CN1195169C - 可装卸热气喷嘴 - Google Patents

Abstract

一种可装卸热气喷嘴，具备：具有引导部(2c)和钩形固定部(2d)的喷嘴支架(2)、配件(3)、以及针对配件(3)在上下方向上可相对位移一定距离，并设有固定销(4a)的套子(4)，其中，固定销(4a)从喷嘴支架(2)的引导部(2c)被引导至固定部(2d)的同时，压紧部件(5)通过固定销(4a)向喷嘴支架(2)所施加的力，使设置于喷嘴支架(2)和配件(3)上、可相互对接的对接部产生弹性对接，从而使喷嘴支架(2)以自由装卸的方式固定于配件(3)上。

Description

可装卸热气喷嘴

技术领域

本发明涉及一种适用于在拆卸各种表面安装部件时所使用的热气喷射式加热装置的可装卸热气喷嘴。

背景技术

适用于热气喷射式加热装置的可装卸热气喷嘴一般都具备有支撑用来喷射热气的喷嘴的喷嘴支架、以及用来连接喷嘴支架和空气配管的配管固定部件，喷嘴支架通过此配管固定部件被固定在空气配管上。

作为将喷嘴支架固定至空气配管的方法，比如如图4所示，一般是在喷嘴支架2的基座端部固定一体地设置将喷嘴支架安装至空气配管7的夹紧装置8，将喷嘴支架2外插于空气配管7之后，再拧紧上述夹紧装置8上的螺丝扣9的方法。另外，也可采用其它固定方法，如在喷嘴支架2的侧面设置小螺钉，而后拧紧该小螺钉使喷嘴支架2固定在空气配管7上的方法，或者在空气配管7和喷嘴支架2的插合面上形成公螺纹和母螺纹，然后将两者拧到一起，使喷嘴支架2固定在空气配管7上的方法。

但是，上述的利用螺丝扣或者小螺钉将喷嘴支架固定在空气配管上的方法，都需要操作人员使用两手来交换喷嘴，这样就产生了需花费时间和工夫来交换喷嘴，从而造成操作效率低的问题。

而且，在以往使用的上述方法中，由于喷嘴支架相对于空气配管的方向不是唯一的，因此很难确定喷嘴支架的位置，若需改变喷嘴支架的方向，必须先松开螺丝扣或小螺钉，转动喷嘴支架，然后再进行微调，所以，对于改变喷嘴方向而言，其操作效率就非常低。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供可以改善交换喷嘴和改变喷嘴方向的操作效率的可装卸热气喷嘴。

为了解决上述课题，本发明是适用于在拆卸各种表面安装部件时所使用的热气喷射式的加热装置、并且与热气配管相连接的可装卸热气喷嘴，其特征在于包括支撑用来喷射热气的喷嘴的喷嘴支架、其上端部和空气配管相连接的圆筒型配件、环绕配件设置，并与配件连接，且相对于配件不能转动但可以在上下方向上位移一定距离的圆筒型套子、以及设置于配件和套子之间，相对于配件将套子向上方压紧的压紧部件。其中，所述套子上设有在直径方向上凸起的固定销，所述喷嘴支架上设有可与配件下部插合的圆筒部，该圆筒部中设有引导套子的固定销的引导部和固定被引入的固定销的钩型固定部，所述配件和喷嘴支架上设有上下相互对接的对接部，当所述喷嘴支架的圆筒部被插合在配件的下部，同时所述固定销被引入喷嘴支架的引导部，而后被固定在固定部时，所述压紧部件通过固定销向喷嘴支架所施加的力，使所述相互对应的对接部弹性对接，从而使喷嘴支架可自由装卸地固定在配件上。

使用本发明，使喷嘴支架插合在配件上，并且，在喷嘴支架的引导部和固定销处于对应状态后，只要将喷嘴支架相对于配件稍微转动一下，就可以将喷嘴支架自由装卸地固定在配件上，所以只需一次操作就可简单地装卸喷嘴，从而大幅度地改善喷嘴交换的操作效率。

上述使套子相对于配件不能转动，在上下方向可位移一定距离的套子与配件的连接结构，可以是在所述套子上设置纵向的长孔，同时使固定销的前端与该长孔相啮合。并且，最好在所述套子的外周上的按一定间隔分开的多个位置上设置固定销，在对应于所述固定销的多个位置上设置引导部和固定部。由此，可以根据固定销的位置来确定喷嘴支架唯一的转动方向，并通过改变喷嘴支架的固定部和固定销的组合搭配，只需一次操作即可准确地改变喷嘴的方向，从而大幅度地改善变换喷嘴方向的操作效率。

附图说明

图1是表示本发明实施例的可装卸热气喷嘴的大致结构的分解斜视图。

图2是表示本发明实施例的可装卸热气喷嘴的大致结构的截面图。

图3是表示喷嘴支架在插合状态下的截面图。

图4是表示以往将喷嘴支架固定在空气配管上的方法的斜视图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施形态进行详细的说明。

图1是表示本发明实施例的可装卸热气喷嘴的大致结构的分解斜视图，图2是表示本发明实施例的可装卸热气喷嘴的大致结构的剖面图。

参照这些图，图中涉及本发明实施例的可装卸热气喷嘴10包括支撑用来喷射热气的喷嘴1的喷嘴支架2、配件3、套子4、压紧部件5。

另外，如后面对作用的说明，图2是表示上述喷嘴支架2相对于配件3处于固定的状态。

上述喷嘴1是用来从其顶端向表面装配部件的周围喷射热气、以加热熔解安装表面装配部件的熔融金属，围绕表面装配部件于四个方向上设置上述喷嘴1，同时各个喷嘴1呈扁平筒状。

喷嘴1，从基座到前端部梯度逐渐减小，呈锥状，以便于对表面装配部件周围的细微局部进行加热。

上述喷嘴支架2是为支撑上述喷嘴1而设置的大致呈筒状的金属部件，包括用来暂时滞留热气、使各喷嘴1之间的热气流量保持均匀、其形状大致呈圆锥台形的喷嘴支撑部2a、以及后述的外插于配件3的筒部2b。位于上述喷嘴支撑部2a和筒部2b之间的喷嘴支架2的内部还设置有包括多个通风孔2g的板2f(图2)。

上述配件3为筒形金属部件，为了连接上述喷嘴支架2和未图示的空气配管，而被设置于喷嘴支架2和空气配管之间。在配件3的大致中央部位设置有可与后述的套子4的内表面滑动接触的呈凸缘形的边缘部3a，同时在其下方部至少设置一个长孔3b。并且，在配件3的上端顶部连接有将配件3固定在空气配管上的配管固定部件6。

上述套子4为筒形金属部件，环绕配件3而予以设置，具备固定销4a和固定该固定销4a的销孔4b，考虑到套子4的设有这些固定销4a和销孔4b的部分的强度，该部分的厚度要比套子4的其它部分稍厚。

连接后的套子4，相对于配件3不能转动，但在上下方向可位移一定距离。本实施例中，固定销4a，通过与长孔3b的锁合，使上述套子4固定在上述配件3上，同时只被允许在配件3和套子4之间的上下方向上进行一定距离的相对位移。

上述销孔4b用于安装固定销4a，其直径略小于设置在套子4侧面的固定销4a的外径，而固定销4a被压入此销孔4b并予以固定。另外，套子4中设有销孔4b的侧面，为使其具备适合与固定销4a接合的形状，因此在套子4的侧面设置了平面部4c。

此外，在上述喷嘴支架2的筒部2b上设有引导套子4的固定销4a的引导部2c和固定被引入的固定销4a的钩形固定部2d。即，构成引导部2c的切口被设置在圆筒部2b的顶端至其斜下方位置之间，而该切口的上侧部分则构成固定部2d。

在固定部2d的尾端即引导部2c的最深处设有固定槽2e，当套子4的固定销4a被固定在此固定槽2e中时，喷嘴支架2就被固定在配件3上。

上述压紧部件5为弹性部件，设在配件3和套子4之间，相对于配件3将套子4向上方压紧，图示中采用了线圈弹簧。压紧部件5的一端与配件3的边缘部3a的空气供给侧的边缘部背面3c相连接。而且，压紧部件5的另一端与设置在套子4的空气供给侧的端部的套子上部4d的内表面相连接。

由此，通过此压紧部件5，被固定销4a所固定的喷嘴支架2被向上拉起，设置在喷嘴支架2和配件3上的相互对应的对接部产生弹性接合，从而使喷嘴支架2可自由装卸地固定在配件3上。本实施例中，喷嘴支架2的板2f和配件3的下端顶部为相互对应的对接部。

上述配管固定部件6为筒形金属部件，设置于配件3的空气配管一侧的端部，包括插入部6a和夹紧装置6b。

上述的插入部6a为与配件3相插合的部分，其与设置于配件3的配管固定部件连接部3d相插合的同时，通过焊接等方法被固定在配件3上。

上述的夹紧装置6b用于将空气配管固定在配件3上，是被设在配管固定部件6的空气配管一侧的端部。空气配管，与配管固定部件6和配件3的内部啮合连接之后，通过拧紧穿插在此夹紧装置6b中未图示的螺栓螺母，而被连接在配件3上。

下面参照图3就本实施例的作用给以说明。

图3是表示喷嘴支架2在插合状态下的剖面图。

在图3的插入状态中，在设置于喷嘴支架2的筒部2b的引导部2c与套子4的固定销4a相互对面的状态下，喷嘴支架2与配件3相插合。在此状态下，相对于配件3稍微转动喷嘴支架2，设置于喷嘴支架2的筒部2b的引导部2c，与套子4的固定销4a相接触，同时产生斜向移动，使喷嘴支架2进入固定在配件3上的固定状态。

此时，由于配件3的长孔3b和套子4的固定销4a在空气流动的方向上可以产生相对位移，所以固定销4a就可以从喷嘴支架2的引导部2c被引入至固定部2d。

而且，在固定部2d的尾部，即在引导部2c的最深处，设有固定槽2e，通过套子4的固定销4a被固定在上述固定槽2e中，使喷嘴支架2进入被固定在配件3上的固定状态(关于固定状态请参照图2)。

在此，由于压紧部件5的压紧力的存在，喷嘴支架2的板2f在配件3的下端顶部受到弹性按压，从而喷嘴支架2可自由装卸地被固定在配件3上。

如上所述，在本实施例中，由于套子4相对于配件3在上下方向上可相对位移一定距离，所以固定销4a可从喷嘴支架2的引导部2c被引入固定部2d。并且，通过由压紧部件5，经固定销4a将喷嘴支架2向上拉起，使上述板2f弹性按压配件3的下端顶部，从而喷嘴支架2可自由装卸地被固定在配件3上，所以只需一次操作就可简单地装卸喷嘴，从而大幅度地改善喷嘴交换的操作效率。

另外，通过固定销4a的位置可以确定喷嘴支架2唯一的方向，所以通过改变固定部2d和固定销4a的组合搭配，只需一次操作即可准确地改变喷嘴的方向，从而大幅度地改善变换喷嘴方向的操作效率。

而且，4个固定销4a，若按等间隔进行设置，且可以以90°作为单位进行角度变换，则可根据长方形部件的设置进行组合。

上述的实施例仅仅是例举了本发明中较为理想的具体例子，但本发明并非局限于此。

例如，按照表面装配部件的形状，可以对本实施例的喷嘴1和喷嘴支架2的喷嘴支撑部2a等进行各种设计变更。

而且，配管固定部件6所采用的是夹紧装置结构，是将配件3外插于空气配管之后，拧紧设置于配管固定部件6的夹紧装置的螺丝扣，但配管固定部件并非必须使用夹紧装置结构，也可以进行各种设计变更，例如在配件3的侧面设置小螺钉，通过拧紧此螺钉而将配件3固定到空气配管上、以及在空气配管和配件3的插合面上装配螺帽和螺钉，通过把两者拧到一起而将配件3固定到空气配管上等。

压紧部件5也并非如图所示，必须是螺旋线圈形状，也可以采用板弹簧等，只要是能设置于套子4和配件3之间，其他的压紧结构也可以被采用。

并且，长孔3b或固定销4a的数目也并非局限于如图所示的4个，可以根据喷嘴的角度变更来增减其数目。

此外，只要属于本发明的权利要求范围，即可进行各种设计变更。

综上所述，若使用本发明，在大幅度改善热气喷嘴的喷嘴交换和喷嘴方向变换的操作效率方面，能够取得显著的效果。

Claims (3)

1.一种可装卸热气喷嘴，适用于拆卸各种表面安装部件时所使用的热气喷射式加热装置，并与热气配管相连接，其特征在于，包括：喷嘴支架，支撑用于喷射热气的喷嘴；圆筒型配件，其上端部与空气配管相连接；圆筒型套子，围绕所述配件进行设置，并与所述配件相连接，该套子相对于所述配件不能转动，在上下方向上可位移一定距离；压紧部件，设置于所述配件和所述套子之间，相对于所述配件将套子向上方压紧；所述套子上设有在直径方向上凸起的固定销；所述喷嘴支架上设有可与配件下部插合的圆筒部，并该圆筒部中设有引导套子的固定销的引导部和固定被引入的固定销的钩形固定部；所述配件和喷嘴支架上设有上下相互对应的对接部；所述喷嘴支架的圆筒部被插合在配件的下部，同时所述固定销被引入喷嘴支架的引导部，而后被固定在固定部时，所述压紧部件通过固定销向喷嘴支架所施加的力，使所述相互对应的对接部弹性对接，从而使喷嘴支架可自由装卸地固定在配件上。

2.根据权利要求1所述的可装卸热气喷嘴，其特征在于：上述使套子相对于配件不能转动，而使其在上下方向可位移一定距离的套子与配件的连接结构是，在所述套子上设置纵向的长孔，同时使固定销的前端与该长孔相啮合。

3.根据权利要求2所述的可装卸热气喷嘴，其特征在于：所述固定销被设置在套子的外周上的按一定间隔分开的多个位置，所述引导部和固定部被设置在与所述固定销相对应的多个位置。

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