CN1200484C - 连接器 - Google Patents

Abstract

具有连接器壳(11)的连接器(10)具有一接头壳体腔室(14)，一接头(32)被从后部插入其中。接头(32)的啮合部(32b)与凸起进入接头壳体腔室(14)中可弯合臂(17)相啮合。在可弯啮合臂(17)的每一侧，设置用于利用工具进行脱离的凸起(17e)，用于将可弯啮合臂(17)的啮合部(18)从接头(32)的啮合部(32b)上脱离。

Description

连接器

发明背景

本发明步及一种具有接头啮合/脱离结构的连接器，其中保持在连接器壳体的接头壳腔室中的接头与可变形的啮合臂相啮合/相分离。

图1示出了一种具有这种接头啮合/分离结构的连接器1，本发明人回顾了这种连接器。连接器1设有一可弯啮合凸起5，用于与保持在连接器壳体2的接头壳腔室3中的接头4相啮合。该凸起5被设置成与壳体腔室3相对，并稍微凸出进入壳体腔室3。

具体地说，啮合凸起5从连接器腔室2的后部向前延伸，从而偏斜地凸起进入接头壳体腔室3。接头4在其底部具有一开口(未示出)，凸起5的末端与该开口啮合。

在将接头4装配进入连接器1中时，将接头4插入设置在连接器腔室2后部的接头插入口(未示出)中。在插入期间，接头4使凸出进入壳体腔室3的凸起5伸出到腔室3的外面。当接头4深插入壳体腔室3中时，凸起5的啮合级6与位于接头4底部的开口啮合，从而接头4被啮合，而不会从壳体2中被拉出。

现在，将参照附图2和3描述啮合凸起5的末端部的形状。凸起5的末端部具有左和右两个部分。一部分为凸出并切入接头壳体腔室3中的啮合级6。另一部分为脱离啮合的倾斜导向表面7。

具体地说，如图3所示，在凸起5的末端部，相对于凸起5的宽度S1，倾斜导向表面7被设置在一偏心位置。

为了将与凸起5相啮合的接头4从连接器壳体2拔出，使用如图1所示的一杆件8。将该杆件8从形成在连接器壳体2的前端的插入口9中插入到接头壳体腔室3中，并被在接头4的侧表面上导向到倾斜导向表面7。

杆件8被推上导向表面7，杆件8的前端滑上导向表面7并使凸起5弯曲到壳体腔室3的外侧。从而形成在凸起5末端部的啮合级6与接头4脱离啮合，末端4可被向后拉动，从而离开壳体2。

然而如图3所示，由于相对于凸起5的宽度S1，导向表面7被偏心设置在凸起5的末端部，当脱离啮合时，在杆件8的作用下，凸起5经受扭转，从而导致了较低的脱离性能。

此外，由于杆件8接触接头4，杆件8可能损坏接头4的底部表面或使接头4发生变形。

发明概要

本发明的一个目的是提供一种连接器，在拔出接头时具有改进的可操作性，可靠地防止了被拔出的接头变形或被损坏。

根据本发明的第一方面，提供一种连接器，包括：一连接器壳体；一被设置在连接器壳体中的接头壳体腔室；一伸入接头壳体腔室中的可弯啮合臂，该啮合臂具有一啮合部，该啮合部与从后部插入接头壳体腔室的接头的啮合部啮合；一利用工具脱离啮合的凸起被设置在可弯啮合臂的每一侧面，用于使可弯啮合臂与接头的啮合部相分离。

由于连接器具有被设置在可弯啮合臂的每侧上的利用工具脱离的凸起，当接头的啮合部被分离并使用一脱离工具从接头壳体腔室中的啮合臂的啮合部拉出时，防止啮合臂扭转变位，接头被容易且可靠地被拔出，从而改进了接头的拔出操作。

根据本发明的第二方面，符合第一方面的连接器进一步包括一对支撑臂，用于支撑位于连接器壳体前部的可弯啮合臂的前端，并支撑位于连接器壳体后部的可弯啮合臂的后端，该支撑臂形成一切口，其尺寸容许接头的本体被保持在其中，该切口从可弯啮合臂的前端延伸到啮合部，其中，用于脱离啮合的凸起被设置在每个支撑臂的外表面，并朝外凸起。

由于该连接器使接头本体被保持在位于可弯啮合臂的支撑臂之间切口中，并使利用工具脱离啮合的凸起被设置在每个支撑臂的外表面，当使用脱离工具拔出接头时，工具不直接接触接头，并使啮合臂的啮合部与接头的啮合部脱离啮合。这样，在拔出接头时，防止接头被工具损坏或产生变形。

附图的简要说明

图1为传统连接器的局部截面图；

图2为传统连接器的基本部分的局部透视图；

图3为一平面图，示出了传统连接器的基本部分；

图4为根据本发明一实施例的连接器的局部透视图，示出了基本部分的截面；

图5为根据本发明实施例的连接器的前视图；

图6为沿着图5中线VI-VI的截面图；

图7为沿着图6中线VII-VII的截面图；

图8为沿着图6中线VIII-VIII的截面图；

图9为沿着图6中线IX-IX的截面图；

图10为沿着图6中线X-X的截面图；

图11为根据本发明的实施例，在插入接头之前连接器的局部透视图，示出了基本部分的截面；

图12为根据本发明的实施例，在插入接头期间连接器的局部透视图，示出了基本部分的截面；

图13为根据本发明的实施例，在拔出装配于其中的接头之前，连接器的局部透视图，示出了基本部分的截面；

图14为根据本发明的实施例，在拔出接头期间连接器的局部透视图，示出了基本部分的截面；

图15A为一示意图，示出了根据本发明实施例，在拔出接头之前的状态，

图15B为一示意图，示出了拔出接头。

最佳实施例的详细描述

参照附图，下文将详细描述本发明的一实施例。

参照附图4至14，一由合成树脂制成的连接器10的连接器壳体11具有许多接头壳体腔室14和橡胶塞子壳体腔室15，它们被前壁12和外围壁13垂直地分隔成两部分，横向地分隔(在该实施例中为三个)。每个接头壳体腔室14被形成为矩形中空形状，每个橡胶塞子壳体腔室15被形成为圆柱形状。这些壳体腔室14和15彼此连通，从而夹持一具有金属杆30的阴接头32并使橡胶塞子31卷曲于其上。

如图5和6所示，连接器11的前壁12形成有用于插入未示出的配合连接器的配合接头的接头插入孔12a，该孔12a与各接头壳体腔室14相对。每个接头插入孔12a使锥形方孔，并向外变大，从而便于插入配合接头。

如图6，8和10所示，连接器壳体11的外壁13具有一顶壁13a，一分隔壁13b，一底壁13c，和侧壁13d、13d。这些壁13a至13d限定了接头壳体腔室14和橡胶塞子壳体腔室15。前壁12也形成有前开口12b(在接头插入孔12a上方)，用于插入下文所述的由合成树脂制成的前支架20。前开口12b与外壁13的顶壁13a之下的空间相对，并与分隔壁13b下方的空间相对。

参照附图4、6、15A和15B，可弯啮合臂17具有用于与保持在壳体腔室14中的接头32的啮合部32b相啮合的啮合部18，该可弯啮合臂17与前壁12整体地形成，该前壁与接头壳体腔室14相对，并具有外壁13的顶壁13a(或当被布置得较低时为分隔壁13b)的分界部，其在接头壳体腔室14和橡胶塞子壳体腔室15之间，并以凸出的方式在它们之间延伸。更具体的是，可弯啮合臂17的前端17a与连接器壳体11的前壁12整体地形成，臂17的叉状后端17b与外壁13的顶壁13a的分界部整体地形成，且在接头壳体腔室14和橡胶塞子壳体腔室15之间。这样，啮合臂17是一种两端固定结构，其前端17a和后端17b分别由壳体11的前壁12和外壁13所支撑。

如图6、15A和15B所示，啮合臂17具有一切口19，该切口从前端17a延伸到啮合部18。切口19在平面图中呈矩形形状，其尺寸容许从啮合部32b向前延伸的接头32的矩形体32a被保持在其中。更具体的是，可弯啮合臂17具有一对限定了切口19的支撑臂17c、17c，切口从前端17a延伸到啮合部18，其尺寸能够保持接头32的本体32a。在每个支撑臂17c、17c的外表面17d上整体地形成凸起17e，其向外突出，如下文所述用于通过使用工具脱离啮合。这样，可弯啮合臂17的一对臂17c、17c可弹性变形，经切口19沿着大致垂直于方向Y的方向弯曲，沿Y方向将接头32插入接头壳体腔室14中(即，在垂直方向)。

如图15A和15B所示，臂17的啮合部18具有一下倾斜表面18a，其沿向后方向倾斜向上，用于容易地将接头32插入腔室14中。与切口19相对的臂17的啮合部18的前表面构成了垂直于接头插入方向Y的啮合表面18b。

如图8，15A和15B所示，弯曲容纳空间13e被设置在连接器11的外壁13的侧壁13d、13d内的可弯啮合臂17的下面。这样，臂17的一对支撑臂17c、17c朝着接口32的啮合部32b并沿着与接头插入方向Y垂直的方向自由弯曲，从而使得啮合部18的啮合表面18b与保持在腔室14中的接头32的啮合部32b相啮合。如图8所示，侧壁13d、13d与弯曲容纳空间13e相对，该弯曲容纳空间与接头壳体腔室14相通，将一对凸起32c、32c在接头32的本体32a的相对侧面上导向。

安装在壳体11的外壁13外围上的前支架20外围壁21的前端21a被形成台阶形状，从而当完全被装配时，保持被装配到壳体11的外壁13外围上的环状防水包装材料。在装配期间，前支架20的内周壁22、23将啮合臂17的啮合部18的上倾斜表面18c向下压，从而保持在腔室14中的每个接头32与臂17的啮合部18和前支架20的内周壁22、23一起保持。

参照附图4，5和7至14，在啮合臂17的一对支撑臂17c、17c的外表面17d的后部上，整体地形成用于脱离工具的通常是矩形杆形的凸起17e，该凸起大体上水平地向外凸出。用于脱离的一对凸起17e、17e被从连接器壳体12的前壁12中的支撑臂17c之间的前开口12c中插入的脱离工具40向上推。

如图4和13至15所示，由合成树脂或金属制成的脱离工具40包括一块状本体41，其被操作者握持，还包括与本体41整体形成且沿着本体41向前延伸的脱离元件42、42。每个脱离元件42在其前端具有一锥形部分43，用于将啮合臂17的凸起17e导向前方。

参照附图11和12，在上述实施例的连接器10中，当具有金属杆30及卷绕在其上的橡胶塞子31的接头32从位于壳体11后部的接头插入口16被插入，并穿过橡胶塞子壳体腔室15而进入接头壳体腔室14时，接头32的本体32a上部的前缘接触啮合臂17的啮合部18的下倾斜表面18a，该啮合臂17在其两端被支撑并从腔室14的前端向上延伸到后部。从而啮合臂17的一对支撑臂17c、17c向上弯曲，啮合臂17的啮合部18安装在接头32的本体32a上。

如图6和15A所示，当接头32的本体32a被保持在啮合臂17的切口19中时，啮合臂17的一对臂17c、17c返回到最初的位置，并在啮合部18的啮合表面18b与保持在腔室14中的接头32的啮合部32b相啮合。当前支架20在该啮合状态下被安装到连接器壳体11的外壁13上时，前支架20的内周壁22、23的前端22a、23a向下压啮合臂17的啮合部18的上倾斜表面18c。因而，保持在腔室14中的接头32与啮合臂17的啮合部18和前支架20的内周壁22、23一起被保持。

如上所述，啮合臂17的前端17a和后端17b与连接器壳体11的前壁12和外壁13整体地形成且被所述前壁和外壁支撑，限定了接头壳体腔室14，切口19被形成在啮合臂17中，从前端17a延伸到啮合部18，通过该切口，啮合臂17的一对支撑臂17c，17c可朝着接头32的啮合部32b变形，从而使保持在腔室14中的接头32的啮合部32b可以被啮合，从而可弯臂17不一定会弯折，通过啮合臂17的啮合部18提高了接头32的保持力。从而，当金属杆30被有力地向外拉动时，接头32的啮合臂32b接触啮合部18的啮合表面18b，被啮合，从而防止了接头32与啮合臂17脱离啮合。

在将配置于连接器11的接头壳体腔室14中的接头32拔出时，前支架20首先被拔出，然后如图13所示，将脱离工具40的一对脱离元件42、42从壳体11的前开口12c插入。将工具40的一对脱离元件42、42沿着一对支撑臂17c，17c的外表面17d插入，如图15A所示，在锥状部分43接触支撑臂17c的凸起17e。随着元件42被进一步插入，臂17c的凸起17e被向上保持在元件42的锥形部43上。这样，啮合臂17的两侧被向上保持，啮合臂17的啮合部18的啮合表面18b与接头32的啮合部32b脱离啮合。在该脱离状态，接头32不与壳体11的腔室14啮合，并可被拉向橡胶塞子壳体腔室15。

从而，当使用具有一对脱离元件42、42的脱离工具40，将接头32的啮合部32b从啮合臂17的啮合部18脱离时，由于通过工具40用于脱离的凸起17e与啮合臂17的两侧整体地形成，并向外凸起，啮合臂17的一对支撑臂17c、17c能够稳定的沿着一方向变形，在该方向，啮合臂17的啮合部18与接头32的啮合部32b分离，从而进一步提高了拔出接头32的可操作性。

特别是，由于接头32的本体32a被保持在啮合臂17的支撑臂17c、17c之间的切口19中，且用于脱离的凸起17e被整体地形成在支撑臂17c、17c的外表面17d上，并向外凸起，当使用脱离工具40将接头32拔出时，脱离工具40的元件42不会直接接触接头32，结果使得啮合臂17的啮合部18可靠并容易地从接头32的啮合部32b脱离。这样，工具40的元件42不会使接头32的本体32a变形或损坏。

如上所述，在将接头32从接头壳体11的接头壳体腔室14中拔出时，当脱离时，防止了啮合臂17扭转变形，从而使啮合臂17的啮合部18平滑地且可靠地与接头32的啮合部32b相脱离。防止接头32的矩形体32a由于脱离工具40而变形或损坏，从而在临时拔出被调整之后，同样的接头32可以被用在连接器10组件中，从而不需要准备新的接头32，从而能够以低成本提供连接器10。

虽然在上述实施例中，可弯啮合臂包括一对支撑臂，也能够在可弯的具有一固定端和一自由端的啮合臂的两个侧面设置用于脱离的凸起，啮合部设置在自由端的底部中心。虽然上述实施例描述了容纳一阴接头的连接器，同样也可以将上述实施例应用于容纳一阳接头的连接器。

根据本发明的第一方面，脱离凸起被设置在可弯啮合臂的两侧，与上述的接头的啮合部啮合，从而当利用脱离工具拉出接头，接头的啮合部从接头壳体腔室中的啮合臂的啮合部上脱离时，啮合臂能够稳定地沿着一方向脱离，在该方向上，啮合臂的啮合部从接头的啮合部上分离，从而提高了拔出接头的可操作性。

根据本发明的第二方面，接头的本体被保持在设置于可弯啮合臂的两个支撑臂之间的切口中，脱离凸起被设置在支撑臂的外表面上，并向外凸出，从而当利用脱离工具拔出接头时，能够使用工具使啮合臂的啮合部从接头的啮合部脱离，防止该工具直接接触接头。这样可防止脱离工具使接头变形或损坏。

Claims (2)

1.一连接器，包括：

一连接器壳体；

一设置在连接器壳体中的接头壳体腔室；

一凸出进入接头壳体腔室中的可弯啮合臂，该啮合臂具有一啮合部，该啮合部与从后部插入接头壳体腔室中的接头的啮合部相啮合；及

一用于利用工具进行脱离的凸起，其被设置在可弯啮合臂的每个侧面，用于将可弯啮合臂的啮合部从接头的啮合部脱离。

2.根据权利要求1所述的连接器，还包括一对支撑臂，用于支撑位于连接器壳体前部的可弯啮合臂的前端，并支撑位于连接器壳体后部的可弯啮合臂的后端，支撑臂形成一切口，其尺寸能够将接头的本体保持于其中，该切口从可弯啮合臂的前端延伸到可弯啮合臂的啮合部，其中，用于脱离的凸起被设置在每个支撑臂的外表面，并向外凸起。

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