CN1195957C - 用于通风系统的装置 - Google Patents

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Abstract

从通风系统的气流中去除气态形式油脂的装置，该装置包括多块中间板(16)，这些中间板为油脂提供了增加的沉积表面积，并且延长了通风系统中的气流流道，该气流流道具有交替改变的流动方向以及交替改变的横截面积。根据本发明，每一块中间板(16)沿其自由边有一个紊流诱导翼(26)，该自由边构成装置中的每块中间板的最高位置点或线，该翼(26)因为通过为气流增加了横截面积而直接引导气流在流道中的流动。

Description

用于通风系统的装置
技术领域
本发明涉及一种从通风系统的气流中去除气态形式油脂的装置，该装置包括多个中间板，该中间板为油脂提供增大了的沉积表面积并且延长了通风系统的流道，该流道的方向和横截面积是交替改变的。
背景技术
在厨房尤其是餐馆厨房比如汉堡包店等的通风管道中，由于目前过滤器的过滤作用不充分，因此来自煎炉和油炸锅的夹杂在排气中的气态形式油脂(“油煎的气味”)会沉淀下来。这些油脂的沉淀存在于整个通风管道和所有到达风机的通道中，由此增加了整个管道着火的风险。因此，为了防止在其他设备中结有外皮和失火引起的重大损失，清洗厨房通风管道的时间间隔必须很短而且成本极高。
目前已经知道了各种试图减小或消除油脂在通风管道中沉积的装置。例如，在GB1491672中，提出一个固定叶片，它使经过管道的气流旋转，从而使油脂颗粒离心地飞向壁面并沿壁面流下来。然而该叶片所期望的效果很有限，因为固定叶片只能引起非常小的旋转。同样的问题也存在于WO96/11047所示的装置中，该装置也包括一个引起气流旋转的一个固定叶片。
在US4607614中，为通风系统提供了一种特制的罩，它有许多板可以使气流在交替方向偏转从而产生速度变化的紊流。气流还分布在一个特制油脂收集装置的整个宽度上，以及许多有产生旋转流的挡板的管道上。设置一些喷嘴给气流喷水，以实现一种洗刷效果，而且最后混合有油脂的水经过位于罩底部的出口排出。即使US4607614所示的装置能够取得很好的除油效果，它还是因过于复杂所以很昂贵，因为它被用在任何范围更广的场合。对于根据US4607614特别设计的罩尤其是这样，因为餐馆必须更换整个现有的罩。
US3870494示出一种用于通风罩的插件。插件暴露在多个入口30和多个出口31之间的多个平行流道中。在每个流道中，气流只经过两个倾斜的中间板，即板36和37。该文件陈述了维持低的压力降很重要，这就是加大入口和出口尺寸以及减少中间板数量的原因。
US3813856示出一种与US3870494所示非常类似的插件，不同的是中间板不倾斜。
US4266529示出一种插件，其中三个倾斜的壁40，41，45连续地布置在一个通风罩中，参见图4。中间板展现出一个自由弯曲边42，为捕获和使捕获的油脂转向的目的，该边位于最低点或线上。
GB1566718没有涉及通风系统的油脂捕集器，却涉及一种任意直立的装置，该装置用来除去保留在气流洗涤器之后的气流中的洗涤液。在该文件的介绍中，讨论了被认为与使用平的、可能倾斜的中间板有关的问题。该文件解决这些问题的方法是利用弯曲的中间板，其布置可以为气流限定一个正弦波的流道。因此可以产生使气体中的液体流到并沉淀在弯曲的中间板上的离心效果，并在板上形成一个液体流。当该液流到达中间板的上部自由边上的凸缘26，28时，液体被凸缘接住并直接向下流进收集容器内。
因此，目前需要一种相对简单从而相对廉价，操作可靠的油脂捕集器，该装置可以简单方式安装在现有的通风管道中。
发明内容
本发明目的在于提供一种从通风管道气流中捕获气体形式油脂的装置，该装置消除或至少减少上述问题。本发明的目的尤其在于提供这样一种装置，该装置尽管设计相对简单，但是为油脂的沉积提供增大的表面积以及通风系统中延长的流道，该流道有交替改变的流动方向和交替变化的横截面积，由此实现方向和速度变化的紊流气流。因此，油脂颗粒在沉淀表面上的结块和沉积是令人满意的。而且，本发明的目的在于提供这样一种装置，该装置是自身清洗式的，因为所有主要沉积表面都向装置的最低点处的一个出口倾斜。本发明的再一个目的是提供这样一种装置，它可以安装在一个现有通风管道中，例如直接放在通风罩上，但是放在一个气流诱导装置的上游，例如风机的上游。
这些和其他目的可以通过根据本发明的装置例如权利要求中的装置实现。
装置的这种功能依据的基本原理是在给定的空间内增加了横截面积和延长了气流流道，即在已定的通风管道截面中，横截面积至少比现有通风管道的横截面积加大100％，同时增加沉积表面积而且流道总在改变方向。还有，在这样产生、延长流道中的横截面积始终在改变，这意味着空气被迫高速地交替流动，从而以非常低的速度突然转向。当空气流速降低时，它将与紊流产生装置一起为油脂颗粒的迁移以及随后落在沉积表面上提供有利的条件。
附图说明
下面将参考附图对本发明进行详细说明。
图1是根据本发明的装置的内部部件透视图；
图2示意性地说明了根据图1的内部部件，它由外壁、底部和顶部包围，其中布置有入口和出口；
图3是图1所示装置中的一块中间板的顶视图，其固定在四个角柱中的三个上。
具体实施方式
图1透视地示出根据本发明的装置的一个内部部件，通常由标记10表示。根据图2，该内部部件10被外壁18、微倾的底板20和顶板22包围，构成一个箱体11，箱体装在通风系统中通常是现有的通风管道38中。箱体11被恰当地布置在通风管道中，可以直接装在通风罩的顶部，但是在一个气流诱导装置即风机(未示)的上游，通风罩位于煎锅或油炸锅的上方。在这种连接中，该装置有一个与装置的第一端连接的小气流入口32，和一个与装置的相对的第二端连接的小气流出口34，所述入口32和/或所述出口34的开口面积最好是现有通风管道最大面积的20％。在倾斜底板的最底端，有一个油脂出口30，通向一个可定期清空的收集容器中(未示出)。
根据图1的内部部件10的横截面是正方形或矩形，具有四个L形的角柱12，它们由分别由内部部件10的第一和第二端的框架14固定在一起。中间板16固定地安装在角柱12上，这些中间板给抽出的经过装置的空气所夹带的油脂提供了增加的沉积表面，而且延长了通风系统的流道，该流道的流动方向和横截面积都是变化的。
中间板16的一个最佳实施例被示于图3中，图3是从顶部看过去，所有中间板最好设计成一样的形状。中间板可以由矩形板制成，或者像这里所示的由一个方形板制成，该板是通过对角地切下其中的一角得到一个切边24而得到的，因此在此角缺少的面积约为10-35％，最好为10-30％。然后将板在该对角切边24处折弯形成一个紊流诱导翼26，恰当安排该翼使在装置中基本向上伸出。中间板16的其他三个角最好也被切掉，三个被切掉的角中的每一个最多缺少5％的面积。中间板16被固定比如焊接到三个角柱12a，12b，12c的角上，以便在这些角形成油脂出口28。每一个中间板16和出口28都有单独的油脂分离功能，并且独立于其他中间板和出口，这意味着油脂不必流过每块中间板而是缓慢地从每块中间板流下。
对角切边24和第四个角柱12d之间的开口间隔形成流经中间板16的气流通道的主要流通面积。更小的紊流流通区域最好出现在中间板16的其余周边36和外壁18之间。这些周边36适当地稍微折弯，从而弹性地但不密封地紧靠在外壁18上，从而避免在装置中出现震动。可以在这些稍微折弯的周边上采用点焊方式(SPOt-wisE)将中间板16固定到外壁18上。
数量为3-10最好3-7块的中间板16在经过装置的有效(net)气流方向上连续地放在装置10内。每一块中间板布置为沿角柱12b，12d之间的对角线d相对下一块中间板转180度。因此迫使气流沿之字形通道流过该装置。而且，中间板向底板20的油脂出口30倾斜约20-45度的角度α。角度α是与一个垂直于该装置外壁18的平面的夹角(图2)。倾斜使对角切边24成为每块中间板的最高位置点或线。此外，根据一个可能的实施例，每一块中间板的各个固定点位于三个角柱中每一个角柱12a，12b，12c的不同高度处，这样装置中的每一块中间板在不止一个方向上倾斜。对于每一块中间板16，其最低点是与对角切边24相对的那个角。由于中间板倾斜并且按顺序旋转180度，因此紊流诱导翼26通过增加的横截面积直接引导气流在流道中流动，这一点在图2中很好地表现出来。由此，可以产生一个有利于油脂分离的变化的气流横截面积，从而混合有油脂的气流被迫交替地分别以高速和低速紊流流动。这将产生有利的条件，即当空气速度降低时空气中的油脂颗粒合并然后落到沉积表面上，这些沉积表面由中间板16以及外壁18组成。因为所有沉积表面16，18，20向油脂出口30倾斜，所以油脂将按有效方式自排到出口30。该装置的一个优点是外壁18是冷的，这将有助于油脂的冷凝。为了进一步提高冷凝效果，外壁18可以放在一种被冷却的箱体中(未示出)。比如可以通过一个冷却套实现该冷凝，冷却套中有由空气、水或其他适合该目的的冷却介质组成的冷却介质。
装置不必频繁清洗，但是当用洗涤液喷进装置的上部开口时，最好是当该装置在通风管道中就位时就得清洗。可选择地，该装置可以配有多个注入口(未示)，适合的是每一个中间板之间至少有一个注入口。最好的是，该装置配有一个冲洗装置，而且可以采取碱洗或蒸汽冲洗等形式，或者可选择高压水冲洗。
装置上配一个防火阀也比较合适，如果发生火灾时可以自动关闭该防火阀。也可以在一个开口位置铰接一个弹簧加载的闸门，失火时在火药线(powder thread)的帮助下可以关闭该阀。
本发明不限于这里的实施例，可以在权利要求的保护范围内进行修改。比如可以这样实现本发明，中间板的形状和固定可以以其他方式完成，其实质特点在于通过这些被切掉的中间板和被安装的箱体，中间板为气流提供一个延长的流道，同时增加沉积面积，而且流道的方向和横截面积总在改变，该装置可以是一个也可装在现有通风管道中的箱体。根据本发明的装置也可以不必竖直装在通风管道内，而是横放或斜放，但是应当这样倾斜，即沉积表面的延长从水平面偏转，由此油脂出口总是位于装置的最低点。还有，气流的入口和出口也可以分别布置在装置外壁的两端，而不是在底板和顶板上。

Claims (14)

1.一种从通风系统的气流中去除气态形式油脂的装置，该装置包括多块中间板(16)，这些中间板为油脂提供了增加的沉积表面积，并且延长了通风系统中的气流流道，该气流流道具有交替改变的流动方向以及交替改变的横截面积，其特征在于，每一块中间板(16)沿其自由边有一个紊流诱导翼(26)，该自由边构成装置中的每块中间板的最高位置点或线，该翼(26)通过为气流增加了横截面积而直接引导气流在流道中流动。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置有环绕的外壁(18)和一个与装置的第一端连接的小气流入口(32)，以及一个与装置的一个相对的第二端连接的小气流出口(34)，所述入口(32)和/或所述出口(34)的开口面积占通风管道(38)最大面积的20％。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述中间板(16)的数量是3-10块，它们是独立的而且连续布置在经过该装置的有效气流方向上。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述中间板(16)的数量是3-7块，它们是独立的而且连续布置在经过该装置的有效气流方向上。
5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述中间板(16)固定地安装在装置中，每个中间板向装置的底板(20)上的油脂出口(30)倾斜一个20-45°的角度(α)，该角度是相对于一个垂直装置外壁(18)的平面的夹角。
6.根据权利要求1、2和5中任一权利要求所述的装置，其特征在于，该装置的横截面为矩形或方形，有四个角柱(12a，12b，12c，12d)，每个中间板(16)固定地安装在其中的三个角柱上，在第四个角柱处有一个流通开口面积。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每一个中间板是由矩形或方形板制成，在板的一个角上有一个对角切边(24)，在该角缺少10-35％的面积，用于主要形成所述流道，所述切边(24)相对于中间板的一个主要延伸表面折弯，形成所述紊流诱导翼(26)。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，每一个中间板是由矩形或方形板制成，在板的一个角上有一个对角切边(24)，在该角缺少10-30％的面积，用于主要形成所述流道，所述切边(24)相对于中间板的一个主要延伸表面折弯，形成所述紊流诱导翼(26)。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所有中间板(16)是相同设计的，这些中间板这样安装在装置中，使得每块中间板布置成沿两个所述角柱(12b，12d)的对角线(d)相对于相邻中间板转动180°。
10.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，每一个角柱(12a，12b，12c，12d)是L形的，由此每一块中间板(16)在装在各三个角柱的位置有一个切角，这样在该角缺少最多5％的板的面积，从而在此角处形成一个油脂出口(28)。
11.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每一个中间板是由矩形或方形板制成，在板的一个角上有一个对角切边(24)，在该角缺少10-35％，用于主要形成所述流道，所述切边(24)相对于中间板的一个主要延伸表面折弯，形成所述紊流诱导翼(26)，
其中较小的气流流道位于外壁(18)和中间板(16)除所述对角切边(24)之外的其他周边(36)之间。
12.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，每一个中间板是由矩形或方形板制成，在板的一个角上有一个对角切边(24)，在该角缺少10-30％的面积，用于主要形成所述流道，所述切边(24)相对于中间板的一个主要延伸表面折弯，形成所述紊流诱导翼(26)，
其中较小的气流流道位于外壁(18)和中间板(16)除所述对角切边(24)之外的其他周边(36)之间。
13.根据权利要求11或12所述的装置，其特征在于，所述其他周边(36)是弯折的。
14.根据权利要求1-2、5和11-12中任一权利要求所述的装置，其特征在于，该装置的形状设计成箱体(11)，适于安装在通风系统中的通风管道(38)中。
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