CN205255746U - 油墨挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及一种油墨挤出装置，所述用于挤压油墨包装物中的油墨，包括：横向导轨平台，架设于胶印机的墨池上方，包括横向导轨和第一运动平台，横向导轨与墨池中的墨斗辊平行设置，第一运动平台滑设于横向导轨上，沿横向导轨平行墨斗辊滑动；纵向导轨平台，包括纵向导轨和第二运动平台；纵向导轨装设于第一运动平台上，垂直墨斗辊和横向导轨设置；第二运动平台装设于纵向导轨上，沿纵向导轨垂直墨斗辊和横向导轨移动；碾压装置，装设于第二运动平台上，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；两根压辊在同侧的一端具有同步咬合齿轮，其中一根压辊与压辊驱动电机相接由压辊驱动电机驱动，通过同步咬合齿轮带动另一根压辊相向同步转动。

Description

油墨挤出装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种油墨挤出装置。

背景技术

传统的印刷油墨大多使用金属或塑料硬质密封包装的油墨桶，导致在印刷操作时，需要人工将油墨从油墨桶转移至墨斗池内，操作非常不便且不易将油墨完全取净。

为此业界也开发出了一些挤出机用于挤出金属或塑料油墨桶内的粘稠膏状印刷油墨。油墨在活塞盘的挤压下，从排料口排出。应用此设备要求油墨桶内径圆度很好。但在实际应用中存在问题是：目前的油墨桶的圆度尺寸达不到精度要求，油墨桶内径误差稍大，就会出现挤出不干净甚至油墨泄露的问题。残留的油墨在金属或塑料油墨桶内固化，而这些油墨固化后的废弃物是不可燃的，并且具有毒性，所以还没有有效环保回收的途径。

为此，我们发明了一种软包装的油墨包装物，能够解决环保回收的问题，但如何使用该软包装，如何自动化的实现软包装的油墨包装物中的油墨挤出，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油墨挤出装置，能够进行自动化的油墨挤出，实现自动化的胶印机墨斗加料，避免人为操作的繁琐，也保证了良好的油墨挤出效果，油墨包装物中残留的油墨量少。挤出油墨在墨斗中分布均匀，使得墨斗辊上不同位置的油墨厚度一致性好，能够保证良好的印刷效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种油墨挤出装置，所述油墨挤出装置用于挤压油墨包装物中的油墨，所述油墨挤出装置包括：横向导轨平台、纵向导轨平台和碾压装置；

所述横向导轨平台，架设于胶印机的墨池上方，所述横向导轨平台包括横向导轨和第一运动平台，所述横向导轨与所述墨池中的墨斗辊平行设置，所述第一运动平台滑设于所述横向导轨上，沿所述横向导轨平行所述墨斗辊滑动；

所述纵向导轨平台，包括纵向导轨和第二运动平台；所述纵向导轨装设于所述第一运动平台上，垂直所述墨斗辊和所述横向导轨设置；所述第二运动平台装设于所述纵向导轨上，沿所述纵向导轨垂直所述墨斗辊和所述横向导轨移动；

所述碾压装置，装设于所述第二运动平台上，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；所述两根压辊在同侧的一端具有同步咬合齿轮，其中一根压辊与所述压辊驱动电机相接由所述压辊驱动电机驱动，通过所述同步咬合齿轮带动另一根压辊相向同步转动。

优选的，所述油墨包装物挤压于所述两根压辊之间，随所述两根压辊的相向同步转动向远离所述墨斗辊的方向垂直移动，从而将所述油墨包装物中容置的油墨挤出注入至所述墨池内；其中，所述油墨包装物为软包装的油墨包装袋或油墨包装盒。

进一步优选的，所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动；所述第二运动平台的移动方向与所述两根压辊转动带动的油墨包装物的移动方向相反，位移相同，使所述油墨包装物的油墨流出位置与所述墨斗辊之间的距离保持不变。

进一步优选的，所述纵向导轨平台还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述第二运动平台；在挤压注入油墨时，所述第二驱动电机与所述压辊驱动电机联动，从而使所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动。

进一步优选的，所述两根压辊之间的间距不大于所述油墨包装物的包装厚度。

优选的，所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动，所述第一运动平台随所述两根压辊的相向同步转动，沿所述墨池平行所述墨斗辊移动。

进一步优选的，所述横向导轨的两端具有限位装置，所述第一运动平台沿所述横向导轨由所述横向导轨的一端至另一端移动到所述限位装置时，改变移动方向再沿所述横向导轨移动。

进一步优选的，所述横向导轨平台还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第一运动平台；在挤压注入油墨时，所述第一驱动电机与所述压辊驱动电机联动，从而使所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动。

优选的，所述压辊装置还包括位置传感器；

所述位置传感器设置于所述两根压辊的下方；当所述油墨包装物的一端由所述两根压辊的下方插入两根压辊间时，所述位置传感器产生转动控制信号发送给所述压辊驱动电机，由所述压辊驱动电机带动所述两根压辊转动第一预设角度，将所述油墨包装物的一端夹入所述两根压辊之间。

优选的，所述第二运动平台还包括紫外线照射光源，置于两根压辊之上；所述紫外线照射光源射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在所述油墨包装物通过所述两根压辊间的部分，使残留的油墨通过紫外线固化。

本实用新型实施例提供的油墨挤出装置，能够进行自动化的油墨挤出，实现自动化的胶印机墨斗加料，避免人为操作的繁琐，也保证了良好的油墨挤出效果，油墨包装物中残留的油墨量少。挤出油墨在墨斗中分布均匀，使得墨斗辊上不同位置的油墨厚度一致性好，能够保证良好的印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油墨挤出装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的油墨挤出装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的油墨挤出装置的立体图；

图4为本实用新型实施例提供的油墨挤出装置的局部示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1、图2和图3分别为本实用新型实施例提供的油墨挤出装置的正视图、侧视图和立体图。结合如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的油墨挤出装置包括：横向导轨平台1，纵向导轨平台2和碾压装置3。

横向导轨平台1，架设于胶印机的墨池9上方，横向导轨平台1包括横向导轨11和第一运动平台12，横向导轨11与墨池9中的墨斗辊91平行设置，第一运动平台12滑设于横向导轨11上，沿横向导轨11平行墨斗辊91滑动。

纵向导轨平台2，包括纵向导轨21和第二运动平台22。纵向导轨21装设于第一运动平台12上，垂直墨斗辊91和横向导轨11设置。第二运动平台22装设于纵向导轨21上，沿纵向导轨21垂直墨斗辊91和横向导轨11移动。

碾压装置3，装设于纵向导轨平台2上，包括压辊驱动电机31和两根平行设置的压辊32；两根压辊32在同侧的一端具有同步咬合齿轮(图中未示出)，其中一根压辊32与压辊驱动电机31相接，由压辊驱动电机31驱动，通过同步咬合齿轮带动另一根压辊32相向同步转动。

油墨包装物8挤压于两根压辊32之间，随两根压辊32的相向同步转动向远离墨斗辊91的方向垂直移动，从而将油墨包装物8中容置的油墨挤出注入至墨池9内。

为保证油墨包装物8在挤压过程中能够收到足够的摩擦力随压辊32的转动而向上垂直移动，两根压辊之间的间距可以调整为不大于油墨包装物8的包装厚度，从而也保证油墨包装物8中的油墨因收到足够的压力被最大限度的从油墨包装物8中排空。

在本实施例中，油墨包装物8可以具体为由内向外具有防氧化涂层、纸质包装层和防水包装层三层结构的油墨软包装袋，用于容置氧化聚合型油墨；也可以是由内向外具有可水解涂层、纸质包装层和抗紫外线包装层三层结构的油墨软包装袋，用于容置紫外线固化型油墨等。

在使用时，需要先去掉防水包装层，然后将纸质包装层暴露在最外层的油墨软包装袋由两根压辊32的下方插入两根压辊32间。压辊装置3还包括位置传感器(图中未示出)，用于探测是否在两根压辊32的下方置入物体。当探测到时，位置传感器产生转动控制信号发送给压辊驱动电机31。压辊驱动电机31带动两根压辊32转动第一预设角度，例如540°或720°等，将油墨包装物8的一端夹入两根压辊32之间。由于两根压辊32之间的压力作用，夹入的油墨包装物8不会从两根压辊32之间掉落出。

在具体的应用中，位置传感器可以采用光电传感器，也可以采用机械传感器。

在油墨包装物8夹入两根压辊32之后，就可以开始向墨池9注入油墨了。在启动注入时，可以通过按下油墨挤出装置上的注墨启动按钮(图中未示出)启动，也可以通过与油墨挤出装置相连接的控制设备，如计算机等，发送注墨启动信号来进行启动。

在注墨过程中，第一运动平台12、第二运动平台22的移动分别与两根压辊32的相向同步转动相联动，以保证注墨的均匀性和平稳性。

具体的，在注墨过程中，挤压于两根压辊32之间的油墨包装物8，随两根压辊32的相向同步转动，向相对于压辊32垂直向上移动，通过挤压将油墨包装物8中容置的油墨挤出注入至墨池9内。

此时，第一运动平台12在横向导轨平台1上的第一驱动电机13的驱动下，随两根压辊32的相向同步转动，沿墨池9平墨斗辊91往复移动，以保证油墨在挤出过程中，相对均匀的注入到墨池9的墨槽中，避免在同一位置挤压油墨造成油墨溢出墨槽，而其他位置缺墨造成供墨不足，造成印刷品质量事故。

进一步的，在横向导轨11的两端具有限位装置111，第一运动平台12沿横向导轨11由横向导轨11的一端至另一端移动到与限位装置111相接触时，改变移动方向再沿横向导轨11移动，直至到达对端的限位装置111后再次改变运动方向。

同时，第二运动平台22在纵向导轨平台2上的第二驱动电机(图中未示出)的驱动下，产生与油墨包装物8的移动方向相反、位移相同的移动，使油墨包装物8的油墨流出位置与距离墨池9的高度始终保持不变。

当设定压辊32的旋转速度为恒定时，第一运动平台12和第二运动平台22的运动匀速的，因此可以更加精确的控制加在墨槽中的油墨是均匀加入的，保证油墨辊91上各个位置的油墨厚度都是均匀的。

当油墨包装物8随两根压辊32的相向同步转动垂直向上移动至一定位置时，位置传感器无法再探测到两根压辊32的下方有物体。此时位置传感器产生制动控制信号发送给压辊驱动电机31，控制两根压辊32停止继续转动。同时，与压辊32联动的第一运动平台12和第二运动平台22分别在第一驱动电机13和第二驱动电机的控制下停止转动。

当注墨完毕后，可由操作人员调整两根压辊32之间的间距取出挤压干净的油墨包装物8，也可通过控制压辊32反转，将油墨包装物8从两根压辊32之间退出。

此外，为了使油墨包装物8的回收满足纸制品回收的条件，即废纸回收时残留的油墨需要为固化状态，从而不会对废纸回收系统造成新的污染，本实用新型实施例提供的油墨挤出装置还包括有紫外线(UV)照射光源，对挤出油墨的油墨包装袋8进行UV照射使残留油墨固化。

具体的，如图4所示，紫外线照射光源4设置于第二运动平台22上，水平位置置于两根压辊32之上；紫外线照射光源4为多个，呈水平设置为一排，射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在油墨包装物8通过两根压辊32间的部分，使残留的油墨通过紫外线固化。由此，UV固化油墨的过程可以随油墨挤出的过程同时完成，不会增加额外的人工操作，也不会耗费额外的时间再对油墨包装物8进行处理，即可满足对油墨包装物8进行环保回收的条件。

本实用新型实施例提供的油墨挤出装置，能够进行自动化的油墨挤出，实现自动化的胶印机墨斗加料，避免人为操作的繁琐，也保证了良好的油墨挤出效果，油墨包装物中残留的油墨量少。挤出油墨在墨斗中分布均匀，使得墨斗辊上不同位置的油墨厚度一致性好，能够保证良好的印刷效果。

专业人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油墨挤出装置，其特征在于，所述油墨挤出装置用于挤压油墨包装物中的油墨，所述油墨挤出装置包括：横向导轨平台、纵向导轨平台和碾压装置；

所述横向导轨平台，架设于胶印机的墨池上方，所述横向导轨平台包括横向导轨和第一运动平台，所述横向导轨与所述墨池中的墨斗辊平行设置，所述第一运动平台滑设于所述横向导轨上，沿所述横向导轨平行所述墨斗辊滑动；

所述纵向导轨平台，包括纵向导轨和第二运动平台；所述纵向导轨装设于所述第一运动平台上，垂直所述墨斗辊和所述横向导轨设置；所述第二运动平台装设于所述纵向导轨上，沿所述纵向导轨垂直所述墨斗辊和所述横向导轨移动；

所述碾压装置，装设于所述第二运动平台上，包括压辊驱动电机和两根平行设置的压辊；所述两根压辊在同侧的一端具有同步咬合齿轮，其中一根压辊与所述压辊驱动电机相接由所述压辊驱动电机驱动，通过所述同步咬合齿轮带动另一根压辊相向同步转动。

2.根据权利要求1所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述油墨包装物挤压于所述两根压辊之间，随所述两根压辊的相向同步转动向远离所述墨斗辊的方向垂直移动，从而将所述油墨包装物中容置的油墨挤出注入至所述墨池内；其中，所述油墨包装物为软包装的油墨包装袋或油墨包装盒。

3.根据权利要求2所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动；所述第二运动平台的移动方向与所述两根压辊转动带动的油墨包装物的移动方向相反，位移相同，使所述油墨包装物的油墨流出位置与所述墨斗辊之间的距离保持不变。

4.根据权利要求3所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述纵向导轨平台还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述第二运动平台；在挤压注入油墨时，所述第二驱动电机与所述压辊驱动电机联动，从而使所述第二运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动。

5.根据权利要求2或3所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述两根压辊之间的间距不大于所述油墨包装物的包装厚度。

6.根据权利要求1所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动，所述第一运动平台随所述两根压辊的相向同步转动，沿所述墨池平行所述墨斗辊移动。

7.根据权利要求6所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述横向导轨的两端具有限位装置，所述第一运动平台沿所述横向导轨由所述横向导轨的一端至另一端移动到所述限位装置时，改变移动方向再沿所述横向导轨移动。

8.根据权利要求6或7所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述横向导轨平台还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第一运动平台；在挤压注入油墨时，所述第一驱动电机与所述压辊驱动电机联动，从而使所述第一运动平台的移动与所述两根压辊的相向同步转动相联动。

9.根据权利要求1所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述压辊装置还包括位置传感器；

所述位置传感器设置于所述两根压辊的下方；当所述油墨包装物的一端由所述两根压辊的下方插入两根压辊间时，所述位置传感器产生转动控制信号发送给所述压辊驱动电机，由所述压辊驱动电机带动所述两根压辊转动第一预设角度，将所述油墨包装物的一端夹入所述两根压辊之间。

10.根据权利要求1所述的油墨挤出装置，其特征在于，所述第二运动平台还包括紫外线照射光源，置于两根压辊之上；所述紫外线照射光源射出波长范围为390nm-400nm的紫外光，照射在所述油墨包装物通过所述两根压辊间的部分，使残留的油墨通过紫外线固化。