CN1204324C - 模板及模板保持部件 - Google Patents

Abstract

以能够提高混凝土模壳构筑作业的效率为课题。使用具有扩张收缩部(3)的模板(1)，该扩张收缩部相互平行地设置有多个在混凝土的浇筑面一侧呈凸起弯曲的凸折弯曲条(10)和在混凝土的浇筑面一侧呈凹陷弯曲的凹折弯曲条(11)，并在这些凸折弯曲条(10)和凹折弯曲条(11)上沿着一条直线以适当间隔形成多个条方向的窄缝(7)。

Description

模板及模板保持部件

技术领域

本发明涉及土木建筑施工中在混凝土模壳的挡板上使用的金属模板及使该模板固定在基础面上的模板保持部件。

背景技术

从前混凝土模壳挡板主要是使用胶合板制的模板，但是从保护森林、烦杂的施工拆除作业、用后的处理问题等方面考虑，开发了在混凝土硬化后不必拆下来就可以埋进去的金属模板。这种金属模板是用薄钢板通过钣金加工而成，在适当的地方有沿垂直方向形成的增加强度用的肋部。在组装模板时，沿着设置于混凝土底板上的模板保持部件装入模板后，将模板的肋部之间用对拉螺栓连接起来，以使其可承受浇筑的混凝土的压力。金属模板作成一定的宽度(例如有效宽度为600mm)，由多个模板连接起来组成所需宽度的挡板。在出现比模板的宽度窄的端部部位的情况下，用裁断的模板或用别的金属模板进行尺寸调整。在这种情况下，由于裁断模板和穿透设置用于插通对拉螺栓的孔等的加工要在施工现场进行，作业效率低，还会产生精度和强度上的问题。

前述对拉螺栓是在两端用切有外螺纹的棒材，在进行模板之间的连接时，如图14所示使对拉螺栓31的两端外螺纹部分31a从在模板1的肋部上形成的对拉螺栓孔4向外突出，在上面拧上被称作模板用拉杆的金属件32。然后在模板用拉杆32的上方安装横向加固用的钢管33，在该钢管上嵌装入夹紧金属件34后，在模板用拉杆的沟孔32a中插入楔子35将钢管33固定在模板1的外面。

可是，对拉螺栓31和模板用拉杆32本来是按照用在胶合板制模板上来制作的，而使用厚度薄的金属模板时需要用调整厚度的调整垫片36和防止在拧模板用拉杆时对拉螺栓与模板用拉杆一起转动的金属垫片37。这样因为用的部件的件数多，所以搭建模壳的作业费事。而且资产管理麻烦。

在模板上按所需间隔预先打好对拉螺栓孔，虽然在模壳的角部可以将模板折弯后使用和将前述模板裁断成适当宽度后使用，但有浇筑的混凝土从该对拉螺栓孔漏出的弊病。

另外，在按照用于胶合板制模板而作出的对拉螺栓上，形成有突出部31b，以便插进胶合板制模板使对拉螺栓不转动。

因此，现有的金属模板的对拉螺栓孔为孔径大于对拉螺栓31的突出部31b的外形尺寸的圆形(参照图15)，或者为对角线的长度大于突出部31b的外形尺寸的正方形(参照图16)。

但是，如果像上述现有的金属模板那样对拉螺栓孔为圆形或正方形，对拉螺栓孔的内面和对拉螺栓的外面之间的空隙大，由于浇筑混凝土时的冲击和振捣器的振动，就会如图17所示的那样，对拉螺栓31偏移而使模板用拉杆32的内端面从模板1的肋部2的周边部位脱出来。那么，夹紧金属件34就会松动或脱落，模壳本身变形和破损而造成浇筑的混凝土流出来的事故。

前述模板保持部件结构如下：截面形状是由底面部和从该底面部的两端向上立起的一对直立部形成的槽型，将模板的下端部嵌入其内侧从而固定。模板保持部件由混凝土钉固定在混凝土底板上，但由于是上述的槽型截面，所以很难在底面部上打入混凝土钉。而如果在槽型截面的本体部以外的部位另外设置打混凝土钉的位置，会产生所谓形状变复杂而且在搬运或保管时体积增大的其他问题。

另外，利用现有的模板保持部件还具有与混凝土底板的基准面上有凹凸情况的对应、与安装在模板上端的上端盖之间的共用化等不能克服的问题。

本发明是鉴于以上的情况，以提供可以容易且高效地在现场进行混凝土模壳的构筑作业同时又牢固地组装模壳的金属模板以及适合与其组合使用的模板保持部件为课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明具有以下的结构。

首先，与第一发明有关的模板特征在于具有扩张收缩部，该扩张收缩部是通过相互平行地设置有多个在混凝土的浇筑面一侧呈凸起弯曲的凸折弯曲条和在混凝土的浇筑面一侧呈凹陷弯曲的凹折弯曲条，并在这些凸折弯曲条和凹折弯曲条上沿一条直线以适当间隔形成多个弯曲条方向的窄缝。

通过改变凸折弯曲条及凹折弯曲条的弯曲角度，可以使扩张收缩部在与凸折弯曲条及凹折弯曲条的条方向相交叉的方向上扩大或缩小。由于在凸折弯曲条及凹折弯曲条上沿一条直线以适当间隔形成有多个弯曲条方向的窄缝，所以容易改变凸折弯曲条及凹折弯曲条的弯曲角度。因此，在现场可以容易地改变模板的有效宽度，不需要为调整模壳的尺寸而裁断模板或准备其他的金属模板，既提高了搭建模壳的作业效率，又提高模壳的精度和强度。另外，由于在现场没有废料，所以没有后处理的问题，也起到了保护环境的作用。

在模板上预先按所需间隔设多个对拉螺栓孔，便于用对拉螺栓连接模板，在这种情况下，如将位于与凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向上的中央部位的对拉螺栓孔在前述凸折弯曲条及凹折弯曲条方向上的端部作成尖型，则容易将模板沿上述对拉螺栓孔的排列而折弯。

另外，位于与凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向上的中央部位的对拉螺栓孔，如果作成如下的结构：将轮廓线上的大半部切断，通过剩下的轮廓上的未切断部将轮廓线的内侧部分和外侧部分连接，就可以在正常的情况下防止浇筑的混凝土流出来，在必要时通过将未切断部切断或折弯的方法而除去前述轮廓的内侧部分而能穿过对拉螺栓。

另外，至少将位于与凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向上的一端的对拉螺栓孔，作成外缘的局部向孔的中心侧突出的形状，在对拉螺栓穿过的状态下利用对拉螺栓使前述突出部位向与模板面交叉的方向折曲，该折曲的突出部位与对拉螺栓的轴部相结合从而限制该对拉螺栓的转动，则不需要在现有金属模板上所使用的防止对拉螺栓转动的金属垫片。

另外，与第二发明有关的模板是一种在如下的状态下进行组装的模板：在模壳的组装状态下从外面侧看呈凹状的肋部上形成有对拉螺栓孔，将对拉螺栓从内侧贯通到外侧地穿过前述拉螺栓孔，在该对拉螺栓突出到外面侧的部位上安装模板用拉杆，该模板用拉杆从外面一侧搭接到前述肋部的周围部位，该模板的特征在于：将前述对拉螺栓孔作成在相互垂直的两方向上尺寸不同的形状。

具体地说，可以将对拉螺栓孔作成如下的形状：相互垂直的的两方向上的尺寸中，其中一方的尺寸大于对拉螺栓突出部位的外形尺寸，另一个方向上的尺寸比突出部位的外形尺寸小但比对拉螺栓的直径大。这样，形成可以穿过对拉螺栓的突出部位但与穿过的对拉螺栓之间的游隙小的对拉螺栓孔，可以防止在浇筑混凝土等的情况下对拉螺栓的偏移。

另外，本发明的模板保持部件特征在于：在一个方向上尺寸长，截面形状是由底面部和从底面部的两端向上立起的一对直立部组成的槽型，至少在一个直立部上开设有可以通过打钉工具头的开口部。

通过设上述的开口部，在模板保持部件的底部可以容易地打混凝土钉，而不必像从前那样要在底面槽型的本体外设置打混凝土钉的位置。

至少在一个直立部上设置可以向内侧折弯，而在其折弯状态下可以从下侧支撑模板下端的高度保持调节片，在混凝土底板的基准面上有凹凸时，可以调整模板的保持高度而将模板调整为水平。

此外，由于如果在底面部的与前述截面相交叉方向上的端部上形成该方向的切槽，就可以让模板保持部件的端部弯曲使一对直立部的间隔变窄，所以模板保持部件的端部之间可以相互嵌接连成多个模板保持部件。

附图说明

图1是模板1的(a)主视图及(b)俯视图，图2第二对拉螺栓孔的(a)主视图及(b)俯视图。图3是图2第三对拉螺栓孔的(a)主视图及(b)俯视图。图4是表示是扩张收缩部3的(a)常态、(b)扩张状态及收缩状态(c)的俯视图。而图5是变形后的模板1的俯视图之一，图6是变形后的模板1的俯视图之二，图7是变形后的模板1的俯视图之三。图8是模板保持部件的(a)主视图、(b)俯视图及(c)侧视图。图9是表示用模板保持部件支撑模板状态的侧视图。图10是模壳的立体图，图11是模壳主要部位的截面图。图12是表示不同的第三对拉螺栓孔形状的图，图13是表示另外不同的第三对拉螺栓孔形状的图。图14是表示现有的模板组装状态的截面图，图15是表示现有的对拉螺栓孔形状的图之一。而图16是表示现有的对拉螺栓孔形状的图之二，图17是表示将对拉螺栓穿到现有的对拉螺栓孔内状态的截面图。

具体实施方式

以下，根据附图说明本发明的优选实施方式。

图1至图7表示模板，该模板1由薄钢板(0.35mm左右)经钣金加工而形成，并镀上锌等。模板1的尺寸，例如为横向600mm(有效宽度)×纵向1800mm的长方形，根据需要在横方向上多片连接形成所需宽度的挡板。

模板1是沿着纵向的肋部2和扩张收缩部3在横向上交替排列，在肋部2上沿纵向按一定的间隔形成对拉螺栓孔4。在位于横向一端的肋部2A上作出的对拉螺栓孔(称为第一对拉螺栓孔)4A为圆形孔。在位于横向的另一端的肋部2B上作出的对拉螺栓孔(为第二对拉螺栓孔)4B，如图2所示，是将两个菱形局部重合地上下(纵向)排列而得到的形状，在外周边的上下方向的中央部形成向孔的中心侧突出的形状。因为构成模板1的钢板薄，在第二对拉螺栓孔的外周部位处所形成的突出部位5在被加上与模板面相交叉方向的外力时比较容易折弯。

另外，位于横向的中央处的肋部2C上作出的对拉螺栓孔(为第三对拉螺栓孔)4C，如图3所示的那样，是长对角线方向指向纵向、短对角线指向横向的菱形。这个第三对拉螺栓孔4C作成如下的结构：孔轮廓线的大部分被切断，通过剩下的未切断部6连接轮廓的内侧部分和轮廓的外侧部分，在初期的状态下孔是被闭塞的，而在必要时通过将未切断部分6切断或折弯从而除去前述轮廓的内侧部分，可以形成上述菱形的孔。

第三对拉螺栓孔4C的大小如图3中的双点划线所示的那样，纵向尺寸L1比对拉螺栓31的突出部31b的外形尺寸大，横向尺寸L2比前述突出部31b的外形尺寸小但比对拉螺栓31的直径大。而如果满足以上条件，也可将第三对拉螺栓孔4作成菱形以外的形状。例如，可以作成如图12所示的长方形、图13所示的椭圆形或者其他形状。

在第三对拉螺栓孔4C和第三对拉螺栓孔4C之间的间隔部位内作出纵向的窄缝7。这样与第三对拉螺栓孔4C在纵向上作成的尖型端部相配合，容易将肋部2C沿纵向的折弯线12折弯。

另外符号8是螺丝孔，按与第一对拉螺栓孔相同的间距而穿透设置在第一对拉螺栓孔4A和第一对拉螺栓孔4A之间的间隔部位内。另外横向的外端边缘9、9向内侧折回，可以起到加强和处理安全的作用。

扩张收缩部3相互平行地设置有在混凝土的浇筑面侧呈凸起弯曲的凸折弯曲条10和位于其两侧在混凝土的浇筑面侧呈凹陷弯曲的凹折弯曲条11、11。在这些凸折弯曲条10和凹折弯曲条11、11上以适当的间隔在一条直线上设置多个弯曲条方向的窄缝7。这样仅靠人手即可比较容易地改变凸折弯曲条10和凹折弯曲条11、11的弯曲角度。扩张收缩部3在通常状态下是如图4(a)那样，如使各弯曲条的角度变大时，则如该图(b)那样横向的宽度扩大；如使各弯曲条的角度变小时，则如该图(c)那样横向的宽度缩小。因此，在现场可以容易地改变模板的有效宽度，不需要为调整模壳的尺寸而裁断模板或准备其他的金属模板，既可提高模壳构筑作业的效率，也提高了模壳的精度和强度。另外，由于在现场没有废料，所以没有后处理的问题，也起到了保护环境的作用。

另外，在调节各扩张收缩部3的凸折弯曲条10和凹折弯曲条11、11的弯曲角度的同时，通过将肋部2C沿纵向的折曲线折曲可以如图5至图7所示的那样使模板1改变到所需形状。

图8及图9表示模板保持部件。这个模板保持部件20作成在一个方向尺寸长、截面形状是由底面部21和从该底面部的两端向上立起的长度不同的一对直立部22、23组成的近似槽形。使短的直立部22的先端部22a向外侧倾斜地弯曲，可以将模板的1的端部平滑地引导到模板保持部件20的内侧。另外在短的直立部22上以一定的间隔形成开口部24，以便于在将该模板保持部件固定在混凝土底板上的混凝土钉打进底面部时可以操作打钉机或锤。

另外在上述开口部24的两侧，上下各设两处被槽型的切割线包围的高度保持调节片25。这个高度保持调节片25可以向内侧折弯，在折弯状态下可以从下侧支撑模板1的下端。各高度保持调节片25的高度不同，每个高度保持调节片，包括不折曲的情况在内，可以将模板1的支撑高度分4段调节。而在开口部24的两侧，穿设有螺丝孔26、26。

模板保持部件20的底面部21的一个端部上，留有长度方向的切槽27。切槽27的末端部27a是为了不使应力集中而直径大于切槽宽度的圆形。因为通过设置该切槽27，可以让模板保持部件20的端部弯曲而使一对直立部21、22的间隔变窄，所以可以将直立部间隔变窄的模板保持部件20的端部嵌入别的模板保持部件20端部的内侧，连接起多个模板保持部件20。

下面对使用上述模板1及模板保持部件20的模壳的构筑方法进行说明(参照图10，图11)。

首先，在混凝土底板30的所需位置上用混凝土钉固定模板保持部件20。如在面向开口部24的底板部21的位置上打混凝土钉，打钉机或锤容易操作。

接下来，在下端部嵌合的状态下将模板1置入模板保持部件20的内侧。在因混凝土底板30的上面有凹凸而模板保持部件20不成水平的情况下，如图9所示，用支撑高度调整片25将模板1的下端调成水平。在横向上并排模板1，将相邻的一对模板1的横向最外侧的肋部2A、2B之间用螺钉临时固定。此时，以有第一对拉螺栓孔的一侧的肋部2A为外侧，利用螺丝孔8拧进螺钉。

然后，用对拉螺栓31和模板用拉杆32连结相向的模板1、1。在最大限度地使用有效宽度而将模板1并排时，对拉螺栓的端部从一对模板1各自的第一对拉螺栓孔4A和第二对拉螺栓孔4B自内侧向外侧穿通。同时，如在图2中用点划线表示的那样，使第二对拉螺栓孔4B的突出部位5、5穿过第一对拉螺栓孔4A而向外侧折曲。然后将模板用拉杆32拧到对拉螺栓31的外螺纹31a，上述弯曲的突出部位5、5与对拉螺栓轴部上的突出部位31b、31b相结合束缚对拉螺栓31的转动，所以可以使模板用拉杆32确实地拧紧。模板用拉杆32的内端面由肋部2A的外面支承。通过形成这样的对拉螺栓连接部的结构，则不需要在现有金属模板上使用的调整厚度用的调整垫片和制止对拉螺栓转动的金属垫片。

在要用比标准宽度(比如600mm)窄的模板1或宽的模板1时，通过使扩张收缩部3扩大或缩小即可。另外，在模壳的角部等处，如图5至图7所示可以使模板1变形到所需形状来使用。因为肋部2及扩张收缩部3，…等可以以比较窄的间隔排列，所以可以得到接近于曲面的平滑面。

另外，从使对拉螺栓31穿过第三对拉螺栓孔4C而连接模板1、1之间时，则将第三对拉螺栓孔4C的轮廓线内侧部分除去得到所定好的菱形孔，从这里穿过对拉螺栓31。如图3所示，通过使第三对拉螺栓孔4C的尺寸大的方向(纵向)和对拉螺栓31的突出部31b的方向一致，对拉螺栓31则可以穿过第三对拉螺栓孔4C。在对拉螺栓31穿过第三对拉螺栓孔4C的状态下，第三对拉螺栓孔4C的内周面与对拉螺栓31的外周面之间几乎没有游隙，所以即使在浇筑混凝土的冲击和振捣器的振动下，对拉螺栓31也不会偏移。

这样搭好模板1后，用前述方法在模板1的外侧夹紧并固定横向加固用钢管33。模板1由于设了多个纵向的肋部2及扩张收缩部3，所以即使用超薄板加工成型，对纵向的弯曲仍具有高强度。因此，仅设横向加固用钢管33即可得到有充分强度的模壳。

最后，将模板保持部件20作为模板的上端盖装在模板1的上端部。由于模板保持部件20是由槽型截面的本体组成的简单结构，而且是利用在其中一方的端部所形成的切槽27而在长度方向简单地接成的结构，所以也可以用作上端盖。

然后向模壳内浇筑混凝土。从肋部2及扩张收缩部3上的窄缝7适度地排出混凝土中多余的水，使混凝土在理想的状态下硬化。因为在通常的状态下，第三对拉螺栓孔4C是闭塞的，混凝土不会从这里漏出。混凝土硬化后，拆除加固用钢管33，将模板用拉杆32从对拉螺栓31中取出。模板1和对拉螺栓31在如此状态下即可被回填。

产业上应用的可能性

由以上说明可知，与本发明有关的模板可以调节横向宽度，而且由于可以沿着纵向的折曲线折曲，所以可以容易地搭建所需尺寸及形状的挡板；同时由于设有进行了种种的精细加工的对拉螺栓孔，所以对拉螺栓的架设作业容易，而且可以减少架设对拉螺栓所需部件的数量。

另外，与本发明有关的模板，通过将对拉螺栓孔作成在相互垂直的两方向上的尺寸不同的形状，形成虽然可以穿过对拉螺栓的突出部位，但对拉螺栓和对拉螺栓孔内周面之间游隙小，对拉螺栓不会偏移的结构。因此，使用与发明有关的模板可以防止由浇筑混凝土的冲击和振捣器的振动引起的模壳变形和破损，消除所浇筑的混凝土流出的事故。

另外，使用打钉工具可以容易地用混凝土钉将与本发明有关的模板保持部件固定在混凝土底板上，而且可以调节模板的保持高度来解决混凝土底板的基准面有凹凸的问题。而且，与本发明有关的模板保持部件也能够用作覆盖模板上端的上端盖。

所以，使用与本发明有关的模板及模板保持部件构筑混凝土模壳，可以达到作业效率高、所构筑的混凝土模壳的精度和强度好，减少附属部件的个数等的效果。

Claims (7)

1.一种模板，其特征在于：

具有交替排列的扩张收缩部和肋部，

该扩张收缩部相互平行地设置有多个在混凝土的浇筑面一侧呈凸起弯曲的凸折弯曲条和在混凝土的浇筑面一侧呈凹陷弯曲的凹折弯曲条，并在这些凸折弯曲条和凹折弯曲条上沿着一条直线以适当间隔形成多个条方向的窄缝；

该肋部具有按一定间隔配置的多个对拉螺栓孔，位于与所述凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向的中央部位处的对拉螺栓孔，是使其在所述凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向的端部为尖形形状。

(删除)

2.如权利要求2所述的模板，其特征在于：位于与所述凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向上的中央部位处的对拉螺栓孔，作成如下的结构：切断轮廓的大半部分，通过剩下的轮廓未切断部分将轮廓的内侧部分和外侧部分相连接。

3.如权利要求1～3任一项所述的模板，其特征在于：具有按一定间隔配置的多个对拉螺栓孔，将至少位于与凸折弯曲条及凹折弯曲条的方向相交叉方向上的一端上的对拉螺栓孔形成如下的结构：将外缘的一部分作成向孔的中心侧突出的形状，在对拉螺栓穿过的状态下通过对拉螺栓使所述突出部位向与模板面交叉的方向折曲，该折曲的突出部位与对拉螺栓的轴部相结合从而限制该对拉螺栓的绕轴的转动。

4.一种在如下的状态下进行组装的模板：在模壳的组装状态下从外面侧看呈凹状的肋部上形成有对拉螺栓孔，将对拉螺栓从内侧贯通到外侧地穿过所述对拉螺栓孔，在该对拉螺栓突出到外面侧的部位上安装模板用拉杆，在该模板用拉杆从外面一侧搭接到所述肋部的周围部位，该模板的特征在于：将所述对拉螺栓孔作成在相互垂直的两方向上尺寸不同的形状。

5.一种用于将模板固定在基础面上的模板保持部件，其特征在于：在一个方向上的尺寸长，截面形状是由底面部和从该底面部的两端向上立起的一对直立部组成的槽型，至少在一个直立部上开设有可以通过打钉工具头的开口部。

6.如权利要求6所述的模板保持部件，其特征在于：至少在一个直立部上设置有可以向内侧折曲，而在其折曲状态下可以从下侧支持模板下端的高度保持调节片。

7.如权利要求6或7所述的模板保持部件，其特征在于：在底面部的与所述截面交叉方向的端部上形成有该方向的切槽。

Images