CN114714760B - 一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体包括印刷传动座，所述印刷传动座的上端设置有印刷结构，所述印刷结构包括单向液压缸，所述单向液压缸固定连接在印刷传动座上端的两侧，所述印刷传动座的上方设置有安装支架，所述安装支架的两侧均固定连接有连接侧架，所述连接侧架与单向液压缸的输出端固定连接，所述安装支架的底部转动连接有印刷滚轮。该药品包装油墨印刷装置及其使用方法，通过涂墨滚轮的设置，用于在使用时，通过涂墨滚轮将油墨涂抹在印刷滚轮外侧的印刷处，从而防止印刷滚轮的不印刷区域蘸取油墨，以增加印刷的精准度，从而增加本发明的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域，具体为一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法。
背景技术
药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分（灌）、封、装、贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。对药品包装本身可以从两个方面去理解：从静态角度看，包装是用有关材料、容器和辅助物等材料将药品包装起来，起到应有的功能；从动态角度看，包装是采用材料、容器和辅助物的技术方法，是工艺及操作。药品包装按期在流通领域中的作用可分为内包装和外包装两大类。其功能主要有三方面，即保护功能、方便应用和商品宣传。
现有技术中，药品包装时使用的包装盒在油墨印刷时，印刷装置多为使用印刷滚轮进行印刷，但是现有的印刷滚轮在涂墨油墨时，多为直接使用油墨进行涂刷上墨，从而使得印刷滚轮不与药品包装盒接触的区域，也会涂墨油墨，在长时间使用时，印刷滚轮的不接触区域容易积蓄大量油墨，从而影响油墨印刷。
所以我们提出了一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出的药品包装时使用的包装盒在油墨印刷时，印刷装置多为使用印刷滚轮进行印刷，但是现有的印刷滚轮在涂墨油墨时，多为直接使用油墨进行涂刷上墨，从而使得印刷滚轮不与药品包装盒接触的区域，也会涂墨油墨，在长时间使用时，印刷滚轮的不接触区域容易积蓄大量油墨，从而影响油墨印刷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药品包装油墨印刷装置，包括印刷装置本体，所述印刷装置本体包括印刷传动座，所述印刷传动座的上端设置有印刷结构，所述印刷结构包括单向液压缸，所述单向液压缸固定连接在印刷传动座上端的两侧，所述印刷传动座的上方设置有安装支架，所述安装支架的两侧均固定连接有连接侧架，所述连接侧架与单向液压缸的输出端固定连接，所述安装支架的底部转动连接有印刷滚轮，所述安装支架的一侧固定连接有传动马达，所述传动马达的输出端与印刷滚轮一侧的轴部固定连接，所述安装支架的内部转动连接有涂墨滚轮，所述涂墨滚轮的外环面与印刷滚轮的外环面贴合，所述涂墨滚轮的一侧轴部固定连接有一号带轮，所述印刷滚轮的另一侧轴部固定连接有二号带轮，所述一号带轮与二号带轮之间转动连接有传动齿带。
优选的，所述安装支架为倾斜式设计，所述安装支架的内部固定连接有防护架，所述防护架的后侧固定连接有吸墨架，所述吸墨架为水平设置，所述吸墨架的后侧中部固定连通设置有吸气连接口，所述吸墨架的内部开设有吸墨内槽，所述吸墨内槽的一侧靠近涂墨滚轮的外表面。
优选的，所述吸墨架的一侧下端固定连接有刮蹭橡胶条，所述刮蹭橡胶条的两侧均固定连接有橡胶限位侧板，所述刮蹭橡胶条的上端面为弧形设计，所述刮蹭橡胶条的一侧与涂墨滚轮的外表面贴合，所述防护架的后侧开设有进气侧孔，所述进气侧孔位于吸墨架的上方。
优选的，所述防护架的后侧固定连接有上墨架，所述上墨架位于吸墨架的下方，所述上墨架的内部开设有转接墨腔，所述上墨架的后侧固定连通有进墨连接口，所述转接墨腔的一侧开设有转接内孔，所述上墨架的一侧开设有出墨安装槽，所述出墨安装槽与转接内孔连通。
优选的，所述上墨架的一侧设置有安装卡架，所述安装卡架的后侧与出墨安装槽卡接固定，所述安装卡架的一侧固定连接有粘墨棉垫，所述粘墨棉垫的一侧固定连接有涂墨刷，所述涂墨刷的一侧与涂墨滚轮的外环面接触。
优选的，所述印刷传动座的上端设置有传动带，所述印刷传动座上端的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧为向上倾斜弧形设置，所述限位板下端的中部两侧均固定连接有限位底块，所述限位底块的一侧为倾斜式设计。
优选的，所述印刷传动座上端的另一侧固定连接有烘干座，所述烘干座的上端固定连接有电动伸缩杆，所述烘干座的下端开设有烘干底槽，所述烘干底槽的内部滑动连接有烘干移动架，所述电动伸缩杆的输出端穿过烘干座与烘干移动架的上端固定连接，所述烘干底槽的内部固定连接有加热丝。
优选的，所述烘干座下端内部的两侧均固定连接有温度检测探头，所述印刷传动座的一侧固定连接有控制结构，所述温度检测探头的输出端与控制结构的输入端电性连接，所述加热丝的输入端与控制结构的输出端电性连接，所述单向液压缸的输入端与控制结构的输出端电性连接，所述电动伸缩杆的输入端与控制结构的输出端电性连接。
一种药品包装油墨印刷装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将吸气连接口与抽气设备进行连接，将进墨连接口与注墨设备进行连接，同时操控控制结构，将单向液压缸、电动伸缩杆、烘干移动架、以及传动马达开启，将印刷滚轮调整至合适位置，同时传动马达带动印刷滚轮转动，通过二号带轮、一号带轮、传动齿带，带动涂墨滚轮转动，电动伸缩杆带动烘干移动架移动，将烘干移动架调整至合适位置；
S2、将需要印刷的药品包装盒放在传动带上，通过限位板与限位底块限制药品包装盒的位置；
S3、注墨设备将油墨注入转接墨腔，通过转接内孔进入出墨安装槽，使粘墨棉垫与涂墨刷上注满油墨，涂墨刷将油墨涂抹在涂墨滚轮上，涂墨滚轮将油墨印在印刷滚轮外表面的印刷处；
S4、抽气设备将吸墨内槽内的气体抽出，将涂墨滚轮上印刷过的区域上的油墨吸出，同时刮蹭橡胶条将油墨刮除；
S5、印刷后的药品包装盒通过传动带传动至烘干座下方，通过加热丝将油墨加热烘干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过涂墨滚轮的设置，用于在使用时，通过涂墨滚轮将油墨涂抹在印刷滚轮外侧的印刷处，从而防止印刷滚轮的不印刷区域蘸取油墨，以增加印刷的精准度，从而增加本发明的实用性；
2、通过粘墨棉垫的设置，用于将油墨吸附，使得涂墨刷充满油墨，由涂墨刷将油墨刷抹在涂墨滚轮的外表面，从而使得油墨涂抹较为均匀，通过刮蹭橡胶条的设置，用于将吸墨内槽未完全吸附的油墨进行刮取，从而能够在后续将涂墨滚轮上墨时，使得油墨较为均匀；
3、通过电动伸缩杆与加热丝的设置，用于通过控制加热丝的高度，来控制对药品包装盒上印刷的油墨烘干的温度，从而无需之间调整加热丝的功率来控制温度，使得使用较为方便。
附图说明
图1为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法的立体结构示意图；
图2为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法中限位板的立体结构示意图；
图3为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法中烘干座与电动伸缩杆的连接立体结构示意图；
图4为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法中安装支架与印刷滚轮的连接结构示意图；
图5为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法中印刷结构的立体结构示意图；
图6为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法中印刷结构的内部结构示意图；
图7为本发明一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法图6中A区域放大结构示意图。
图中：
1、印刷装置本体；11、印刷传动座；12、控制结构；13、传动带；14、限位板；15、烘干座；16、电动伸缩杆；17、限位底块；18、烘干底槽；19、烘干移动架；110、加热丝；111、温度检测探头；
2、印刷结构；21、单向液压缸；22、印刷滚轮；23、安装支架；24、连接侧架；25、防护架；26、涂墨滚轮；27、一号带轮；28、二号带轮；29、传动齿带；210、传动马达；211、进气侧孔；212、吸墨架；213、吸气连接口；214、上墨架；215、进墨连接口；216、吸墨内槽；217、刮蹭橡胶条；218、橡胶限位侧板；219、转接墨腔；220、转接内孔；221、安装卡架；222、粘墨棉垫；223、涂墨刷；224、出墨安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图4-7，本发明提供一种技术方案：一种药品包装油墨印刷装置，包括印刷装置本体1，印刷装置本体1包括印刷传动座11，印刷传动座11的上端设置有印刷结构2，印刷结构2包括单向液压缸21，单向液压缸21固定连接在印刷传动座11上端的两侧，印刷传动座11的上方设置有安装支架23，安装支架23的两侧均固定连接有连接侧架24，连接侧架24与单向液压缸21的输出端固定连接，安装支架23的底部转动连接有印刷滚轮22，安装支架23的一侧固定连接有传动马达210，传动马达210的输出端与印刷滚轮22一侧的轴部固定连接，安装支架23的内部转动连接有涂墨滚轮26，涂墨滚轮26的外环面与印刷滚轮22的外环面贴合，涂墨滚轮26的一侧轴部固定连接有一号带轮27，印刷滚轮22的另一侧轴部固定连接有二号带轮28，一号带轮27与二号带轮28之间转动连接有传动齿带29，一号带轮27与二号带轮28的直径分别为涂墨滚轮26与印刷滚轮22的直径等比例缩小设置。
本实施例的工作原理：通过涂墨滚轮26的设置，用于在使用时，通过涂墨滚轮26将油墨涂抹在印刷滚轮22外侧的印刷处，从而防止印刷滚轮22的不印刷区域蘸取油墨，以增加印刷的精准度，从而增加本发明的实用性；
同时根据图1和图4-7所示，安装支架23为倾斜式设计，安装支架23的内部固定连接有防护架25，防护架25的后侧固定连接有吸墨架212，吸墨架212为水平设置，吸墨架212的后侧中部固定连通设置有吸气连接口213，吸墨架212的内部开设有吸墨内槽216，吸墨内槽216的一侧靠近涂墨滚轮26的外表面，通过吸墨内槽216的设置，用于通过使用抽气设备与吸气连接口213连接，从而通过吸墨内槽216将涂墨滚轮26上涂抹印刷滚轮22后剩余的油墨进行吸附，同时可将吸气连接口213再连接收墨设备，将吸附的油墨进行盛放，以对油墨进行回收。
同时根据图7所示，吸墨架212的一侧下端固定连接有刮蹭橡胶条217，刮蹭橡胶条217的两侧均固定连接有橡胶限位侧板218，刮蹭橡胶条217的上端面为弧形设计，刮蹭橡胶条217的一侧与涂墨滚轮26的外表面贴合，防护架25的后侧开设有进气侧孔211，进气侧孔211位于吸墨架212的上方，刮蹭橡胶条217用于将吸墨内槽216未完全吸附的油墨进行刮取，从而能够在后续将涂墨滚轮26上墨时，使得油墨较为均匀。
同时根据图5－图7所示，防护架25的后侧固定连接有上墨架214，上墨架214位于吸墨架212的下方，上墨架214的内部开设有转接墨腔219，上墨架214的后侧固定连通有进墨连接口215，转接墨腔219的一侧开设有转接内孔220，上墨架214的一侧开设有出墨安装槽224，出墨安装槽224与转接内孔220连通，通过进墨连接口215，注入油墨，通过转接墨腔219与转接内孔220，将油墨注入出墨安装槽224。
同时根据图5－图7所示，上墨架214的一侧设置有安装卡架221，安装卡架221的后侧与出墨安装槽224卡接固定，安装卡架221的一侧固定连接有粘墨棉垫222，粘墨棉垫222的一侧固定连接有涂墨刷223，涂墨刷223的一侧与涂墨滚轮26的外环面接触，粘墨棉垫222将油墨吸附，使得涂墨刷223充满油墨，由涂墨刷223将油墨刷抹在涂墨滚轮26的外表面，从而使得油墨涂抹较为均匀。
同时根据图1和图2所示，印刷传动座11的上端设置有传动带13，印刷传动座11上端的一侧固定连接有限位板14，限位板14的一侧为向上倾斜弧形设置，限位板14下端的中部两侧均固定连接有限位底块17，限位底块17的一侧为倾斜式设计，限位板14与限位底块17用于对药品包装盒进行限位，从而增加印刷精准度。
同时根据图1和图3所示，印刷传动座11上端的另一侧固定连接有烘干座15，烘干座15的上端固定连接有电动伸缩杆16，烘干座15的下端开设有烘干底槽18，烘干底槽18的内部滑动连接有烘干移动架19，电动伸缩杆16的输出端穿过烘干座15与烘干移动架19的上端固定连接，烘干底槽18的内部固定连接有加热丝110，通过电动伸缩杆16与加热丝110的设置，用于通过控制加热丝110的高度，来控制对药品包装盒上印刷的油墨烘干的温度，从而无需之间调整加热丝110的功率来控制温度，使得使用较为方便。
同时根据图1－图5所示，烘干座15下端内部的两侧均固定连接有温度检测探头111，印刷传动座11的一侧固定连接有控制结构12，温度检测探头111的输出端与控制结构12的输入端电性连接，加热丝110的输入端与控制结构12的输出端电性连接，单向液压缸21的输入端与控制结构12的输出端电性连接，电动伸缩杆16的输入端与控制结构12的输出端电性连接，温度检测探头111用于检测烘干温度，并反馈到控制结构12，从而对温度进行监控。
一种药品包装油墨印刷装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将吸气连接口213与抽气设备进行连接，将进墨连接口215与注墨设备进行连接，同时操控控制结构12，将单向液压缸21、电动伸缩杆16、烘干移动架19、以及传动马达210开启，将印刷滚轮22调整至合适位置，同时传动马达210带动印刷滚轮22转动，通过二号带轮28、一号带轮27、传动齿带29，带动涂墨滚轮26转动，电动伸缩杆16带动烘干移动架19移动，将烘干移动架19调整至合适位置；
步骤二、将需要印刷的药品包装盒放在传动带13上，通过限位板14与限位底块17限制药品包装盒的位置；
步骤三、注墨设备将油墨注入转接墨腔219，通过转接内孔220进入出墨安装槽224，使粘墨棉垫222与涂墨刷223上注满油墨，涂墨刷223将油墨涂抹在涂墨滚轮26上，涂墨滚轮26将油墨印在印刷滚轮22外表面的印刷处；
步骤四、抽气设备将吸墨内槽216内的气体抽出，将涂墨滚轮26上印刷过的区域上的油墨吸出，同时刮蹭橡胶条217将油墨刮除；
步骤五、印刷后的药品包装盒通过传动带13传动至烘干座15下方，通过加热丝110将油墨加热烘干。
本技术方案中，电动伸缩杆16、单向液压缸21、控制结构12、加热丝110以及传动马达210均为现有技术，在此不做过多阐述。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种药品包装油墨印刷装置，包括印刷装置本体(1)，其特征在于：所述印刷装置本体(1)包括印刷传动座(11)，所述印刷传动座(11)的上端设置有印刷结构(2)，所述印刷结构(2)包括单向液压缸(21)，所述单向液压缸(21)固定连接在印刷传动座(11)上端的两侧，所述印刷传动座(11)的上方设置有安装支架(23)，所述安装支架(23)的两侧均固定连接有连接侧架(24)，所述连接侧架(24)与单向液压缸(21)的输出端固定连接，所述安装支架(23)的底部转动连接有印刷滚轮(22)，所述安装支架(23)的一侧固定连接有传动马达(210)，所述传动马达(210)的输出端与印刷滚轮(22)一侧的轴部固定连接，所述安装支架(23)的内部转动连接有涂墨滚轮(26)，所述涂墨滚轮(26)的外环面与印刷滚轮(22)的外环面贴合，所述涂墨滚轮(26)的一侧轴部固定连接有一号带轮(27)，所述印刷滚轮(22)的另一侧轴部固定连接有二号带轮(28)，所述一号带轮(27)与二号带轮(28)之间转动连接有传动齿带(29)；
所述安装支架(23)为倾斜式设计，所述安装支架(23)的内部固定连接有防护架(25)，所述防护架(25)的后侧固定连接有吸墨架(212)，所述吸墨架(212)为水平设置，所述吸墨架(212)的后侧中部固定连通设置有吸气连接口(213)，所述吸墨架(212)的内部开设有吸墨内槽(216)，所述吸墨内槽(216)的一侧靠近涂墨滚轮(26)的外表面；
所述吸墨架(212)的一侧下端固定连接有刮蹭橡胶条(217)，所述刮蹭橡胶条(217)的两侧均固定连接有橡胶限位侧板(218)，所述刮蹭橡胶条(217)的下端面为弧形设计，所述刮蹭橡胶条(217)的一侧与涂墨滚轮(26)的外表面贴合，所述防护架(25)的后侧开设有进气侧孔(211)，所述进气侧孔(211)位于吸墨架(212)的上方；通过吸墨内槽(216)的设置用于通过使用抽气设备与吸气连接口(213)连接，从而通过吸墨内槽(216)将涂墨滚轮(26)上涂抹印刷滚轮(22)后剩余的油墨进行吸附；通过刮蹭橡胶条(217)的设置，用于将吸墨内槽(216)未完全吸附的油墨进行刮取，从而能够在后续对涂墨滚轮(26)上墨时，使得油墨较为均匀；
所述防护架(25)的后侧固定连接有上墨架(214)，所述上墨架(214)位于吸墨架(212)的下方，所述上墨架(214)的内部开设有转接墨腔(219)，所述上墨架(214)的后侧固定连通有进墨连接口(215)，所述转接墨腔(219)的一侧开设有转接内孔(220)，所述上墨架(214)的一侧开设有出墨安装槽(224)，所述出墨安装槽(224)与转接内孔(220)连通；
所述上墨架(214)的一侧设置有安装卡架(221)，所述安装卡架(221)的后侧与出墨安装槽(224)卡接固定，所述安装卡架(221)的一侧固定连接有粘墨棉垫(222)，所述粘墨棉垫(222)的一侧固定连接有涂墨刷(223)，所述涂墨刷(223)的一侧与涂墨滚轮(26)的外环面接触；
所述印刷传动座(11)的上端设置有传动带(13)，所述印刷传动座(11)上端的一侧固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的一侧为向上倾斜弧形设置，所述限位板(14)下端的中部两侧均固定连接有限位底块(17)，所述限位底块(17)的一侧为倾斜式设计；
所述印刷传动座(11)上端的另一侧固定连接有烘干座(15)，所述烘干座(15)的上端固定连接有电动伸缩杆(16)，所述烘干座(15)的下端开设有烘干底槽(18)，所述烘干底槽(18)的内部滑动连接有烘干移动架(19)，所述电动伸缩杆(16)的输出端穿过烘干座(15)与烘干移动架(19)的上端固定连接，所述烘干移动架(19)的内部固定连接有加热丝(110)；
所述烘干座(15)下端内部的两侧均固定连接有温度检测探头(111)，所述印刷传动座(11)的一侧固定连接有控制结构(12)，所述温度检测探头(111)的输出端与控制结构(12)的输入端电性连接，所述加热丝(110)的输入端与控制结构(12)的输出端电性连接，所述单向液压缸(21)的输入端与控制结构(12)的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(16)的输入端与控制结构(12)的输出端电性连接。
2.一种如权利要求1所述的药品包装油墨印刷装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将吸气连接口(213)与抽气设备进行连接，将进墨连接口(215)与注墨设备进行连接，同时操控控制结构(12)，将单向液压缸(21)、电动伸缩杆(16)、烘干移动架(19)、以及传动马达(210)开启，将印刷滚轮(22)调整至合适位置，同时传动马达(210)带动印刷滚轮(22)转动，通过二号带轮(28)、一号带轮(27)、传动齿带(29)，带动涂墨滚轮(26)转动，电动伸缩杆(16)带动烘干移动架(19)移动，将烘干移动架(19)调整至合适位置；
S2、将需要印刷的药品包装盒放在传动带(13)上，通过限位板(14)与限位底块(17)限制药品包装盒的位置；
S3、注墨设备将油墨注入转接墨腔(219)，通过转接内孔(220)进入出墨安装槽(224)，使粘墨棉垫(222)与涂墨刷(223)上注满油墨，涂墨刷(223)将油墨涂抹在涂墨滚轮(26)上，涂墨滚轮(26)将油墨印在印刷滚轮(22)外表面的印刷处；
S4、抽气设备将吸墨内槽(216)内的气体抽出，将涂墨滚轮(26)上涂抹印刷滚轮(22)后剩余的油墨进行吸附，同时刮蹭橡胶条(217)将吸墨内槽(216)未完全吸附的油墨进行刮取；
S5、印刷后的药品包装盒通过传动带(13)传动至烘干座(15)下方，通过加热丝(110)将油墨加热烘干。
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