CN214529666U - 一种弹力布的高牢度染色设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于染色设备技术领域，尤其涉及一种弹力布的高牢度染色设备。本实用新型，包括布料染色箱，所述的布料染色箱上设有进料辊部、中部引导辊部和出料辊部，所述的布料染色箱内设有染色腔，所述的染色腔内设有可转动的染色转辊，所述的中部引导辊部和出料辊部之间设有可沿竖直方向往复直线运动的染料平抵调节组件。本实用新型通过设置染料平抵调节组件，在导出弹力布过程中，通过染料平抵调节组件可将弹力布上多余的染料进行刮除，确保弹力布上的染料厚度均匀，再通过布料烘干件将染色弹力布进行快速烘干，提高染料的牢固度，使得染料不易脱落，提高了染色的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于染色设备技术领域，涉及一种弹力布的高牢度染色设备。
背景技术
涤纶弹力布是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料；其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。弹力的实现只要是加了氨纶包芯纱，现有的弹力布出厂前需要对其进行染色，现有的染色设备在染色过程中，染料的厚度容易出现不均匀，并且牢固度较为一般，染色的质量不理想。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种毛纱染色装置[申请号：201821962266.4]，它包括染色箱、控制器、染液配制罐、温度感应器、液位感应器、转盘、置料组件、超声波震动器、显示器、加热组件、水箱和喷淋头，染色箱呈中空结构，在染色箱的两端分别连接有支撑架，在染色箱上设有可开与关的密封门，且在密封门的外表面设有供工人持握的把手等；本实用新型所设计的一种毛纱染色装置，使得能够大批量、整齐的对毛纱进行染色，保证毛纱的染色效果，且还不会对毛纱造成损伤，保证毛纱的质量。但是该方案在染色过程中，染料的厚度仍然容易出现不均匀，并且存在牢固度较为一般，染色的质量不理想的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种弹力布的高牢度染色设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种弹力布的高牢度染色设备，包括布料染色箱，所述的布料染色箱上设有进料辊部、中部引导辊部和出料辊部，所述的布料染色箱内设有染色腔，所述的染色腔内设有可转动的染色转辊，所述的中部引导辊部和出料辊部之间设有可沿竖直方向往复直线运动的染料平抵调节组件，所述的染料平抵调节组件与出料辊部之间设有布料烘干件，所述的染料平抵调节组件与布料烘干件的位置相对应。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的染色腔内还设有可转动的染料吸附辊件，所述的染料吸附辊件位于进料辊部和染色转辊之间。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的染料平抵调节组件包括设置于中部引导辊部和布料烘干件之间的布料托底座，所述的布料托底座上方设有可沿竖直方向往复直线运动的染料上抵块，所述的染料上抵块上设有刮料板，所述的刮料板靠近中部引导辊部一端设有斜面端。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的染料上抵块与刮料板之间设有吸料腔，所述的染料上抵块内设有染料抽吸机，所述的染料抽吸机与吸料腔的位置相对应。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的布料烘干件包括设置于染料上抵块和出料辊部之间的烘干机座，所述的烘干机座内设有烘干腔，所述的烘干腔顶部设有烘干热风机，所述的烘干机座与染料上抵块之间通过连接件相连。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的连接件相连包括设置于烘干机座顶部的螺接板，所述的螺接板上设有驱动安装座，所述的驱动安装座内设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与染料上抵块相连。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的驱动安装座上设有抽吸管固定板，所述的螺接板顶部设有染料回收顶箱，所述的染料抽吸机上设有抽吸管，所述的抽吸管贯穿通过抽吸管固定板且抽吸管远离染料抽吸机一端延伸通入至染料回收顶箱内。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的布料染色箱上设有底料承接箱，所述的底料承接箱位于布料托底座下方，所述的底料承接箱与布料染色箱相卡接配合。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的染料吸附辊件包括设置于进料辊部和染色转辊之间的吸附转辊，所述的吸附转辊上套设有染料附着海绵套，所述的吸附转辊上设有若干沿吸附转辊轴心点呈环形阵列分布的固定卡扣，所述的染料附着海绵套内设有若干沿染料附着海绵套中心点呈环形阵列分布的固定卡槽，所述的固定卡扣与固定卡槽相卡接配合。
在上述的一种弹力布的高牢度染色设备中，所述的进料辊部包括设置于布料染色箱上的两个进料转辊，所述的中部引导辊部包括设置于布料染色箱上的两个引导转辊，所述的出料辊部包括设置于布料染色箱上的两个出料转辊。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置染料平抵调节组件，在导出弹力布过程中，通过染料平抵调节组件可将弹力布上多余的染料进行刮除，确保弹力布上的染料厚度均匀，再通过布料烘干件将染色弹力布进行快速烘干，提高染料的牢固度，使得染料不易脱落，提高了染色的质量。
2、本实用新型通过设置染料附着海绵套和吸附转辊，在染色过程中，染料附着海绵套将染料进行均匀吸附，在通过染色转辊前先由吸附转辊和染料附着海绵套对弹力布进行预上色，再通过染色转辊进行二次染色，染料上色效果较好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是吸附转辊的结构示意图。
图4是染料附着海绵套的结构示意图。
图中：布料染色箱1、进料辊部2、中部引导辊部3、出料辊部4、染色腔5、染色转辊6、染料平抵调节组件7、布料烘干件8、染料吸附辊件9、布料托底座10、染料上抵块11、刮料板12、吸料腔13、染料抽吸机14、烘干机座15、烘干腔16、烘干热风机17、连接件18、螺接板19、驱动安装座20、直线驱动器21、抽吸管固定板22、染料回收顶箱23、抽吸管24、底料承接箱25、吸附转辊26、染料附着海绵套27、固定卡扣28、固定卡槽29、进料转辊30、引导转辊31、出料转辊32。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种弹力布的高牢度染色设备，包括布料染色箱1，所述的布料染色箱1上设有进料辊部2、中部引导辊部3和出料辊部4，所述的布料染色箱1内设有染色腔5，所述的染色腔5内设有可转动的染色转辊6，所述的中部引导辊部3和出料辊部4之间设有可沿竖直方向往复直线运动的染料平抵调节组件7，所述的染料平抵调节组件7与出料辊部4之间设有布料烘干件8，所述的染料平抵调节组件7与布料烘干件8的位置相对应。
在本实施例中，当需要对弹力布进行染色时，将弹力布从进料辊部2处进入，弹力布进入染色腔5内进行染色，染色转辊6与弹力布相抵接配合，可确保弹力布进入染色腔5内后，染色全面，减少染色的死角，出料辊部4将染色后的弹力布从导出，中部引导辊部3对弹力布起到中部支撑导向，确保弹力布不会与布料染色箱1发生接触，在导出弹力布过程中，通过染料平抵调节组件7可将弹力布上多余的染料进行刮除，确保弹力布上的染料厚度均匀，再通过布料烘干件8将染色弹力布进行快速烘干，提高染料的牢固度，使得染料不易脱落，提高了染色的质量。
结合图1、图3、图4所示，所述的染色腔5内还设有可转动的染料吸附辊件9，所述的染料吸附辊件9位于进料辊部2和染色转辊6之间。
具体地说，在染色过程中，通过染料吸附辊件9与弹力布之间的接触，可进一步加强对弹力布的染色附着，提高弹力布染色的质量。
结合图1、图2所示，所述的染料平抵调节组件7包括设置于中部引导辊部3和布料烘干件8之间的布料托底座10，所述的布料托底座10上方设有可沿竖直方向往复直线运动的染料上抵块11，所述的染料上抵块11上设有刮料板12，所述的刮料板12靠近中部引导辊部3一端设有斜面端。
本实施例中，在弹力布经过中部引导辊部3之后，弹力布下端与布料托底座10相抵接配合，通过刮料板12可将弹力布上多余的染料进行刮除，确保弹力布上的染料厚度均匀，刮料板12靠近中部引导辊部3一端设有斜面端，便于对多余的染料进行刮除，同时可调节染料上抵块11和刮料板12的高度，在调节染料的厚度，自动化程度较高。
所述的染料上抵块11与刮料板12之间设有吸料腔13，所述的染料上抵块11内设有染料抽吸机14，所述的染料抽吸机14与吸料腔13的位置相对应。
本实施例中，在通过刮料板12将多余的染料进行刮除后，染料进入至吸料腔13内，通过染料抽吸机14将多余的染料进行抽吸，避免染料堆积在吸料腔13内，提高刮除多余染料的效果，本领域技术人员应当理解，染料抽吸机14可采用市售的微型气力抽吸机。
结合图1所示，所述的布料烘干件8包括设置于染料上抵块11和出料辊部4之间的烘干机座15，所述的烘干机座15内设有烘干腔16，所述的烘干腔16顶部设有烘干热风机17，所述的烘干机座15与染料上抵块11之间通过连接件18相连。
本实施例中，烘干机座15用以安装固定烘干热风机17，在将多余的染料从弹力布上刮除后，通过烘干热风机17将染色后的弹力布进行快速烘干，提高染料的牢固度和染色的质量，连接件18用以连接固定染料上抵块11的作用。
结合图1所示，所述的连接件18相连包括设置于烘干机座15顶部的螺接板19，所述的螺接板19上设有驱动安装座20，所述的驱动安装座20内设有直线驱动器21，所述的直线驱动器21的动力轴与染料上抵块11相连。
本实施例中，驱动安装座20用以安装固定直线驱动器21，当需要调节染料上抵块11的高度时，启动直线驱动器21，通过直线驱动器21的动力轴带动染料上抵块11移动，进行高度调节即可，螺接板19起到连接固定驱动安装座20的作用，本领域技术人员应当理解，直线驱动器21可以是气缸或者是直线电机。
所述的驱动安装座20上设有抽吸管固定板22，所述的螺接板19顶部设有染料回收顶箱23，所述的染料抽吸机14上设有抽吸管24，所述的抽吸管24贯穿通过抽吸管固定板22且抽吸管24远离染料抽吸机14一端延伸通入至染料回收顶箱23内。
本实施例中，当染料抽吸机14将多余刮除的染料从抽吸管24抽出后，将染料抽至染料回收顶箱23，进行回收，节约资源，节能环保。
结合图1所示，所述的布料染色箱1上设有底料承接箱25，所述的底料承接箱25位于布料托底座10下方，所述的底料承接箱25与布料染色箱1相卡接配合。
本实施例中，在刮除多余染料过程中，底料承接箱25可将掉落的多余染料从底部承接，避免直接掉至布料染色箱1上或者地面上，降低工作人员清理的难度，底料承接箱25与布料染色箱1通过卡扣卡接，方便工作人员进行拆装。
结合图1、图3、图4所示，所述的染料吸附辊件9包括设置于进料辊部2和染色转辊6之间的吸附转辊26，所述的吸附转辊26上套设有染料附着海绵套27，所述的吸附转辊26上设有若干沿吸附转辊26轴心点呈环形阵列分布的固定卡扣28，所述的染料附着海绵套27内设有若干沿染料附着海绵套27中心点呈环形阵列分布的固定卡槽29，所述的固定卡扣28与固定卡槽29相卡接配合。
本实施例中，在染色过程中，染料附着海绵套27将染料进行均匀吸附，在通过染色转辊6前先由吸附转辊26和染料附着海绵套27对弹力布进行预上色，再通过染色转辊6进行二次染色，染料上色效果较好，当需要装拆更换染料附着海绵套27时，将染料附着海绵套27沿固定卡扣28轴向方向进行拆装即可，更换简单方便。
结合图1所示，所述的进料辊部2包括设置于布料染色箱1上的两个进料转辊30，所述的中部引导辊部3包括设置于布料染色箱1上的两个引导转辊31，所述的出料辊部4包括设置于布料染色箱1上的两个出料转辊32。
本实施例中，进料转辊30、引导转辊31和出料转辊32起到运输弹力布的作用，使得弹力布染色实现连续性，自动化程度和生产效率较高。
本实用新型的工作原理是：
当需要对弹力布进行染色时，将弹力布从进料辊部2处进入，弹力布进入染色腔5内进行染色，在染色过程中，染料附着海绵套27将染料进行均匀吸附，在通过染色转辊6前先由吸附转辊26和染料附着海绵套27对弹力布进行预上色，再通过染色转辊6进行二次染色，染料上色效果较好，当需要装拆更换染料附着海绵套27时，将染料附着海绵套27沿固定卡扣28轴向方向进行拆装即可，更换简单方便，染色转辊6与弹力布相抵接配合，可确保弹力布进入染色腔5内后，染色全面，减少染色的死角，出料辊部4将染色后的弹力布从导出，中部引导辊部3对弹力布起到中部支撑导向，确保弹力布不会与布料染色箱1发生接触，
在弹力布经过中部引导辊部3之后，弹力布下端与布料托底座10相抵接配合，通过刮料板12可将弹力布上多余的染料进行刮除，确保弹力布上的染料厚度均匀，刮料板12靠近中部引导辊部3一端设有斜面端，便于对多余的染料进行刮除，同时可调节染料上抵块11和刮料板12的高度，在调节染料的厚度，自动化程度较高，在通过刮料板12将多余的染料进行刮除后，染料进入至吸料腔13内，通过染料抽吸机14将多余的染料进行抽吸，避免染料堆积在吸料腔13内，提高刮除多余染料的效果，当染料抽吸机14将多余刮除的染料从抽吸管24抽出后，将染料抽至染料回收顶箱23，进行回收，节约资源，节能环保，
烘干机座15用以安装固定烘干热风机17，在将多余的染料从弹力布上刮除后，通过烘干热风机17将染色后的弹力布进行快速烘干，提高染料的牢固度和染色的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用布料染色箱1、进料辊部2、中部引导辊部3、出料辊部4、染色腔5、染色转辊6、染料平抵调节组件7、布料烘干件8、染料吸附辊件9、布料托底座10、染料上抵块11、刮料板12、吸料腔13、染料抽吸机14、烘干机座15、烘干腔16、烘干热风机17、连接件18、螺接板19、驱动安装座20、直线驱动器21、抽吸管固定板22、染料回收顶箱23、抽吸管24、底料承接箱25、吸附转辊26、染料附着海绵套27、固定卡扣28、固定卡槽29、进料转辊30、引导转辊31、出料转辊32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种弹力布的高牢度染色设备，包括布料染色箱(1)，其特征在于，所述的布料染色箱(1)上设有进料辊部(2)、中部引导辊部(3)和出料辊部(4)，所述的布料染色箱(1)内设有染色腔(5)，所述的染色腔(5)内设有可转动的染色转辊(6)，所述的中部引导辊部(3)和出料辊部(4)之间设有可沿竖直方向往复直线运动的染料平抵调节组件(7)，所述的染料平抵调节组件(7)与出料辊部(4)之间设有布料烘干件(8)，所述的染料平抵调节组件(7)与布料烘干件(8)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的染色腔(5)内还设有可转动的染料吸附辊件(9)，所述的染料吸附辊件(9)位于进料辊部(2)和染色转辊(6)之间。
3.根据权利要求2所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的染料平抵调节组件(7)包括设置于中部引导辊部(3)和布料烘干件(8)之间的布料托底座(10)，所述的布料托底座(10)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的染料上抵块(11)，所述的染料上抵块(11)上设有刮料板(12)，所述的刮料板(12)靠近中部引导辊部(3)一端设有斜面端。
4.根据权利要求3所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的染料上抵块(11)与刮料板(12)之间设有吸料腔(13)，所述的染料上抵块(11)内设有染料抽吸机(14)，所述的染料抽吸机(14)与吸料腔(13)的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的布料烘干件(8)包括设置于染料上抵块(11)和出料辊部(4)之间的烘干机座(15)，所述的烘干机座(15)内设有烘干腔(16)，所述的烘干腔(16)顶部设有烘干热风机(17)，所述的烘干机座(15)与染料上抵块(11)之间通过连接件(18)相连。
6.根据权利要求5所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的连接件(18)相连包括设置于烘干机座(15)顶部的螺接板(19)，所述的螺接板(19)上设有驱动安装座(20)，所述的驱动安装座(20)内设有直线驱动器(21)，所述的直线驱动器(21)的动力轴与染料上抵块(11)相连。
7.根据权利要求6所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的驱动安装座(20)上设有抽吸管固定板(22)，所述的螺接板(19)顶部设有染料回收顶箱(23)，所述的染料抽吸机(14)上设有抽吸管(24)，所述的抽吸管(24)贯穿通过抽吸管固定板(22)且抽吸管(24)远离染料抽吸机(14)一端延伸通入至染料回收顶箱(23)内。
8.根据权利要求7所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的布料染色箱(1)上设有底料承接箱(25)，所述的底料承接箱(25)位于布料托底座(10)下方，所述的底料承接箱(25)与布料染色箱(1)相卡接配合。
9.根据权利要求8所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的染料吸附辊件(9)包括设置于进料辊部(2)和染色转辊(6)之间的吸附转辊(26)，所述的吸附转辊(26)上套设有染料附着海绵套(27)，所述的吸附转辊(26)上设有若干沿吸附转辊(26)轴心点呈环形阵列分布的固定卡扣(28)，所述的染料附着海绵套(27)内设有若干沿染料附着海绵套(27)中心点呈环形阵列分布的固定卡槽(29)，所述的固定卡扣(28)与固定卡槽(29)相卡接配合。
10.根据权利要求9所述的一种弹力布的高牢度染色设备，其特征在于，所述的进料辊部(2)包括设置于布料染色箱(1)上的两个进料转辊(30)，所述的中部引导辊部(3)包括设置于布料染色箱(1)上的两个引导转辊(31)，所述的出料辊部(4)包括设置于布料染色箱(1)上的两个出料转辊(32)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114714760A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 马鞍山奥卡包装科技有限公司 | 一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法 |
| CN116289026A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 丹东华星纺织品有限公司 | 一种柞绢纱氨纶汗布制作方法及装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023223069.0U patent/CN214529666U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114714760A (zh) * | 2022-04-22 | 2022-07-08 | 马鞍山奥卡包装科技有限公司 | 一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法 |
| CN114714760B (zh) * | 2022-04-22 | 2024-02-09 | 马鞍山奥卡包装科技有限公司 | 一种药品包装油墨印刷装置及其使用方法 |
| CN116289026A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-23 | 丹东华星纺织品有限公司 | 一种柞绢纱氨纶汗布制作方法及装置 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A High Fastness Dyeing Equipment for Elastic Cloth Granted publication date: 20211029 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Yihong textile (Jiaxing) Co.,Ltd. Registration number: Y2024980021389 |
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