CN207094702U - 一种立体油烟分离与净化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立体油烟分离与净化一体机，包括油烟罩体及设于其内的油烟分离装置；油烟罩体两端分别设有油烟进口及油烟出口，油烟出口与风道连通；油烟分离装置包括依次连接的风叶、转动轴、电机及支架，且风叶设于油烟进口处；风叶包括中心盘及由中心盘边缘延伸出的多个叶片层，相邻叶片层具有一定间隙，且每个叶片层包括若干长条形叶片，每个叶片均具有折叠结构，各个叶片沿周向排布且相邻叶片具有一定间隙。当电机及设于风道内的排风装置工作时，风叶转动，使得油烟在吸力的作用下进入风叶内，进入的油烟依次经过多个叶片层的切分能被彻底分离为油水混合物及空气，空气通过排风装置排出室外，本实用新型结构简单，能减少进入大气中的油水，进而减少对大气的污染。

Description

一种立体油烟分离与净化一体机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，更具体地，涉及一种立体油烟分离与净化一体机。

背景技术

油烟分离与净化一体机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房的炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气等。

现有的油烟分离与净化一体机在切分油烟时，对油水及空气的分离效果差，导致大量油水随空气一起进入大气中，增加了对大气的污染。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种立体油烟分离与净化一体机，结构简单，在切分油烟时能对油水及空气进行有效分离，以减少进入大气中的油水，进而减少对大气的污染。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种立体油烟分离与净化一体机，包括油烟罩体及设于油烟罩体内的油烟分离装置；油烟罩体两端分别设有油烟进口及油烟出口，油烟出口与风道连通；所述油烟分离装置包括依次连接的风叶、转动轴、电机及支架，且风叶设于油烟进口处；所述风叶包括中心盘及由中心盘边缘延伸出的多个叶片层，相邻叶片层具有一定间隙，且每个叶片层包括若干长条形叶片，每个叶片均具有折叠结构，各个叶片沿周向排布且相邻叶片具有一定间隙。

上述方案中，通过设置多个叶片层，当电机及设于风道内的排风装置工作时，风叶转动，使得油烟在吸力的作用下进入风叶内，进入的油烟依次经过多个叶片层的切分能被彻底分离为油水混合物及空气，空气通过排风装置排出室外，该新型油烟净化一体机结构简单，能减少进入大气中的油水，进而减少对大气的污染。

优选地，所述油烟进口处与风叶形成有供分离后的空气流通的空隙。当排风装置转动时，排风装置与风叶之间的风道会产生较低的气压，这样就能使风叶外的气体通过叶片间隙流入至空隙并进入风道，同时风叶会产生中速的旋转，这使得风叶具备切分油烟的功能，从而能将油烟进行有效拦截。

优选地，所述叶片底端设有接油盘，接油盘上正对中心盘的位置设有开口；叶片切分油水混合物及空气后，分离的油水混合物会沿着叶片末端竖直流下，流向较为集中，接油盘的设置正好接住流下的油水混合物，防止油水混合物污染油烟罩体及灶台；开口的设置便于风顺利进入叶片层，以实现叶片分离油水混合物及空气。进一步优选地，接油盘的底部设有流油管，油烟罩体的底部正对流油管的位置设有可拆卸的集油盒；流油管用于将分离的油水混合物导向接油盘，防止油水滴落过程中溅射出集油盒，将集油盒设置成可拆洗的形式，便于集油盒的清洗，以保证油烟罩体的卫生。更进一步优选地，所述接油盘的底部为倾斜结构，且倾斜方向为由接油盘周向向上倾斜至开口；这样设置便于接油盘内的油水混合物能基本全部流入集油盒内。

优选地，所述叶片包括相互连接的第一叶片及第二叶片，两者连接位置处形成折叠结构，且第一叶片及第二叶片形成的劣角正对油烟进口方向；劣角为小于180°的角，这样设置使得第一叶片及第二叶片形成拦截面，以有效拦截油烟及颗粒物。进一步优选地，所述叶片还包括设于折叠结构处的第三叶片，第一叶片、第二叶片及第三叶片整体呈Y字型结构，且第三叶片朝向油烟出口方向；当油烟从间隙穿过由第一叶片及第二叶片形成的拦截面后，会被第三叶片再一次切分，第三叶片在提高切分效果的同时能减少风阻，便于油烟进入下一个叶片层被再次切分。

优选地，各个叶片层上的叶片与其相邻的叶片层的叶片交错设置，且任一叶片层上的叶片在相邻层上的投影能覆盖住相对应两叶片之间的间隙。这样设置使得油烟必须经过叶片的切分后才能穿出，且透过前一层叶片的油烟会被后一层的叶片挡住并进行切分，以进一步提高油烟切分效果。

优选地，油烟罩体内还设有过滤器，所述过滤器包括初效过滤器及高效过滤器；初效过滤器用于过滤油烟分离装置分离出的空气中的大颗粒物体，高效过滤器用于过滤经过初效过滤器过滤后的空气内的小颗粒物体。这样设置能减少排入大气中的空气包含的灰尘，以减少大气中的PM2.5。

优选地，所述叶片层为三层，且三层叶片层上的叶片总数量为50-140个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种立体油烟分离与净化一体机，通过设置多个叶片层，当电机及设于风道内的排风装置工作时，风叶转动，使得油烟在吸力的作用下进入风叶内，进入的油烟依次经过多个叶片层的切分能被彻底分离为油水混合物及空气，空气通过排风装置排出室外，该新型油烟净化一体机结构简单，能减少进入大气中的油水，进而减少对大气的污染；通过在叶片底端设有接油盘，并在接油盘上正对中心盘的位置设有开口，当叶片切分油水混合物及空气后，分离的油水混合物会沿着叶片末端竖直流下，流向较为集中，接油盘的设置正好接住流下的油水混合物，防止油水混合物污染油烟罩体及灶台，开口的设置便于风顺利进入叶片层，以实现叶片分离油水混合物及空气；通过在接油盘的底部设有流油管，并在油烟罩体的底部正对流油管的位置设有可拆卸的集油盒，流油管用于将分离的油水混合物导向接油盘，防止油水滴落过程中溅射出集油盒，将集油盒设置成可拆洗的形式，便于集油盒的清洗，以保证油烟罩体的卫生；通过将所述接油盘的底部设置为倾斜结构，且倾斜方向为由接油盘周向向上倾斜至开口，便于接油盘内的油水混合物能基本全部流入集油盒内。

附图说明

图1为本实施例一种立体油烟分离与净化一体机的结构示意图。

图2为本实施例一种立体油烟分离与净化一体机的另一角度的结构示意图。

图3为风叶的结构示意图。

图4为图3中叶片的结构示意图。

图5为风叶切分油水混合物及空气时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例

本实施例一种立体油烟分离与净化一体机的结构示意图如图1至图5所示，包括油烟罩体1及设于油烟罩体1内的油烟分离装置2；油烟罩体1两端分别设有油烟进口11及油烟出口12，油烟出口12与风道连通；所述油烟分离装置2包括依次连接的风叶、转动轴、电机5及支架21，且风叶设于油烟进口11处；所述风叶包括中心盘22及由中心盘22边缘延伸出的多个叶片层，相邻叶片层具有一定间隙，且每个叶片层包括若干长条形叶片23，每个叶片23均具有折叠结构，各个叶片沿周向排布且相邻叶片具有一定间隙。

本实施例中，支架21固定安装在油烟罩体1内，电机5固定在支架21上，电机5的输出轴与转动轴连接，转动轴与中心盘22连接。

使用该立体油烟分离与净化一体机时，启动电机5及设于风道内的排风装置，电机5带动风叶转动，在吸力作用下，油烟从油烟进口11进入风叶内，进入的油烟依次经过多个叶片层的切分能被彻底分离为油水混合物及空气，分离后油水从叶片23末端流出，空气则由风叶顶端及侧端流出并从油烟出口12进入风道内，继而被排风装置排出室外。本实用新型一种立体油烟分离与净化一体机，结构简单，在切分油烟时能对油水及空气进行有效分离，以减少进入大气中的油水，进而减少对大气的污染。

其中，所述油烟进口11处与风叶形成有供分离后的空气流通的空隙4。当排风装置转动时，排风装置与风叶之间的风道会产生较低的气压，这样就能使风叶外的气体通过叶片间隙流入至空隙4并进入风道，同时风叶会产生中速的旋转，这使得风叶具备切分油烟的功能，从而能将油烟进行有效拦截。

另外，所述叶片23底端设有接油盘24，接油盘24上正对中心盘22的位置设有开口。叶片23切分油水混合物及空气后，分离的油水混合物会沿着叶片23末端竖直流下，流向较为集中，接油盘24的设置正好接住流下的油水混合物，防止油水混合物污染油烟罩体1及灶台；开口的设置便于风顺利进入叶片层，以实现叶片23分离油水混合物及空气。

其中，接油盘24的底部设有流油管25，油烟罩体1的底部正对流油管25的位置设有可拆卸的集油盒3。流油管25用于将分离的油水混合物导向接油盘24，防止油水滴落过程中溅射出集油盒3，将集油盒3设置成可拆洗的形式，便于集油盒3的清洗，以保证油烟罩体1的卫生。

另外，所述接油盘24的底部为倾斜结构，且倾斜方向为由接油盘24周向向上倾斜至开口。这样设置便于接油盘24内的油水混合物能基本全部流入集油盒3内。

其中，如图4所示，所述叶片23包括相互连接的第一叶片26及第二叶片27，两者连接位置处形成折叠结构，且第一叶片26及第二叶片27形成的劣角正对油烟进口11方向。劣角为小于180°的角，这样设置使得第一叶片26及第二叶片27形成拦截面，以有效拦截油烟及颗粒物。

本实施例中，所述叶片23还包括设于折叠结构处的第三叶片28，第一叶片26、第二叶片27及第三叶片28整体呈Y字型结构，且第三叶片28朝向油烟出口12方向。当油烟从间隙穿过由第一叶片26及第二叶片27形成的拦截面后，会被第三叶片28再一次切分，第三叶片28在提高切分效果的同时能减少风阻，便于油烟进入下一个叶片层被再次切分。

另外，各个叶片层上的叶片23与其相邻的叶片层的叶片23交错设置。这样设置使得透过前一层叶片23的油烟能被后一层的叶片23挡住并进行切分，以进一步提高油烟切分效果。

本实施例中，任一叶片层上的叶片23在相邻层上的投影能覆盖住相对应两叶片23之间的间隙。这样设置使得油烟必须经过叶片23的切分后才能穿出，以更进一步提高油烟的分离效果。

其中，油烟罩体1内还设有过滤器，所述过滤器包括初效过滤器61及高效过滤器62；初效过滤器61用于过滤油烟分离装置2分离出的空气中的大颗粒物体，高效过滤器62用于过滤经过初效过滤器61过滤后的空气内的小颗粒物体。这样设置能减少排入大气中的空气包含的灰尘，以减少大气中的PM2.5。

另外，所述叶片层为三层，且三层叶片层上的叶片23总数量为50-140。当叶片23数量过大时，过于密集的叶片23会使得风阻过大，油烟根本通过不了，油烟会返回至厨房内，使得分离的实质效果很差。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，包括油烟罩体（1）及设于油烟罩体（1）内的油烟分离装置（2）；油烟罩体（1）两端分别设有油烟进口（11）及油烟出口（12），油烟出口（12）与风道连通；所述油烟分离装置（2）包括依次连接的风叶、转动轴、电机（5）及支架（21），且风叶设于油烟进口（11）处；所述风叶包括中心盘（22）及由中心盘（22）边缘延伸出的多个叶片层，相邻叶片层具有一定间隙，且每个叶片层包括若干长条形叶片（23），每个叶片（23）均具有折叠结构，各个叶片沿周向排布且相邻叶片具有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，所述油烟进口（11）处与风叶形成有供分离后的空气流通的空隙（4）。

3.根据权利要求1所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，所述叶片（23）底端设有接油盘（24），接油盘（24）上正对中心盘（22）的位置设有开口。

4.根据权利要求3所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，接油盘（24）的底部设有流油管（25），油烟罩体（1）的底部正对流油管（25）的位置设有可拆卸的集油盒（3）。

5.根据权利要求4所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，接油盘（24）的底部为倾斜结构，且倾斜方向为由接油盘（24）周向向上倾斜至开口。

6.根据权利要求1所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，所述叶片（23）包括相互连接的第一叶片（26）及第二叶片（27），两者连接位置处形成折叠结构，且第一叶片（26）及第二叶片（27）形成的劣角正对油烟进口（11）方向。

7.根据权利要求6所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，所述叶片（23）还包括设于折叠结构处的第三叶片（28），第一叶片（26）、第二叶片（27）及第三叶片（28）整体呈Y字型结构，且第三叶片（28）朝向油烟出口（12）方向。

8.根据权利要求1所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，各个叶片层上的叶片（23）与其相邻的叶片层的叶片（23）交错设置，且任一叶片层上的叶片（23）在相邻层上的投影能覆盖住相对应两叶片（23）之间的间隙。

9.根据权利要求1所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，油烟罩体（1）内还设有过滤器，所述过滤器包括初效过滤器（61）及高效过滤器（62）；初效过滤器（61）用于过滤油烟分离装置（2）分离出的空气中的大颗粒物体，高效过滤器（62）用于过滤经过初效过滤器（61）过滤后的空气内的小颗粒物体。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种立体油烟分离与净化一体机，其特征在于，所述叶片层为三层，且三层叶片层上的叶片（23）总数量为50-140个。