CN112265277B - 一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料膜制备，更具体的说是一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法，包括装置支架、热压机构Ⅰ、热压机构Ⅱ和充气机构，所述装置支架上滑动连接有热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ，两层塑料膜穿过有热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间，充气机构向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ对两层塑料膜热压形成包装塑料膜，可以通过充气机构向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜，包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体，包装塑料膜在用于包装时，包装塑料膜中部填充有的气体可以起到隔热保温的作用。

Description

一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明涉及塑料膜制备，更具体的说是一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法。
背景技术
例如公开号CN210644693U一种基于胸腔镜的引流袋，包括用医用塑料膜制备的枕形袋体，靠近所述枕形袋体一端的下表面开设与胸腔壁切口对应的第一圆孔，所述第一圆孔的圆孔径大于胸腔壁切口的长度，所述第一圆孔的外周粘附第一环形医用双面胶层，所述第一环形医用双面胶层外粘附覆盖所述第一环形医用双面胶层和第一圆孔的第一无菌隔离纸；所述枕形袋体的上表面开设与所述第一圆孔对应的第二圆孔，所述第二圆孔的圆孔径略大于胸腔镜导管的管径；该实用新型的缺点是不能制备一种具备保温效果的包装塑料膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法，可以制备一种具备保温效果的包装塑料膜。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法，包括装置支架、热压机构Ⅰ、热压机构Ⅱ和充气机构，所述装置支架上滑动连接有热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ，两层塑料膜穿过有热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间，充气机构向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ对两层塑料膜热压形成包装塑料膜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述装置支架包括侧支架、上料支架和热压支架，侧支架设置有两个，两个侧支架的后端之间固定连接有上料支架，两个侧支架的中部之间固定连接有热压支架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述热压机构Ⅰ包括伸缩机构、热压底板Ⅰ、热压模具Ⅰ、铰接支架Ⅰ、封口机构Ⅰ、推动板和棘抓，伸缩机构固定连接在热压支架上，伸缩机构的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ，热压底板Ⅰ上可拆卸固定连接有热压模具Ⅰ，热压底板Ⅰ上固定连接有两个铰接支架Ⅰ，两个铰接支架Ⅰ均滑动连接在热压支架上，热压模具Ⅰ的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅰ，封口机构Ⅰ和热压模具Ⅰ之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，热压底板Ⅰ上固定连接有推动板推动板上设置有棘抓。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述热压机构Ⅱ包括热压底板Ⅱ、热压模具Ⅱ、封口机构Ⅱ和铰接支架Ⅱ，热压底板Ⅱ上可拆卸固定连接有热压模具Ⅱ，热压模具Ⅱ的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅱ，封口机构Ⅱ和热压模具Ⅱ之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，热压底板Ⅱ上固定连接有两个铰接支架Ⅱ，两个铰接支架Ⅱ均滑动连接在热压支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述充气机构包括横移电机、连接杆和充气管道，横移电机固定连接在热压支架上，横移电机输出轴的两端均通过螺纹连接有连接杆，横移电机输出轴两端的螺纹旋向相反，两个连接杆的上端均固定连接有充气管道，两个充气管道分别滑动连接在两个侧支架上，两个充气管道位于对应的封口机构Ⅰ和封口机构Ⅱ之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述包装塑料膜制备系统还包括推料机构，推料机构包括推料轮和棘轮，推料轮设置有两个，两个推料轮均转动连接在两个侧支架之间，其中一个推料轮上固定连接有棘轮，棘轮和棘抓连接，两个推料轮之间通过齿轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述包装塑料膜制备系统还包括联动机构，联动机构包括滑块和推动连杆，滑块的上下两端均铰接有推动连杆，滑块滑动连接在侧支架上，两个推动连杆分别铰接在铰接支架Ⅰ和铰接支架Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种包装塑料膜制备系统，所述包装塑料膜制备系统还包括供料机构、压料机构、出料机构、打孔机构和打孔底板，供料机构包括安装滑块、装夹杆、锁紧螺母和塑料膜筒，安装滑块设置有两个，两个安装滑块上均通过螺纹连接有装夹杆，两个装夹杆上均通过螺纹连接有锁紧螺母，两个装夹杆之间装夹有塑料膜筒，供料机构设置有两个，两个供料机构连接在装置支架上，压料机构包括压料轮、压料滑块、转动环和压料螺纹杆，压料轮的两端均转动连接有压料滑块，压料轮的两端均转动连接有转动环，两个转动环上均转动连接有压料螺纹杆，压料机构设置有两个，四个压料滑块分别滑动连接在两个侧支架上，四个压料螺纹杆分别通过螺纹连接在两个侧支架上，出料机构包括出料轴、出料轮和出料电机，出料轴设置有两个，两个出料轴均转动连接在两个侧支架之间，两个出料轴之间传动连接，两个出料轴上均固定连接有出料轮，出料电机固定连接在一侧的侧支架上，出料电机的输出轴和其中一个出料轴传动连接，打孔机构固定连接在伸缩机构的伸缩端，打孔底板固定连接在两个侧支架之间。
一种包装塑料膜制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：两层塑料膜均穿过热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ之间；
步骤二：充气机构向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜。
一种包装塑料膜，包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体。
本发明一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法的有益效果为：
本发明一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法，可以通过充气机构向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ和热压机构Ⅱ相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜，包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体，包装塑料膜在用于包装时，包装塑料膜中部填充有的气体可以起到隔热保温的作用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的包装塑料膜制备系统整体结构示意图；
图2是本发明的包装塑料膜制备系统局部结构示意图；
图3是本发明的热压机构Ⅰ结构示意图一；
图4是本发明的热压机构Ⅰ结构示意图二；
图5是本发明的热压机构Ⅱ结构示意图；
图6是本发明的充气机构结构示意图；
图7是本发明的联动机构结构示意图；
图8是本发明的推料机构结构示意图；
图9是本发明的供料机构结构示意图；
图10是本发明的压料机构结构示意图；
图11是本发明的出料机构结构示意图；
图12是本发明的打孔机构结构示意图；
图13是本发明的包装塑料膜结构示意图一；
图14是本发明的包装塑料膜结构示意图二。
图中：装置支架1；侧支架101；上料支架102；热压支架103；热压机构Ⅰ2；伸缩机构201；热压底板Ⅰ202；热压模具Ⅰ203；铰接支架Ⅰ204；封口机构Ⅰ205；推动板206；棘抓207；热压机构Ⅱ3；热压底板Ⅱ301；热压模具Ⅱ302；封口机构Ⅱ303；铰接支架Ⅱ304；充气机构4；横移电机401；连接杆402；充气管道403；联动机构5；滑块501；推动连杆502；推料机构6；推料轮601；棘轮602；供料机构7；安装滑块701；装夹杆702；锁紧螺母703；塑料膜筒704；压料机构8；压料轮801；压料滑块802；转动环803；压料螺纹杆804；出料机构9；出料轴901；出料轮902；出料电机903；打孔机构10；打孔底板11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至14说明本实施方式，一种包装塑料膜制备系统，包括装置支架1、热压机构Ⅰ2、热压机构Ⅱ3和充气机构4，所述装置支架1上滑动连接有热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3，两层塑料膜穿过有热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间，充气机构4向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3对两层塑料膜热压形成包装塑料膜；两层塑料膜均穿过热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间；充气机构4向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜。包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体；包装塑料膜在用于包装时，包装塑料膜中部填充有的气体可以起到隔热保温的作用。
具体实施方式二：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括侧支架101、上料支架102和热压支架103，侧支架101设置有两个，两个侧支架101的后端之间固定连接有上料支架102，两个侧支架101的中部之间固定连接有热压支架103。
具体实施方式三：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述热压机构Ⅰ2包括伸缩机构201、热压底板Ⅰ202、热压模具Ⅰ203、铰接支架Ⅰ204、封口机构Ⅰ205、推动板206和棘抓207，伸缩机构201固定连接在热压支架103上，伸缩机构201的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ202，热压底板Ⅰ202上可拆卸固定连接有热压模具Ⅰ203，热压底板Ⅰ202上固定连接有两个铰接支架Ⅰ204，两个铰接支架Ⅰ204均滑动连接在热压支架103上，热压模具Ⅰ203的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅰ205，封口机构Ⅰ205和热压模具Ⅰ203之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，热压底板Ⅰ202上固定连接有推动板206推动板206上设置有棘抓207。
具体实施方式四：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述热压机构Ⅱ3包括热压底板Ⅱ301、热压模具Ⅱ302、封口机构Ⅱ303和铰接支架Ⅱ304，热压底板Ⅱ301上可拆卸固定连接有热压模具Ⅱ302，热压模具Ⅱ302的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅱ303，封口机构Ⅱ303和热压模具Ⅱ302之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，热压底板Ⅱ301上固定连接有两个铰接支架Ⅱ304，两个铰接支架Ⅱ304均滑动连接在热压支架103上；启动伸缩机构201，伸缩机构201可以是液压缸或者其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构201的伸缩端带动热压底板Ⅰ202进行运动，热压底板Ⅰ202带动对应的铰接支架Ⅰ204进行运动，铰接支架Ⅰ204带动对应的推动连杆502进行运动，推动连杆502带动对应的滑块501进行运动，滑块501带动另一侧的推动连杆502进行运动，推动连杆502带动铰接支架Ⅱ304进行运动，使得铰接支架Ⅱ304和热压模具Ⅰ203相互靠近，铰接支架Ⅱ304和热压模具Ⅰ203对之间的两层塑料膜进行热压，同时充气管道403向两层塑料膜之间进行充气，同时两个充气管道403推动封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303，使得封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303不能闭合，启动横移电机401，横移电机401的输出轴开始转动，横移电机401的输出轴通过螺纹带动连接杆402进行运动，使得两个连接杆402相互远离，两个连接杆402分别带动两个充气管道403相互远离，两个充气管道403慢慢退出封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303之间，封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303在压缩弹簧Ⅰ和压缩弹簧Ⅱ的推动下对两层塑料膜进行封口。
具体实施方式五：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述充气机构4包括横移电机401、连接杆402和充气管道403，横移电机401固定连接在热压支架103上，横移电机401输出轴的两端均通过螺纹连接有连接杆402，横移电机401输出轴两端的螺纹旋向相反，两个连接杆402的上端均固定连接有充气管道403，两个充气管道403分别滑动连接在两个侧支架101上，两个充气管道403位于对应的封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303之间。
具体实施方式六：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述包装塑料膜制备系统还包括推料机构6，推料机构6包括推料轮601和棘轮602，推料轮601设置有两个，两个推料轮601均转动连接在两个侧支架101之间，其中一个推料轮601上固定连接有棘轮602，棘轮602和棘抓207连接，两个推料轮601之间通过齿轮传动连接；同时在热压底板Ⅰ202向下进行运动得过程中，热压底板Ⅰ202推动棘抓207向下进行运动，棘抓207和棘轮602接触，棘抓207推动棘轮602进行转动，棘轮602带动推料轮601进行转动，两个推料轮601进行运动带动两层向热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间进行运动，提供加工余量，使得热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3在热压得过程中可以形成如图13和14的效果，同时由于伸缩机构201的伸缩端带动打孔机构10向下进行运动，打孔机构10和打孔底板11接触，对两层塑料膜的前端进行打孔，对其进行固定，因此在推料轮601推动塑料膜向前进行运动的过程中，会将多余的余量填入热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间。
具体实施方式七：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述包装塑料膜制备系统还包括联动机构5，联动机构5包括滑块501和推动连杆502，滑块501的上下两端均铰接有推动连杆502，滑块501滑动连接在侧支架101上，两个推动连杆502分别铰接在铰接支架Ⅰ204和铰接支架Ⅱ304上。
具体实施方式八：
下面结合图1至14说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述包装塑料膜制备系统还包括供料机构7、压料机构8、出料机构9、打孔机构10和打孔底板11，供料机构7包括安装滑块701、装夹杆702、锁紧螺母703和塑料膜筒704，安装滑块701设置有两个，两个安装滑块701上均通过螺纹连接有装夹杆702，两个装夹杆702上均通过螺纹连接有锁紧螺母703，两个装夹杆702之间装夹有塑料膜筒704，供料机构7设置有两个，两个供料机构7连接在装置支架1上，压料机构8包括压料轮801、压料滑块802、转动环803和压料螺纹杆804，压料轮801的两端均转动连接有压料滑块802，压料轮801的两端均转动连接有转动环803，两个转动环803上均转动连接有压料螺纹杆804，压料机构8设置有两个，四个压料滑块802分别滑动连接在两个侧支架101上，四个压料螺纹杆804分别通过螺纹连接在两个侧支架101上，出料机构9包括出料轴901、出料轮902和出料电机903，出料轴901设置有两个，两个出料轴901均转动连接在两个侧支架101之间，两个出料轴901之间传动连接，两个出料轴901上均固定连接有出料轮902，出料电机903固定连接在一侧的侧支架101上，出料电机903的输出轴和其中一个出料轴901传动连接，打孔机构10固定连接在伸缩机构201的伸缩端，打孔底板11固定连接在两个侧支架101之间。
一种包装塑料膜制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：两层塑料膜均穿过热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间；
步骤二：充气机构4向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜。
一种包装塑料膜，包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体。
本发明的一种包装塑料膜及其制备系统与制备方法，其工作原理为：
使用时将塑料膜筒704放置在两个装夹杆702之间，转动装夹杆702，装夹杆702通过螺纹带动自身进行运动，如图9所示，两个装夹杆702对塑料膜筒704进行装夹，如图9所示，两个装夹杆702的内侧均转动连接有锥形的装夹体，在塑料膜筒704被拉动进行转动时，塑料膜筒704胡带动锥形的装夹体进行转动，锥形的装夹体也可以对不同直径的塑料膜筒704进行挤压装夹，转动锁紧螺母703，锁紧螺母703通过螺纹在对应的装夹杆702上进行运动，锁紧螺母703对侧支架101进行挤压，对供料机构7的位置进行固定；塑料膜筒704上缠绕有塑料膜，将两层塑料膜分别穿过依次两个压料轮801之间、热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间，两个推料轮601之间，两个出料轮902之间；启动伸缩机构201，伸缩机构201可以是液压缸或者其它可以进行往复运动的机械机构，伸缩机构201的伸缩端带动热压底板Ⅰ202进行运动，热压底板Ⅰ202带动对应的铰接支架Ⅰ204进行运动，铰接支架Ⅰ204带动对应的推动连杆502进行运动，推动连杆502带动对应的滑块501进行运动，滑块501带动另一侧的推动连杆502进行运动，推动连杆502带动铰接支架Ⅱ304进行运动，使得铰接支架Ⅱ304和热压模具Ⅰ203相互靠近，铰接支架Ⅱ304和热压模具Ⅰ203对之间的两层塑料膜进行热压，同时充气管道403向两层塑料膜之间进行充气，同时两个充气管道403推动封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303，使得封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303不能闭合，启动横移电机401，横移电机401的输出轴开始转动，横移电机401的输出轴通过螺纹带动连接杆402进行运动，使得两个连接杆402相互远离，两个连接杆402分别带动两个充气管道403相互远离，两个充气管道403慢慢退出封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303之间，封口机构Ⅰ205和封口机构Ⅱ303在压缩弹簧Ⅰ和压缩弹簧Ⅱ的推动下对两层塑料膜进行封口；同时在热压底板Ⅰ202向下进行运动得过程中，热压底板Ⅰ202推动棘抓207向下进行运动，棘抓207和棘轮602接触，棘抓207推动棘轮602进行转动，棘轮602带动推料轮601进行转动，两个推料轮601进行运动带动两层向热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间进行运动，提供加工余量，使得热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3在热压得过程中可以形成如图13和14的效果，同时由于伸缩机构201的伸缩端带动打孔机构10向下进行运动，打孔机构10和打孔底板11接触，对两层塑料膜的前端进行打孔，对其进行固定，因此在推料轮601推动塑料膜向前进行运动的过程中，会将多余的余量填入热压机构Ⅰ2和热压机构Ⅱ3之间；间歇启动出料电机903，使得出料电机903和伸缩机构201相互交替运动，伸缩机构201的伸缩端运动一个周期后，在启动出料电机903，出料电机903的输出轴带动出料轴901进行转动，出料轴901带动出料轮902进行转动，出料轮902带动热压完成的包装塑料膜向前进行运动，同时将两个充气管道403再次插入两层塑料膜之间，装置重复运动，可以大量加工包装塑料膜，包装塑料膜在用于包装时，包装塑料膜中部填充有的气体可以起到隔热保温的作用；同时由于经过打孔机构10的打孔，使得两个相邻的包装塑料膜之间方便撕扯，方便使用。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种包装塑料膜制备系统，包括装置支架（1）、热压机构Ⅰ（2）、热压机构Ⅱ（3）和充气机构（4），其特征在于：所述装置支架（1）上滑动连接有热压机构Ⅰ（2）和热压机构Ⅱ（3），两层塑料膜穿过有热压机构Ⅰ（2）和热压机构Ⅱ（3）之间，充气机构（4）向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ（2）和热压机构Ⅱ（3）对两层塑料膜热压形成包装塑料膜；
所述装置支架（1）包括侧支架（101）、上料支架（102）和热压支架（103），侧支架（101）设置有两个，两个侧支架（101）的后端之间固定连接有上料支架（102），两个侧支架（101）的中部之间固定连接有热压支架（103）；
所述热压机构Ⅰ（2）包括伸缩机构（201）、热压底板Ⅰ（202）、热压模具Ⅰ（203）、铰接支架Ⅰ（204）、封口机构Ⅰ（205）、推动板（206）和棘抓（207），伸缩机构（201）固定连接在热压支架（103）上，伸缩机构（201）的伸缩端固定连接有热压底板Ⅰ（202），热压底板Ⅰ（202）上可拆卸固定连接有热压模具Ⅰ（203），热压底板Ⅰ（202）上固定连接有两个铰接支架Ⅰ（204），两个铰接支架Ⅰ（204）均滑动连接在热压支架（103）上，热压模具Ⅰ（203）的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅰ（205），封口机构Ⅰ（205）和热压模具Ⅰ（203）之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，热压底板Ⅰ（202）上固定连接有推动板（206），推动板（206）上设置有棘抓（207）；
所述热压机构Ⅱ（3）包括热压底板Ⅱ（301）、热压模具Ⅱ（302）、封口机构Ⅱ（303）和铰接支架Ⅱ（304），热压底板Ⅱ（301）上可拆卸固定连接有热压模具Ⅱ（302），热压模具Ⅱ（302）的左右两侧均滑动连接有封口机构Ⅱ（303），封口机构Ⅱ（303）和热压模具Ⅱ（302）之间固定连接有压缩弹簧Ⅱ，热压底板Ⅱ（301）上固定连接有两个铰接支架Ⅱ（304），两个铰接支架Ⅱ（304）均滑动连接在热压支架（103）上；
所述充气机构（4）包括横移电机（401）、连接杆（402）和充气管道（403），横移电机（401）固定连接在热压支架（103）上，横移电机（401）输出轴的两端均通过螺纹连接有连接杆（402），横移电机（401）输出轴两端的螺纹旋向相反，两个连接杆（402）的上端均固定连接有充气管道（403），两个充气管道（403）分别滑动连接在两个侧支架（101）上，两个充气管道（403）位于对应的封口机构Ⅰ（205）和封口机构Ⅱ（303）之间；
所述包装塑料膜制备系统还包括推料机构（6），推料机构（6）包括推料轮（601）和棘轮（602），推料轮（601）设置有两个，两个推料轮（601）均转动连接在两个侧支架（101）之间，其中一个推料轮（601）上固定连接有棘轮（602），棘轮（602）和棘抓（207）连接，两个推料轮（601）之间通过齿轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装塑料膜制备系统，其特征在于：所述包装塑料膜制备系统还包括联动机构（5），联动机构（5）包括滑块（501）和推动连杆（502），滑块（501）的上下两端均铰接有推动连杆（502），滑块（501）滑动连接在侧支架（101）上，两个推动连杆（502）分别铰接在铰接支架Ⅰ（204）和铰接支架Ⅱ（304）上。
3.根据权利要求2所述的一种包装塑料膜制备系统，其特征在于：所述包装塑料膜制备系统还包括供料机构（7）、压料机构（8）、出料机构（9）、打孔机构（10）和打孔底板（11），供料机构（7）包括安装滑块（701）、装夹杆（702）、锁紧螺母（703）和塑料膜筒（704），安装滑块（701）设置有两个，两个安装滑块（701）上均通过螺纹连接有装夹杆（702），两个装夹杆（702）上均通过螺纹连接有锁紧螺母（703），两个装夹杆（702）之间装夹有塑料膜筒（704），供料机构（7）设置有两个，两个供料机构（7）连接在装置支架（1）上，压料机构（8）包括压料轮（801）、压料滑块（802）、转动环（803）和压料螺纹杆（804），压料轮（801）的两端均转动连接有压料滑块（802），压料轮（801）的两端均转动连接有转动环（803），两个转动环（803）上均转动连接有压料螺纹杆（804），压料机构（8）设置有两个，四个压料滑块（802）分别滑动连接在两个侧支架（101）上，四个压料螺纹杆（804）分别通过螺纹连接在两个侧支架（101）上，出料机构（9）包括出料轴（901）、出料轮（902）和出料电机（903），出料轴（901）设置有两个，两个出料轴（901）均转动连接在两个侧支架（101）之间，两个出料轴（901）之间传动连接，两个出料轴（901）上均固定连接有出料轮（902），出料电机（903）固定连接在一侧的侧支架（101）上，出料电机（903）的输出轴和其中一个出料轴（901）传动连接，打孔机构（10）固定连接在伸缩机构（201）的伸缩端，打孔底板（11）固定连接在两个侧支架（101）之间。
4.使用权利要求3所述的一种包装塑料膜制备系统制备包装塑料膜的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：两层塑料膜均穿过热压机构Ⅰ（2）和热压机构Ⅱ（3）之间；
步骤二：充气机构（4）向两层塑料膜之间充气，热压机构Ⅰ（2）和热压机构Ⅱ（3）相互靠进对两层塑料膜进行热压形成包装塑料膜。
5.使用权利要求3所述的一种包装塑料膜制备系统制备的包装塑料膜，其特征在于：包装塑料膜由两层塑料膜热压形成，包装塑料膜的中部填充有气体。
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