CN201091919Y - 机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置 - Google Patents

机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，它包括尾架导轨和床身导轨，其特征是在尾架导轨的底部设有用于安装活塞体和活塞套的腔体，在尾架导轨的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴孔，活塞体通过安装在轴孔内的销轴固定在尾架导轨上；在活塞套内设有活塞，在活塞的上端面与活塞体的内壁之间设有弹簧，在活塞的下端面设有活塞杆，该活塞杆的另一端穿过活塞套连接位于尾架导轨底部的锁紧压板，锁紧压板的两肩位于机身导轨下滑面的下方；活塞套内的油腔通过液压油管与机床的液压控制系统相连。本实用新型大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了零件加工的辅助时间，提高了工作效率，便于安装、更换和维护。

Description

机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种机床上的自动锁紧装置，具体地讲，涉及一种用在机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置。
背景技术
在机械制造行业中，数控车床被广泛用来加工盘类或轴类零件。当加工轴类零件时就要用机床尾架上的顶尖将工件的一端顶住，另一端夹持在卡盘上对工件进行加工。加工不同长度的零件时，就要调整尾架在机床床身导轨上的位置，尾架在床身导轨上移动有专门的装置实现，当尾架移动到设定的位置后，需要将尾架锁紧在床身导轨上。现有技术中，采用人工手动锁紧，劳动强度较大，零件加工的辅助时间较长，生产效率较低。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种将移动到设定位置的机床尾架快速、牢固地自动锁紧在机床床身导轨上的自动锁紧装置。
技术方案：本实用新型的技术方案是：一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，包括尾架导轨和床身导轨，其特征是在尾架导轨的底部设有用于安装活塞体和活塞套的腔体，在尾架导轨的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴孔，活塞体通过安装在轴孔内的销轴固定在尾架导轨上；在活塞套内设有活塞，在活塞的上端面与活塞体的内壁之间设有弹簧，在活塞的下端面设有活塞杆，该活塞杆的另一端穿过活塞套连接位于尾架导轨底部的锁紧压板，锁紧压板的两肩位于机身导轨下滑面的下方；活塞套内的油腔通过液压油管与机床的液压控制系统相连。
为了防止锁紧压板在松开时可能会产生位移，在锁紧压板与尾架导轨之间设置限位销。
本实用新型的工作原理是：当尾架在移动时，活塞处于卸荷状态，也就是活塞的下端油腔处于卸压状态，活塞及活塞杆在弹簧的作用下向下移动，并带动锁紧压板下移，使锁紧压板与床身导轨的下滑面脱开，产生间隙，尾架就可以在床身导轨上移动。当移动到设定的位置后，通过液压控制系统，使油腔内冲入压力油，油压推动活塞克服弹簧的弹力上移，并带动锁紧压板上移，最终通过锁紧压板将尾架导轨锁紧在床身导轨上。当需要再移动尾架时，通过液压控制系统，将油腔内的压力油卸压，即可松开锁紧压板。
锁紧压板与床身导轨之间锁紧力的大小可以通过两种方法改变，一是根据机床尾架的尺寸和承受轴向负荷的大小，确定合理的活塞直径。在液压系统压力相同的情况下，活塞的直径增大，锁紧压力就增大，反之亦减小。二是在活塞的直径不变的情况下，通过调整液压系统的压力来实现，当进入活塞下端油腔内的液压油压力增大时，锁紧压力就增大，反之减小。
本实用新型的有益效果是：1、结构简单、可靠，所需压力油可以从机床的液压系统获得。2、锁紧和松开快速、方便，不需要人工去锁紧和松开压板螺母，大大减轻了操作人员的劳动强度，缩短了零件加工的辅助时间，提高了工作效率，便于实现自动化。3、锁紧机构的安装、更换、维护方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示：一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，包括尾架导轨1和床身导轨2；所述尾架导轨1与所述尾架本体连接成一体，并且可以在所述床身导轨2上移动。在尾架导轨1的底部设有上下贯通的腔体，在该腔体内设置有所述活塞体3和活塞套4，两者由螺纹连接。在尾架导轨1的侧面设有向内延伸并穿过活塞体3的轴孔，活塞体3通过安装在轴孔内的销轴5固定在所述腔体内内。在活塞套4内设置油腔，在该油腔内设置有活塞6，在活塞6的上端与活塞体3的内壁之间设置弹簧7，活塞6的下端连接活塞杆8，在活塞杆8的下端固定连接有能将尾架导轨1与床身导轨2锁紧在一起的锁紧压板9，所述油腔通过所述液压油管10与机床的液压控制系统相连。
尾架导轨1和锁紧压板9组成移动导轨副，在床身导轨2上移动。
当需要调整尾架在床身导轨2上的轴向位置时，由电气控制液压油路的电磁换向阀，使活塞6下端压力油腔内的压力油通过液压油管10排出，弹簧7将活塞6往下推，同时带动锁紧压板9下移使之与床身导轨2的下滑面脱开，尾架就可以在床身导轨上移动(由另外的装置实现)。当尾架移动到设定的位置(根据加工轴类零件的长度定)时，由电气控制液压油路的电磁换向阀换向，使活塞6下端的油腔内进压力油，油压推动活塞6上移，带动锁紧压板9上移，通过锁紧压板9将尾架导轨1锁紧在床身导轨2上，然后尾架顶尖顶住工件的一端，工件的另一端夹持在机床的夹紧工装上，即可对工件进行加工。
为了防止锁紧压板9在夹紧松开时可能会产生偏转影响，在锁紧压板9与尾架导轨1的接触面上，设置限位销11，限位销11的一端固定在锁紧压板9上，另一端在尾架导轨1的导向孔中，限位销11的外圆与其导向孔有配合间隙。

Claims (3)

1.一种机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，包括尾架导轨(1)和床身导轨(2)，其特征是在尾架导轨(1)的底部设有用于安装活塞体(3)和活塞套(4)的腔体，在尾架导轨(1)的侧面向内延伸并穿过所述腔体设有轴孔，活塞体(3)通过安装在轴孔内的销轴(5)固定在尾架导轨上；在活塞套(4)内设有活塞(6)，在活塞(6)的上端面与活塞体(3)的内壁之间设有弹簧(7)，在活塞(6)的下端面设有活塞杆(8)，该活塞杆(8)的另一端穿过活塞套(4)连接位于尾架导轨底部的锁紧压板(9)，锁紧压板(9)的两肩位于机身导轨(2)下滑面的下方；活塞套(4)内的油腔通过液压油管(10)与机床的液压控制系统相连。
2.根据权利要求1所述的机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，其特征是在锁紧压板(9)与尾架导轨(1)之间设置限位销(11)。
3.根据权利要求1所述的机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置，其特征是所述活塞体(1)与活塞套(2)由螺纹连接。
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