CN1198986A - 液体盛装盒与机架的连接得到改进的液体容器和送料装置 - Google Patents

Abstract

一种用于喷墨印刷机的油墨容器和送料装置,以一柔性盒作为主要容器,其一般都保持着大气压力。主要容器通过一单向阀与一变化体积的压油室连接着,单向阀允许油墨从容器中流进压油室而却阻止油墨从压油室流进容器。压油室连接着一流体输出口,其常态下是关闭的,以防止外部油墨外流。然而,当油墨供给装置被插入印刷机里,流体输出口形成压油室与印刷机之间的流体连通。压油室是具备油墨供给装置的泵的部件,它能被启动,从而能从容器向印刷机供给油墨。泵有一成直线动作的泵作用零件和一覆盖在泵作用零件上面的柔性挡板,挡板不允许氧和水分的从中渗透,以防止压油室内油墨的分解。

Description

液体盛装盒与机架的连接 得到改进的液体容器和送料装置

本申请是对我为共同发明人的专利申请号NO、08/429、987，的美国专利申请的发明的改进。

本发明涉及一种液体容器装置，其自备有一个用于以预定的小剂量输送液体的泵。本发明特别涉及到具有上述特征的可更换的容器装置，它在喷墨印刷机中用于盛装印刷油墨和当自备泵启动时向印刷头输送印刷油墨。

由Bruce Cowger和Norman Pawlowski，Jr.提出的美国专利申请，发明题目是“喷墨印刷机的油墨供给”，描述了一种喷墨印刷机的油墨供给装置，它与印刷机油墨喷头是分离的，当油墨供给装置空了时能进行更换而不需要更换印刷机油墨喷头。美国专利申请的上述油墨供给装置包括有一自备的从增压室输送油墨的泵作用装置，并且作为这种泵作用装置的一个实施例描述了一隔膜泵。然而，隔膜泵需要一个相对大的半刚性材料的伸展表面，例如聚合材料做的表面，并且受相对高的氧和水分的传送速度通过隔膜的影响。这种氧和/或水分传递能导致油墨供给装置内的油墨的分解，特别是在偶尔才使用的印刷机里。此外，隔膜在与油墨供给装置的另一部分相连接的位置易发生泄漏。根据上述的美国专利申请NO.08/429,987，使用隔膜的这些和其它问题能够通过使用有刚性周壁的泵作用装置来避免，其最好与油墨供给装置的相应的机架结构形成一个整体，具有一直线动作的泵作用部件，它在室内是移动的，由刚性壁限定在增压室内对油墨加压，而一弹性的水分和氧防护隔板不间断的热封于周壁的边缘并且覆盖着泵作用部件。

根据上述的美国专利申请NO、08/429、987的油墨供给装置包括一由热塑性板材制作的盒，通过热合作用将盒固定在机架的下面。这样，从机架上置换盒的作用力使热塑材料承受拉力，而当力作用在薄板上将其从热合结构中趋于剥落时在薄板和一更硬部件之间的产生热合联结的最佳强度。

现在还发现采用相互压出的多层材料制作盒子是合乎要求的。它由接触油墨时特别耐分解的材料形成最里层，例如线性低密度聚乙烯，由具有好的汽化液体防护性能的提供强度的材料为最外层支撑，例如聚乙烯对苯二甲酸酯，它们之间具有一层粘合剂，例如硅二氧化物。然而，根据上述的美国专利申请NO.08/429,987的指示，在将盒子固定到机架时必须在盒子的装填孔和入口处穿孔。这样使材料的边缘暴露于油墨，从而会导致盒子的夹层分解，否侧它们不应直接接触油墨。

上述的美国专利申请NO.08/429,987的液体容器和送料装置的弹性盒与机架之间的联接存在此述的和其它问题可通过本发明来克服，在本发明中盒子是装配式的具有一开口端，该开口端不间断的热合于机架的外表面。这种盒子与机架的连接形式也增加了盒子的内部体积，使油墨能充满液体容器和送料装置给定的全部体积。

因为根据上述的美国专利申请NO.08/429,987，油墨容器和送料装置通常在印刷机中为反向设置，即机架设置在盒子的下面，由于重力的因素存在可能从油墨输出口泄漏的问题。然而这一问题运用根据本发明的一个实施例来克服，实施例中输出口设有一弹性隔板。

因此，本发明的一个目的是提供一种改进的液体容器和送料装置。特别地发明的一个目的在于改进喷墨印刷机中在盛装和输送油墨上具有上述有用特牲的装置。

本发明的另一个目的是提供一种对液体盛装盒与刚性模压塑料机架之间的拼命进行了改进的液体容器和送料装置。特别地，本发明的目的在于提供一种具有上述那些在盛装和输送油墨非常有用的特性的装置。

本发明的另一个目的是提供一种具有改进的抗泄漏性的印刷油墨容器和送料装置，当装置反向设置时能够防止由于重力而造成的泄漏。

为了更进一步理解本发明和它的目的，请看附图及其间短说明，以及本发明的优选实施例的详细描述和相应的权利要求。

图1是根据本发明的一个实施例的液体容器和送料装置的侧视图；

图2是图1所示装置的分解视图；

图3是图1和2所示装置的沿图1中线3-3所指方向的平面图；

图4是图1-3所示装置的沿图5中线4-4所指方向的部件的平面图；

图5是图4的部件的侧视图；

图6是沿图5中线6-6所指方向的图4和5的部件的平面图；

图7是沿图3的线7-7并且放大比例的断面剖视图；

图8是图1-7的所示装置的部分断面分解视图；

图9是与图8相同的局部视图，表示出图8所示零件的装配好的相互关系；

图10是本发明的其他实施例的与图7相似的视图；和

图11是本发明的另一变型的实施例的与图7和10相似的视图。

与上述的美国专利申请NO.08/429,987描述的发明的实施例相应的油墨容器和送料装置由参考数字10在图1中标出。装置10有一硬质保护壳12，其内容纳盛装油墨的弹性盒14。壳12连接在机架16上，机架上安置一泵18和一流体输出口20。保护盖22盖在机架16上而标牌24粘贴在装置10的零件壳12和盖22的外面将壳12，机架16，和盖22牢固地固定在一起。盖22设有孔口通向泵和流体输出口。

装置10适合于可移动地插入喷墨印刷机内的凹座(没有表示出)中。当装置10被插入印刷机中时，凹座里的流体输入口恰好与流体输出口20相接，允许油墨从装置10流向印刷机。凹座里一传动装置(没有表示出)适合于连接泵18。传动装置的运行致使泵18动作，于是从弹性盒14中以预定量供给一系列的小剂量油墨，通过流体输出20，到达凹座的流体输入口然后到印刷机。

机架16的一端设有装料口32，而另一端设有排放口34。通过装料口32，油墨能被加入油墨供给装置，而空气则由于油墨的加入而通过排放口34被排出。油墨供给装置被装满后，将球35压入装料口32把装料口32封闭。

具有敞口底部的压油室36被设在机架16的底部上在刚性周壁37范围以内，周壁最好与机架16形成一个整体。如下面更详细的描述，压油室36能被施加压力，以向印刷机供给油墨而不致增加盒14里的压力。压油室36的顶部设有入口38油墨通过重力和/或压油室36内的负压从盒14通过入口可以进入压油室。还设有一出口40，油墨可以通过出口从压油室36排出。

单向阀板42位于入口38的底部，用来限制油墨从压油室36流回盒14。阀板42是一块矩形的弹性板。在图示的实施例中，阀板42被安放在入口38的底部上面，并且在它的短边中点处被热合于机架16上。当压油室36内的压力下降至低于盒14内的压力时，阀板42的设有热合的力各自弯曲，因而允许油墨通过入口对流进压油室36。由于沿着相对的边将阀板42热合于机架16上，与将阀板42仅沿着单一的边被热合的情形相比，所需要或者所允许阀板42的弯曲量更小，从而确保其更可靠地关闭，并且由于热合是在短边的中点而不是长边的中点，这样就更提高了这一效果。

在图示的实施例中阀板42由两层材料制成。外层是一片0.0015英寸厚的低密度聚乙烯。里层是一片0.0005英寸厚的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)。图示的阀板42大约5.5毫米宽、8.7毫米长。当阀板42处于关闭位置时，这种材料对于油墨是不可渗透的。

压油室36的底部盖有柔性隔板44。隔板44稍大于压油室的底部开口，并且围绕用于限定压油室36的周壁37的敞口边缘被密封。稍大的隔板44的超量材料允许隔板上下弯曲，以使压油室36的体积发生变化。在图示装置中，隔板44的变位允许压油室36的体积发生约0.7立方厘米的变动。图示的压油室36的完全扩张时的体积大约为2.2-2.5立方厘米。

在这个实施例中，隔板44由多层材料制作，具有一层0.0005英寸厚的低密度聚乙烯，一层粘合剂，一层0.00048英寸厚的金属化的聚乙烯对苯二甲酸酯(PET)，一层粘合剂，和一层0.0005英寸厚的低密度聚乙烯。当然，其它适合的材料也可以用来制作隔板44。在图示的实施例中，隔板44是采用常规方法热合于压油室36的壁37的敞口边缘上。在热合过程中，隔板里的低密度聚乙烯将密封隔板44里的任何折痕或皱折。这样，隔板对于氧和水分珠传递是不渗透的，因此保护压油室36里的暴露于任何这种材料的油墨，以免被分解。

在压油室36内的隔板44附近装有一块压力板46，压力板相对于压油室36起活塞的作用。在图示的实施例中，由不锈钢制作的泵簧48作用于压力板46顶着隔板44，向外推动隔板以便扩展压油室36的体积。泵簧48的一端安放在压油室36顶部形成26销钉50上，而泵簧48的另一端安放在压力板46上形成的销钉52上，以便保持泵簧48在应有的位置。在图示的实施例中压力板46由高密度聚乙烯压制成。从机架16向下延伸有一中空的圆柱形凸起部54，形成流体出口20的外壳，凸起54是与机架16整体成型的。中空的凸起部54的内孔下端有一细的颈部54a。在图示的实施例中，有一不锈钢制作的密封球58安放在内孔56里。密封球58的大小应使其能自由地在内孔56里移动，但不能通过孔的细颈部54a。密封弹簧60安放在内孔56中，以推动密封球58顶住细颈部54a，形成密封并防止油墨流经流体出口。在图示的实施例中，有一不锈钢制作的保持球62被压入内孔的顶部，以支撑住密封弹簧60，使其位于应有位置。内孔56的结构能允许油墨流经保持球62并进入内孔56。

机架16的顶部形成一隆起的集流腔64。集流腔64环绕着装料口32的上部形成一圆柱形凸台以及形成一类似的环绕着入口38的上部的凸台，因此这些孔口是相互分开的。集流腔64环绕着流体输出口20和出口40的底座延伸，从而形成一敞口的导管66，用于连接两出口。

柔性油墨盒14固定在集流腔64的顶部，为的是形成导管66的顶盖。在图示的实施例中，这是通过将矩形塑料板68热合于围绕导管66的集流腔64的上部表面来实现的。在图示的实施例中，机架16是由高密度聚乙烯压制成的，而塑料板是低密度聚乙烯，厚度为0.002英寸。使用常规方法能很容易地将这两种材料相互热合在一起并且也容易压延。

塑料板68固定在机架16上以后，板的两侧周围和顶部被折叠且被密封形成弹性油墨盒14。而且，在图示的实施例中，热合(heat staking)能被用来封闭弹性盒14的周边。装料口32和入口38上方的塑料板能被穿透，贯通，或者用其他方法除去，以便不堵塞油墨流经这些孔口。

尽管柔性盒14提供了盛装油墨的理想方法，但是它可以很容易地被扎穿或折裂并且使油墨能损失相对多的水分。因此，为保护盒14并且限制水分损失，盒14被封闭在保护壳12里。在图示的实施例中，壳12由澄清聚丙烯制作，它的透明度足以容许观察盒14里的油墨以确定是否剩余足够量的油墨保证印刷机的正常运行。选用大约1毫米的厚度来达到坚固的保护，并防止油墨的不应有的水分损失。然而，壳的材料和厚度在其它的实施例中可以是不同的。

壳12的上部有一些隆起的加强肋70以便于当它被插入或者从凹座里取出时壳12的抓取。壳12的两侧各有一条突出的坚肋72。坚肋72能被中放在凹座里的槽(没有表示出)内，当油墨供给装置位于印刷机内时，能在侧面支撑和稳定供墨装置。壳12的下部设有两道环形凹槽或凹座76，其与机架16的周壁79上形成的两条环形肋或压条啮合，以扣合方式将壳12相连于机架16。

壳12与机架16之间的连接最好应该足够贴紧，以防止机架从壳上意外分离，并且即使柔性盒产生泄漏，也能阻挡油墨从壳内流出。然而，不形成密封的连接也是合乎要求的，以便在盒14中的油墨减少时允许空气慢慢的进入壳中，保持壳里的气压通常与外界的气压相同。否则，壳内可能产生负压而阻止油墨流出盒内。然而空气的进入应该受到限制，以保持壳内的高湿度并且将油墨中的水分损失减至最小。

在图示的实施例中，壳12与其容纳的柔性盒14具有盛装大约30立方厘米的油墨的容积。壳大约67毫米宽，15毫米厚，和60毫米高。柔性盒14的大小正好能装满壳而没有过量的材料。当然，根据特定印刷机的特别需求也可采用其它尺寸和形状。

向装置10装料时，通过装料口32将油墨注入。当装满料时，柔性盒14膨胀以致大体上充满壳12。在油墨输入盒内的过程中，密封球58能压下开启流体出口，并且一部分真空度能被施加于一出口20上。流动出口处的部分真空状态导致油墨从盒14流入压油室36，导管66而圆柱形凸起部54的内孔使得，即使有也是很少的空气保持和油墨接触。部分真空状态施加于流体出口也加快了装料过程。为进一步促进盒的快速装料，设有排出口34，在盒扩展的情况下使空气能从壳内排出。一旦油墨供给装置被装满，球35被压入装料口32，以防止油墨垢漏泄或者空气的进入。

当然，有多种其它方式可用来装填在油墨容器和送料装置。在一些情况下，在装入油墨以前，可用二氧化碳来清洗整个装置，这样在装料过程期间被密封在装置里的气体就为二氧化碳，而不是空气了。这或许是优选的方式，因为二氧化碳可以溶解在一些油墨中而空气不能。总的来说，最好是排去装置内尽可能多的气体以使气泡及诸如此类的东西不进入印刷头或后面的管子。

盒被装满后，装置10上盖上保护盖22。保护盖设有凹槽80，用于容纳机架上的凸缘82，把盖连接在机架上，盖带有一突出部84，其插入排出口34，限制空气流进机座和减少油墨中的水分损耗。机架16的两端各伸出一支柱86，并且伸进盖22的孔内，帮助盖定位，并加强盖与机架之间的结合。伸入盖22的孔内的支柱86的自由端，在盖22定位后最好使之变形，例如，通过加热的方法使他们以连接形成盖22与机架16的稳定的填塞连接。另外，标处于24被粘贴在装置10的侧面，保持壳12，机架16和盖22牢固地连接在一起。在图示的实施例中，用一种热软化压敏材料或其它粘合剂来粘固标牌，以防止标牌被剥落和被突破改。

在图示的例中，盖22的每一侧设有突出的竖肋90。竖肋90是壳上的坚肋72的延伸并且以类似于竖肋72的方式安放在设于凹座里的槽内。除竖肋90以外，盖22还设有突出的销92，位于竖肋90所在的侧面。销92的个数能够任意选择或变换以提供独特的标志表示特定油墨供给装置的色彩或型式。配合销(没有表示出)，用以标记油墨供给装置的特定型式色彩能被设在凹座里。照这样，使用者不能够无意中在凹座中插错油墨供给装置的型号或色彩。这种布局特别有利于多色印刷机，在那里设有安放不同颜色油墨供给装置的相邻的凹座。

在图10所示的实施例中，与图1-9所示实施例的零件相对应的零件是由100开始的连续数字来标记，其后两位数是图1-9的发明垢相对应零件的标记数字。

参看数字110标记出的图10的油墨容器和送料装置与图1-9的装置10相对应，除如下文此描述的之外。装置110有一硬质保护壳112，它是一端开口的并且容纳盛装油墨的柔性盒114。壳112和盒114的开口端连接于机架116上，机架装有泵118和一流体输出120。保护盖122盖在机架116上。盒114的相对端(没有表示出)是封闭的。

装置110适合于可移动地插入喷墨印刷机内的凹座中(没有表示出)。当装置110被插入印刷机，凹座里的流体入口正好与流体出120连接，允许油墨从装置110流向印刷机。凹座里一传动装置(没有表示出)适宜于连接泵118。传动装置的运行致使泵118动作，从而从弹性盒114中以预定量供给一系列的小剂量油墨，通过流体输出口120，到达凹座的流体输入口，之后到印刷机。

机架116设有装料口132。通过装料口132，油墨能被加入盒114里的油墨供给装置，而当油墨供给装置被装满后，将球135压入装料口132，把装料口132封闭。

具有敞口底部的压油室136被设有机架116的底部上的刚性周壁137范围以内，周壁最好与机架116整体形成。如下面更详细的描述，压油室136能被施加压力以向印刷机供给油塞而不致增加盒114墨的压力。压油室136的顶部设有入口138，油墨通过重力和/或压油室136内的负压从盒114通过入口可以进入压油室136。

单向阀142位于入口138的底部，用来限制油墨从压油室136流回盒114。阀板142是一块矩形的弹性板并且被安放在入口138的底上面。当压油室136内的压力下降至低于盒114内的压力时，阀板142弯曲，从而允许油墨通过入口138流进压油室136。

压油室136的底部盖有弹性隔板144。隔板144稍微大于压油室136的底开口，并且封闭住用于限定压油室136的周壁137的不敞口边缘。稍大的隔板144的超量材料允许隔板上下弯曲，以使压油室136的体积发生变化。

在压油室136内的隔板144附近装有一块压力板146，压力板相对于压油室136起活塞的作用。一泵簧148作用于压力板146顶着隔板144，以向外推动隔板以便是扩展压油室136的体积。泵簧148的一端安放在压油室136顶部形成的销钉150上，而泵簧148的另一端安放在压力板146上形成的销钉152上，以便保持泵簧148在应有的位置。在图示的实施例中压力板146由高密度聚乙烯压制成。

人机架116向下延伸有一中空的圆柱形凸起部154形成流体出口120的外壳，凸起部154是与机架116整体型的。中空的凸起部154的内孔下端有一细的颈部154a。密封球158的大小应使其能自由地在内孔156里移动，但不能通过孔的细颈部154a。密封弹簧160安放在内孔156中，有弹性地失去密封球158顶住细颈部154a，形成密封，并且当装置110没有被插入印刷机的凹座时，防止油墨流经流体出口120。

邻近机架116的弹性油墨盒114设有开口端114a，机架116具有一环形裙权116a。盒114的开口114a的内侧以不间断形式热合于机架116的裙板116a的外侧。这样，任何力图从机架116上分离盒114的荷载将趋向于从机架116的裙板116a上将盒114的开口端114a剥落，而从硬塑料零件上将塑料板片剥去的图是特别地强，尤其是如果盒114的开口端114a与机架116的裙板116a之间的搭接部分是充分的形成一真正的轴向尺寸的热合区域。

盒114的开口端114a热合于环形裙板116a的外侧防止盒114的开口端114a的自由边缘与油墨接触及可能产生分解。当然，盒114的容积部分的内部弯曲不会造成114的任何组成材料被分解的危险，盒114的开口端114a也可以被热合于不形裙板116a的内侧。

当采用这种多层材料形成盒114时，在最里层和最外层之间应用粘合剂，实际上在最外层和一层硅地二氧化物，它被涂在最里层的内面上之间。总之，使用前面所描述的结构，除了最里层之外油墨是不可能接触盒114的任何部分，由于盒114的开口端114a热合于机架116的裙板116a，盒114的开口端114a边缘受到保护，避免接触油墨。

为最有利的使用，盒114由多层形成，例如，通过双金属挤压。当盒114由多层形成时，它最好设有最里层，其在接触油墨时是特别耐分解的，而线性低密度聚乙烯是用于这种用途的特别好的材料。盒11 4的材料具有高抗拉强度和好的氧不渗透性的最外层，例如聚乙烯对苯二甲酸酯或者聚丙烯。

在图11所示的发明的实施中，图1-9的零件是由从200开始连续数字来标记，其后两位数是图1-9的发明的相对应零件的两位标记数字。

参看数字210标记出的图11的油墨容器和送料与图1-9的装置10相对应，除如下文所描述的之外。装置210有一硬质保护壳212，它是一端开口的并且容纳盛装油墨的柔性盒214。壳212和盒214的开口端连接于模压塑料机架216，机架装泵218和一流体输出口220。保护盖222盖在机架216上。214的相对端(没有表示出)是封闭的。

和图1-9的实施的装置10同样的方法，装置210适合于可移动地插入喷墨印刷机内的凹座(没有表示出)中，相同于图1-9的实施例的装置的构造，当装置210被插入印刷机，凹座里的流体入口正好与流体出口220连接允许油墨从装置210流向印刷机。凹座里一传动装置(没有表示出)适宜于连接泵218。传动装置的运行致使泵218动作从弹性盒214中以预定量供给一系列的小剂量油墨，通过流体输出口220，到达凹座的流体输入口而后到印刷机。

机架216的一端设有装料口232。通过装料口232油墨能被加入油墨供给装置而在油墨供给装置装潢后，将球235压入装料口232内把装料口232封闭。具有敞口底部的压油室236被设在机架216的底部上在刚性周壁237内，周壁最好与机架216整体形成。如下面更详细的描述，压油室236能被施加压力以向印刷机供给油墨而不致增加盒214里的压力。压油室236的顶部设有入口238，油墨通过重力和/或压油室236内的负压从盒214通过入口可以进入压油室236。

单向阀板242位于入口238的底部，用来限制油墨从压油室236流回盒114。当对于压油室力下降低于盒214内的压力时，阀板242弯曲允许油墨通过入口238并流进压油室236。

压油室236的底部盖有弹性隔板244。隔板244稍微大于压油室的底部开口，并且封闭住确定压油室236的周壁237的敞口边缘。稍大的隔板244的超量材料允许隔板上下弯曲，以使压油室236的体积发生变化。

在压油室236内的隔板244附近装有一块压力板246，压力板相对于压油室236起活塞的作用。一片状泵簧248作用于压力板246顶着隔板244，以推动隔板向外部为的是扩展压油室236的体积。

从机架216向下延伸有一中空的圆柱形凸起部254形成流体出口220的外壳，凸起部254是与机架216整体成型的。中空的凸起部254的内孔的一端有一敞开出口256a，由一弹性隔板255通过摩擦力牢固的装在该外将敞口256a封闭。隔板255有一细孔255a，当油墨被加压时允许油墨从那里流过，但是当油墨只是由于重力增压时隔板255的孔255a关闭。防止油墨通过隔板255泄漏。另外，一密封球258位于内孔256里。一密封弹簧260位于内孔256中有弹性地失去密封球258，使球顶着隔析255的里面而且特别顶住隔板255包含有孔255a的部分。

作为本发明的较好的实施例，虽然对本发明用作喷墨印刷机里盛装和供给印刷油墨的装置的液体溶器和送料装置的不同的实施例进行了具体地描述，然而，可以预料在发明能够很容易地适合于其它牛顿(低粘度)液体的盛装和供给。

尽管在这里发明者在文件中对截止申请日时为止为实现发明设想的最好方式进行了图示和描述，对在技术领域的技术人员来说，那些明显的相应的变形，改变和等同物的产生没有脱离本发明的范围，这种范围完全由下列权利要术的条款和它的相当的法定权利来限定。

Claims (11)

1、一种液体容器和送料装置，具有一端开口的刚性的大体上为环形的外壳，机架固定于壳的开口端，机架具有一带有液体出口的泵作用装置，一柔性盒具有一开口端和一封闭端，封闭端位于壳内，而开口端通过液体与泵作用装置保持液体联通过，一单向阀把柔性盒与泵作用装置隔开，并且允许液体从弹性盒流入泵作用装置，而阻止液体从泵作用装置流入弹性盒，以便从那里通过液体出口输送液体，其特征在于机架有一悬挂周壁，柔性盒的开口端以不透液体的方式固定于机架的周壁上。

2、根据权利要求1所述的液体容器和送料装置，其特征在于机架由聚合材料形成，柔性盒至少有一最里层部分由聚合材料形成，并且柔性盒通过热合固定于机架。

3、根据根据要求2所述的液体容器和送料装置，其特征在于柔性盒的开口端被固定在机架的周壁的外表面。

4、根据权利要求1所述的液体容器和送料装置，其特征在于液体出口有一畅上端，液体出口的畅上端被一弹性隔板封闭，隔板置有一自闭合裂孔。

5、一种液体容器和送料装置，具有一端开口的刚性的大致呈杯形外壳，机架固定于壳的开口端，机架具有一带有液体出口的泵作用装置，一柔性盒具有一开口端和一土封闭端，封闭端位于壳内，而开口端通过液体与泵作用装置保持液体联通，一单向阀把柔性盒与泵作用装置隔开，并且允许液体从弹性盒流入泵作用装置，而阻止液体从泵作用装置流入弹性盒以从那里过液体出口输送液体，液体出口设有管内，其特征在于管的开口有一环形的弹性部件固定在那里。

6、根据权利要求5所述的液体容器和送料装置里还包括：

一密封零件；和

用作有弹性地将上述密封零件偏压成与上述的弹性部件相接合的装置。

7、根据权利要求6所述的液体容器和送料装置，其特征在于上述的有弹性的偏压装置包括一弹簧，具有与上述密封零件相接的第一端和与上述机架相接的第二端。

8、防止从液体容器和送料装置中泄漏的方法，其中的装置具有一个管状的并有一场通顶端的液体出口，该方法包括：

在管的畅的顶端固定一环形的弹性部件，该环形的弹性部件里有一自闭合裂孔。

9、根据权利要所述的方法进一步包括：

有弹性地偏压一密封球顶着隔板里面包含有裂孔的部位。

10、防止盛装液体的多层弹性盒的开口端的自由边缘液体分解的方法，盒与液体容器和送料装置的机架保持液体联通，该方法包括：

为机架提供一悬挂周壁；和

把柔性盒的开口端的内表面的不间断部分固定于悬挂周壁的外表面。

11、根据权利要求10所述的方法，其特征在于悬挂周壁是由热塑材料制成，至少柔性盒的最里层是由热塑材料制成的，并且在那里弹性盒通过热合固定于悬挂周壁。

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