CN102744610B - 滚齿机刀杆托架自动锁紧结构 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种大型滚齿机刀杆托架自动锁紧结构。其构成为，刀杆托架导轨为燕尾导轨，在刀杆托架导轨与刀架体导轨中间设置有斜面镶条，压板和刀杆托架的燕尾导轨间由斜面镶条塞紧，斜面镶条的尾部与油缸中的活塞杆外端部由螺母压紧联结，油缸内的活塞杆上安置有碟簧，油缸上设置有进油口。刀杆托架依靠碟簧的弹力自动锁紧；当从进油口注入压力油时，推动油缸活塞杆压缩碟簧从而放松刀杆托架。本发明所说的滚齿机刀杆托架自动锁紧结构，具有设计结构简单，制造成本低，调整安装方便等特点，可以较好解决大型滚齿机滚齿加工时刀杆拉支撑不稳定导致滚齿加工精度低的问题。同时，本结构可以提高工作效率，减少劳动强度。

Description

滚齿机刀杆托架自动锁紧结构
所属领域
本发明是属于重型机床行业，尤其适用于大型数控滚齿加工机床的技术领域，为大型滚齿机刀杆托架自动锁紧结构。
背景技术
大型滚齿机刀架刀杆托架在滚齿加工过程中，由于刀具切削时会产生切削抗力，此时刀杆的托架与刀架体径向定位如未锁紧，则将引起刀杆及刀具的振动。现有技术中，通常在滚齿机上此项工作是采用人工压紧螺栓的方式来完成锁紧刀杆托架，但是常常会因为工作繁琐，且容易忘记操作，此外，如果锁紧力不够还将影响滚齿加工精度。目前，这部分工作无较好的方法解决，只能依靠规范操作步骤及采用长力臂扳手压紧连接螺栓增加锁紧力来紧固托架操作完成。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提出一种适用于大型滚齿机刀杆托架自动锁紧结构，用以加强滚刀杆支撑刚性，降低切削振动现象，实现高精度齿轮加工。在提高齿轮加工稳定性的同时，减少操作步骤，提高工作效率。
本发明所说的大型滚齿机刀杆托架自动锁紧结构，其刀杆托架导轨为燕尾导轨，在刀杆托架导轨与刀架体导轨中间设置有斜面镶条，压板和刀杆托架的燕尾导轨间由斜面镶条塞紧，斜面镶条的尾部与油缸中的活塞杆外端部由螺母压紧联结，油缸内的活塞杆上安置有碟簧，油缸上设置有进油口。刀杆托架依靠碟簧的弹力自动锁紧。斜面镶条放松采用单独的油泵站供压力油，当从进油口注入压力油时，推动油缸活塞杆压缩碟簧从而放松刀杆托架。
本发明具有结构合理，制造成本低，调整安装方便等特点，尤其是滚齿机刀杆托架自动锁紧结构设计结构简单，制造方便，可以较好解决大型滚齿机滚齿加工时刀杆拉支撑不稳定导致滚齿加工精度低的问题。同时，本结构可以提高工作效率，减少劳动强度。
附图说明
附图1：滚齿机刀杆托架自动锁紧结构实施示意图；
附图2：附图1中A-A向剖视图。
具体实施方式
附图1为滚齿机刀杆托架自动锁紧结构实施示意图；附图2为附图1中A-A向剖视图。包括刀架体1、刀杆托架2、压板3、镶条4、碟簧5、活塞杆6、油缸7、进油口8。其构成为，刀杆托架2安装在刀架体1上，起定位导向作用的压板3设置在刀架体1上，刀架体1与压板3之间形成刀杆托架的燕尾导轨，在刀杆托架导轨和刀架体导轨中间设置有斜面镶条4，斜面镶条4联结在活塞杆6上，斜面镶条4上的斜面与刀杆托架2相结合，安装在刀杆托架2上的油缸7中的活塞杆6上设置有碟簧5，油缸7上设置有进油口8。
本发明的工作原理为：刀杆托架2依靠碟簧5压活塞杆6带动斜面镶条4向左运动，消除压板3与刀杆托架2间的间隙，从而自动锁紧刀杆托架2。当刀杆托架2上的油缸7用单独油泵站从进油口8供油时，推动油缸活塞杆6压缩碟簧5从而放松刀杆托架。

Claims (3)

1.一种滚齿机刀杆托架自动锁紧结构，由刀架体、刀杆托架、压板、镶条、碟簧、活塞杆、油缸、进油口组成，其特征在于，刀杆托架导轨为燕尾导轨，刀杆托架安装在刀架体上，在刀杆托架导轨与刀架体导轨中间设置有斜面镶条，斜面镶条的尾部与油缸中的活塞杆外端部相联结，油缸内的活塞杆上安置有碟簧，油缸上设置有进油口。
2.按照权利要求1所说的刀杆托架自动锁紧结构，其特征在于，所说的压板设置在刀架体上，刀架体与压板之间形成刀杆托架的燕尾导轨。
3.按照权利要求1所说的刀杆托架自动锁紧结构，其特征在于，所说的斜面镶条上的斜面与刀杆托架相结合。
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