CN1213491C - 板式磁阻感测片元件的固定装置 - Google Patents
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Abstract
公开了一种磁阻感测片的固定装置。在其一面具有感测部件并在其两面的每个角具有电极的矩形磁阻感测片被固定在前面具有图形部分的PCB的前面，以便电极直接与图形部分相接触。PCB上设有涂敷有导体并与其背面的端子部件相连接的通孔。与磁阻感测片固定在一起的PCB被安装到装有磁体的电机板上。该安装通过将背面端子部件焊接到电机板来实现。感测部件与磁体间隔预定的距离面向磁体。在固定装置中，磁阻感测片可在不要求附加的支架而被固定到PCB并容易地被安装到电机板上。由于两面都形成有电极图形的板式磁阻感测片的新结构，在安装时磁体和磁阻感测片之间不产生干扰。
Description
技术领域
本发明涉及在录像机、可携式摄像机及类似设备中控制主动轮电机转速的板式磁阻感测片元件的固定装置。具体地说，本发明涉及一种固定装置，它使得当在印刷电路板(PCB)和电机板上固定和安装板式磁阻感测片时，不要求附加的支架并使板式磁阻感测片的制造和安装过程变得简单。
背景技术
为了更好地理解本发明的背景，将参照附图说明磁阻感测片的常规固定装置。图1示出了常规磁阻感测片20，其通过粘合剂接合至镶嵌注模而成的片支架10上。在该结构中，引线框30通过焊料40连接至磁阻感测片的电极21，如图2所示，该连接点涂敷有绝缘的环氧树脂50。
如图2所示，与片支架接合的常规磁阻感测片20以这样一种方式安装在电机板60上的磁体70的一侧：磁阻感测片20面向磁体70立在电机板上以控制电机的转速。
如上所述，常规磁阻感测片的制造要求复杂的工艺，包括用于成型固定磁阻感测片20的片支架10的镶嵌注模工艺，将引线框30连接至磁阻感测片20的电极21的焊接工艺，和涂敷环氧树脂50以使焊接部分绝缘的工艺。
特别地，由于在引线框30和磁阻感测片20的感测面上的电极21之间的连接，焊料40上涂敷环氧树脂50，电极21从磁阻感测片20的表面突出。为了保护性地绝缘该突起，需要在焊料40上涂敷环氧树脂50，但这种处理使电极21更加突出了。当固定在片支架10的磁阻感测片20被安装到电机板60上时，在用作转子的磁体和涂敷在电极21上的环氧树脂突起之间会产生干扰。为避免此干扰，磁体70被安装在距离电机板的距离与环氧树脂60的厚度(t)一样远的位置。由此，常规磁阻感测片的结构使其制造工艺困难。
发明内容
因此，本发明的一个目的是解决现有技术所遇到的上述问题，提供在没有附加的支架的帮助的条件下能够容易和简单地将磁阻传感器固定于PCB上和安装于电机板上的固定装置。
本发明的另一目的是提供一种固定装置，其能够使磁阻感测片的制造和安装工艺简化。
本发明的进一步的目的是提供一种固定装置，能够将磁阻感测片安装在其上安装有磁体的板上，而在磁阻感测片和磁体之间不产生干扰。
本发明还有一个目的是提供一种固定装置，其能够使磁体在不要求与所述板保持间距的条件下安装。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于磁阻感测片的固定装置，该固定装置包括：矩形磁阻感测片，在其一面具有感测部件20，在其两个面的每个角上具有电极；印刷电路板，具有位于前面的图形部分、涂敷有导体的通孔、位于背面的端子部件，所述导体与位于前面的图形部分和位于背面的端子部件相连接；电机板，其上固定有磁体，其中所述矩形磁阻感测片固定在印刷电路板的前面并安装在该电机板上。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，可以更清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征和优点，其中：
图1是表示常规的与片支架接合的磁阻感测片的侧视图；
图2是表示常规的在其上固定磁阻感测片的固定装置的侧视图；
图3是表示本发明的板式磁阻感测片的透视图；
图4a和4b分别是表示其上安装有本发明的磁阻感测片的PCB的前面和后面的透视图；
图5是表示根据本发明的磁阻感测片的固定装置的侧视图。
具体实施方式
参照附图可更好地理解本发明的优选实施例的应用，附图中相似的标号分别表示相似且相应的部分。
参照图3，图3示出了本发明的磁阻感测片。如此透视图所示，磁阻感测片是矩形的，其具有四个凹弧角，在每个凹弧角周围有一个电极30被印制在磁阻感测片的两面。
参照图4，其中示出了PCB50，通过使磁阻感测片10的电极30与建立在PCB50上的图形部分40相连接的方式，通过焊接将磁阻感测片10安装在PCB的前面。除了电极30，图形部分40还与PCB50中涂敷有导体60的通孔70相连接。如图4b所示，涂敷有导体60的的通孔70还与端子部件80相连接，该端子部件80形成在PCB背面的包括了通孔70的区域中。
现参照图5，其中示出了板110，板110上安装有磁体100，同时，与PCB接合的磁阻感测片的背面端子部件80与通孔70相连接。与磁阻感测片接合的PCB50向上竖立，通过将背面端子部件80焊接至磁体100的板110上而安装磁阻感测片。至于电机的磁体100，其与磁阻感测片10的感测部件20隔开预定的距离。
下面将描述本发明的固定在固定装置上的磁阻感测片的操作及其效果。
如图3至图5所示，在不要求附加的引线框的条件下，在其一面具有感测部件的磁阻感测片10可被容易地安装在板110上，同时被固定于片支架。
为达此目的，首先，在矩形磁阻感测片的两面都淀积上金属掩膜并构图以在磁阻感测片的凹弧角周围形成电极30。
接着，通过焊接，将磁阻感测片10固定到PCB50的前面。在PCB50的前面印制有图形部分40，该图形部分40与磁阻感测片10和印制在PCB50背面的电极30相连接。即，与在前面的磁阻感测片10直接相连的每个图形部分40的一端与一涂敷有导体60的通孔70相连接从而与背面端子部件80相连接，因为背面端子部件80形成在涂敷有导体60的通孔70穿透PCB50的区域内。
与通孔70相连的具有背面端子部件80的PCB50安装在磁体100的板110上以使背面端子部件80与板110相接触。
即，通过将背面端子部件80焊接至板110，与磁阻感测片10固定地连接的PCB50可向上竖立在磁体的板110上。同时，PCB50定位成可使磁阻感测片10的感测部件20以预定的距离面向电机的磁体100。
向上竖立在板110上的PCB50的磁阻感测片10与磁体100间隔开预定的距离，可控制磁体的转速。因为焊料120是在与感测部件20的背面，在磁阻感测片10和磁体100之间不会发生干扰，因此也就不象常规磁阻感测片那样要求磁体100与板隔开一定的距离。
如上文所述，在本发明的双面的磁阻感测片的固定装置中，在不要求附加的支架的条件下，磁阻感测片可被固定于PCB，并可容易地安装在电机板上。由于在板式磁阻感测片的两面都形成有电极图形的新结构，可以省略显著数量的制造常规磁阻感测片以及将其固定和安装到磁体的板上的步骤。例如，板式磁阻感测片在被安装到板上时不与磁体发生干扰，因此磁体可容易地被安装而不必与板间隔开。
已以说明性的方式描述了本发明，应该认识到，这里所用的术语是描述性的而非限定性的，根据以上所述，本发明可有许多变化和改进。因此应该认识到，在后附的权利要求的范围内，除了已具体描述的以外，本发明还可以其他方式实施。
Claims (6)
1.一种磁阻感测片的固定装置，包括：
矩形磁阻感测片，在其一面具有有感测部件，在其两面的每个角具有电极；
印刷电路板，具有在其前面的图形部分、涂敷有导体的通孔和在其背面的端子部件，所述导体与在前面的图形部分和在背面的端子部件都相连接；和
电机板，其上固定有磁体，
其中所述矩形磁阻感测片被固定在印刷电路板的前面并被安装在电机板上。
2.根据权利要求1所述固定装置，其中以使得所述电极连接到所述图形部分的方式，通过焊接将磁阻感测片固定到印刷电路板的前面。
3.根据权利要求1所述固定装置，其中其上固定有磁阻感测片的印刷电路板被安装在电机板上，以便形成在磁阻感测片前面的感测部件与磁体间隔预定的距离面向磁体。
4.根据权利要求1所述固定装置，其中印刷电路板安装在电机板上，以便形成在印刷电路板背面的端子部件与电机板相接触。
5.根据权利要求1所述固定装置，其中以使所述电极直接与所述图形部分相接触的方式，将所述矩形磁阻感测片固定在印刷电路板的前面，以使所述感测部件间隔预定的距离面向磁体的方式，通过将背面的端子部件焊接到电机板而将印刷电路板安装到电机板上。
6.根据权利要求5所述固定装置，其中印刷电路板安装到电机板上，在磁阻感测片和磁体之间不产生干扰。
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