CN218082893U - 吸塑机的切料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑机领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构，其包括机架、位于机架上的承载架和切板、承载架上设有液压器，液压器的活塞杆连接有切刀，切刀位于切板的正上方，承载架上设有用于驱动切板升降的升降组件、用于清除切板上碎料的清理组件；升降组件包括设置在承载架上的换向轮和设置于切刀端部的拉线，拉线绕过换向轮并连接于切板，换向轮靠近承载架的顶部；清理组件包括设置在承载架上的第一吹气管，第一吹气管上沿其长度方向开设有多个出气孔，当液压器的活塞杆完全缩回时，切板位于第一吹气管开有出气孔的一侧且与其等高。本申请具有提高吸塑成品切断质量的优点。

Description

吸塑机的切料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑机领域，尤其是涉及一种吸塑机的切料机构。

背景技术

吸塑机是一种利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种产品的机器。

公告号为CN216443040U的中国专利公开了一种吸塑机的切料机构，包括机体、设置在机体上的切料机构，切料机构包括伺服电动液压器、切刀和切板，切刀连接于伺服电动液压器的活塞杆，切板位于切刀的正下方。

切刀与切板配合对成品实现切断时，可能会产生一些碎料，而碎料会影响后续成品的切断质量，存在明显不足。

实用新型内容

为了提高吸塑成品的切断质量，本申请提供一种吸塑机的切料机构。

本申请提供的一种吸塑机的切料机构采用如下的技术方案：

一种吸塑机的切料机构，包括机架、位于所述机架上的承载架和切板、所述承载架上设有液压器，所述液压器的活塞杆连接有切刀，所述切刀位于所述切板的正上方，所述承载架上设有用于驱动所述切板升降的升降组件、用于清除所述切板上碎料的清理组件。

通过采用上述技术方案，当切刀完成对成品的切断后，升降组件驱动切板下降，此后通过清理组件清除切板上的碎料，之后升降组件驱动切板上升。通过上述的方式，对切板上的碎料实现了清理，以此减小了碎料对成品的切断质量造成影响的可能性。

可选的，所述升降组件包括设置在所述承载架上的换向轮和设置于所述切刀端部的拉线，所述拉线绕过所述换向轮并连接于所述切板，所述换向轮靠近所述承载架的顶部。

通过采用上述技术方案，当液压器的活塞杆向下伸出时，切刀通过拉线拉动切板上升。当液压器的活塞杆缩回时，切板在重力的作用下下降。

可选的，所述清理组件包括设置在所述承载架上的第一吹气管，所述第一吹气管上沿其长度方向开设有多个出气孔，当所述液压器的活塞杆完全缩回时，所述切板位于所述第一吹气管开有所述出气孔的一侧且与其等高，所述机架旁放置有气泵，所述气泵与所述第一吹气管之间连通有软管。

通过采用上述技术方案，气泵将空气抽入软管内，然后送至第一吹气管内后，最后从各个出气孔喷出至切板上，从而将切板上的碎料吹除。

可选的，所述承载架上竖向开设有导向槽，所述切板上设有滑移在所述导向槽内的滑移块。

通过采用上述技术方案，导向槽与滑移块的滑动配合对切板起到了限位的作用，减小了切板发生倾斜的可能性。

可选的，所述承载架上设有两个承载块，所述第一吹气管滑动穿过两个所述承载块，所述机架上还设有用于驱动所述第一吹气管在两个所述承载块上往复直线滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一吹气管在两个承载块上轴向滑移，以此减小了清理组件的清理盲区，有利于提高对切板的清理效果。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在所述承载架上的转筒，所述第一吹气管的一端滑动穿过转筒，所述转筒的外侧壁上周向设置有多个板片，所述气泵的出气端连通有第二吹气管，所述第二吹气管的出气端朝向板片，所述第一吹气管的外侧壁上设有凸起，所述转筒的内侧壁上周向开有螺旋槽，所述螺旋槽两端之间的螺旋角度为360°且之间开设有复位槽，所述凸起与所述螺旋槽、所述凸起和所述复位槽均滑动配合，所述承载架相对所述第一吹气管远离所述转筒的一端设有顶板，所述顶板与所述第一吹气管之间顶撑有压簧。

通过采用上述技术方案，气泵将空气送入第二吹气管内，空气从第二吹气管喷出至板片上，从而驱动转筒转动。螺旋槽对凸起施加一定的力，以此推动第一吹气管移动，在此过程中压簧被挤压。当凸起从螺旋槽的一端至另一端后，压簧的形变力通过复位槽将凸起推回螺旋槽的初始位置。以此通过上述的方式，实现了第一吹气管沿承载块轴线方向的往复直线移动。

可选的，所述顶板上设有截面呈多边形的限位条，所述第一吹气管的端部滑动套设在所述限位条上。

通过采用上述技术方案，限位条对第一吹气管起到了限位作用，减小了第一吹气管转动导致出气孔出气方向改变的可能性。

可选的，所述第一吹气管上还设有用于顶撑所述承载块的限位环，当所述限位环与对应的所述承载块紧贴时，所述压簧恰好不受力且所述凸起恰好位于所述螺旋槽远离顶板的一端。

通过采用上述技术方案，承载块通过限位环对第一吹气管起到了限位的作用，减小了压簧推动第一吹气管复位时，凸块移出转筒的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当切刀完成对成品的切断后，升降组件驱动切板下降，此后通过清理组件清除切板上的碎料，之后升降组件驱动切板上升。通过上述的方式，对切板上的碎料实现了清理，以此减小了碎料对成品的切断质量造成影响的可能性；

2.驱动组件驱动第一吹气管在两个承载块上轴向滑移，以此减小了清理组件的清理盲区，有利于提高对切板的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中第一吹气管、气泵、承载架之间位置关系的示意图。

图3是本申请实施例中转筒、第一吹气管、凸起之间的爆炸图。

图4是本申请实施例中转筒和板片的剖视图。

附图标记说明：1、机架；2、承载架；201、导向槽；3、切板；4、液压器；5、切刀；61、换向轮；62、拉线；71、第一吹气管；710、出气孔；72、气泵；73、软管；9、承载块；101、转筒；1010、螺旋槽；1011、复位槽；102、板片；103、第二吹气管；104、凸起；11、顶板；12、压簧；13、限位条；14、限位环。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吸塑机的切料机构。

参照图1，吸塑机的切料机构包括机架1、位于机架1上的承载架2和切板3，承载架2上栓接有液压器4，液压器4的活塞杆上设置有切刀5，切刀5位于切板3的正上方。当液压器4的活塞杆向下伸出时，切刀5向下运动，从而将切板3上的成品切断。

参照图1，承载架2上设有用于驱动切板3升降的升降组件、用于清除切板3上碎屑的清理组件。

参照图1，升降组件包括栓接在承载架2上的换向轮61、系于切刀5端部的拉线62，拉线62绕过换向轮61并系于切板3，换向轮61靠近承载架2的顶部。

当切刀5向下运动时，切刀5通过拉线62带动切板3向上运动。当切刀5向上运动时，切板3在重力的作用下向下运动。

通过上述的方式，使得切板3与吸塑机推出的成品完全分开，进而有利于提高清理组件后续对切板3上碎料的清除效果。

参照图1和图2，清理组件包括第一吹气管71和气泵72，第一吹气管71水平设置且一端封闭，另一端敞口，第一吹气泵72敞口的一端与气泵72的出气端之间连通有软管73，气泵72放置在机架1一旁的地面上。

第一吹气管71上沿其长度方向开设有多个出气孔710，当液压器4的活塞杆完全缩回，即切板3降低至最低处时，切板3位于第一吹气管71开有出气孔710的一侧且与其等高。

参照图1和图2，气泵72将空气抽入软管73内，然后空气从第一吹气管71上的各个出气孔710喷出，空气喷出至切板3上，以此能够将切板3上的碎料吹除。

参照图1，承载架2上竖向开有导向槽201，切板3上一体成型有滑移在导向槽201内的滑移块(图中未示出)，滑移块和导向槽201的滑动配合，有利于提高切板3升降过程中的稳定性，同时还能减小切板3发生倾斜的可能性。

参照图2、图3和图4，由于空气从出气孔710喷出时比较集中，因此切板3相对相邻两个出气孔710之间的位置可能会存在清理盲区。

为此，承载架2上栓接有两个承载块9，第一吹气管71滑动穿过两个承载块9，机架1上还设有用于驱动第一吹气管71在两个承载块9上往复直线滑动的驱动组件。

在驱动组件的作用下，第一吹气管71沿承载块9的轴线方向往复移动，以此有利于消除切板3上的清理盲区，提高了清理组件对切板3上碎料清除的全面性。

参照图2、图3和图4，驱动组件包括转动设置在承载架2上的转筒101，转筒101与第一吹气管71同轴设置，转筒101的外侧壁上周向粘接有多个板片102。气泵72的出气端还连通有第二吹气管103，第二吹气管103的出气端朝向板片102。

转筒101的内侧壁上沿其轴线方向开设有螺旋槽1010，螺旋槽1010两端之间的螺旋角度为360°，螺旋槽1010的两端之间开设有平行于转筒101轴线方向的复位槽1011。

第一吹气管71的一端滑动穿过转筒101，第一吹气管71的外侧壁上一体成型有凸起104，凸起104与螺旋槽1010、凸起104与复位槽1011均滑动配合。

承载架2上相对第一吹气管71远离转筒101的一端焊接有顶板11，顶板11与第一吹气管71之间顶撑有压簧12。顶板11上焊接有截面呈四边形的限位条13，第一吹气管71的端部和压簧12均滑动套设在限位条13上。

参照图2、图3和图4，气泵72将空气送入第二吹气管103内，空气从第二吹气管103喷出至板片102上，从而驱动转筒101转动。螺旋槽1010对凸起104施加一定的力，以此推动第一吹气管71移动，在此过程中压簧12被挤压。

当凸起104从螺旋槽1010的一端至另一端后，压簧12的形变力通过复位槽1011将凸起104推回螺旋槽1010的初始位置。以此通过上述的方式，实现了第一吹气管71沿承载块9轴线方向的往复直线移动。

参照图2、图3和图4，第一吹气管71上还一体成型有用于顶撑承载块9的限位环14，当限位环14与对应的承载块9紧贴时，压簧12恰好不受力且凸起104恰好位于螺旋槽1010远离顶板11的一端。

通过限位环14对承载块9的顶撑作用，对第一吹气管71实现限位，减小了压簧12推动第一出气管实现复位时，凸起104被推出转筒101的可能性。

本申请实施例一种吸塑机的切料机构的实施原理为：

当液压器4的活塞杆向下伸出时，切刀5通过拉线62拉动切板3向上运动，直至切刀5与切板3紧贴，从而实现成品的切断。当液压器4的活塞杆缩回时，切板3在重力的作用下，逐渐降低。

工人启动气泵72，气泵72将空气抽入第二吹气管103和软管73内，软管73内的空气从第一吹气管71的各个出气孔710喷出，以此将切板3上的碎料吹除。第二吹气管103内的空气喷出至板片102上，从而驱动转筒101转动，螺旋槽1010对凸起104施加一定的力，以此推动第一吹气管71移动，在此过程中压簧12被挤压。当凸起104从螺旋槽1010的一端至另一端后，压簧12的形变力通过复位槽1011将凸起104推回螺旋槽1010的初始位置。以此通过上述的方式，实现了第一吹气管71沿承载块9轴线方向的往复直线移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吸塑机的切料机构，包括机架(1)、位于所述机架(1)上的承载架(2)和切板(3)、所述承载架(2)上设有液压器(4)，所述液压器(4)的活塞杆连接有切刀(5)，所述切刀(5)位于所述切板(3)的正上方，其特征在于：所述承载架(2)上设有用于驱动所述切板(3)升降的升降组件、用于清除所述切板(3)上碎料的清理组件。

2.根据权利要求1所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述升降组件包括设置在所述承载架(2)上的换向轮(61)和设置于所述切刀(5)端部的拉线(62)，所述拉线(62)绕过所述换向轮(61)并连接于所述切板(3)，所述换向轮(61)靠近所述承载架(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述清理组件包括设置在所述承载架(2)上的第一吹气管(71)，所述第一吹气管(71)上沿其长度方向开设有多个出气孔(710)，当所述液压器(4)的活塞杆完全缩回时，所述切板(3)位于所述第一吹气管(71)开有所述出气孔(710)的一侧且与其等高，所述机架(1)旁放置有气泵(72)，所述气泵(72)与所述第一吹气管(71)之间连通有软管(73)。

4.根据权利要求1所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述承载架(2)上竖向开设有导向槽(201)，所述切板(3)上设有滑移在所述导向槽(201)内的滑移块。

5.根据权利要求3所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述承载架(2)上设有两个承载块(9)，所述第一吹气管(71)滑动穿过两个所述承载块(9)，所述机架(1)上还设有用于驱动所述第一吹气管(71)在两个所述承载块(9)上往复直线滑动的驱动组件。

6.根据权利要求5所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置在所述承载架(2)上的转筒(101)，所述第一吹气管(71)的一端滑动穿过转筒(101)，所述转筒(101)的外侧壁上周向设置有多个板片(102)，所述气泵(72)的出气端连通有第二吹气管(103)，所述第二吹气管(103)的出气端朝向板片(102)，所述第一吹气管(71)的外侧壁上设有凸起(104)，所述转筒(101)的内侧壁上周向开有螺旋槽(1010)，所述螺旋槽(1010)两端之间的螺旋角度为360°且之间开设有复位槽(1011)，所述凸起(104)与所述螺旋槽(1010)、所述凸起(104)和所述复位槽(1011)均滑动配合，所述承载架(2)相对所述第一吹气管(71)远离所述转筒(101)的一端设有顶板(11)，所述顶板(11)与所述第一吹气管(71)之间顶撑有压簧(12)。

7.根据权利要求6所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述顶板(11)上设有截面呈多边形的限位条(13)，所述第一吹气管(71)的端部滑动套设在所述限位条(13)上。

8.根据权利要求6所述的吸塑机的切料机构，其特征在于：所述第一吹气管(71)上还设有用于顶撑所述承载块(9)的限位环(14)，当所述限位环(14)与对应的所述承载块(9)紧贴时，所述压簧(12)恰好不受力且所述凸起(104)恰好位于所述螺旋槽(1010)远离顶板(11)的一端。

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