CN1207344A - 印件偏移装置 - Google Patents

Abstract

一种用于将从复印机、打印机等装置中输出的介质分成许多叠的印件偏移装置,它包括一个许多印件偏移装置可转动地安装在其上的平台,各印件偏移装置具有一个绕轴转动的斜辊。当印件偏移装置转动时,该轴不与一个与斜辊相关的驱动辊的转动轴平行。一个齿轮或齿条—小齿轮型偏移致动系统可以使印件偏移装置反复地在预定位置之间前后转动,从而当介质遇到斜辊时,将它引向一个基准边并引入与此印件偏移装置位置相关联的输出介质叠中。

Description

印件偏移装置

本发明总的涉及一种在打印机、复印机或附属于这些机器的独立的自选部件等机构中分离印件的印件偏移或闯纸系统。具体地说，本发明的目标是一种包括许多根据一个或多个基准边界偏移穿过打印机、复印机或输出自选件的介质的转辊机构在内的印件偏移系统。

在打印机、复印机或附属于这些机器的独立的自选件中分开印件的印件偏移或闯纸系统的基本功能是早已公知的。但是，许多实现上述功能的现有装置的成本很高，这是因为它们被组装在大型的多功能机器中且它们需要复杂的机械结构。例如，许多现有装置需要活动的接纸盘、纸叠升降机构和/或平移印件用的活动纸路。其它装置采用了当纸张落入输出分页格时调节纸张“飞行”的技术，或当纸张被放入分页格时调节输出纸叠的技术。

如上所述的那样，存在许多与现有印件偏移系统有关的缺点。例如，大多数现有的偏移系统是受限制的，这是因为正在输出的纸张可能只被放置在执行偏移的区域中的两个位置上。在“接纸盘偏移”的方式中，通过机械方式使接纸盘在一个垂直于纸运动方向的方向上移动或平移。由于接纸盘对于必须触及分页格的用户而言是外露的，所以这样的运动分散了人的注意力且它甚至可能是一种危险。另外，对于大容量的分页格来说，需要很大的力来获得所需的运动。在采用移动的轴/辊对方式的印件偏移系统中，在纸路中最靠近纸出口的最后的轴/辊对通常沿介质平面偏移，其中所述介质在一个垂直于介质运动方向的方向上接受处理。实施这样的方案相当复杂，因为偏移控制系统必须适应于或控制一些因素。例如，为避免损伤介质，待偏移的介质必须在排纸轴对(此时介质仍夹在排纸驱动辊之间)被移动之前离开所有的其它驱动辊对；偏移动作必须在介质的末端离开排纸辊对之前完成；排纸轴对必须在下一张纸的前端到达排纸辊之前复位；对于每一张待偏移的纸张来说，必须完成独立的偏移复位动作。另外，在移动滑架系统中，必须移动所有的支承辊和驱动辊，这需要特别考虑驱动轴和辊的设计结构，特别是在与驱动辊有关的转动驱动方面。最后，“压实”偏移系统需要某种升降机构或其它机构以便将介质弹到接纸盘的一侧。在这样的系统中，控制介质和获得不变的位移是成问题的，因为当介质处于“飞行”状态且离开所有支承辊和驱动辊时发生了错动。因此，存在许多与现有印件偏移系统有关的严重缺点。

根据本发明，提供了一种印件偏移系统，它克服了现有系统的上述和其它缺点来实现印件偏移功能，并且它可以给复印机、打印机或输出任选件的纸路增加印件偏移功能。尽管本发明适用于包括打印机、复印机或这些装置的输出任选件的各种不同的应用领域，但为了方便起见，在此只对涉及打印机的典型的用途进行说明。

因而，根据本发明，一种印件偏移装置或机构安装在一个用作打印机纸路端部的第一半部分的平台上。该平台包括用于安装一个或多个包括一个转辊座、一个轴、一个斜辊和一个弹簧在内的装置的安装部位。在各装置中，各部件被一个允许转动但限制垂直和水平移动的限制器固定在平台上。包括一个或多个所述印件偏移装置的平台与纸路的第二半部分和驱动辊配合，从而形成一个能够输送介质的辊系。斜辊支承驱动辊，而弹簧将辊对压在一起。

在“正常”的工作方式中(其中印件无需偏移)，介质在直线通路中被送出打印机而进入一个输出纸盘。转座内的斜辊仍然沿与驱动辊相同的转动轴对齐。因此，在正常工作方式中的斜辊的行为非常象可在许多现有驱动系统中看到的典型的支承辊。但当需要偏移时，各转辊座在介质通路平面内绕其中心转动而驱动辊仍然保持平直状态。于是，为实现偏移而形成了具有倾斜转动轴的辊对。

当介质穿过斜的辊对时，根据一个以所需的偏移距离设置的侧基准边来移动介质。介质移向基准边的速率随特定用途中的环境且根据斜辊相对于驱动辊的斜交角、辊对材料与介质间的摩擦系数以及辊间作用力而变化。印件偏移装置优选地允许打印件向正常纸路的左右偏移，从而可能在接纸盘上出现三摞偏置的纸叠。

因而，侧基准边或基准导向侧面至少部分地构成了与象上述那样在正常工作方式下使用的直线通路不同的介质通路。一个或多个侧基准边能够构成许多条介质通路，而各条介质通路可对应于一个独立的输出纸叠。通常，介质通路相互平行且平行于正常工作方式中的第一通路，并且至少一个驱动辊能够沿独立的通路驱动介质。当然，通路的确切结构和方位以及有关的驱动机构将取决于所涉及的特定用途的特殊环境。

因此，如上所述且根据本发明，为以下的一个或多个原因设置了一种装置：用于改变沿一条通路前进的介质的运动方向；用于将第一通路中的介质引向或朝着一个至少部分地构成一条不同于第一通路的介质通路的侧基准边或基准导向侧面；以及用于在其它情况下在许多条通路之间移动介质。另外，本发明允许介质沿第一通路移动以使介质被放到离开第一通路且对应于一条不同于第一通路的通路的输出叠或输出位置上。本发明包括引导介质沿一条通路运动或移入众多间隔开的介质输出位置中的一个位置上的装置。

所述印件偏移装置的致动可以通过各种方式实现。在第一实施例中，在转辊座之间的平台上安装一个偏置的致动齿轮。在各转辊座上的啮合齿轮的齿与致动齿轮啮合，从而转辊座沿与致动齿轮的转动方向一致的方向转动。致动齿轮由一个与一电机，例如步进电机连结的小齿轮转动。可以通过传统方式控制电机转动，以便根据预定的偏左、直线或偏右位置调节斜辊的斜交角。如果辊座间距很大，则可以用含奇数个齿轮的齿轮系来代替单个致动齿轮。

在替换实施例中，采用了直线单杆机构来驱动斜辊机构。在这样的实施例中，优选地通过销-槽连接结构可操作地使一根杆或齿条与各转辊座相连。在一个实施例中，一台与小齿轮相连的电机通过齿条-小齿轮型连接机构来驱动连杆。当连杆前后移动时，斜辊位于上述三个预定目标位置中的任一个位置上。在一个替换实施例中，杆臂由一个最好直接与杆臂相连的螺线管驱动。但在此实施例中，斜辊机构通常被限制在两个位置上，这是因为螺线管通常不能提供对除螺线管运动范围的两端之外的任何位置的定位控制。

一个得益于本文的本领域普通技术人员当然将认识到本发明并不绝对地局限于在此所述的具体实施例。例如，尽管附图示出了位于纸路上半部上的斜辊和平台，但是上述零件处于相反位置的系统即斜辊和平台位于在纸路上方的驱动辊下方的系统也在本发明的范围内。同样，尽管如图所示的纸路是水平的，但本发明的范围也包括具有垂直或倾斜取向的通路的装置。

图1是本发明印件偏移系统的局部分解视图。

图1A是本发明的典型的转辊座的视图。

图2是本发明印件偏移系统的典型的工作结构的横截面视图。

图3A是本发明印件偏移系统的典型工作结构的示例图，它从上方观察地尤其示出了直线形无偏移的纸路。

图3B是本发明印件偏移系统的典型工作结构的示例图，它从上方观察地特别示意示出了左、右和直线形纸路以及许多印件输出位置。

图4是本发明印件偏移系统的典型工作结构的示例图，它从上方观察地特别示意示出了一条偏左纸路。

图5是本发明印件偏移系统的典型工作结构的示例图，它从上方观察地特别示意示出了一条偏右纸路。

图6是包括齿轮致动装置在内的本发明印件偏移系统的示意实施例的视图。

图7是包括带齿条-小齿轮型驱动机构在内的线性单杆致动装置在内的本发明印件偏移系统的示意实施例的视图。

图8是包括带螺线管型驱动机构在内的线性单杆致动装置在内的本发明印件偏移系统的示意实施例的视图。

根据本发明，如图1所示，一个印件偏移系统包括许多可转动地安装在一个平台12上的印件偏移装置10。印件偏移装置10包括一个转辊座14、一个斜辊16、一个斜辊轴18和一根被承座21固定到位的支承簧20。斜辊16和轴18形成了一个最好设置在转辊座14内的组合件。支承簧20装在辊座14内，位于辊/轴组合件的上方，并且可以被螺钉或其它类似的紧固件固定到位，或者通过将其设置在辊座14的槽内或通过其它适当方式将其固定到位。支承簧20优选地作用于辊轴18上，从而向下压迫辊/轴组合件，结果印件偏移装置10的斜辊支承在一个驱动辊22上(见图2)，以便能沿在平台12和驱动辊平台或支承26之间形成的纸张输送通路传送介质24。当然，与辊轴和辊座接合的支承簧20的实际类型、尺寸和形状或其它形式的弹性机构是根据特定的所需用途的环境而变化的。在图1A中更具体地示出的转辊座14优选地具有凸缘部分28，该凸缘部分的底部最好安放在平台12的顶面上或略高于所述顶面，从而允许辊座14在平台12的孔30内转动。凸缘部分28可以设有槽或齿32，以允许转辊座14与齿轮啮合，以使印件偏移装置10转动，例如参见图6。还可以将转辊座14做成具有一个延伸臂34(见图1A)，此臂具有一个槽36，一根是杆致动系统的一部分的销可以在此槽中移动(例如参见图7和8)，从而使印件偏移装置10转动。延伸臂34可以是辊座14本身的一部分，即成一个单件结构，或是可以通过螺钉或其它适当的紧固方式(如压配合、粘结剂等)固定在辊座14上，即成分体件结构。

如图3A所示，在“正常”工作方式中，印件偏移装置10的各斜辊16的转动轴同分别与各斜辊16对应的驱动辊22的转动轴对齐(见图2)。在此结构中，斜辊/驱动辊对起着非常象典型的备用纸驱动机构的作用：介质24沿直线即不偏移的工作路径移动且只输出一叠介质。但根据本发明，如图3B所示，在“偏移工作方式”中，可以通过印件偏移装置10向左或向右的转动实现输出许多叠单独的介质40、42、44。

尽管图3B示出了可能会出现三叠单独的偏移介质，但是本发明不局限于此。根据特定用途所涉及的环境，可能要求输出一叠、两叠、三叠或更多叠介质。另外，每叠介质不必是独立的；在某些情况下，将输出的介质叠摞在一起较好。

图4示出了一个处于典型的“向左偏移”结构中的本发明的实施例。在从上方观察时，印件偏移装置10逆时针转动，从而在各印件偏移装置10中，斜辊16的转动轴46和与其对应的驱动辊的转动轴48形成了一个斜交角50。沿直线处理路径运行的介质52遇到了斜辊/驱动辊对，并在介质52仍向前移动时使介质向左偏移，直到介质52的左边54碰到一个基准边56时为止。介质52的左边54最好大约在介质52的运动端到达斜辊/驱动辊对时触及基准边56。与此相似的是，图5示出了一个处于典型的“向右偏移”结构中的本发明的实施例。在此情况下，使印件偏移装置10顺时针转动(仍然从上方看)，从而在各斜辊的转动轴和对应于此斜辊的驱动辊的转动轴之间形成了一个斜交角58。

在某些情况下，可能要求设置一个在一个垂直于直线处理路径的方向上改变介质62的运动方向的侧基准边60。在这种情况下，例如可以通过协调斜交角58的增减和所需的基准边60的内外移动来获得许多输出的介质叠。

图6示出了一个典型的按照本发明的印件偏移致动系统。致动齿轮70在一对印件偏移装置10之间与平台12相连。致动齿轮70的齿72与各转辊座的齿32啮合并与一个通过轴与电机(未示出)相连的小齿轮74啮合。优选的是，电机是能够使小齿轮顺时针和逆时针转动的步进电机，从而其动作导致印件偏移装置10沿顺时针方向(向左偏移)和逆时针方向(向右偏移)转动。电机最好配有方向控制机构，从而允许根据所涉及的特定用途的环境设定特定的斜交角。

一个图6所示的齿轮致动系统的变型是一个连杆致动系统，其典型的实施例在图7、8中示出。在图7中，一根带齿条80的连杆为各印件偏移装置10提供了一根销82。销82位于一个在臂延伸部分34上的槽36内。一个最好与步进电机(未示出)可操作地连接的小齿轮84与齿条啮合，从而形成了齿条-小齿轮型偏移致动系统。即当电机致动齿轮84时，优选地通过轴承限制器86安装在平台12上的齿条80使印件偏移装置10向一侧或另一侧转动。在图8中，一根连杆90以相似的方式通过销92与印件偏移装置10相连并通过轴承限制器94安装在平台12上。一个螺线管96借助于致动臂98可操作地与连杆90相连，从而螺线管96的臂98的前后运动使印件偏移装置从一侧向另一侧转动。

尽管在这里具体地描述了本发明的优选实施例，但应该理解的是，对本领域普通技术人员来说，根据特定的最终用途可容易地得出许多不同的实施例。对本发明装置的描述不是想限定本发明，它仅仅是示意地表明本发明的较佳实施例。将修改和变型引入在此所述的内容中的其它装置和方法同样包含在本申请中。当结合附图地参考本发明的上述说明书部分时，本发明的其它目的、特征和优点将变得一清二楚。

Claims (8)

1.一种印件偏移系统，它包括：

一个驱动辊；

一个在所述驱动辊附近部分地构成一条直的介质通路的平台；

一个与所述平台可转动地连接的斜辊机构，此斜辊机构包括一个沿所述平台的平面转动地与所述平台连接的转辊座，一个安装在一个轴上且至少部分地位于所述驱动辊附近的斜辊，以及一个可操作地连接在所述轴和转辊座之间的弹簧，该弹簧的作用使得所述斜辊自然趋向于与所述驱动辊接合；以及

用于使所述斜辊机构转动以使沿所述通路移动的介质在所述驱动辊与所述斜辊接合时改变方向的装置。

2.如权利要求1所述的印件偏移系统，其特征在于，所述的用于使所述斜辊机构转动的装置包括一个具有一个可操作地与所述转辊座和一个由电机驱动的小齿轮相连的致动齿轮的齿轮致动系统。

3.如权利要求1所述的印件偏移系统，其特征在于，所述的用于使所述斜辊机构转动的装置包括一个可操作地与所述转辊座相联的杆致动系统。

4.如权利要求3所述的印件偏移系统，其特征在于，所述的杆致动系统包括一根由一个螺线管驱动的连杆。

5.如权利要求3所述的印件偏移系统，其特征在于，所述的杆致动系统包括一齿条-小齿轮结构。

6.一种印件偏移系统，它包括：

一个驱动辊；

一个在所述驱动辊附近部分地构成一条直的介质通路的平台；

一个用于改变沿所述通路前进的介质的运行方向的转动辊。

7.一种印件偏移系统，它包括：

一个驱动辊；

一个在所述驱动辊附近部分地构成一条介质通路的平台；

用于将沿所述通路移动的介质引入众多间隔开的输出位置之中的一个位置的装置。

8.一种印件偏移系统，它包括：

一个驱动辊；

一个在所述驱动辊附近部分地构成一第一介质通路的平台；

一个在所述驱动辊附近部分地构成与所述第一介质通路平行的一第二介质通路的侧基准边；

一个用于使介质在所述第一介质通路和第二介质通路之间移动的转动辊。

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