CN1211266C - 用于清洁辊子表面的刮刀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种装置,用搁置在辊子表面的刮刀(18)以及管状抽吸通道(12)来清洁辊子表面(7),管状抽吸通道(12)带有沿着抽吸通道(12)的纵向(L)开设的开口(15),并且借助所述抽吸通道(12)吸除刮刀(18)的刮落物(M)。为了改进常规装置的抽吸效果,建议设置吸嘴(16)以切向通向抽吸通道(12),吸嘴的自由端朝着辊子表面(7)的方向伸出。

Description

用于清洁辊子表面的刮刀
技术领域
本发明涉及一种利用搁靠在辊子表面上的刮刀和带有沿抽吸通道纵向开口的管状抽吸通道来清洁辊子表面的装置,借助于所述管状抽吸通道将刮刀刮落的物质抽吸走。
背景技术
在专利文献中,描述了很多这类刮刀,用于作为纺织加工机械的部件,其目的是使辊子表面免除尘埃和沉积,以保证纺织物的不间断加工生产过程。这样的辊子,例如是牵引框架的压辊、输送辊、在前处理机械中用作精梳装置的砑光辊、以及精梳机上的分离辊。但是,这只是众多种可以使用这类刮刀的辊子的一个举例表。
例如,在DE19755997A1中,披露了一种其上搁置有弹性负荷的刮刀的砑光辊。其中,刮刀安置定位在与辊子表面有些相切的位置上。在搁置于辊子表面上的刮刀的末端的上方安置管状抽吸通道,该抽吸通道带有沿抽吸通道纵向开设的开口。通过这个开口,抽吸刮落物并且沿抽吸通道纵向方向横向地传送出去。
DE19629799A1披露了一种有弹性负荷且搁置在辊子表面上的刮刀。
另外,DE2846065A1披露了一种装置,其带有与辊子表面有些相切的刀片,用以阻止在辊子上结疤。其中,设置该刀片与辊子表面具有一个固定的距离。
类似的刮刀刀片见于梳理部分,例如在DE4130147A1中有所披露。
当要清洁的辊子的长度超出了特定的长度,就难于利用现有装置获取施加在辊子的整个长度上的均匀的抽吸能力,且还使得抽吸通道难以免于附着沉积。只有适当地控制抽吸通道中的空气循环才可以实现。
发明内容
因此本发明涉及到的目的是,用这样一种方法改进现有刮刀和抽吸装置,实现在要清洁的辊子的整个长度上均匀地将刮落物清除。通过如下方法达到这个目的:切向通向抽吸通道的吸嘴设置在开口的附近,吸嘴的自由端朝着辊子表面的方向伸出。将刮刀以可移动的方式安设在吸嘴上有着特别的优点。这样实现了结构的紧密设计而且刮落物将直接输送到吸嘴。
借助于这个建议获得这样一个装置:在抽吸通道的一端或两端的进气口抽吸空气的期间,抽吸通道的内部产生螺旋形气流,借助于这样一个抽吸通道,获取在抽吸通道和吸嘴各自整个长度上的大致均匀的抽吸性能。而且,这还使得抽吸通道免于附着沉积。通过切向引入空气获取该螺旋形空气循环,其来源于推荐的吸嘴配置。
还有一个建议是,从与抽吸通道的纵轴垂直的方向来看,通向开口的吸嘴的净宽至少比抽吸通道的最大净宽小三分之一。
这保证了在抽吸通道中获取适当的气流,以便于将刮落物传送走。
为了得到紧凑的和实用的实施例,还有一个建议是,将刮刀朝着要清洁的辊子表面的方向,以可移动的方式安设在切向地通向抽吸通道的壁上。因此,刮落物被直接导向这个吸嘴的进气开口的壁,且刮刀自身在气流作用下保持清洁。这种借助抽吸通道内部的螺旋形气流对刮落物的引导有利于清除刮落物。
通过将刮刀安置在固定到吸嘴的保持部件的两端,得到刮刀的优选实施例。这种安置则以这样一种方式使得刮刀能够沿着要清洁的辊子表面移动。
作为进一步建议,假如将刮刀安置在通道开口区域中,这种刮刀的自洁式作用还可以进一步提高。因此常吹的气流使沉积无法在刮刀上形成。
为了保证刮刀在辊子表面上的可靠接触,建议借助于弹簧元件(F)以朝辊子表面方向的弹性负荷的方式安设刮刀。在这种情况下,例如可以使用象DE19629799A1中披露的座架或支承布置。
通常,至少两个弹簧负荷装置或弹簧元件分别设置在刮刀的两端侧。无论如何,还可以想到在这些端侧弹簧元件之间设置附加的弹簧元件,以便保证刮刀在整个长度上的精确接触。
还建议,以下述方式布置刮刀的支承点:从与吸嘴进气开口的纵向垂直的方向来看,刮刀将吸嘴的进气开口分为两个通道开口。在这种情况下,例如,刮刀可以居中地安设在吸嘴中,且可以将吸嘴分为两个抽吸腔室。这种布置使刮刀背面可能产生的沉积同样地被抽吸掉成为可能。
为了在要清洁的辊子表面的区域得到充分的抽吸作用,建议位于切向通向抽吸通道的壁的对面的吸嘴的壁和辊子表面之间的净距离在1mm和8mm之间。优选地,这个距离可在3mm和5mm之间。作为其结果,刮落物将被可靠地吸取,且得到受控的和适当的气流以将刮落物带走。
通过朝着辊子表面的方向的吸嘴的锥形构型可以进一步增强抽吸作用。
本发明基本上用于纺织品加工,在纺织品加工中,上述辊子的沉积经常出现,且导致损害加工。辊子表面的沉积还由于在辊子表面的静电荷而增加。
附图说明
基于实施例更详细地展示和描述本发明进一步的优点。附图显示:
图1依照本发明的刮刀装置的侧面示意图
图2图1的侧视图
图3依照图1的另一个实旋例
图4依照图1的另一个实施例
图5依照图4中A-A的剖视图
图6依照图5的B向视图
图7另一个刮刀装置的侧面示意图
具体实施方式
在图1中显示了辊子1,其通过安装在支承元件5中的示意表示的轴3安设在一个机架上,机架没有更具体地显示出。在输送台4的上方支承安装这个辊子1,在输送台4上传送无纺纤维材料2。在输送台4上设置开口8,通过输送台4的开口设置与辊子1相互作用的辊子6。辊子6(未示出)安设在该机器的机架上,且其能够连接到驱动装置上。辊子1的旋转方向D连同辊子1的驱动装置没有任何更详细的显示,无纺纤维材料2在输送台4的表面上在辊子1的外壳7和辊子6的外壳之间传送。在无纺纤维材料2通过辊子1和6的传送期间,可能发生下述情况:由于静电荷作用,尤其当辊子1是包裹以橡胶覆盖物的时候,那些纤维可能会沉积在辊子1的表面7上。同样地,可能发生下述情况:传送在无纺纤维材料2中的粘性组分(例如象树蜜这样一类的)将会沉积在辊子1上。其它组分诸如尘埃等等也可能黏附在辊子1的表面7上。
以这种方式沉积在辊子1的表面7上的组分削弱了辊子1的传输性能,且甚至会导致在辊子1上形成结疤(laps)。为了避免这种情况,在辊子1的上方安设抽吸装置10,其特征在于管状抽吸通道12,管状抽吸通道12具有一个与辊子1的轴3平行的纵向轴L(见图2)。为下部辊子6分别安设刮刀或抽吸装置也是可能的。
在抽吸通道12的下部开设开口15,开口15遍布管子12的纵向轴L,且设置净宽为W2。抽吸通道12的特征在于在到抽吸通道12的过渡点上的净宽为W1。
吸嘴16固定连接到开口15,与抽吸通道12相切,吸嘴16的自由端朝向辊子1。吸嘴对接的开口与开口15一致,吸嘴16的背面的纵向壁23经由开口15切向地通向抽吸通道12的圆周13。前面的纵向壁24安设在距辊子1的外壳表面7短距离X(例如3-5mm)处。
从图2中可以详细地看到,吸入管线27固定在抽吸通道12的一端。在另一端,抽吸通道27被封堵(例如用盖子)。管线27导向抽吸装置29(排风机),借助抽吸装置29将被抽吸的物质导向收集装置30。
可以想象得到,将抽吸入口设置在抽吸通道12的两侧边。
示意图表明,借助固定装置32将抽吸通道固定在机器的机架上。
图3表示另一个实施例,借此与依照图1的实施例相比,刮刀18受两个或多个弹簧F(通常在刮刀的端部区域至少有一个弹簧)产生的负荷控制,刮刀18朝向辊子1的辊子表面7。借助于这个弹簧负荷,保证了刮刀18在操作期间将可靠地与辊子1的表面7保持接触。其中,将刮刀18导入两个或多个座架34,座架34遍布吸嘴以及壁23各自的整个长度方向。对于弹簧F,或者将其专用导套(未示出)设置在座架34内,或者通过刮刀18另一端延伸出的导向螺栓导引弹簧F。为了实现在辊子1的整个长度上表面7上的均匀接触压力,至少有两个这样的弹簧F或座架34分别均匀地布置在刮刀18的整个长度上(例如在刮刀的端部区域)。
为了避免刮刀18和弹簧F冲突,尤其在安装的时候,导向螺栓21(像螺钉这样一类的)固定在刮刀18上,所述螺栓通过在座架34区域中的壁23上的槽20。在这种情况下导向槽20的尺寸大小满足这样一种方式:刮刀18朝着辊子表面7的方向的运动间隙将不会削弱。
在图3的基础上更详细地解释刮刀装置的功能:刮刀18(由塑料或硬橡胶制成)将沉积在辊子1的表面7上的物质M刮落,刮刀18在弹簧负荷作用下与表面7保持接触,而且物质M经由吸嘴(16)的通道开口(17)被作用在抽吸通道12内部的抽空作用抽吸走。作用在抽吸通道12内部的抽空作用是由抽吸装置29产生的,如图2中所示。
由于吸嘴16是切向布置的,所以在抽吸通道12内产生螺旋形气流S。借助这种类型的空气导向,达到如下情况:一方面,抽吸通道12自身免于产生沉积,而且另一方面,在抽吸装置10的整个长度上抽吸作用大致均等。螺旋形气流可以和“湍流空气流”(参见Dubbel,“Pocketbook of MechanicalEngineering”,1970版,第314页)相比,其中在管子的横截面上“湍流空气流”的气流速度大致均等。其结果是,刮落的物质M快速而连续地被带离。刮落的物质M借助于抽吸装置29经由管线27进入收集装置30。收集装置30还可以是在加工步骤中多个抽吸装置的中心收集点。
通过使用通道开口17内的刮刀18,所述通道经常地遭受抽吸气流的作用。这保证了刮刀18及其座架34上免于产生沉积。这意味着给这些元件提供了自洁式作用。由于壁24和辊子表面7之间具有相对较小的间隙X,从而保证产生特定的抽吸性能,同时不抽吸额外的外部气体。这种几何布置还达到了如下效果:给刮刀18所在的区域提供了强抽吸作用。
其结果是确保辊子表面7免于产生沉积M,因此辊子1的操作功能得到了经常性的维护。
图4显示又一个实施例,其中刮刀18安置在距背面的纵向壁23一定距离处。在这种情况下刮刀18的特征在于其上部区域的横截面是空腔形状的,且被推入在档条14上。例如,EP437823A1披露了这样一种带有横截面是空腔形状的刮刀的类似实施例。
从A-A剖面示意图图5可以详细地看到,借助于条棒14,将刮刀18安装在位于吸嘴16中的两个固定元件25、25′中。在这种情况下,在每个固定元件上都设置槽36,将条棒14的端部竖直导入槽36中。在每个槽36上方都开设通入槽36的通孔40。在这些通孔40的每个中都放置有压力弹簧F,销39堵塞在各个压力弹簧F上方。各个弹簧F的下端压在条棒14的上缘,并且导致产生了刮刀18朝着辊子表面7方向的接触压力。固定元件25、25′各自都通过螺钉19固定到壁23上。
借助于刮刀18的这种布置,吸嘴16分为两个进气开口17和22。这使借助于所属的气流P1将甚至是在刮刀18的背面产生的沉积抽吸掉成为可能。如图4所示,如果无纺纤维材料2经由导轨11从上方传导到输送台4,则诸如由纤维绒毛导致的这种特性的污物沉积可能附着在刮刀18的背面。在这种情况下,通常可用例如精梳前处理机械将未纺织的纤维材料从例如设置在输送台4上方的牵引框架卸下。例如,从EP679741可得到这样一种布置。
刮刀18从辊子表面7上刮落的物质M分别借助于通道开口17和气流P被导引进入抽吸通道12。如在依照图1的实施例中以及还依照图4的实施例中所示,由于切向引入的气流P、P1的作用,而引起了螺旋形的空气循环S,其具有已经描述的优点:在吸嘴16的整个宽度范围上的均匀的抽吸作用。
这个螺旋形的气流S还示意性地表示在图4中。从该图可以明白,管线27连接在抽吸通道12的一端,管线27借助于抽吸装置27将刮落物送到收集装置30,如在图2中所示。
在另一端,用盖子37气密封堵抽吸装置10的抽吸通道12。
在图5中,借助固定元件32(示意性表示)在适当的位置上将抽吸通道12(同样地示意性表示)固定在一个机架上,机架没有更具体地显示出。
图6显示了依照图5的B向视图,为了便于观察,已经将需要清洁的辊子1省去。从这个视图看,两个通道开口17和22特别清楚。同样地,这里再次表示出了固定元件25、25′固定到壁23上。
图4-6中的其它组成部分基本上相应于依照图1-3中的组成部分,因此,不需要对这些做进一步解释。用依照图4-6的实施例,也能保证辊子表面7的可靠刮除以及刮落物M的清除。
图7还显示了一个实施例,其中,在抽吸通道12处,带有纵向壁23和24的吸嘴16同样切向地通向开口15。在这种情况下,抽吸通道12被两个开设有导槽12的保持元件48、49支撑,保持元件48、49借助导槽12可推到导轨47上。导轨47设置在保持元件58、59上,保持元件58、59固定在机架上,机架没有更具体地显示出。固定装置的结构基本上相应于DE19755997A1中的结构,固定装置的结构参照DE19755997A1进行制造。在这篇出版物中,刮刀18的应用表示得更加详细,刮刀18固定到托架元件53上,且借助于用弹簧元件55的方法的轴颈51与辊子1的表面7保持接触。
其结果是,如前面的实施例中所描述的那样,沉积在辊子上的物质M被刮除了,借助于气流P1和吸嘴16被导引进入抽吸通道12。在那里,刮落物M被气流S输送走,气流S在抽吸通道12的纵向上是螺旋形的。辊子1可以是砑光辊。

Claims (11)

1.一种用搁置在辊子表面上的刮刀(18)以及管状抽吸通道(12)来清洁辊子表面(7)的装置,管状抽吸通道(12)带有沿着抽吸通道(12)的纵向(L)开设的开口(15),并且借助所述抽开口吸除刮刀(18)刮除的刮落物(M),其特征在于:吸嘴(16)切向设置在开口(15)的区域,吸嘴通向抽吸通道,吸嘴的自由端朝着辊子表面(7)的方向伸出。
2.依照权利要求1的装置,其特征在于:刮刀(18)用导向装置(18,20)可移动地安置在吸嘴(16)上。
3.依照权利要求1的装置,其特征在于:从与抽吸通道(12)的纵轴(L)垂直的方向来看,通向开口(15)的吸嘴(16)的净宽(W2)至少比抽吸通道(12)的最大净宽(W1)小三分之一。
4.依照权利要求2的装置,其特征在于:安置刮刀(18)使得其在吸嘴(16)的纵向壁(23)上是可移动的,吸嘴(16)切向通向抽吸通道(12)。
5.依照权利要求2的装置,其特征在于:刮刀的端部容纳在位于吸嘴(16)上的保持元件(25,25′)中,且可移动地安置成与其纵向侧垂直。
6.依照权利要求4的装置,其特征在于:刮刀(18)安置在位于吸嘴(16)的通道开口(17)区域中的支承件上。
7.依照权利要求4的装置,其特征在于:设置弹簧元件以便在朝着辊子表面(7)的方向的弹簧负荷(F)作用下将刮刀(18)安置。
8.依照权利要求6的装置,其特征在于:刮刀(18)的支承点(25,25′)以这样一种方式布置,从与吸嘴进气开口的纵向垂直的方向来看,刮刀(18)将吸嘴(16)的进气开口分为两个通道开口(17,22)。
9.依照权利要求1的装置,其特征在于:所述吸嘴(16)具有一个切向地安装在抽吸通道(16)上的第一壁(23)和一个设置在第一壁(23)对面的第二壁(24),从而第二壁(24)伸向辊子表面(7),第二壁(24)和辊子表面(7)之间的净距离(X)在1mm和8mm之间。
10.依照权利要求9的装置,其特征在于:所述净距离(X)在3mm和5mm之间。
11.依照权利要求1-10中任意一个的装置,其特征在于:所述吸嘴(16)沿着朝向辊子表面(7)的方向逐渐变细。
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