的表面中。支承件62容纳在内凹部分60a中，并且固定在轴56上。附图标记R1表示卡环，其连接在轴56上，用于防止轴承B1沿着轴56的轴向移动。

收缩式辊部55包括：一个筒形支承件63；一个筒形套筒64，其覆盖着支承件63的外周面，并且在自己的外周面上具有一个与包装材料11接触的挤压表面；轴承B3和B4，它们以这样的方式布置在支承件63的内侧，即轴承B3和B4在支承件63的大致中央彼此相邻布置；以及一个筒形浮动套筒65，其布置在轴承B3和B4的径向内侧。

浮动套筒65由筒状体66和凸缘67组成。筒状体66在其位于主辊部53一侧的端部处具有凸缘68，并且在其位于主辊部54一侧的端部处具有螺纹部分66a。凸缘67拧在螺纹部分66a上。浮动套筒65被分别用作第一、第二和第三弹性体的弹簧71、72和73支承着。弹簧71布置在凸缘68与主辊部53的支承件62之间。弹簧72布置在凸缘67与主辊部54的支承件62之间。弹簧73布置在筒状体66与轴56之间。这样，套筒64被支承在可以相对于轴56移动的浮动状态，并且被推向包装材料11。在两个轴向位置处，弹簧73分别布置在五个圆周位置上。为此，用于支承弹簧73的相反端的凹坑分别形成在筒状体66和轴56上。请注意，附图标记74表示布置在支承件63和套筒64的相反端的滑板，用以减小支承件57和套筒58与支承件63和套筒64之间产生的摩擦力；附图标记75表示用于对弹簧B3和B4定位的卡环。

主辊部53和54的套筒58与轴56同心布置。在没有外力作用在收缩式辊部55的套筒64上时，套筒64在弹簧71至73的相应推力作用下相对于轴56同心布置。在有外力作用在套筒64上时，套筒64抵抗着弹簧71至73的相应推力而相对于轴56偏心移动。

这样，当吸嘴22在包装材料11的输送过程中到达挤压部分P1时，套筒64被吸嘴22推动而相对于轴56偏心移动，以使收缩式辊部55后退。其结果是，可以防止吸嘴22与第二挤压辊33之间出现干涉，而且包装材料11可以被第一和第二挤压辊23和33夹紧。这样，粘着在包装材料11上的杀菌剂可以以充分高的程度被去除。

接下来描述本发明的第二个实施例。在结构上与第一个实施例中相同的元件以相同的附图标记表示，并且不再进行描述。

图7是用在本发明第二个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。

在本实施例中，分别为主辊部53和54、收缩式辊部55设有独立的轴156至158。轴承B11布置在轴156与主辊部53的第一筒状毂59之间，另一轴承B11布置在轴157与主辊部54的第一筒状毂59之间。轴承B12布置在轴156与主辊部53的第二筒状毂60之间，另一轴承B12布置在轴157与主辊部54的第二筒状毂60之间。轴承B13布置在轴158与筒状毂163之间，轴承B14布置在轴158与筒状毂165之间。

用作第一弹性体的弹簧171布置在轴156和158之间。用作第二弹性体的弹簧172布置在轴157和158之间。这样，套筒64被支承在可以相对于轴156和157移动的浮动状态，并且被推向包装材料11(图3)。

主辊部53和54的套筒58分别与轴156和157同心布置。在没有外力作用在收缩式辊部55的套筒64上时，套筒64在弹簧171和172的相应推力作用下相对于轴158同心布置。在有外力作用在套筒64上时，套筒64抵抗着弹簧171和172的相应推力而相对于轴158偏心移动。

这样，当吸嘴22在包装材料11的输送过程中到达挤压部分P1时，套筒64被吸嘴22推动而相对于轴158偏心移动，以使收缩式辊部55后退。

接下来描述本发明的第三个实施例。在结构上与第一个实施例中相同的元件以相同的附图标记表示，并且不再进行描述。

图8是用在本发明第三个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。

在本实施例中，支架166和167在套筒64的相反端处布置在套筒64的内周面上。用作第一弹性体的弹簧71布置在支架166与主辊部53的第二筒状毂60之间。用作第二弹性体的弹簧72布置在支架167与主辊部54的第二筒状毂60之间。这样，套筒64被支承在可以相对于轴56移动的浮动状态，并且被推向包装材料11(图3)。

接下来描述本发明的第四个实施例。在结构上与第二个实施例中相同的元件以相同的附图标记表示，并且不再进行描述。

图9是用在本发明第四个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。图10是用在本发明第四个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图。

在本实施例中，筒状体121布置在支承件63的内侧，并且沿着其内周面延伸；轴承B13和B14布置在筒状体121与轴158之间。此外，摆动轴159平行于轴158布置；轴158以这样的方式布置，即它能够相对于用作摆动中心的摆动轴159摆动，从而沿着轨迹LC移动。为了这种操作，摆动轴159和轴158通过一对臂161而彼此连接；臂161被用作弹性体的弹簧162沿着一个方向推动，以将收缩式辊部55推压在第一挤压辊23(图3)上。这样，这样，套筒64被支承在可以相对于轴156和157移动的浮动状态，并且被推向包装材料11。

接下来描述本发明的第五个实施例。在结构上与第二个实施例中相同的元件以相同的附图标记表示，并且不再进行描述。

图11是用在本发明第五个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。图12是用在本发明第五个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图。

在本实施例中，支架211和212分别通过键221连接着轴156和157；摆动轴213被布置得延伸在支架211和212之间。摆动轴213和轴158通过一对臂215而彼此连接；收缩式辊部155被轴158可旋转地支承着。用作弹性体的弹簧231沿着一个方向推动臂215，以将收缩式辊部55推压在第一挤压辊23(图3)上。这样，套筒164被支承在可以相对于轴156和157移动的浮动状态，并且被推向包装材料11。附图标记232表示挡块，其用于限定臂215的摆动范围。

接下来描述本发明的第六个实施例。在结构上与第二个实施例中相同的元件以相同的附图标记表示，并且不再进行描述。

图13是用在本发明第六个实施例中的第二挤压辊的纵向剖视图。图14是用在本发明第六个实施例中的第二挤压辊的横向剖视图。

在本实施例中，支架311和312布置在主辊部53和54之间；轴158装配在形成于支架311和312中的细长槽313中，以使轴158被支架311和312支承着而能够沿预定方向(在本实施例中沿水平方向)移动。用作弹性体的致动器314连接在轴158上，以将轴158沿着一个方向推动，从而将收缩式辊部55推压在第一挤压辊23(图3)上。这样，套筒164被支承在可以相对于轴156和157移动的浮动状态，并且被推向包装材料11。

本发明并不局限于前面描述的各实施例。在本发明的思想指导下，可以对本发明作出多种改型和改变，它们均不脱离本发明的范围。

工业应用性

本发明可以应用在用于制造包装容器的充填机中。

Claims (8)

1.一种液体去除装置，其特征在于包括：

(a)包装材料，其在预定位置上形成有凸块；

(b)第一和第二挤压辊，它们形成了用于将粘着在包装材料上的液体去除的挤压部分；以及

(c)弹性体，其中

(d)第二挤压辊具有主辊部和能够在凸块到达挤压部分时后退的收缩式辊部，

(e)弹性体将设在收缩式辊部上的筒形套筒推向包装材料。

2.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，收缩式辊部布置在一对主辊部之间。

3.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，套筒被弹性体以浮动状态支承着。

4.根据权利要求2所述的液体去除装置，其特征在于，弹性体布置在套筒与每个主辊部的支承件之间。

5.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，主辊部和收缩式辊部可旋转地支承在公共轴上。

6.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，主辊部和收缩式辊部具有单独的轴，这些轴彼此独立布置。

7.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，收缩式辊部绕着用作摆动中心的摆动轴摆动。

8.根据权利要求1所述的液体去除装置，其特征在于，收缩式辊部被支承着而可以沿预定方向移动。

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