JP6283345B2

JP6283345B2 - ノズル及びノズルの製造方法

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Publication number: JP6283345B2
Application number: JP2015247438A
Authority: JP
Inventors: 巧知寺岡; 尚生根本
Original assignee: Hakko Corp
Current assignee: Hakko Corp
Priority date: 2015-12-18
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2018-02-21
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Description

本発明は、ホットエアを吹き出す吹出器に取り付けられるノズル及びノズルの製造方法に関する。

電子部品の接続に用いられる半田を溶融するために、ホットエアが用いられることがある。ホットエアが、加熱処理の対象となる電子部品に、吹出器から直接的に吹き付けられるならば、ホットエアの熱エネルギは、対象の電子部品に隣接する他の電子部品にも不必要に伝搬される。特許文献１乃至８は、対象の電子部品を取り囲み、熱エネルギの不必要な伝達を防ぐノズルを開示する。

特開平８−４６３５１号公報特開平１１−３３０６８８号公報特開２０００−１２４５９６号公報特開平５−２９９８３１号公報特開２００６−２２８７７１号公報特開平１１−９７８８７号公報米国特許第６２５７４７８号明細書特開２０００−３１２１７号公報

上述の文献に開示されるノズルはいずれも、複雑な構造を有する。複雑な構造を有するノズルの小型化は、製造工程における多くの課題及び／又はノズルの製造コストの増大に帰結する。したがって、上述の文献の開示技術に基づいて製造されるノズルは、大きくなりやすい。大きなノズルは、電子部品が密集した領域には使用しにくい。

本発明は、簡素な構造を有するノズル及びノズルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一局面に係るノズルは、ホットエアを吹き出す吹出器に取り付けられる。ノズルは、前記ホットエアが通過する流入領域を有する平板状の開口板部と、前記開口板部と協働して、前記流入領域から流入した前記ホットエアを対流させる対流空間を規定する周壁部と、を有する対流箱を備える。前記周壁部は、加熱対象物を取り囲む縁部を含む。前記対流空間は、前記開口板部の表面に沿って、前記流入領域から前記周壁部へ連続的に拡がる。前記開口板部の前記表面は、前記縁部によって囲まれた開口領域に全体的且つ直接的に対向する。前記開口板部には、前記対流空間に流入した前記ホットエアが排気される排気口が形成される。

上記構成によれば、対流空間は、開口板部の表面に沿って、流入領域から周壁部へ連続的に拡がるので、流入領域を通じて対流空間に流入したホットエアは、側方へ拡散することができる。したがって、周壁部の縁部によって囲まれた加熱対象物の局所的な過度の加熱は生じにくくなる。開口板部の表面は、縁部によって囲まれた開口領域に全体的且つ直接的に対向するので、ホットエアの多くは、対流箱に熱エネルギをほとんど奪われることなく、加熱対象物の周囲の領域に到達することができる。したがって、加熱対象物は、ホットエアから効率的に熱エネルギを受け取ることができる。排気口は、流入領域が形成された開口板部に形成されるので、流入領域から流入したホットエアの大部分は、加熱対象物に熱エネルギを与えた後に、対流空間から排気口を通じて排気される。対流空間は、開口板部の表面に沿って、流入領域から周壁部へ連続的に拡がり、且つ、開口板部の表面は、縁部によって囲まれた開口領域に全体的且つ直接的に対向するので、ホットエアが淀む淀み点は、対流空間に生じにくい。このことは、対流空間内でのホットエアの円滑な対流を促す。ホットエアの円滑な対流の結果、加熱対象物は、一様に溶融されやすくなる。対流空間は、開口板部の表面に沿って、流入領域から周壁部へ連続的に拡がり、且つ、開口板部の表面は、縁部によって囲まれた開口領域に全体的且つ直接的に対向するので、対流空間内には、対流箱の内部構造を複雑化させる部位は存在しない。したがって、ノズルは、簡素な構造を有することができる。

上記構成において、前記開口板部は、第１辺と、前記第１辺とは反対側の第２辺と、前記第１辺と前記第２辺との間で延びる第３辺と、前記第３辺とは反対側の第４辺と、を含む矩形板であってもよい。前記周壁部は、前記第１辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第１板片と、前記第２辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第２板片と、前記第３辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第３板片と、前記第４辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第４板片と、を含んでもよい。

上記構成によれば、ノズルを製造する製造者は、第１板片、第２板片、第３板片及び第４板片を開口板部から折り曲げ、対流箱を形成することができる。したがって、製造者は、ノズルを簡便に製造することができる。

上記構成において、ノズルは、前記排気口に対向するように配置されたバッフル板を更に備えてもよい。前記バッフル板は、前記排気口から排気された前記ホットエアの流れ方向を変えてもよい。

上記構成によれば、排気口から排気されたホットエアは、バッフル板に衝突するので、ホットエアの流れ方向は、適切に変更される。

上記構成において、ノズルは、前記バッフル板と前記開口板部との間で延びる接続筒を更に備えてもよい。前記バッフル板には、前記流入領域に対向する開口部が形成されてもよい。前記ホットエアは、前記開口部を通じて、前記接続筒に流入してもよい。

上記構成によれば、バッフル板には、流入領域に対向する開口部が形成されるので、ホットエアは、バッフル板の開口部、接続筒及び流入口を順次通過し、対流空間に到達することができる。

上記構成において、前記接続筒は、前記バッフル板と前記開口板部までの区間において、前記ホットエアを案内する空間を形成してもよい。

上記構成によれば、バッフル板と開口板部との間に接続筒が配置されるので、バッフル板は、開口板部から離れた位置に配置される。したがって、バッフル板は、排気口のホットエアの排気を妨げない。加えて、ホットエアは、接続筒内の空間を通過した後、接続筒の空間よりも広い対流空間に流入するので、均一な温度環境が作り出されやすい。

上記構成において、ノズルは、前記開口板部と一体的な第１筒と、前記バッフル板と一体的な第２筒と、を更に備えてもよい。前記接続筒は、前記第１筒と前記第２筒との嵌合構造を有してもよい。

上記構成によれば、接続筒は、バッフル板と一体的な第１筒と、開口板部と一体的な第２筒と、によって形成された嵌合構造を有するので、接続筒は、追加的な部材を要することなく形成される。

上記構成において、前記第１筒は、前記第２筒から分離可能であってもよい。

上記構成によれば、第１筒は、第２筒から分離可能であるので、使用者は、対流箱を容易に交換することができる。

上記構成によれば、バッフル板と開口板部との間に接続筒が配置されるので、バッフル板は、開口板部から離れた位置に配置される。したがって、バッフル板は、排気口のホットエアの排気を妨げない。

上記構成において、ノズルは、前記吹出器が挿入される挿入筒を更に備えてもよい。前記バッフル板は、前記接続筒が接続される第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を含んでもよい。前記挿入筒は、前記第２面に接続されてもよい。

上記構成によれば、吹出器を使用する使用者は、吹出器を挿入筒に挿入し、ノズルを吹出器に簡便に取り付けることができる。

上記構成において、前記吹出器は、前記挿入筒に挿入される棒部と、前記棒部から突出する突部と、を含んでもよい。前記挿入筒は、前記突部と噛み合う係合溝が形成された筒周壁を含んでもよい。

上記構成によれば、筒周壁には、突部と噛み合う係合溝が形成されるので、ノズルは、吹出器にしっかりと取り付けられる。

上記構成において、前記開口板部は、前記縁部によって囲まれる領域と形状において一致してもよい。

上記構成によれば、開口板部は、縁部によって囲まれる領域と形状において一致するので、ホットエアの多くは、対流箱に熱エネルギをほとんど奪われることなく、加熱対象物の周囲の領域に到達することができる。したがって、加熱対象物は、ホットエアから効率的に熱エネルギを受け取ることができる。

本発明の他の局面に係るノズルの製造方法は、上述のノズルを製造するために用いられる。製造方法は、第１板材にバーリング加工を施与し、前記流入領域と、前記第１筒と、を形成する工程と、第２板材に深絞り加工を施与し、前記開口部と、前記第２筒と、を形成する工程と、前記第２筒を、前記第１筒に挿入し、前記接続筒を形成する工程と、を備える。

上記構成によれば、ノズルを製造する製造者は、バーリング加工によって形成された第１筒に、深絞り加工によって形成された第２筒を挿入し、接続筒を形成することができるので、バッフル板が取り付けられた対流箱は、簡便に製造される。

上記構成において、前記第２筒を、前記第１筒に挿入する工程は、前記開口部を取り囲む前記第２板材の部分を前記排気口に対向させ、前記バッフル板を形成する段階を含んでもよい。

上記構成によれば、第２筒を、第１筒に挿入する工程は、開口部を取り囲む第２板材の部分を排気口に対向させ、バッフル板を形成する段階を含むので、バッフル板は対流箱に容易に取り付けられる。

上記構成において、製造方法は、前記第１板材を十字型に形成する工程と、前記第１板材に折曲加工を施与し、前記開口板部と前記周壁部とを有する前記対流箱を形成する工程と、を更に備えてもよい。

上記構成によれば、対流箱は、折曲加工によって容易に形成される。

上記構成において、前記第２筒を形成する工程は、前記第２板材に、前記ホットエアが通過する流入口を形成する段階と、前記流入口が形成された領域において前記深絞り加工を施与する段階と、を含んでもよい。

上記構成によれば、深絞り加工は、流入口が形成された領域において施与されるので、開口部から流入口までのホットエアの流動経路は、容易に形成される。

上記構成において、製造方法は、前記第２筒の端面に穿孔し、前記ホットエアが通過する流入口を形成する工程を更に備えてもよい。

上記構成において、製造方法は、前記第２筒の端面に穿孔し、前記ホットエアが通過する流入口を形成する工程を更に備えるので、ホットエアは、開口部及び流入口を通じて、対流空間に適切に流入することができる。

上記構成において、製造方法は、前記第２筒の端面に穿孔し、前記ホットエアが通過する流入口を形成する工程を更に備えるので、ホットエアは、開口部及び流入口を通じて、滞留空間に適切に流入することができる。

上述の技術は、簡素な構造を有するノズルを提供することができる。

第１実施形態の対流箱の概略的な斜視図である。図１に示される対流箱の概略的な底面図である。図２に示される対流箱の製造に用いられる板材の概略的な底面図である（第２実施形態）。第３実施形態のノズルの概略的な正面図である。図４に示されるノズルの概略的な斜視図である。図４に示されるノズルの概略的な底面図である。図４に示されるノズルの概略的な断面図である（第４実施形態）。第５実施形態のノズルの概略的な正面図である。ホットエアを吹き出す吹出器の概略的な平面図である。図９に示される吹出器に取り付けられたノズルの概略的な斜視図である。

＜第１実施形態＞
十分な熱エネルギが半田、電子部品や基板といった加熱対象物に伝達されるために、ホットエアは、対流空間内で、ある程度の期間において対流することが好ましい。第１実施形態において、ホットエアを対流空間内で十分に対流させることを可能にする簡便な構造が説明される。

図１は、第１実施形態の対流箱２００の概略的な斜視図である。図１を参照して、対流箱２００が説明される。図２は、対流箱２００の概略的な底面図である。

ノズルは、対流箱２００と、ホットエアを吹き出す吹出器（図示せず）への取付に用いられる取付構造（図示せず）と、を備える。ノズルを設計する設計者は、吹出器の構造に適合するように取付構造を設計してもよい。したがって、本実施形態の原理は、特定の取付構造に限定されない。

対流箱２００は、開口板部２１０と、周壁部２２０と、を含む。開口板部２１０及び周壁部２２０は、吹出器から吹き出されたホットエアが対流する対流空間２３０を形成する。

開口板部２１０は、平板状である。開口板部２１０は、流入領域２１１を有する。１つの中心孔２１２及び４つの弧状孔２１３は、流入領域２１１に形成される。吹出器から吹き出されたホットエアは、中心孔２１２及び４つの弧状孔２１３を通過し、対流空間２３０に流入する。

４つの弧状孔２１３は、中心孔２１２を取り囲む。４つの弧状孔２１３それぞれの曲率中心は、中心孔２１２の中心と一致してもよい。本実施形態において、流入口は、中心孔２１２及び４つの弧状孔２１３によって例示される。流入口は、開口板部２１０の中心に位置する或いは開口板部２１０の中心近くに位置する様々な１若しくは複数の孔によって形成されてもよい。たとえば、流入口は、５未満の孔部によって形成されてもよい。代替的に、流入口は、５を超える孔部によって形成されてもよい。本実施形態の原理は、いくつの孔部が流入口を形成するかによっては何ら限定されない。

本実施形態において、流入口は、円形の孔部（すなわち、中心孔２１２）と弧状に湾曲した孔部（すなわち、弧状孔２１３）とによって形成される。代替的に、ノズルを設計する設計者は、流入口に他の形状（たとえば、多角形状や線状）を与えてもよい。本実施形態の原理は、流入口として用いられる孔部の特定の形状に限定されない。

周壁部２２０は、基板（図示せず）の表面に当接する当接縁２２１を含む。本実施形態において、当接縁２２１は、略矩形状の輪郭を描く。したがって、当接縁２２１は、矩形状の平面形状を有する電子部品（たとえば、ＢＧＡ：ＢＡＬＬＧＲＩＤＡＲＲＡＹ）の周囲を取り囲むことができる。当接縁２２１によって描かれる輪郭形状及び開口板部２１０の平面形状は、加熱処理の対象となる電子部品の形状に適合するように決定される。したがって、本実施形態の原理は、当接縁２２１によって描かれる輪郭の特定の形状に限定されない。本実施形態において、縁部は、当接縁２２１によって例示される。

当接縁２２１が、基板の表面に当接されると、周壁部２２０は、側方へのホットエアの流れを妨げる。したがって、加熱処理の対象となる電子部品に隣接する他の電子部品は、ホットエアの熱エネルギに曝されにくくなる。周壁部２２０が、側方へのホットエアの流れを邪魔するので、流入領域２１１から流入したホットエアは、対流空間２３０内で適切に対流される。したがって、ホットエアの熱エネルギは、対象の電子部品などに十分に伝達される。以下の説明において、「側方」との用語は、流入領域２１１を通過するホットエアの流れに交差する方向を意味する。

開口板部２１０には、中心孔２１２及び弧状孔２１３に加えて、４つの排気孔２１５，２１６，２１７，２１８（図２を参照）が形成される。吹出器から吹き出されたホットエアは、流入領域２１１を通じて、対流空間２３０に順次流入するので、対流空間２３０内で対流するホットエアの一部は、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８を通じて、排気される。本実施形態において、排気口は、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８によって例示される。

本実施形態において、排気口は、円形の孔部（すなわち、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８）である。代替的に、ノズルを設計する設計者は、排気口に他の形状（たとえば、多角形状や線状）を与えてもよい。本実施形態の原理は、排気口の特定の形状に限定されない。

開口板部２１０は、当接縁２２１によって囲まれた略矩形の開口領域に向けて突出する突出部を有していないので、対流空間２３０は、流入領域２１１から周壁部２２０へ開口板部２１０の表面に沿って連続的に拡がる。したがって、流入領域２１１を通じて対流空間２３０に流入したホットエアは側方へ拡散することができる。この結果、ホットエアは、電子部品の局所的な過度の低温及び／又は高温を引き起こすことなく、対流空間２３０内の加熱対象物に、熱エネルギを一様に与えることができる。

流入領域２１１から流入するホットエアの流れ方向に交差する方向に延びる部位は、対流空間２３０に存在しないので、開口板部２１０の表面は、当接縁２２１によって囲まれた略矩形の開口領域に全体的且つ直接的に対向することができる。したがって、側方へ拡散されたホットエアは、対流箱２００によって熱エネルギをほとんど奪われることなく、基板に到達することができる。したがって、加熱対象物は、効率的に熱エネルギをホットエアから受け取ることができる。ホットエアの大部分は、電子部品や接合材料の周囲領域に熱エネルギを与えた後に、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８を通じて対流空間２３０から排出されることになる。

図１に示される如く、対流空間２３０は、略完全な空房である。したがって、ホットエアが淀む淀み点は、対流空間２３０に生じにくい。すなわち、対流箱２００は、意図しない局所的な低温領域及び／又は高温領域を発生させにくい構造を有する。したがって、基板と電子部品との接続及び基板からの電子部品の取り外しは、高い信頼性を以て行われる。加えて、電子部品は、熱的な損傷を受けにくくなる。

開口板部２１０は、第１外縁２４１と、第２外縁２４２と、第３外縁２４３と、第４外縁２４４と、を有する矩形板である。第１外縁２４１、第２外縁２４２、第３外縁２４３及び第４外縁２４４は、開口板部２１０の矩形状の外形輪郭を規定する。第２外縁２４２は、第１外縁２４１の反対側に位置する。第３外縁２４３は、第１外縁２４１と第２外縁２４２との間で延びる。第４外縁２４４は、第３外縁２４３の反対側に位置する。本実施形態において、第１辺は、第１外縁２４１によって例示される。第２辺は、第２外縁２４２によって例示される。第３辺は、第３外縁２４３によって例示される。第４辺は、第４外縁２４４によって例示される。

本実施形態において、開口板部２１０は、略正方形である。代替的に、設計者は、長方形の板を、開口板部として用いてもよい。本実施形態の原理は、開口板部２１０の特定の形状に限定されない。

第１外縁２４１及び第３外縁２４３は、第１角隅部２５１を規定する。第２外縁２４２及び第４外縁２４４は、第２角隅部２５２を規定する。第３外縁２４３と第２外縁２４２は、第３角隅部２５３を規定する。第４外縁２４４と第１外縁２４１は、第４角隅部２５４を規定する。

開口板部２１０には、４つの排気孔２１５，２１６，２１７，２１８が形成される。排気孔２１５，２１６、中心孔２１２及び弧状孔２１３の曲率中心は、第１角隅部２５１と第２角隅部２５２とを結ぶ対角線上に整列される。中心孔２１２は、排気孔２１５，２１６の間に位置する。排気孔２１７，２１８、中心孔２１２及び弧状孔２１３の曲率中心は、第３角隅部２５３と第４角隅部２５４とを結ぶ対角線上に整列される。中心孔２１２は、排気孔２１７，２１８の間に位置する。中心孔２１２の中心と排気孔２１５，２１６，２１７，２１８の中心との間の距離は互いに略等しい。したがって、開口板部２１０上に点対称なレイアウトが作り出される。排気口として例示される４つの排気孔２１５，２１６，２１７，２１８が、開口板部２１０の第１角隅部２５１、第２角隅部２５２、第３角隅部２５３及び第４角隅部２５４にそれぞれ形成される一方で、流入口として例示される中心孔２１２及び４つの弧状孔２１３は、開口板部２１０の中央領域に形成される。したがって、対流箱２１０は、排気口と流入口との間の干渉なくして、対流空間２３０を適切に作り出すことができる。

本実施形態のノズルの設計原理は、ホットエアを用いて半田を溶融する様々な装置に適用可能である。したがって、本実施形態の原理は、ノズルが取り付けられる装置の特定の用途に限定されない。

本実施形態の設計原理は、対流箱を製作するための特定の方法に限定されない。対流箱は、折曲加工によって製作されてもよい。代替的に、対流箱は、深絞り加工によって製作されてもよい。

＜第２実施形態＞
第１実施形態に関連して説明された対流箱は、折曲加工によって容易に製造される。第２実施形態において、対流箱の例示的な製造方法が説明される。

図３は、対流箱２００の製造に用いられる板材２０１の概略的な底面図である。図２及び図３を参照して、対流箱２００の製造方法が説明される。同一の符号は、第１実施形態と同一の要素に付されている。第１実施形態の説明は、同一の符号が付された要素に援用される。

製造者は、ステンレスやアルミニウムといった金属の板に対して打抜加工や他の切削加工を施与し、十字型の板材２０１を形成する。打抜加工が、板材２０１の形成に用いられるならば、中心孔２１２、弧状孔２１３及び排気孔２１５，２１６，２１７，２１８も同時に形成されてもよい。本実施形態において、第１板材は、板材２０１によって例示される。

板材２０１は、開口板部２１０を含む。図３は、板材２０１上に形成された４つの折曲線２６１，２６２，２６３，２６４を点線で示す。開口板部２１０は、折曲線２６１，２６２，２６３，２６４によって囲まれた矩形領域である。

折曲線２６１は、図２を参照して説明された第１外縁２４１に相当する。折曲線２６２は、図２を参照して説明された第２外縁２４２に相当する。折曲線２６３は、図２を参照して説明された第３外縁２４３に相当する。折曲線２６４は、図２を参照して説明された第４外縁２４４に相当する。

板材２０１は、第１板片２７１と、第２板片２７２と、第３板片２７３と、第４板片２７４と、を含む。第１板片２７１は、折曲線２６１に沿って、開口板部２１０から折り曲げられる。第２板片２７２は、折曲線２６２に沿って、開口板部２１０から折り曲げられる。第３板片２７３は、折曲線２６３に沿って、開口板部２１０から折り曲げられる。第４板片２７４は、折曲線２６４に沿って、開口板部２１０から折り曲げられる。第１板片２７１、第２板片２７２、第３板片２７３及び第４板片２７４は、協働して、図２を参照して説明された周壁部２２０を形成する。

第１板片２７１は、折曲線２６３の延長線に沿って延びる縦縁２８１を含む。第３板片２７３は、折曲線２６１の延長線に沿って延びる縦縁２８２を含む。折曲加工が、第１板片２７１及び第３板片２７３に施与されると、縦縁２８１は、縦縁２８２に当接し、第１角隅部２５１から延びる角隅線を形成する。縦縁２８１，２８２によって形成される角隅線は、流入領域２１１から流入するホットエアの流れ方向に延びる。

第２板片２７２は、折曲線２６４の延長線に沿って延びる縦縁２８３を含む。第４板片２７４は、折曲線２６２の延長線に沿って延びる縦縁２８４を含む。折曲加工が、第２板片２７２及び第４板片２７４に施与されると、縦縁２８３は、縦縁２８４に当接し、第２角隅部２５２から延びる角隅線を形成する。縦縁２８３，２８４によって形成される角隅線は、流入領域２１１から流入するホットエアの流れ方向に延びる。

第３板片２７３は、折曲線２６２の延長線に沿って延びる縦縁２８５を含む。第２板片２７２は、折曲線２６３の延長線に沿って延びる縦縁２８６を含む。折曲加工が、第３板片２７３及び第２板片２７２に施与されると、縦縁２８５は、縦縁２８６に当接し、第３角隅部２５３から延びる角隅線を形成する。縦縁２８５，２８６によって形成される角隅線は、流入領域２１１から流入するホットエアの流れ方向に延びる。

第４板片２７４は、折曲線２６１の延長線に沿って延びる縦縁２８７を含む。第１板片２７１は、折曲線２６４の延長線に沿って延びる縦縁２８８を含む。折曲加工が、第４板片２７４及び第１板片２７１に施与されると、縦縁２８７は、縦縁２８８に当接し、第４角隅部２５４から延びる角隅線を形成する。縦縁２８７，２８８によって形成される角隅線は、流入領域２１１から流入するホットエアの流れ方向に延びる。

＜第３実施形態＞
設計者は、上述の実施形態に関連して説明された設計原理に基づいて、様々なノズルを設計することができる。第３実施形態において、例示的なノズルが説明される。

図４は、第３実施形態のノズル１００の概略的な正面図である。図４を参照して、ノズル１００が説明される。図５は、ノズル１００の概略的な斜視図である。同一の符号は、第２実施形態と同一の要素に付されている。第２実施形態の説明は、同一の符号が付された要素に援用される。

ノズル１００は、対流箱２００Ａと、バッフル板３００と、挿入筒４００と、接続筒５００と、を備える。上述の実施形態と同様に、対流箱２００Ａは、開口板部２１０と、周壁部２２０と、を含む。上述の実施形態の説明は、これらの要素に援用される。

対流箱２００Ａは、第１接続片２９１と、第２接続片２９２と、第３接続片２９３と、第４接続片２９４と、を更に含む。第１接続片２９１、第２接続片２９２、第３接続片２９３及び第４接続片２９４のそれぞれは、略Ｌ字状の断面を有する。

第１接続片２９１の屈曲部が、縦縁２８１，２８２によって形成された角隅線に重なるように、第１接続片２９１は、周壁部２２０に取り付けられる。この結果、第１接続片２９１は、第１板片２７１と第３板片２７３とに重なる。第１接続片２９１は、第１板片２７１と第３板片２７３とにスポット溶接される。この結果、第１板片２７１は、第１接続片２９１によって、第３板片２７３に簡便に連結される。

第２接続片２９２の屈曲部が、縦縁２８３，２８４によって形成された角隅線に重なるように、第２接続片２９２は、周壁部２２０に取り付けられる。この結果、第２接続片２９２は、第２板片２７２と第４板片２７４とに重なる。第２接続片２９２は、第２板片２７２と第４板片２７４とにスポット溶接される。この結果、第２板片２７２は、第２接続片２９２によって、第４板片２７４に簡便に連結される。

第３接続片２９３の屈曲部が、縦縁２８５，２８６によって形成された角隅線に重なるように、第３接続片２９３は、周壁部２２０に取り付けられる。この結果、第３接続片２９３は、第３板片２７３と第２板片２７２とに重なる。第３接続片２９３は、第３板片２７３と第２板片２７２とにスポット溶接される。この結果、第３板片２７３は、第３接続片２９３によって、第２板片２７２に簡便に連結される。

第４接続片２９４の屈曲部が、縦縁２８７，２８８によって形成された角隅線に重なるように、第４接続片２９４は、周壁部２２０に取り付けられる。この結果、第４接続片２９４は、第４板片２７４と第１板片２７１とに重なる。第４接続片２９４は、第４板片２７４と第１板片２７１とにスポット溶接される。この結果、第４板片２７４は、第４接続片２９４によって、第１板片２７１に簡便に連結される。

バッフル板３００は、第１面３１０と、第２面３２０と、を含む。第１面３１０は、対流箱２００Ａに対向する。第２面３２０は、第１面３１０とは反対側に形成される。接続筒５００は、第１面３１０から延出し、開口板部２１０に接続される。挿入筒４００は、第２面３２０に接続される。

ホットエアを吹き出す吹出器は、挿入筒４００に挿入される。ホットエアは、バッフル板３００及び接続筒５００を順次通過し、対流箱２００Ａ内の対流空間（図示せず）内に流入する。ホットエアが、接続筒５００の内部空間を通過する結果、均一な加熱を行うための環境が、対流箱２００Ａの対流空間内で作り出される。

図６は、ノズル１００の概略的な底面図である。図６を参照してノズル１００が更に説明される。

バッフル板３００は、外周縁３３０を含む。外周縁３３０によって囲まれた略矩形状の領域は、底面視において、開口板部２１０を完全に包含する。したがって、バッフル板３００は、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８に対向する。

排気孔２１５，２１６，２１７，２１８から排出されたホットエアは、バッフル板３００に衝突する。この結果、ホットエアは、側方へ流れる。したがって、排気されたホットエアは、挿入筒４００に挿入された吹出器に熱的な影響を与えにくい。

本実施形態において、バッフル板３００は、矩形状である。代替的に、設計者は、バッフル板３００に他の形状を与えてもよい。本実施形態の原理は、バッフル板３００の特定の形状に限定されない。

＜第４実施形態＞
バッフル板と対流箱とを接続する接続筒は、様々な構造を有することができる。第４実施形態において、接続筒の例示的な構造が説明される。

図７は、ノズル１００の概略的な断面図である。図６及び図７を参照して、ノズル１００が説明される。同一の符号は、第３実施形態と同一の要素に付されている。第３実施形態の説明は、同一の符号が付された要素に援用される。

図７は、板材２０２を示す。製造者は、第２実施形態に関連して説明された折曲加工を板材２０２に施与し、周壁部２２０を形成することができる。第２実施形態の説明は、周壁部２２０の形成に援用される。

製造者は、第２実施形態に関連して説明された打抜加工によって、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８を形成してもよい（排気孔２１７，２１８に関して、図６を参照）。第２実施形態の説明は、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８の形成に援用される。

製造者は、開口板部２１０にバーリング加工を施与し、流入領域２１１と、外筒５１０を形成する。本実施形態において、第１板材は、板材２０２によって例示される。第１筒は、外筒５１０によって例示される。

図７は、板材３０１を示す。製造者は、板材３０１に深絞り加工を施与し、内筒５２０を形成する。内筒５２０は、周壁５２１と、端壁５２２と、を含む。深絞り加工の結果、端壁５２２に対向する開口部３４０が形成される。製造者は、内筒５２０を、外筒５１０に挿入し、接続筒５００を形成することができる。製造者は、その後、外筒５１０と内筒５２０とに溶接処理を施与してもよい。この結果、内筒５２０及び外筒５１０は、一体化される。代替的に、内筒５２０は、外筒５１０から分離可能にされてもよい。この場合、使用者は、対流箱２００Ａを他のもう１つの対流箱と容易に交換することができる。このことは、加熱対象物の形状に適した対流箱の使用を容易化する。

外筒５１０への内筒５２０の挿入の結果、開口部３４０の周囲の板材３０１によって形成されるバッフル板３００は、排気孔２１５，２１６，２１７，２１８に対向する位置に配置される。本実施形態において、第２筒は、内筒５２０によって例示される。

端壁５２２には、中心孔２１２及び弧状孔２１３が形成される。したがって、挿入筒４００に挿入された吹出器（図示せず）から吹き出されたホットエアは、開口部３４０から接続筒５００に流入し、その後、中心孔２１２及び弧状孔２１３を通じて、対流空間２３０に流入する。接続筒５００は、開口部３４０から中心孔２１２及び弧状孔２１３までの区間において、ホットエアを案内する。

中心孔２１２及び弧状孔２１３の形成は、深絞り加工の前に行われてもよい。この場合、深絞り加工は、中心孔２１２及び弧状孔２１３が形成された領域に施与される。代替的に、中心孔２１２及び弧状孔２１３は、深絞り加工の後の端壁５２２への穿孔加工によって形成されてもよい。本実施形態において、第２筒の端面は、端壁５２２によって例示される。

深絞り加工に代えて、バーリング加工が行われてもよい。この場合、板材３０１には、端壁５２２を有さない筒状部が形成される。筒状部が、板材２０１に形成された外筒５１０に嵌め合わされると、バッフル板３００と開口板部２１０との間で延びる接続筒が形成される。

＜第５実施形態＞
ノズルは、様々な構造によって、半田を溶融するホットエアを吹き出す吹出器に接続されてもよい。第５実施形態において、吹出器へのノズルの例示的な接続構造が説明される。

図８は、第５実施形態のノズル１００Ｂの概略的な正面図である。図８を参照して、ノズル１００Ｂが説明される。同一の符号は、第４実施形態と同一の要素に付されている。第４実施形態の説明は、同一の符号が付された要素に援用される。

第４実施形態と同様に、ノズル１００Ｂは、対流箱２００Ａと、バッフル板３００と、接続筒５００と、を備える。第４実施形態の説明は、これらの要素に援用される。

ノズル１００Ｂは、挿入筒４００Ｂを更に備える。挿入筒４００Ｂは、略円筒状の周壁４１０を含む。周壁４１０には、略Ｊ字状に屈曲した屈曲溝４１１が形成される。本実施形態において、筒周壁は、周壁４１０によって例示される。

図９は、ホットエアを吹き出す吹出器ＢＬＷの概略的な平面図である。図７及び図８を参照して、吹出器ＢＬＷが説明される。

吹出器ＢＬＷは、握持部ＨＤＬと、吹出筒ＢＬＴと、ケーブルＣＢＬと、を備える。握持部ＨＤＬは、全体的に円筒形状である。握持部ＨＤＬには、ケーブルＣＢＬからの電力供給の下で高温の空気を吹き出すための様々な部品が収容される。作業者は、握持部ＨＤＬを握持し、吹出器ＢＬＷを操作することができる。

吹出筒ＢＬＴは、細長い円柱部ＣＬＤと、瘤部ＫＮＢと、を含む。円柱部ＣＬＤは、握持部ＨＤＬから突出する。ホットエアは、円柱部ＣＬＤを通じて吹き出される。瘤部ＫＮＢは、円柱部ＣＬＤの周面から、円柱部ＣＬＤの半径方向に突出する。本実施形態において、棒部は、円柱部ＣＬＤによって例示される。突部は、瘤部ＫＮＢによって例示される。

図１０は、吹出器ＢＬＷに取り付けられたノズル１００Ｂの概略的な斜視図である。図１０を参照して、ノズル１００Ｂが説明される。

瘤部ＫＮＢが、屈曲溝４１１に沿って移動するように、円柱部ＣＬＤの先端は、挿入筒４００Ｂに挿入され、その後、挿入筒４００Ｂ内で回転される。この結果、瘤部ＫＮＢは、屈曲溝４１１と係合する。したがって、ノズル１００Ｂは、吹出筒ＢＬＴに適切に固定される。

上述の様々な実施形態に関連して説明された設計原理は、様々な吹出器とともに用いられるノズルに適用可能である。上述の様々な実施形態のうち１つに関連して説明された様々な特徴のうち一部が、他のもう１つの実施形態に関連して説明されたノズルに適用されてもよい。

上述の実施形態の原理は、ノズルを利用する様々な技術分野に好適に利用される。

１００，１００Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ノズル
２００，２００Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・対流箱
２０１，２０２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・板材
２１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・開口板部
２１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・流入領域
２１４〜２１８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・排気孔
２２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・周壁部
２３０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・対流空間
２４１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１外縁
２４２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２外縁
２４３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第３外縁
２４４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第４外縁
２６１〜２６４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・折曲線
２７１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１板片
２７２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２板片
２７３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第３板片
２７４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第４板片
２８１〜２８８・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・縦縁
２９１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１接続片
２９２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２接続片
２９３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第３接続片
２９４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第４接続片
３００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・バッフル板
３０１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・板材
３１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第１面
３２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・第２面
３４０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・開口部
４００，４００Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・挿入筒
４１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・周壁
４１１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・屈曲溝
５００・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・接続筒
５１０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・外筒
５２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・内筒
５２２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・端壁
ＫＮＢ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・瘤部
ＢＬＴ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・吹出筒
ＢＬＷ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・吹出器

Claims

ホットエアを吹き出す吹出器に取り付けられるノズルであって、
前記ホットエアが通過する流入領域を有する平板状の開口板部と、前記開口板部と協働して、前記流入領域から流入した前記ホットエアを対流させる対流空間を規定する周壁部と、を有する対流箱を備え、
前記周壁部は、加熱対象物を取り囲む縁部を含み、
前記対流空間は、前記開口板部の表面に沿って、前記流入領域から前記周壁部へ連続的に拡がり、
前記開口板部の前記表面は、前記縁部によって囲まれた開口領域に全体的且つ直接的に対向し、
前記開口板部には、前記対流空間に流入した前記ホットエアが排気される排気口が形成され、
前記開口板部は、第１辺と、前記第１辺とは反対側の第２辺と、前記第１辺と前記第２辺との間で延びる第３辺と、前記第３辺とは反対側の第４辺と、を含む矩形板であり、
前記周壁部は、前記第１辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第１板片と、前記第２辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第２板片と、前記第３辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第３板片と、前記第４辺に沿って前記開口板部から折り曲げられた第４板片と、を含む
ノズル。
前記開口板部は、前記縁部によって囲まれる領域と形状において一致する
請求項１に記載のノズル。
前記排気口に対向するように配置されたバッフル板を更に備え、
前記バッフル板は、前記排気口から排気された前記ホットエアの流れ方向を変える
請求項１又は２に記載のノズル。
前記バッフル板と前記開口板部との間で延びる接続筒を更に備え、
前記バッフル板には、前記流入領域に対向する開口部が形成され、
前記ホットエアは、前記開口部を通じて、前記接続筒に流入する
請求項３に記載のノズル。
前記接続筒は、前記バッフル板と前記開口板部までの区間において、前記ホットエアを案内する空間を形成する
請求項４に記載のノズル。
前記開口板部と一体的な第１筒と、
前記バッフル板と一体的な第２筒と、を更に備え、
前記接続筒は、前記第１筒と前記第２筒との嵌合構造を有する
請求項４に記載のノズル。
前記第１筒は、前記第２筒から分離可能である
請求項６に記載のノズル。
前記吹出器が挿入される挿入筒を更に備え、
前記バッフル板は、前記接続筒が接続される第１面と、前記第１面とは反対側の第２面と、を含み、
前記挿入筒は、前記第２面に接続される
請求項４乃至７のいずれか１項に記載のノズル。
前記吹出器は、前記挿入筒に挿入される棒部と、前記棒部から突出する突部と、を含み、
前記挿入筒は、前記突部と噛み合う係合溝が形成された筒周壁を含む
請求項８に記載のノズル。
請求項６に記載のノズルの製造方法であって、
第１板材にバーリング加工を施与し、前記流入領域と、前記第１筒と、を形成する工程と、
第２板材に深絞り加工を施与し、前記開口部と、前記第２筒と、を形成する工程と、
前記第２筒を、前記第１筒に挿入し、前記接続筒を形成する工程と、を備える
製造方法。
前記第２筒の端面に穿孔し、前記ホットエアが通過する流入口を形成する工程を更に備える
請求項１０に記載の製造方法。
前記第２筒を、前記第１筒に挿入する工程は、前記開口部を取り囲む前記第２板材の部分を前記排気口に対向させ、前記バッフル板を形成する段階を含む
請求項１０又は１１に記載の製造方法。
前記第１板材を十字型に形成する工程と、
前記第１板材に折曲加工を施与し、前記開口板部と前記周壁部とを有する前記対流箱を形成する工程と、を更に備える
請求項１０乃至１２のいずれか１項に記載の製造方法。
前記第２筒を形成する工程は、前記第２板材に、前記ホットエアが通過する流入口を形成する段階と、前記流入口が形成された領域において前記深絞り加工を施与する段階と、を含む
請求項１０乃至１３のいずれか１項に記載の製造方法。