CN105935782A - 一种曲轴加工装夹装置 - Google Patents

一种曲轴加工装夹装置 Download PDF

Info

Publication number
CN105935782A
CN105935782A CN201610504820.3A CN201610504820A CN105935782A CN 105935782 A CN105935782 A CN 105935782A CN 201610504820 A CN201610504820 A CN 201610504820A CN 105935782 A CN105935782 A CN 105935782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
flying shear
crankshaft
clamping
rectangular
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610504820.3A
Other languages
English (en)
Inventor
钱江
宋廷
王福龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd filed Critical Jiangsu Hefute Gear Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610504820.3A priority Critical patent/CN105935782A/zh
Publication of CN105935782A publication Critical patent/CN105935782A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02—Chucks
    • B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/103—Retention by pivotal elements, e.g. catches, pawls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B23/00—Tailstocks; Centres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/12—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for securing to a spindle in general
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
    • B23B2231/30—Chucks with four jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material
    • B23Q2703/105—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material for clamping a crankshaft

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明涉及曲轴加工装置的技术领域，尤其是一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床，L型机床的立板上固定安装有四爪卡盘，四爪卡盘上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板，L型机床的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板；工艺模板具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体，矩形夹具本体的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔，矩形夹具本体的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔两侧的固定螺纹孔，矩形夹具本体的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔。该装置可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。

Description

一种曲轴加工装夹装置
技术领域
本发明涉及曲轴加工装置的技术领域，尤其是一种曲轴加工装夹装置。
背景技术
曲轴的使用越来越广泛，常用于轧钢、造纸等生产线上，曲轴是保证产品剪切质量的重要部件之一；以前曲轴全部为外协专用机床加工，成本高、周期长。曲轴加工难度主要体现在两个方面：(1)曲轴的结构复杂，在车床上不好定回转中心；(2)加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配不均，影响加工精度，曲轴快速回转时，也容易造成曲轴从机床装夹位置脱落。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种曲轴加工装夹装置，可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床，L型机床的立板上固定安装有四爪卡盘，四爪卡盘上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板，L型机床的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板；工艺模板具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体，矩形夹具本体的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔，矩形夹具本体的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔两侧的固定螺纹孔，矩形夹具本体的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔主要由顶部敞口的矩形通孔和与矩形通孔相连通的圆形通孔组成，矩形通孔的中心点与圆形通孔的中心点相重合，矩形通孔的宽度尺寸小于圆形通孔的直径尺寸。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述装夹通孔的中心点、固定通孔的中心点和校正通孔的中心点处于同一条直线上。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述两个固定螺纹孔的中轴线相重合，且圆形通孔的中心点位于固定螺纹孔的中轴线上。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述圆形通孔的直径尺寸大于固定通孔的直径尺寸，固定通孔的直径尺寸与校正通孔的直径尺寸相等。
本发明的有益效果是：该曲轴加工装夹装置具有以下优点：
一、即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心；
二、加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落；
三、可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明曲轴加工装夹装置的结构示意图；
图2是本发明曲轴加工装夹装置中工艺模板的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图。
附图中的标号为：1、L型机床，2、四爪卡盘，3、工艺模板，31、矩形夹具本体，32、装夹通孔，321、矩形通孔，322、圆形通孔，33、固定螺纹孔，34、固定通孔，35、校正通孔，4、顶尖板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
见图1、图2和图3，一种曲轴加工装夹装置，具有L型机床1，L型机床1的立板上固定安装有四爪卡盘2，四爪卡盘2上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板3，L型机床1的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板4；工艺模板3具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体31，矩形夹具本体31的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔32，矩形夹具本体31的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔32两侧的固定螺纹孔33，矩形夹具本体31的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔34和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔35。装夹通孔32主要由顶部敞口的矩形通孔321和与矩形通孔321相连通的圆形通孔322组成，矩形通孔321的中心点与圆形通孔322的中心点相重合，矩形通孔321的宽度尺寸小于圆形通孔322的直径尺寸。装夹通孔32的中心点、固定通孔34的中心点和校正通孔35的中心点处于同一条直线上。两个固定螺纹孔33的中轴线相重合，且圆形通孔322的中心点位于固定螺纹孔33的中轴线上。圆形通孔322的直径尺寸大于固定通孔34的直径尺寸，固定通孔34的直径尺寸与校正通孔35的直径尺寸相等。
该曲轴加工装夹装置的工作原理是：首先将工艺模板3放置在飞剪曲轴的短轴的前端，将飞剪曲轴的短轴夹持在装夹通孔32中，并利用两根紧固螺栓分别穿设到两个固定螺纹孔33中顶紧飞剪曲轴的短轴侧壁，再利用销钉穿设固定通孔34及四爪卡盘以使夹具装夹在车床上，最后通过外部测量仪器校正飞剪曲轴的长轴的中轴线与校正通孔35的中轴线重合后夹紧即可，配重调整合适，检查各部加工余量，确保余量合适，半精车各档圆尺寸。即便曲轴的结构复杂，也能在车床上确定好回转中心；加工曲轴回转运动时，惯性运动重量分配均匀，不影响加工精度，曲轴快速回转时，也不易造成曲轴从机床装夹位置脱落。可以把控曲轴加工的质量和周期，降低成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种曲轴加工装夹装置，其特征是：具有L型机床(1)，L型机床(1)的立板上固定安装有四爪卡盘(2)，四爪卡盘(2)上安装有用于夹持飞剪曲轴的短轴头端的工艺模板(3)，L型机床(1)的卧板上固定安装有与立板相平行且用于顶紧飞剪曲轴的长轴尾端的顶尖板(4)；工艺模板(3)具有与飞剪曲轴的平衡重相对设置的矩形夹具本体(31)，矩形夹具本体(31)的厚度方向上开设有与飞剪曲轴的短轴外端相匹配的装夹通孔(32)，矩形夹具本体(31)的宽度方向上对称开设有两个位于装夹通孔(32)两侧的固定螺纹孔(33)，矩形夹具本体(31)的厚度方向上还开设有与四爪卡盘位置相对应的固定通孔(34)和与飞剪曲轴的长轴中轴线在一条直线上的校正通孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是：所述装夹通孔(32)主要由顶部敞口的矩形通孔(321)和与矩形通孔(321)相连通的圆形通孔(322)组成，矩形通孔(321)的中心点与圆形通孔(322)的中心点相重合，矩形通孔(321)的宽度尺寸小于圆形通孔(322)的直径尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是：所述装夹通孔(32)的中心点、固定通孔(34)的中心点和校正通孔(35)的中心点处于同一条直线上。
4.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是：所述两个固定螺纹孔(33)的中轴线相重合，且圆形通孔(322)的中心点位于固定螺纹孔(33)的中轴线上。
5.根据权利要求2所述的一种曲轴加工装夹装置，其特征是：所述圆形通孔(322)的直径尺寸大于固定通孔(34)的直径尺寸，固定通孔(34)的直径尺寸与校正通孔(35)的直径尺寸相等。
CN201610504820.3A 2016-07-01 2016-07-01 一种曲轴加工装夹装置 Pending CN105935782A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610504820.3A CN105935782A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种曲轴加工装夹装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610504820.3A CN105935782A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种曲轴加工装夹装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105935782A true CN105935782A (zh) 2016-09-14

Family

ID=56872354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610504820.3A Pending CN105935782A (zh) 2016-07-01 2016-07-01 一种曲轴加工装夹装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105935782A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705747A (zh) * 2020-12-31 2021-04-27 镇江市高等专科学校 一种数控曲轴车床卡具
CN114289749A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 山西平阳重工机械有限责任公司 加工偏心外圆车用夹具及夹持方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6287059B1 (en) * 1997-04-03 2001-09-11 Sodick Co., Ltd. Machine tool clamping device
CN201091919Y (zh) * 2007-08-23 2008-07-30 南京数控机床有限公司 机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置
CN101513720A (zh) * 2009-03-27 2009-08-26 沈阳第一机床厂 车铣复合加工中心整体结构
CN201960412U (zh) * 2010-12-07 2011-09-07 陕西科技大学 一种单拐曲轴曲拐磨削的夹具
CN102773502A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 杭州电子科技大学 一种柴油机曲轴加工的装置
CN205733062U (zh) * 2016-07-01 2016-11-30 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 一种曲轴加工装夹装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6287059B1 (en) * 1997-04-03 2001-09-11 Sodick Co., Ltd. Machine tool clamping device
CN201091919Y (zh) * 2007-08-23 2008-07-30 南京数控机床有限公司 机床尾架导轨压板上的自动锁紧装置
CN101513720A (zh) * 2009-03-27 2009-08-26 沈阳第一机床厂 车铣复合加工中心整体结构
CN201960412U (zh) * 2010-12-07 2011-09-07 陕西科技大学 一种单拐曲轴曲拐磨削的夹具
CN102773502A (zh) * 2012-08-09 2012-11-14 杭州电子科技大学 一种柴油机曲轴加工的装置
CN205733062U (zh) * 2016-07-01 2016-11-30 江苏赫夫特齿轮制造有限公司 一种曲轴加工装夹装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112705747A (zh) * 2020-12-31 2021-04-27 镇江市高等专科学校 一种数控曲轴车床卡具
CN114289749A (zh) * 2021-12-17 2022-04-08 山西平阳重工机械有限责任公司 加工偏心外圆车用夹具及夹持方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201316914Y (zh) 隔离开关拐臂配钻工装
CN102581648B (zh) 一种曲轴车削加工工装
CN106180818A (zh) 一种锥形体工件钻孔用夹具
CN203751733U (zh) 一种用于车削长轴类圆筒状工件外弧面的夹具
CN105935782A (zh) 一种曲轴加工装夹装置
CN204209477U (zh) 一种压铸变形产品孔定位气动夹具
CN102357810A (zh) 超细长轴特种装夹工艺及其装夹装置
CN205733062U (zh) 一种曲轴加工装夹装置
CN106584157B (zh) 一种主体零件右端缺口的铣削专用夹具及其切削方法
CN207155340U (zh) 薄壁支撑管加工夹具
CN202264106U (zh) 超细长轴特种装夹装置
CN205734041U (zh) 一种曲轴加工夹具
CN202763105U (zh) 一种自定位夹紧装置
CN109365915A (zh) 一种坩埚一次机加工成型机床
CN206200139U (zh) 一种由普通车床改造的曲轴加工专用车床
CN207629226U (zh) 一种车偏心单拐曲轴夹具
CN206883198U (zh) 一种装夹工装
CN101844313A (zh) 一种新型可调式偏心夹头
CN204843762U (zh) 球面垫片外球面磨削夹具
CN105965301A (zh) 一种曲轴加工夹具
CN209078269U (zh) 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装
CN209223309U (zh) 一种坩埚一次机加工成型机床
CN203992470U (zh) 膨胀芯轴偏心夹具
CN203765427U (zh) 一种适用于车床和磨床联合加工偏心套的装置
CN204771680U (zh) 一种卧式机床的产品工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160914

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication