CN1203469A - 托架锁紧夹 - Google Patents

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Abstract

锁紧夹包括底板和与底板合为一体的盒体部分,以及杆,其前端带有锁紧爪并从盒体部分的下部内表面后部伸入空心部分中。托架插入盒体部分的空心部分中,并将锁紧爪卡入托架上的孔内,以使托架与锁紧夹锁紧在一起。减薄、弹性变形的厚度调节部分位于盒体部分的相对侧壁上。在要插入盒体部分空心部分中的托架厚度较大的情况下,厚度调节部分伸长以使锁紧爪得以卡入托架的孔中。

Description

托架锁紧夹
本发明涉及一种托架锁紧夹，用于将例如要在汽车中安放的装配电路安装在从车身伸出的托架上，并且本发明特别设计成能将这样的锁紧夹广泛应用于各种厚度的托架。
如图4所示，为将装配电路W/H安装到车身3上，用胶带2将托架锁紧夹1固定到装配电路W/H上，并将其与从车身3伸出的L形托架锁紧在一起。
锁紧夹1包括底板1a和盒体部分1b，底板1a的相对两端用胶带2与装配电路W/H固定在一起，而盒体部分1b与底板1a成为一体并且具有开口的前表面和后表面。具有锁紧爪1d的杆1c从盒体部分1b的底部内表面伸入盒体部分1b的空心部分1f中，并且底部内表面带有导向棱1g。另一方面，托架4包括竖直部分4a和水平部分4b，竖直部分4a的底端固定到车身3上，水平部分4b从竖直部分4a的前端伸出。在图5中，所示水平部分4b为框架形式，并且其上表面带有锁定孔4c。
当锁紧夹1与托架4固定在一起时，托架4的水平部分4b沿导向棱1g穿过前表面开口插入锁紧夹1的盒体部分1b中，并且锁紧夹1的杆1c前端的锁紧爪1d从顶部插入托架4的锁定孔4c中。
为如上所述地将锁紧夹1和托架4固定在一起，锁紧夹1盒体部分1b的空心部分1f的高度要根据托架4的厚度t来设置。换句话说，如果空心部分1f的高度小于适当的设定值。托架4就难以装入并锁紧，而如果高度H大于适当的设定值，锁紧力就会太小。
然而托架4的厚度要根据装配电路W/H的尺寸(重量)或其它因素设定，以确保紧固强度符合要求，换句话说，厚度t是可变化的。因此就需要根据托架4的厚度来改变盒体部分1b的空心部分1f的高度H。使用特定厚度的托架通常需要相应的一种锁紧夹。不利的是，这就要求准备多种锁紧夹。
为了解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种可广泛应用于各种厚度托架的锁紧夹。
本发明通过权利要求1的一种托架锁紧夹得以实现此目的。本发明的优选实施方案见从属权利要求。
根据本发明，提供了一种托架锁紧夹，包括固定于装配电路上的底板、与底板合为一体的盒体部分以及锁紧机构，锁紧夹用于通过将托架插入盒体部分的空心部分、并利用锁紧机构将其锁紧来锁紧托架。
其中在盒体部分的一个或多个侧壁上带有一个或多个厚度调节部分，其中当有力作用于盒体部分的限定壁上时，这一个或多个厚度调节部分可以发生变形，从而使盒体部分的高度增大。
相应地，在要插入盒体部分的空心部分的托架厚度大于厚度调节部分未偏转或未伸长时空心部分的高度的情况下，厚度调节部分可以伸长以使托架能够插入空心部分中。
根据本发明的一个优选实施方案，厚度调节部分由一个或多个侧壁的减薄和/或弹性变形部分构成。
相应地，厚度调节部分可以容易地伸长或变形，从而使托架轻松顺利地插入空心部分中。
优选地，厚度调节部分沿非0°或180°角的方向凸出，优选沿与相应侧壁大致垂直的方向凸出。
相应地，厚度调节部分可方便地制成。
最优选地，厚度调节部分沿大致远离盒体部分的空心部分的方向凸出。
根据另一个优选实施方案，提供了一种托架锁紧夹，包括通过胶带固定于汽车装配电路上的底板、与底板合为一体的盒体部分、以及前端带有锁紧爪的杆。该杆从盒体部分的内表面伸入盒体部分的空心部分中，锁紧夹用于通过将托架插入盒体部分的空心部分、并将锁紧爪卡入托架上的孔中来锁紧从车身伸出的托架。
其中减薄、弹性变形的厚度调节部分位于盒体部分的相对侧壁上，并且可以伸长以使当要插入盒体部分的空心部分和托架太厚时，可将锁紧爪插入托架上的孔中。
如果如上所述，减薄、弹性变形的厚度调节部分位于盒体部分的相对侧壁上，当要插入盒体部分的空心部分的托架太厚时，它们可以伸长，从而使锁紧爪插入托架的孔中并实现锁紧。在托架较薄的情况下，锁紧夹锁入托架的孔中，而无需厚度调节部分伸长。尽管当将托架推入空心部分时厚度调节部分伸长，但当没有外力作用时，它们保持弹性变形。
优选地，锁紧装置包括前端带有锁紧爪的杆，该杆至少部分从盒体部分的内表面伸入盒体部分的空心部分中，通过将锁紧爪卡入托架的孔中可将托架锁紧。
另外，优选地，盒体部分包括一个倾斜部分，优选地处于相对于托架插入盒体部分空心部分的插入方向的前部。
相应地，即使托架厚度大于空心部分的高度，仍可以将托架顺利插入，因为倾斜部分使盒体部分的限定壁可以顺利移动，从而使厚度调节部分变形或伸长。
此外，优选地，倾斜部分处于盒体部分的限定壁上。
最优选地，盒体部分包括一道或多道导向槽，在托架插入时用于导引托架的一个壁或多个壁，优选为侧壁。
相应地，可以有效地防止托架楔入空心部分中，从而增强了对托架锁紧夹的控制或操纵能力。
在参阅以下详述及附图之后，对本发明的这些目的、功能和优点将会了解得更加清楚，其中：
图1(A)是本发明一个实施方案的锁紧夹的透视图，而图1(B)是沿图1(A)中B-B线的剖视图，
图2是说明锁紧夹与托架锁紧状态的剖视图，
图3(A)和图3(B)是说明托架厚度与锁紧夹之间关系的示意图，
图4是说明托架与现有技术锁紧夹之间关系的透视图，
图5是现有技术锁紧夹的透视图，
图6是说明现有技术锁紧夹与托架锁紧状态的示意图。
在下文中，参照附图对本发明的一个实施方案进行描述。
如图1(A)和图1(B)所示，与现有技术的锁紧夹相似，由例如树脂制成的本发明的锁紧夹10包括底板11及盒体部分12以及杆13，底板11利用胶带或类似紧固装置固定到装配电路上，而盒体部分12与底板11合为一体，前端具有向下的锁紧爪13a和杆13大致从盒体部分12底部内表面的后部伸入盒体部分12的空心部分14。
盒体部分前表面和后表面分别具有开口12a、12b。盒体部分12的上壁12c和下壁12d进行加厚以增大其刚度，而其横向壁或左、右侧壁12e、12f的中部带有减薄的、并且发生优选向外弹性变形的高度或厚度调节部分15。如图1所示，厚度调节部分15在锁紧夹10模制过程中向外发生弹性变形，并且其高度小于盒体部分12的高度。由于具有如上所述的结构，除非受到特定或预定或可预见的外力作用，厚度调节部分15不会伸长。换言之，厚度调节部分15与侧壁12e、12f部分相对应，该部分沿与侧壁12c、12f平面成一定角度的方向变形或凸出，并且优选地进行减薄，以增大其挠性或弹性。相应地，也可轻易地使厚度调节部分伸长或伸直或伸平，以便增大侧壁12e、12f的纵向长度或高度H，在下文中将对此进行详细讨论。
另外，在构成盒体部分12的前开口12a的上缘和下缘的上壁和下壁12c、12d的前端，带有倾斜部分12g，12h，以便于插入从车身上伸出托架4(图2)。
下壁12d的相对两侧带有导向槽12i，12k，用于滑动地导引托架4水平部分4b的左壁和右壁4b-1，4b-2。带有水平部分4b的孔4c的上壁4b-3插入或可插入下壁12d和上壁12c之间。上壁12c和下壁12d之间的间距(即盒体部分12的空心部分14和高度H)最少应与托架4上壁4b-3的厚度相同。
如图4和图5所示，从车身伸出并将由锁紧夹10固定的托架4结构与现有技术相同。具体而言，托架4包括竖直部分4a和水平部分4b，竖直部分4a的底端固定于车身3之上，而水平部分4b从竖直部分4a的前端伸出。水平部分4b包括左壁、右壁和上壁，并且上壁上带有孔或凹槽4c。
如图3(A)所示，在薄(1.2mm)托架4的情况下，锁紧夹10盒体部分12的空心部分14的高度大致与厚度t相同，盒体部分12左、右侧壁上的厚度调节部分保持向外的弹性变形。不需厚度调节部分伸长或伸直，就可将托架4的水平部分4b插入盒体部分12，盒体部分12中的锁紧爪13a可顺利地插入孔4c中并实现锁紧。在这种情况下，锁紧爪13a不会从孔4c中松开。
如图3(B)所示，在厚(2.6mm)托架4的情况下，由于空心部分14的高度H小于厚度t，需用力将水平部分4b沿插入方向A推入空心部分14中。这时，由于开口12a上缘和下缘上带有倾斜部分12g、12h，可轻松地将水平部分4b插入空心部分14中。
当将水平部分4b推入空心部分14时，位于盒体部分相对两侧的厚度调节部分15伸长，以使水平部分4b插入，从而将锁紧爪13a锁紧在孔4c中。换言之，在空心部分14的高度H小于要插入的托架4的厚度t时，厚度调节部分15伸长或者其凸出部分拉直，从而使高度H增加到至少与托架4的厚度t相同，以使空心部分14中至少部分位置可以容放托架4。
由以上所述可知，在厚托架的情况下，根据本发明锁紧夹的厚度调节部分伸长，以使锁紧夹与托架锁紧。因此，即使在厚托架情况下，也无需配备各种相应的锁紧夹。
锁紧夹可广泛应用于厚托架和薄托架，因而无需具备多种锁紧夹。因此，可以减少部件数目。另外，由于无需区分安装于装配电路上的各种锁紧夹，装配电路可以更加方便地进行安装。

Claims (4)

1.一种托架锁紧夹(10)，包括固定于装配电路(W/H)上的底板(11)、与底板(11)合为一体的盒体部分(12)，以及锁紧机构(13；13a)，锁紧夹(10)用于通过将托架(4)插入盒体部分(12)的空心部分(14)、并利用锁紧机构(13；13a)将其锁紧夹锁紧托架，
其特征在于在盒体部分(12)的一个或多个侧壁(12e；12f)上带有一个或多个厚度调节部分(15)，其中当有力作用于盒体部分(12)的限定壁(12c)上时，这一个或多个厚度调节部分(15)可以发生变形，从而使盒体部分(12)的高度(H)增大。
2.权利要求1的托架锁紧夹，其特征在于厚度调节部分(15)由一个或多个侧壁(12e；12f)上的减薄和/或弹性变形部分构成。
3.上述一个或多个权利要求的托架锁紧夹，其特征在于厚度调节部分(15)沿非0°或180°的方向凸出，优选沿与相应侧壁(12e；12f)基本垂直的方向。
4.权利要求3的托架锁紧夹，其特征在于厚度调节部分15沿大致远离盒体部分(12)的空心部分(14)的方向凸出。
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