CN105857796B - 手持式软包装油墨自动挤出装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及一种手持式软包装油墨自动挤出装置，用于挤压油墨包装物中的油墨，自动挤出装置包括：装置外壳、碾压装置、控制电路和电源；装置外壳包括手柄和壳体，手柄设置于壳体的一侧，与壳体固定连接；壳体的底面上具有第一开口，壳体的顶面上具有第二开口；碾压装置设置于壳体内，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；每根压辊在一端具有一个压辊驱动齿轮，两个压辊驱动齿轮同步齿合；压辊驱动电机具有电机齿轮，电机齿轮与一个压辊驱动齿轮相齿合，压辊驱动电机驱动压辊驱动齿轮转动，带动两个压辊驱动齿轮相向同步转动；控制电路设置于壳体内，与压辊驱动电机连接；电源设置于壳体内，为控制电路和碾压装置供电。

Description

手持式软包装油墨自动挤出装置

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种手持式软包装油墨自动挤出装置。

背景技术

传统的印刷油墨大多使用金属或塑料硬质密封包装的油墨桶，在印刷操作时，需要人工将油墨从油墨桶转移至墨斗池内，操作非常不便。

为此业界也开发出了一些挤出机用于挤出金属或塑料油墨桶内的粘稠膏状印刷油墨。油墨在活塞盘的挤压下，从排料口排出。应用此设备要求油墨桶内径圆度很好。但在实际应用中存在问题是：目前的油墨桶的圆度尺寸达不到精度要求，油墨桶内径误差稍大，就会出现挤出不干净甚至油墨泄露的问题。残留的油墨在金属或塑料油墨桶内固化，而这些油墨固化后的废弃物是不可燃的，并且具有毒性，所以还没有有效环保回收的途径。

此外，挤出机必须固定设置于墨斗上使用，并且每个色组都需要使用单独的挤出机，以避免混色的问题，使得装置成本高、占地面积大、使用不灵活。

发明内容

本发明的目的是提供一种手持式软包装油墨自动挤出装置，使用电池驱动工作，可以支持灵活的手持移动操作，在油墨挤出后，油墨袋由挤压辊下方退出，避免了挤压辊上的油墨沾污，使得可以使用一个挤出装置即可满足多色组的使用要求，大大降低了装置成本。挤出后的油墨包装物中残留的油 墨量少，且被UV固化，满足环保回收的要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种手持式软包装油墨自动挤出装置，所述手持式软包装油墨自动挤出装置包括：装置外壳、碾压装置、控制电路和电源；

所述装置外壳包括手柄和壳体，所述手柄设置于所述壳体的一侧，与壳体固定连接；所述壳体的底面上具有第一开口，所述壳体的顶面上具有第二开口；

所述碾压装置设置于所述壳体内，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；每根所述压辊在一端具有一个压辊驱动齿轮，两个压辊驱动齿轮同步齿合；所述压辊驱动电机具有电机齿轮，所述电机齿轮与一个所述压辊驱动齿轮相齿合，所述压辊驱动电机驱动所述压辊驱动齿轮转动，带动所述两个压辊驱动齿轮相向同步转动；

所述控制电路设置于所述壳体内，与所述压辊驱动电机连接；

所述电源设置于所述壳体内，为所述控制电路和碾压装置供电。

优选的，所述两根压辊之间的间距不大于油墨包装物的包装厚度；所述油墨包装物为软包装的油墨包装袋或油墨包装盒。

进一步优选的，所述油墨自动挤出装置还包括位置传感器；

所述位置传感器设置于所述第一开口上；所述位置传感器与所述控制电路相连接，并且与所述电源相连接；

当所述位置传感器检测到所述油墨包装物的一端由所述两根压辊的下方插入所述第一开口时，所述位置传感器产生第一感应信号，发送给所述控制电路；所述控制电路根据所述第一感应信号生成第一转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述压辊驱动电机驱动所述电机齿轮根据所述第一转动控制信号沿第一转动方向转动第一预设角度，从而驱动所述两根压辊转动第二预设角度，将所述油墨包装物的底端夹入所述两根压辊之间。

进一步优选的，所述油墨自动挤出装置还包括：第一转动控制触发开关、 第二转动控制触发开关和转动停止触发开关；

所述控制电路接收所述第一转动控制触发开关的第一触发信号，根据所述第一触发信号生成第二转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述电机齿轮根据所述第二转动控制信号沿第一转动方向转动，驱动所述两根压辊转动，使所述油墨包装物由所述两根压辊间向上运动，所述油墨包装物中容置的油墨挤出注入至墨池内，同时所述油墨包装物的底端由所述第二开口输出。

进一步优选的，所述位置传感器检测不到所述油墨包装物时，所述位置传感器产生第二感应信号，发送给所述控制电路；所述控制电路根据所述第二感应信号生成转动停止信号发送给所述压辊驱动电机，所述电机齿轮根据所述转动停止信号停止转动。

进一步优选的，所述控制电路接收所述第二转动控制触发开关的第二触发信号，根据所述第二触发信号生成第三转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述电机齿轮根据所述第三转动控制信号沿第二转动方向转动，驱动所述两根压辊转动，使所述油墨包装物由所述两根压辊间向下运动，所述油墨包装物由所述第一开口退出。

进一步优选的，所述控制电路接收所述转动停止触发开关的第三触发信号；所述控制电路根据所述第三触发信号生成转动停止信号发送给所述压辊驱动电机，所述电机齿轮根据所述转动停止信号停止转动。

进一步优选的，所述位置传感器为红外光电传感器。

优选的，所述油墨自动挤出装置还包括：紫外线照射光源，设置于所述壳体内，且位于所述两根压辊与所述第二开口之间；

所述紫外线照射光源射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在所述油墨包装物通过所述两根压辊间的部分，使残留的油墨通过紫外光固化。

优选的，所述电池具体为：二次电池；

所述壳体上还具有充电插口，用以通过所述充电插口对所述二次电池进行充电。

本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置，使用电池驱动工作，可以支持灵活的手持移动操作，在油墨挤出后，油墨袋由挤压辊下方退出，避免了挤压辊上的油墨沾污，使得可以使用一个挤出装置即可满足多色组的使用要求，大大降低了装置成本。挤出后的油墨包装物中残留的油墨量少，且被UV固化，满足环保回收的要求。

附图说明

图1为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的立体图；

图2为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的仰视图；

图4为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的使用示意图；

图5为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的手持使用示意图；

图6为本发明实施例提供的油墨挤出装置的局部示意图；

图7为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置充电示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

图1、图2和图3分别为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的立体图、内部结构示意图和仰视图，结合如图1至图3所示，本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置包括：装置外壳1、碾压装置2、控制电路(图中未示出)和电源4。

装置外壳1包括手柄11和壳体12，手柄11设置于壳体12的一侧，与壳体12固定连接；壳体12的底面上具有第一开口13，壳体12的顶面上具有第 二开口14。

碾压装置2设置于壳体12内，包括压辊驱动电机21和两根平行设置的压辊22；每根压辊22在一端具有一个压辊驱动齿轮221，两个压辊驱动齿轮221同步齿合；压辊驱动电机21具有电机齿轮211，电机齿轮211与一个压辊驱动齿轮221相齿合，压辊驱动电机21驱动压辊驱动齿轮221转动，带动两个压辊驱动齿轮221相向同步转动；

控制电路设置于壳体12内，与压辊驱动电机21电连接。

电源4设置于壳体12内，为控制电路和碾压装置2供电。

图4为本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置的使用示意图，结合图1、图3和图4所示，油墨包装物6插入第一开口13，并挤压于两根压辊22之间，压辊驱动电机21驱动电机齿轮211转动，从而驱动压辊驱动齿轮221相向同步转动，带动两根压辊22转动，此时油墨包装物6随两根压辊22的相向同步转动在垂直于压辊22的方向运动，从而将油墨包装物6中容置的油墨挤出。

为保证油墨包装物6在挤压过程中能够收到足够的摩擦力随压辊22的转动而向上垂直移动，两根压辊22之间的间距可以调整为不大于油墨包装物6的包装厚度，从而也保证油墨包装物6中的油墨因收到足够的压力被最大限度的从油墨包装物6中挤出。

在本实施例中，油墨包装物6可以具体为由内向外具有防氧化涂层、纸质包装层和防水包装层三层结构的油墨软包装袋，用于容置氧化聚合型油墨；也可以是由内向外具有可水解涂层、纸质包装层和抗紫外线包装层三层结构的油墨软包装袋，用于容置紫外线固化型油墨等。以第一种为例，在使用时，需要先去掉防水包装层，将纸质包装层暴露在最外层使用。

下面结合图2、图3和图5对本实施例提供的油墨自动挤出装置的工作原理和及具体工作过程进行详述。

如图所示，油墨自动挤出装置还包括位置传感器5，位置传感器5设置于 第一开口13上，用于探测第一开口13下方是否置入物体；位置传感器5与控制电路相连接，并且与电源4相连接，由电源4为位置传感器5供电。

操作人员在使用油墨自动挤出装置时，一只手握住手柄11，另一手将油墨包装物6由两根压辊22间插入第一开口13，当位置传感器5检测到油墨包装物6的一端插入第一开口13时，位置传感器5产生第一感应信号，发送给控制电路；控制电路根据第一感应信号生成第一转动控制信号发送给压辊驱动电机21。压辊驱动电机21驱动电机齿轮211根据第一转动控制信号沿第一转动方向转动第一预设角度，例如540°或720°等，从而驱动压辊驱动齿轮221相向同步转动，带动两根压辊22转动第二预设角度，此时油墨包装物6在垂直于压辊22的平面内向上运动，油墨包装物6的底端夹入两根压辊22之间。其中第二预设角度是随电机齿轮211转动同步产生的，并与电机齿轮211数和压辊驱动齿轮221的齿轮数有关。由于两根压辊22之间的压力作用，夹入的油墨包装物6不会从两根压辊22之间掉落出。

在具体的应用中，位置传感器5优选采用红外光电传感器，红外光电传感器可以为分布式红外传感器，在第一开口13的两侧相对设置发射器和接收器(图中未示出)，发射器用于发射红外信号，接收器用于接收红外信号。当油墨包装物6的一端由两根压辊22的下方插入第一开口13时，发射器与接收器之间被油墨包装物6阻隔，接收器无法接收到发射器发送的红外信号，此时红外传感器产生第一感应信号并发送给控制电路，控制电路根据第一感应信号生成第一转动控制信号发送给压辊驱动电机21。红外光电传感器还可以为集成式红外传感器，如图3所示，集成式红外传感器的发射器和接收器集成在一个探测头52内，探测头52设置于第一开口13上，探测头52发送并接收红外信号，当没有油墨包装物6置入时，在预设距离范围内没有物体对发送的红外信号进行遮挡，因此就没有红外信号反射会探测头52的接收器中，当油墨包装物6的一端由两根压辊22的下方插入第一开口13时，探测头52被遮挡，红外信号反射被探测头52的接收器接收到，此时红外传感器 产生第一感应信号并发送给控制电路，控制电路根据第一感应信号生成第一转动控制信号发送给压辊驱动电机21，从而将油墨包装物6的底端夹入两根压辊22之间。

再如图1所示，油墨自动挤出装置还包括触发组件3，具体包括第一转动控制触发开关31、第二转动控制触发开关32和转动停止触发开关33，它们均设置于壳体12上部，与控制电路相连接。

当压辊驱动电机21驱动电机齿轮211根据第一转动控制信号沿第一转动方向转动第一预设角度之后，用户触碰第一转动控制触发开关31，使控制电路生成第二转动控制信号发送给压辊驱动电机21。压辊驱动电机21根据第二转动控制信号驱动电机齿轮211沿第一转动方向转动，从而驱动压辊驱动齿轮221相向同步转动，带动两根压辊22相向同步转动，在此过程中油墨包装物6由两根压辊22间向上运动，压辊22下方的油墨包装物6逐渐进入第一开口13并由第二开口14输出，油墨包装物6中容置的油墨被挤出。

在油墨包装物6的油墨出口端也进入到由第一开口13内时，位置传感器5不能再检测到油墨包装物6，此时位置传感器5产生第二感应信号，发送给控制电路；控制电路根据第二感应信号生成转动停止信号发送给压辊驱动电机21，电机齿轮211根据转动停止信号停止转动，油墨包装物6的油墨出口端仍然处于两个压辊22到第一开口13之间。

此时控制电路接收第二转动控制触发开关32的第二触发信号，即退袋触发信号，生成第三转动控制信号发送给压辊驱动电机21；压辊驱动电机21根据第三转动控制信号驱动电机齿轮211沿与第一转动方向相反的第二转动方向转动，从而驱动两个压辊驱动齿轮221各自向与之前相反的方向同步转动，带动两根压辊22相向同步转动。在此过程中油墨包装物6由两根压辊22间向下运动，由第一开口13退出。

此时位置传感器5不能再检测到油墨包装物6。位置传感器5产生第二感应信号，发送给控制电路；控制电路根据第二感应信号生成转动停止信号发 送给压辊驱动电机21，电机齿轮211根据转动停止信号再次停止转动。

电源4可以采用一次电池，也可以采用二次电池。在本实施例中优选采用二次电池，壳体12上具有充电插口8，用以通过充电插口8对所述二次电池进行充电，充电连接方式如图6所示。

此外，再如图1所示，第一转动控制触发开关31、第二转动控制触发开关32和转动停止触发开关33，均设置于壳体12上部，并分别与控制电路相接。在油墨自动挤出装置使用过程中，如果出现操作失误或位置传感器5出现故障时，操作人员可以使用触发组件3中的相应触发开关对装置进行手动控制。

此外，为了使油墨包装物6的回收满足纸制品回收的条件，即废纸回收时残留的油墨需要为固化状态，从而不会对废纸回收系统造成新的污染，本发明实施例提供的油墨自动挤出装置还包括有紫外线(UV)照射光源，对挤出油墨的油墨包装袋进行UV照射使残留油墨固化。

具体的，如图7所示，紫外线照射光源7设置于壳体12内，且位于两根压辊22与第二开口14之间；紫外线照射光源7为多个，呈水平设置为一排，射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在油墨包装物6通过两根压辊22间的部分，使残留的油墨通过紫外线固化。由此，UV固化油墨的过程可以随油墨挤出的过程同时完成，不会增加额外的人工操作，也不会耗费额外的时间再对油墨包装物6进行处理，即可满足对油墨包装物6进行环保回收的条件。

本发明实施例提供的手持式软包装油墨自动挤出装置，使用电池驱动工作，可以支持灵活的手持移动操作，在油墨挤出后，油墨袋由挤压辊下方退出，避免了挤压辊上的油墨沾污，使得可以使用一个挤出装置即可满足多色组的使用要求，大大降低了装置成本。挤出后的油墨包装物中残留的油墨量少，且被UV固化，满足环保回收的要求。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述油墨自动挤出装置包括：装置外壳、碾压装置、控制电路、电源、第一转动控制触发开关、第二转动控制触发开关和转动停止触发开关；

所述装置外壳包括手柄和壳体，所述手柄设置于所述壳体的一侧，与壳体固定连接；所述壳体的底面上具有第一开口，所述壳体的顶面上具有第二开口；

所述碾压装置设置于所述壳体内，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；每根所述压辊在一端具有一个压辊驱动齿轮，两个压辊驱动齿轮同步齿合；所述压辊驱动电机具有电机齿轮，所述电机齿轮与一个所述压辊驱动齿轮相齿合，所述压辊驱动电机驱动所述压辊驱动齿轮转动，带动所述两个压辊驱动齿轮相向同步转动；

所述控制电路设置于所述壳体内，与所述压辊驱动电机连接；

所述电源设置于所述壳体内，为所述控制电路和碾压装置供电；

所述控制电路接收所述第一转动控制触发开关的第一触发信号，根据所述第一触发信号生成第二转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述电机齿轮根据所述第二转动控制信号沿第一转动方向转动，驱动所述两根压辊转动，使所述油墨包装物由所述两根压辊间向上运动，所述油墨包装物中容置的油墨挤出注入至墨池内，同时所述油墨包装物的底端由所述第二开口输出；

所述控制电路接收所述第二转动控制触发开关的第二触发信号，根据所述第二触发信号生成第三转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述电机齿轮根据所述第三转动控制信号沿第二转动方向转动，驱动所述两根压辊转动，使所述油墨包装物由所述两根压辊间向下运动，所述油墨包装物由所述第一开口退出；

所述控制电路接收所述转动停止触发开关的第三触发信号；所述控制电路根据所述第三触发信号生成转动停止信号发送给所述压辊驱动电机，所述电机齿轮根据所述转动停止信号停止转动。

2.根据权利要求1所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述两根压辊之间的间距不大于油墨包装物的包装厚度；所述油墨包装物为软包装的油墨包装袋或油墨包装盒。

3.根据权利要求2所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述油墨自动挤出装置还包括位置传感器；

所述位置传感器设置于所述第一开口上；所述位置传感器与所述控制电路相连接，并且与所述电源相连接；

当所述位置传感器检测到所述油墨包装物的一端由所述两根压辊的下方插入所述第一开口时，所述位置传感器产生第一感应信号，发送给所述控制电路；所述控制电路根据所述第一感应信号生成第一转动控制信号发送给所述压辊驱动电机；所述压辊驱动电机驱动所述电机齿轮根据所述第一转动控制信号沿第一转动方向转动第一预设角度，从而驱动所述两根压辊转动第二预设角度，将所述油墨包装物的底端夹入所述两根压辊之间。

4.根据权利要求3所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述位置传感器检测不到所述油墨包装物时，所述位置传感器产生第二感应信号，发送给所述控制电路；所述控制电路根据所述第二感应信号生成转动停止信号发送给所述压辊驱动电机，所述电机齿轮根据所述转动停止信号停止转动。

5.根据权利要求3所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述位置传感器为红外光电传感器。

6.根据权利要求1所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述油墨自动挤出装置还包括：紫外线照射光源，设置于所述壳体内，且位于所述两根压辊与所述第二开口之间；

所述紫外线照射光源射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在所述油墨包装物通过所述两根压辊间的部分，使残留的油墨通过紫外光固化。

7.根据权利要求1所述的手持式软包装油墨自动挤出装置，其特征在于，所述电源具体为：二次电池；

所述壳体上还具有充电插口，用以通过所述充电插口对所述二次电池进行充电。