CN207155340U - 薄壁支撑管加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了薄壁支撑管加工夹具，包括套设在薄壁支撑管内部的芯轴，芯轴的一端通过固定于机床尾架的顶针固定，另一端通过固定于三爪卡盘上的顶针固定；所述芯轴的一端套设固定有轴套，轴套的侧壁外表面水平固定有芯轴固定杆，芯轴固定杆的一端固定于三爪卡盘中；所述芯轴的两端侧壁外表面均开有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔相对设置，两个第二螺纹孔中均安装有调节螺栓，调节螺栓的顶端均与薄壁支撑管的侧壁内表面压紧相接。该夹具通过在薄壁支撑管中设置芯轴，同时通过在芯轴一端套设轴套，轴套上设有芯轴固定杆，通过芯轴固定杆的作用可以防止薄壁支撑管在加工过程中顶针打滑，影响加工。

Description

薄壁支撑管加工夹具

技术领域

本实用新型属于薄壁支撑管加工领域，涉及一种薄壁支撑管加工夹具。

背景技术

薄壁支撑管加工时，当支撑管超过1米后，用夹具夹外侧管，由于机床三爪受力不均，造成支撑管两端法兰变形，用V形块在支撑管两端处支撑，用磁力表座测量两端配合圆柱面，跳动很大，远远超过要求的0.06mm。

专利申请号为201220015381.7的实用新型专利申请了一种小直径薄壁管激光切割夹持工装，在原有工装的基础上增设支撑轴芯，直接通过支撑轴芯进行支撑，防止薄壁管出现塑性形变，但是该支撑轴心和薄壁支撑管之间有一定机案间隙，在薄壁管加工过程中会引起薄壁管跳动幅度较大，影响加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁支撑管加工夹具，该夹具通过在薄壁支撑管中设置芯轴，同时通过在芯轴一端套设轴套，轴套上设有芯轴固定杆，通过芯轴固定杆的作用可以防止薄壁支撑管在加工过程中顶针打滑，影响加工，同时薄壁支撑管和芯轴之间通过调节螺栓进行加紧定位，可以精确的调节薄壁支撑管的位置，使薄壁支撑管的跳动符合规定尺寸。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

薄壁支撑管加工夹具，包括套设在薄壁支撑管内部的芯轴，芯轴的一端通过固定于机床尾架的顶针固定，另一端通过固定于三爪卡盘上的顶针固定；

所述芯轴的一端套设固定有轴套，轴套的侧壁外表面水平固定有芯轴固定杆，芯轴固定杆的一端固定于三爪卡盘中；

所述芯轴的两端侧壁外表面均开有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔相对设置，两个第二螺纹孔中均安装有调节螺栓，调节螺栓的顶端均与薄壁支撑管的侧壁内表面压紧相接。

进一步地，所述轴套的侧壁外表面开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔中安装有固定螺栓，轴套通过固定螺栓固定于芯轴侧壁外表面。

进一步地，所述芯轴固定杆为圆钢材料。

薄壁支撑管加工夹具使用方法，具体使用过程如下：

步骤1：将调节螺栓安装于芯轴表面的第二螺纹孔中，然后将薄壁支撑管套设在芯轴外侧，调节螺栓的顶端与薄壁支撑管的侧壁内表面压紧相接，通过调节螺栓的螺母调节相对的两个调节螺栓在芯轴表面第二螺纹孔中的位置，同时通过沿芯轴的轴向移动薄壁支撑管，实现薄壁支撑管的上下左右移动，直到移动到规定位置；

步骤2：将芯轴的一端套设轴套，通过固定螺栓将轴套牢固的固定于芯轴侧边外表面；

步骤3：在薄壁支撑管的两端均安装接口法兰，然后将芯轴一端通过固定于机床尾架上的顶针穿过接口法兰固定于机床尾架上，另一端通过三爪卡盘上固定的顶针固定，同时将轴套上的芯轴固定杆固定于三爪卡盘上，机床三爪卡盘旋转的同时通过顶针带动芯轴旋转，同时芯轴旋转过程中由于轴套上的芯轴固定杆作用，能够有效的防止顶针打滑。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在薄壁支撑管内设有芯轴，芯轴的两端均通过顶针固定，其中一个顶针固定于机床尾架上，另一个顶针通过三爪卡盘夹紧固定，芯轴的一端套设有轴套，轴套上设有芯轴固定杆，芯轴固定杆与三爪卡盘连接固定，在三爪卡盘带动芯轴转动过程中，通过芯轴固定杆的限位作用，可以防止转动过程中顶针打滑，同时由于避免三爪卡盘受力不均而造成支撑管两端法兰变形。

本实用新型的芯轴侧壁外表面固定有相对设置的调节螺栓，通过调节调节螺栓的在芯轴表面的深度和沿芯轴的轴向调节薄壁支撑管的位置，可以实现薄壁支撑管上下左右位置调节，进而实现薄壁支撑管内孔位置的精准确定，由于调节螺栓的夹紧固定作用，可以使薄壁支撑管的跳动幅度控制在要求的0.06mm上，实现薄壁支撑管的精确定位。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型薄壁支撑管加工夹具结构示意图；

图2为本实用新型轴套的左视图；

图3为本实用新型轴套的主视图。

具体实施方式

一种薄壁支撑管加工夹具，如图1所示，包括套设在薄壁支撑管9内部的芯轴1，芯轴1的一端通过固定于机床尾架的顶针2固定，另一端通过固定于三爪卡盘3上的顶针2固定，其中该顶针2夹紧固定于三爪卡盘3中，薄壁支撑管9的两端均固定有接口法兰8，顶针2穿过接口法兰8表面中心的通孔与芯轴1连接固定；

如图2和图3所示，所述芯轴1的一端套设固定有轴套4，轴套4的侧壁外表面开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔中安装有固定螺栓5，轴套4通过固定螺栓5固定于芯轴1侧壁外表面，轴套4的侧壁外表面水平固定有芯轴固定杆6，芯轴固定杆6为圆钢材料，芯轴固定杆6与轴套4的中心线相平行，芯轴固定杆6的一端固定于三爪卡盘3中，三爪卡盘3通过顶针2带动芯轴1转动，同时三爪卡盘3通过芯轴固定杆6带动轴套4转动，轴套4带动芯轴1转动，通过芯轴固定杆6的作用可以有效的防止转动过程中顶针打滑；

所述芯轴1的两端侧壁外表面均开有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔相对设置，两个第二螺纹孔中均安装有调节螺栓7，调节螺栓7到顶端均与薄壁支撑管9的侧壁内表面压紧相接，通过调节螺栓7的螺母调节调节螺栓7在芯轴1表面第二螺纹孔中的位置，从而实现薄壁支撑管9内孔位置的调节，直到调节到预定位置，满足薄壁支撑管9的跳动，并且由于调节螺栓7的支撑作用使薄壁支撑管9的跳动幅度达到要求的0.06mm。

一种薄壁支撑管加工夹具的具体使用过程为：

步骤1：将调节螺栓7安装于芯轴1表面的第二螺纹孔中，然后将薄壁支撑管9套设在芯轴1外侧，调节螺栓7的顶端与薄壁支撑管9的侧壁内表面压紧相接，通过调节螺栓7的螺母调节相对的两个调节螺栓7在芯轴1表面第二螺纹孔中的位置，同时通过沿芯轴1的轴向移动薄壁支撑管9移动薄壁支撑管9，实现薄壁支撑管9的上下左右移动，直到移动到规定位置，可以在满足薄壁支撑管9跳动的同时，使跳动幅度能够达到要求的0.06mm；

步骤2：将芯轴1的一端套设轴套4，通过固定螺栓5将轴套4牢固的固定于芯轴1侧边外表面；

步骤3：在薄壁支撑管9的两端均安装接口法兰8，然后将芯轴1一端通过固定于机床尾架上的顶针2穿过接口法兰8固定于机床尾架上，另一端通过三爪卡盘3上固定的顶针2固定，同时将轴套4上的芯轴固定杆6固定于三爪卡盘3上，机床三爪卡盘3旋转的同时通过顶针2带动芯轴1旋转，同时芯轴1旋转过程中由于轴套4上的芯轴固定杆6作用，能够有效的防止顶针打滑。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.薄壁支撑管加工夹具，其特征在于，包括套设在薄壁支撑管(9)内部的芯轴(1)，芯轴(1)的一端通过固定于机床尾架的顶针(2)固定，另一端通过固定于三爪卡盘(3)上的顶针(2)固定；

所述芯轴(1)的一端套设固定有轴套(4)，轴套(4)的侧壁外表面水平固定有芯轴固定杆(6)，芯轴固定杆(6)的一端固定于三爪卡盘(3)中；

所述芯轴(1)的两端侧壁外表面均开有两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔相对设置，两个第二螺纹孔中均安装有调节螺栓(7)，调节螺栓(7)的顶端均与薄壁支撑管(9)的侧壁内表面压紧相接。

2.根据权利要求1所述的薄壁支撑管加工夹具，其特征在于，所述轴套(4)的侧壁外表面开有第一螺纹通孔，第一螺纹通孔中安装有固定螺栓(5)，轴套(4)通过固定螺栓(5)固定于芯轴(1)侧壁外表面。

3.根据权利要求1所述的薄壁支撑管加工夹具，其特征在于，所述芯轴固定杆(6)为圆钢材料。