CN106891071A - 喷嘴及喷嘴的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷嘴和喷嘴的制造方法，所述喷嘴被安装到喷出用于熔融焊料的热风的喷出器。喷嘴包括对流盒，其具备：平板状的开口板部，具有让所述热风经过的流入区域；以及周壁部，与所述开口板部相配合地规定使从所述流入区域流入的所述热风发生对流的对流空间。所述周壁部包含用于包围电子元件的边缘部。所述对流空间沿所述开口板部的表面从所述流入区域向所述周壁部连续性地扩展。所述开口板部的所述表面全面且直接地与由所述边缘部包围的开口区域相向。在所述开口板部形成有用于使流入所述对流空间的所述热风排出的排气口。据此，能够实现具有简单的结构的喷嘴。

Description

喷嘴及喷嘴的制造方法

技术领域

本发明涉及被安装到用于喷出热风的喷出器的喷嘴及喷嘴的制造方法。

背景技术

为了熔融用于连接电子元件的焊料，有时使用热风。当从喷出器直接向作为加热处理对象的电子元件喷出热风时，热风的热能不必要地传递到与对象电子元件邻接的其它电子元件。下述文献公开了用于包围对象电子元件从而防止不必要地传递热能的喷嘴。

日本专利公开公报特开平8-46351号

日本专利公开公报特开平11-330688号

日本专利公开公报特开2000-124596号

日本专利公开公报特开平5-299831号

日本专利公开公报特开2006-228771号

日本专利公开公报特开平11-97887号

美国专利公报第6257478号

日本专利公开公报特开2000-31217号

上述文献公开的喷嘴都具有复杂的结构。如果使具有复杂的结构的喷嘴小型化，就会造成制造工程中的许多问题发生及/或喷嘴的制造成本增加。因此，根据上述文献公开的技术制造的喷嘴容易变大。而在电子元件密集的区域中不便使用大型喷嘴。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有简单的结构的喷嘴及该喷嘴的制造方法。

本发明的一方面所涉及的喷嘴被安装到用于喷出热风的喷出器。喷嘴包括对流盒，其具备：平板状的开口板部，具有让所述热风经过的流入区域；以及周壁部，与所述开口板部相配合地规定使从所述流入区域流入的所述热风发生对流的对流空间。所述周壁部包含用于包围加热对象物的边缘部。所述对流空间沿所述开口板部的表面从所述流入区域向所述周壁部连续性地扩展。所述开口板部的所述表面全面且直接地与由所述边缘部包围的开口区域相向。在所述开口板部形成有用于使流入所述对流空间的所述热风排出的排气口。

本发明的其它方面所涉及的喷嘴的制造方法用于制造所述喷嘴。制造方法包括：对第1板材进行翻边加工来形成所述流入区域和所述第1筒的步骤；对第2板材进行深冲加工来形成所述开口部和所述第2筒的步骤；以及将所述第2筒插入所述第1筒来形成所述连接筒的步骤。

通过上述技术，能够提供具有简单的结构的喷嘴。

通过以下的详细说明和说明书附图，进一步澄清上述技术的目的、特征及优点。

附图说明

图1是第1实施方式的对流盒的概略性立体图。

图2是图1所示的对流盒的概略性仰视图。

图3是在图2所示的对流盒的制造中使用的板材的概略性仰视图(第2实施方式)。

图4是第3实施方式的喷嘴的概略性正视图。

图5是图4所示的喷嘴的概略性立体图。

图6是图4所示的喷嘴的概略性仰视图。

图7是图4所示的喷嘴的概略性剖视图(第4实施方式)。

图8是第5实施方式的喷嘴的概略性正视图。

图9是用于喷出热风的喷出器的概略性俯视图。

图10是安装于图9所示的喷出器的喷嘴的概略性立体图。

具体实施方式

<第1实施方式>

为了让充分的热能传递到焊料、电子元件或基板等加热对象物，理想的是在对流空间内使热风发生对流一段时间。在第1实施方式中，对能够在对流空间内使热风充分对流的简便的结构进行说明。

图1是第1实施方式的对流盒200的概略性立体图。参照图1，对该对流盒200进行说明。图2是对流盒200的概略性俯视图。

喷嘴具备对流盒200和用于将喷嘴安装到喷出热风的喷出器(图中未示出)的安装结构(图中未示出)。设计喷嘴的设计人员也可以设计符合喷出器的结构的安装结构。因此，本实施方式的原理不被限定于特定的安装结构。

对流盒200包含开口板部210和周壁部220。开口板部210及周壁部220形成用于使从喷出器喷出的热风发生对流的对流空间230。

开口板部210为平板状。开口板部210具备流入区域211。在流入区域211形成有一个中心孔212及四个圆弧状孔213。从喷出器喷出的热风经过中心孔212及四个圆弧状孔213流入对流空间230。

四个圆弧状孔213包围中心孔212。四个圆弧状孔213的各曲率中心也可以与中心孔212的中心相一致。在本实施方式中，中心孔212及四个圆弧状孔213是流入口的例子。流入口也可以包括位于开口板部210的中心或开口板部210的中心附近的一个或多个各类孔。例如，流入口也可以包括少于五个的孔部。取而代之地，流入口也可以包括超过五个的孔部。本实施方式的原理不被限定于由几个孔部形成流入口。

在本实施方式中，流入口包括圆形的孔部(即，中心孔212)和弯曲成圆弧状的孔部(即，圆弧状孔213)。取而代之地，设计喷嘴的设计人员也可以使流入口具有其它形状(例如，多角形状和条状)。本实施方式的原理不限定于作为流入口被使用的孔部的特定形状。

周壁部220包含与基板(图中未示出)的表面抵接的抵接边缘221。在本实施方式中，抵接边缘221呈大致矩形状的轮廓。因此，抵接边缘221可以包围具有矩形的平面形状的电子元件(例如，BGA：BALL GRID ARRAY)的周围。以符合作为加热处理对象的电子元件的形状的方式，确定由抵接边缘221形成的轮廓形状及开口板部210的平面形状。因此，本实施方式的原理不被限定于由抵接边缘221形成的特定的轮廓形状。在本实施方式中，抵接边缘221是边缘部的例子。

当抵接边缘221抵接于基板的表面时，周壁部220阻止热风向侧方流动。因此，与作为加热处理对象的电子元件相邻接的其它电子元件难以暴露在热风的热能中。由于周壁部220阻止热风向侧方的流动，因此从流入区域211流入的热风在对流空间230内适当地发生对流。因此，热风的热能充分地传递到对象电子元件等。在以下的说明中，“侧方”这一用语是指与经过流入区域211的热风的流动相交叉的方向。

在开口板部210，不仅形成有中心孔212及圆弧状孔213，还形成有四个排气孔215、216、217、218(参照图2)。从喷出器喷出的热风经过流入区域211依次流入对流空间230，因此在对流空间230内发生对流的热风的一部分经过排气孔215、216、217、218被排出。在木实施方式中，排气孔215、216、217、218是排气口的例子。

在本实施方式中，排气口是圆形孔部(即，排气孔215、216、217、218)。取而代之地，设计喷嘴的设计人员也可以使排气口具有其它形状(例如，多角形状和条状)。本实施方式的原理不被限定于排气口的特定形状。

开口板部210不具备向由抵接边缘221包围的大致矩形的开口区域突出的突出部，因此对流空间230沿开口板部210的表面从流入区域211向周壁部220连续性地扩展。因此，通过流入区域211流入对流空间230的热风可向侧方扩散。所以热风不会引起电子元件局部性的过度低温及/或高温，能够向对流空间230内的加热对象物均匀地提供热能。

在对流空间230内不存在向与从流入区域211流入的热风的流动方向相交义的方向延伸的部位，因此开口板部210的表面能够全面且直接地与由抵接边缘221包围的大致矩形的开口区域相向。因此，向侧方扩散的热风几乎不会在对流盒200中损失热能地传递到基板。所以加热对象物能够有效地从热风接收热能。大部分热风在对电子元件和接合材料的周围区域提供热能之后，通过排气孔215、216、217、218被从对流空间230排出。

如图1所示，对流空间230是大致完全的空腔。因此，在对流空间230中不容易形成热风的流动停滞的滞点(stagnation point)。即，对流盒200具有难以发生不希望的局部性的低温区域及/或高温区域的结构。因此，能够很可靠地进行基板与电子元件的连接及电子元件从基板的拆卸。再加上，电子元件也难以因热受损。

开口板部210是具备第1外边缘241、第2外边缘242、第3外边缘243和第4外边缘244的矩形板。第1外边缘241、第2外边缘242、第3外边缘243及第4外边缘244规定开口板部210的矩形状的外形轮廓。第2外边缘242位于第1外边缘241的相反侧。第3外边缘243在第1外边缘241和第2外边缘242之间延伸。第4外边缘244位于第3外边缘243的相反侧。在本实施方式中，第1外边缘241是第1边的例子。第2外边缘242是第2边的例子。第3外边缘243是第3边的例子。第4外边缘244是第4边的例子。

在本实施方式中，开口板部210是大致正方形。取而代之地，设计人员也可以采用矩形的板作为开口板部。本实施方式的原理不被限定于开口板部210的特定的形状。

第1外边缘241及第3外边缘243规定第1角落部251。第2外边缘242及第4外边缘244规定第2角落部252。第3外边缘243及第2外边缘242规定第3角落部253。第4外边缘244及第1外边缘241规定第4角落部254。

在开口板部210形成有四个排气孔215、216、217、218。排气孔215、216和中心孔212及圆弧状孔213的曲率中心在将第1角落部251和第2角落部252相连接的对角线上排列。中心孔212位于排气孔215和216之间。排气孔217、218和中心孔212及圆弧状孔213的曲率中心在将第3角落部253和第4角落部254相连接的对角线上排列。中心孔212位于排气孔217和218之间。中心孔212的中心与各排气孔215、216、217、218的中心之间的距离都大致相同。因此，在开口板部210上形成有点对称的布置。作为排气口的例子的四个排气孔215、216、217、218分别形成于开口板部210的第1角落部251、第2角落部252、第3角落部253及第4角落部254，另一方面，作为流入口的例子的中心孔212及四个圆弧状孔213形成于开口板部210的中央区域。因此，对流盒210在不让排气口和流入口相互干扰的状态下，能够恰当地形成对流空间230。

本实施方式的喷嘴的发计原理可以适用于利用热风熔融焊料的各种装置。因此，本实施方式的原理不被限定于安装喷嘴的装置的特定用途。

本实施方式的设计原理不被限定于对流盒的特定的制造方法。对流盒也可以通过折弯加工制造。取而代之地，对流盒也可以通过深冲加工制造。

<第2实施方式>

通过折弯加工可容易地制造与第1实施方式相关联地说明的对流盒。在第2实施方式中，对于对流盒的示例性的制造方法进行说明。

图3是在对流盒200的制造中使用的板材201的概略性仰视图。参照图2及图3，对该对流盒200的制造方法进行说明。其中，对与第1实施方式同样的要素附上同一附图标记。对于附有同一附图标记的要素，可以沿用第1实施方式的说明。

制造者对不锈钢或铝等金属板进行冲压加工或其它切削加工，形成十字型的板材201。为了形成板材201而采用冲压加工时，也可以同时形成中心孔212、圆弧状孔213及排气孔215、216、217、218。在本实施方式中，板材201是第1板材的例子。

板材201包含开口板部210。在图3中，用虚线表示形成于板材201上的四个折线261、262、263、264。开口板部210是由折线261、262、263、264包围的矩形区域。

折线261相当于参照图2说明的第1外边缘241。折线262相当于参照图2说明的第2外边缘242。折线263相当于参照图2说明的第3外边缘243。折线264相当于参照图2说明的第4外边缘244。

板材201包含第1板片271、第2板片272、第3板片273和第4板片274。第1板片271沿着折线261从开口板部210被折弯。第2板片272沿着折线262从开口板部210被折弯。第3板片273沿着折线263从开口板部210被折弯。第4板片274沿着折线264从开口板部210被折弯。第1板片271、第2板片272、第3板片273及第4板片274相配合地形成参照图2说明的周壁部220。

第1板片271包含沿着折线263的延长线延伸的纵边缘281。第3板片273包含沿着折线261的延长线延伸的纵边缘282。当对第1板片271及第3板片273进行折弯加工时，纵边缘281与纵边缘282相抵接，形成从第1角落部251延伸的角落线。由纵边缘281、282形成的角落线沿从流入区域211流入的热风的流动方向延伸。

第2板片272包含沿着折线264的延长线延伸的纵边缘283。第4板片274包含沿着折线262的延长线延伸的纵边缘284。当对第2板片272及第4板片274进行折弯加工时，纵边缘283与纵边缘284相抵接，形成从第2角落部252延伸的角落线。由纵边缘283、284形成的角落线沿从流入区域211流入的热风的流动方向延伸。

第3板片273包含沿着折线262的延长线延伸的纵边缘285。第2板片272包含沿着折线263的延长线延伸的纵边缘286。当对第3板片273及第2板片272进行折弯加工时，纵边缘285与纵边缘286相抵接，形成从第3角落部253延伸的角落线。由纵边缘285、286形成的角落线沿从流入区域211流入的热风的流动方向延伸。

第4板片274包含沿着折线261的延长线延伸的纵边缘287。第1板片271包含沿着折线264的延长线延伸的纵边缘288。当对第4板片274及第1板片271进行折弯加工时，纵边缘287与纵边缘288相抵接，形成从第4角落部254延伸的角落线。由纵边缘287、288形成的角落线沿从流入区域211流入的热风的流动方向延伸。

<第3实施方式>

设计人员可以根据与上述实施方式相关联地说明的设计原理来设计各种喷嘴。在第3实施方式中，对示例性的喷嘴进行说明。

图4是第3实施方式的喷嘴100的概略性正视图。参照图4，对喷嘴100进行说明。图5是喷嘴100的概略性立体图。其中，对与第2实施方式同样的要素附上同一附图标记。对于附有同一附图标记的要素，可以沿用第2实施方式的说明。

喷嘴100具备对流盒200A、导流板300、插入筒400和连接筒500。与上述实施方式同样，对流盒200A包含开口板部210和周壁部220。对于这些要素，可以沿用上述实施方式的说明。

对流盒200A还包含第1连接片291、第2连接片292、第3连接片293和第4连接片294。第1连接片291、第2连接片292、第3连接片293及第4连接片294分别具有大致L字状的剖面。

第1连接片291安装于周壁部220，以使第1连接片291的折弯部与由纵边缘281、282形成的角落线相重叠。由此，第1连接片291重叠于第1板片271和第3板片273。第1连接片291通过点焊连接于第1板片271和第3板片273。由此，第1板片271通过第1连接片291简便地连结于第3板片273。

第2连接片292安装于周壁部220，以使第2连接片292的折弯部与由纵边缘283、284形成的角落线相重叠。由此，第2连接片292重叠于第2板片272和第4板片274。第2连接片292通过点焊连接于第2板片272和第4板片274。由此，第2板片272通过第2连接片292简便地连结于第4板片274。

第3连接片293安装于周壁部220，以使第3连接片293的折弯部与由纵边缘285、286形成的角落线相重叠。由此，第3连接片293重叠于第3板片273和第2板片272。第3连接片293通过点焊连接于第3板片273和第2板片272。由此，第3板片273通过第3连接片293简便地连结于第2板片272。

第4连接片294安装于周壁部220，以使第4连接片294的折弯部与由纵边缘287、288形成的角落线相重叠。由此，第4连接片294重叠于第4板片274和第1板片271。第4连接片294通过点焊连接于第4板片274和第1板片271。由此，第4板片274通过第4连接片294简便地连结于第1板片271。

导流板300包含第1面310和第2面320。第1面310与对流盒200A相向。第2面320形成于第1面310的相反侧。连接筒500从第1面310延伸突出，与开口板部210相连接。插入筒400与第2面320相连接。

喷出热风的喷出器插入到插入筒400。热风依次经过导流板300及连接筒500，流入对流盒200A内的对流空间(图中未示出)。由于热风经过连接筒500的内部空间，在对流盒200A的对流空间内形成用于进行均匀的加热的环境。

图6是喷嘴100的概略性仰视图。参照图6，进一步对喷嘴100进行说明。

导流板300包含外周缘330。从底面观察，由外周缘330包围的大致矩形状的区域完全包含开口板部210。因此，导流板300与排气孔215、216、217、218相向。

从排气孔215、216、217、218排出的热风碰撞导流板300。由此，热风向侧方流动。因此，被排出的热风不容易对插入到插入筒400的喷出器带来热的影响。

在本实施方式中，导流板300呈矩形状。取而代之地，设计人员也可以使导流板300具有其它形状。本实施方式的原理不被限定于导流板300的特定的形状。

<第4实施方式>

将导流板和对流盒相连接的连接筒可以具有各种结构。在第4实施方式中，对连接筒的示例性的结构进行说明。

图7是喷嘴100的概略性剖视图。参照图6和图7，对喷嘴100进行说明。其中，对与第3实施方式同样的要素附上同一附图标记。对于附有同一附图标记的要素，可以沿用第3实施方式的说明。

图7表示板材202。制造者可以将与第2实施方式相关联地说明的折弯加工适用于板材202，形成周壁部220。对于周壁部220的形成，可以沿用第2实施方式的说明。

制造者也可以通过与第2实施方式相关联地说明的冲压加工，形成排气孔215、216、217、218(关于排气孔217、218，请参照图6)。对于排气孔215、216、217、218，可以沿用第2实施方式的说明。

制造者对开口板部210进行翻边加工(burring)，形成流入区域211和外筒510。在本实施方式中，板材202是第1板材的例子。外筒510是第1筒的例子。

图7表示板材301。制造者对板材301(第2板材)进行深冲加工，形成内筒520。内筒520包含周壁521和端壁522。通过对板材301的深冲加工，形成与端壁522相向的开口部340。制造者可以将内筒520插入外筒510，形成连接筒500。之后，制造者也可以对外筒510和内筒520进行焊接处理。由此，内筒520与外筒510成为一体。取而代之地，也可以将内筒520设为能够与外筒510分离。在此情况下，使用者可以容易地将对流盒200A更换成另外一个对流盒。这样，能够容易地使用符合加热对象物的形状的对流盒。

通过将内筒520插入外筒510，由开口部340的周围的板材301形成的导流板300配置到与排气孔215、216、217、218相向的位置。在本实施方式中，内筒520是第2筒的例子。

在端壁522形成有中心孔212及圆弧状孔213。因此，从插入在插入筒400的喷出器(图中未示出)喷出的热风经由开口部340流入连接筒500，然后经过中心孔212及圆弧状孔213流入对流空间230。连接筒500在从开口部340到中心孔212及圆弧状孔213的区域，引导热风。

也可以在深冲加工之前形成中心孔212及圆弧状孔213。在此情况下，对形成有中心孔212及圆弧状孔213的区域进行深冲加工。取而代之地，也可以对实施深冲加工之后的端壁522进行钻孔加工米形成中心孔212及圆弧状孔213。在本实施方式中，端壁522是第2筒的端面的例子。

也可以进行翻边加工来取代深冲加工。在此情况下，在板材301形成不具备端壁522的筒状部。当筒状部与形成在板材201的外筒510相嵌合时，形成在导流板300和开口板部210之间延伸的连接筒。

<第5实施方式>

喷嘴也可以通过各种结构连接于喷出用以熔融焊料的热风的喷出器。在第5实施方式中，对喷嘴与喷出器的示例性的连接结构进行说明。

图8是第5实施方式的喷嘴100B的概略性正视图。参照图8，对喷嘴100B进行说明。其中，对与第4实施方式同样的要素附上同一附图标记。对于附有同一附图标记的要素，可以沿用第4实施方式的说明。

与第4实施方式同样，喷嘴100B具备对流盒200A、导流板300和连接筒500。对于这些要素，可以沿用第4实施方式的说明。

喷嘴100B还具备插入筒400B。插入筒400B包含大致圆筒状的周壁410。在周壁410形成有弯曲成大致J字状的弯曲沟411。在本实施方式中，周壁410是筒周壁的例子。

图9是用于喷出热风的喷出器BLW的概略性俯视图。参照图7及图8，对喷出器BLW进行说明。

喷出器BLW具备握持部HDL、喷出筒BLT和电缆CBL。握持部HDL整体呈圆筒形状。握持部HDL收容各种元件，用于在从电缆CBL提供电力的情况下喷出高温空气。作业人员可以握持该握持部HDL对喷出器BLW进行操作。

喷出筒BLT包含细长的圆柱部CLD和瘤部KNB。圆柱部CLD从握持部HDL突出。热风通过圆柱部CLD喷出。瘤部KNB从圆柱部CLD的周面向圆柱部CLD的半径方向突出。在本实施方式中，圆柱部CLD是棒部的例子。瘤部KNB是突部的例子。

图10是安装于喷出器BLW的喷嘴100B的概略性立体图。参照图10，对喷嘴100B进行说明。

以使瘤部KNB沿着弯曲沟411移动的方式，使圆柱部CLD的顶端插入到插入筒400B，然后使圆柱部CLD在插入筒400B内转动。据此，瘤部KNB与弯曲沟411卡合。据此，喷嘴100B恰当地固定于喷出筒BLT。

与上述的各种实施方式相关联地说明的设计原理可以适用于与各种喷出器配合使用的喷嘴。也可以将与上述各种实施方式之一相关联地说明的各种特征中的一部分适用于与另外一个实施方式相关联地说明的喷嘴。

上述的实施方式主要包含具有以下结构的技术。具有以下结构的技术将为具有简单的结构的喷嘴的制造做出贡献。

上述实施方式的一方面所涉及的喷嘴被安装到用于喷出热风的喷出器。喷嘴包括对流盒，其具备：平板状的开口板部，具有让所述热风经过的流入区域；以及周壁部，与所述开口板部相配合地规定使从所述流入区域流入的所述热风发生对流的对流空间。所述周壁部包含用于包围加热对象物的边缘部。所述对流空间沿所述开口板部的表面从所述流入区域向所述周壁部连续性地扩展。所述开口板部的所述表面全面且直接地与由所述边缘部包围的开口区域相向。在所述开口板部形成有用于使流入所述对流空间的所述热风排出的排气口。

根据上述结构，由于对流空间沿开口板部的表面从流入区域向周壁部连续性地扩展，因此，通过流入区域流入对流空间的热风可向侧方扩散。因此，不容易发生由周壁部的边缘部包围的加热对象物局部性地过度加热。由于开口板部的表面全面且直接地与由边缘部包围的开口区域相向，因此大部分热风能够在对流盒中几乎不损失热能的情况下，到达加热对象物的周围区域。因此，加热对象物能够从热风有效地接收热能。由于排气口形成于设有流入区域的开口板部，因此从流入区域流入的大部分热风在对加热对象物提供热能之后通过排气口被从对流空间排出。由于对流空间沿开口板部的表面从流入区域向周壁部连续性地扩展，而且，开口板部的表面全面且直接地与由边缘部包围的开口区域相向，因此在对流空间中不容易发生热风的流动停滞的滞点。这样，促进热风在对流空间内顺畅地发生对流。通过热风的顺畅对流，加热对象物容易地均匀熔融。由于对流空间沿开口板部的表面从流入区域向周壁部连续性地扩展，而且，开口板部的表面全面且直接地与由边缘部包围的开口区域相向，因此在对流空间内不存在使对流盒的内部结构变得复杂的部位。因此，喷嘴可以具有简单的结构。

关于上述结构，所述开口板部也可以是矩形板，包含第1边、与所述第1边相反侧的第2边、在所述第1边和所述第2边之间延伸的第3边、以及与所述第3边相反侧的第4边。所述周壁部电可以包含沿着所述第1边从所述开口板部被折弯的第1板片、沿着所述第2边从所述开口板部被折弯的第2板片、沿着所述第3边从所述开口板部被折弯的第3板片及沿着所述第4边从所述开口板部被折弯的第4板片。

根据上述结构，制造喷嘴的制造者可以将第1板片、第2板片、第3板片及第4板片从开口板部折弯来形成对流盒。因此，制造者能够简便地制造喷嘴。

关于上述结构，吸嘴也可以具备导流板，其与所述排气口相向地配置。所述导流板也可以改变从所述排气口排出的所述热风的流动方向。

根据上述结构，由于从排气口排出的热风碰撞导流板，因此可以适当地改变热风的流动方向。

关于上述结构，吸嘴也可以具备连接筒，其在所述导流板和所述开口板部之间延伸。在所述导流板也可以形成有与所述流入区域相向的开口部。所述热风出可以通过所述开口部流入所述连接筒。

根据上述结构，在导流板形成有与流入区域相向的开口部，热风依次经过导流板的开口部、连接筒及流入口，可以到达对流空间。

关于上述结构，所述连接筒也可以在从所述导流板到所述开口板部的区域形成用于引导所述热风的空间。

根据上述结构，由于在导流板和开口板部之间配置连接筒，因此导流板配置在与开口板部离开的位置。因此，导流板不会阻碍排气口的热风排出。而且，热风在经过连接筒内的空间之后流入比连接筒的空间更大的对流空间，因此可以形成均匀的温度环境。

关于上述结构，喷嘴也可以具备：第1筒，与所述开口板部成为一体；以及第2筒，与所述导流板成为一体。所述连接筒也可以具有使所述第1筒和所述第2筒相嵌合的嵌合结构。

根据上述结构，由于连接筒具有由与导流板成为一体的第1筒和与开口板部成为一体的第2筒形成的嵌合结构，因此不需要追加部件，就可以形成连接筒。

关于上述结构，所述第1筒也可以与所述第2筒分离。

根据上述结构，由于第1筒可以与第2筒分离，因此使用者能够容易地更换对流盒。

关于上述结构，喷嘴也可以具备插入筒，用于让所述喷出器插入。所述导流板也可以包含用于连接所述连接筒的第1面、以及与所述第1面相反侧的第2面。所述插入筒也可以与所述第2面相连接。

根据上述结构，使用喷出器的使用者可以将喷出器插入到插入筒，从而能够简便地将喷嘴安装到喷出器。

关于上述结构，所述喷出器也可以包含被插入到所述插入筒的棒部、以及从所述棒部突出的突部。所述插入筒也可以包含筒周壁，在该筒周壁形成有与所述突部相卡合的卡合沟。

根据上述结构，由于在筒周壁形成有与突部相卡合的卡合沟，因此可以将喷嘴巩固地安装到喷出器。

关于上述结构，所述开口板部的形状也可以与由所述边缘部包围的区域的形状相一致。

根据上述结构，开口板部的形状与由边缘部包围的区域的形状相一致，因此大部分热风能够在对流盒中几乎不损失热能的情况下，到达加热对象物的周围区域。因此，加热对象物能够从热风有效地接收热能。

上述实施方式的其它方面所涉及的喷嘴的制造方法用于制造所述喷嘴。制造方法包括以下步骤：对第1板材进行翻边加工来形成所述流入区域和所述第1筒的步骤；对第2板材进行深冲加工来形成所述开口部和所述第2筒的步骤；以及将所述第2筒插入所述第1筒来形成所述连接筒的步骤。

根据上述结构，由于制造喷嘴的制造者可以将通过深冲加工形成的第2筒插入到通过翻边加工形成的第1筒来形成连接筒，因此能够简便地制造安装有导流板的对流盒。

关于上述结构，将所述第2筒插入所述第1筒的步骤也可以包含使包围所述开口部的所述第2板材的部分与所述排气口相向来形成所述导流板的子步骤。

根据上述结构，由于将第2筒插入第1筒的步骤包含使包围开口部的第2板材的部分与排气口相向来形成导流板的子步骤，因此能够容易地将导流板安装到对流盒。

关于上述结构，制造方法也可以包括：将所述第1板材形成为十字型的步骤；以及对所述第1板材进行折弯加工来形成具备所述开口板部和所述周壁部的所述对流盒的步骤。

根据上述结构，通过折弯加工能够容易地形成对流盒。

关于上述结构，形成所述第2筒的步骤也可以包含在所述第2板材上形成让所述热风经过的流入口的子步骤、以及对形成有所述流入口的区域进行所述深冲加工的子步骤。

根据上述结构，由于对形成有流入口的区域进行深冲加工，因此能够容易地形成开口部到流入口的热风的流动路径。

关于上述结构，制造方法也可以包括在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤。

根据上述结构，由于制造方法还包括在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤，因此热风能够通过开口部及流入口适当地流入对流空间。

关于上述结构，制造方法也可以包括在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤。

根据上述结构，制造方法还包括在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤，因此热风能够通过开口部及流入口适当地流入滞留空间。

产业上的可利用性

上述实施方式的原理可恰当地应用于利用喷嘴的各种技术领域。

Claims (15)

1.一种喷嘴，被安装到用于喷出热风的喷出器，其特征在于包括：

对流盒，具备：平板状的开口板部，具有让所述热风经过的流入区域；以及周壁部，与所述开口板部相配合地规定使从所述流入区域流入的所述热风发生对流的对流空间，其中，

所述周壁部包含用于包围加热对象物的边缘部，

所述对流空间沿所述开口板部的表面从所述流入区域向所述周壁部连续性地扩展，

所述开口板部的所述表面全面且直接地与由所述边缘部包围的开口区域相向，

在所述开口板部形成有用于使流入所述对流空间的所述热风排出的排气口。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：

所述开口板部是矩形板，包含第1边、与所述第1边相反侧的第2边、在所述算1边和所述第2边之间延伸的第3边、以及与所述第3边相反侧的第4边，

所述周壁部包含沿着所述第1边从所述开口板部被折弯的第1板片、沿着所述第2边从所述开口板部被折弯的第2板片、沿着所述第3边从所述开口板部被折弯的第3板片及沿着所述第4边从所述开口板部被折弯的第4板片。

3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于还包括：

导流板，与所述排气口相向地配置，其中，

所述导流板改变从所述排气口排出的所述热风的流动方向。

4.根据权利要求3所述的喷嘴，其特征在于还包括：

连接筒，在所述导流板和所述开口板部之间延伸，其中，

在所述导流板形成有与所述流入区域相向的开口部，

所述热风通过所述开口部流入所述连接筒。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于：所述连接筒在从所述导流板到所述开口板部的区域形成用于引导所述热风的空间。

6.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于还包括：

第1筒，与所述开口板部成为一体；以及

第2筒，与所述导流板成为一体，其中，

所述连接筒具有使所述第1筒和所述第2筒相嵌合的嵌合结构。

7.根据权利要求6所述的喷嘴，其特征在于：所述第1筒能够与所述第2筒分离。

8.根据权利要求4所述的喷嘴，其特征在于还包括：

插入筒，用于让所述喷出器插入，其中，

所述导流板包含用于连接所述连接筒的第1面、以及与所述第1面相反侧的第2画，

所述插入筒与所述第2面相连接。

9.根据权利要求8所述的喷嘴，其特征在于：

所述喷出器包含被插入到所述插入筒的棒部、以及从所述棒部突出的突部，

所述插入筒包含筒周壁，在该筒周壁形成有与所述突部相卡合的卡合沟。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的喷嘴，其特征在于：所述开口板部的形状与由所述边缘部包围的区域的形状相一致。

11.一种制造方法，用于制造根据权利要求6至10中的任意一项所述的喷嘴，其特征在于包括以下步骤：

对第1板材进行翻边加工来形成所述流入区域和所述第1筒的步骤；

对第2板材进行深冲加工来形成所述开口部和所述第2筒的步骤；以及

将所述第2筒插入所述第1筒来形成所述连接筒的步骤。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于：将所述第2筒插入所述第1筒的步骤包含使包围所述开口部的所述第2板材的部分与所述排气口相向来形成所述导流板的子步骤。

13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于还包括：

将所述第1板材形成为十字型的步骤；以及

对所述第1板材进行折弯加工来形成具备所述开口板部和所述周壁部的所述对流盒的步骤。

14.根据权利要求11至13中的任意一项所述的制造方法，其特征在于：形成所述第2筒的步骤包含在所述第2板材上形成让所述热风经过的流入口的予步骤、以及对形成有所述流入口的区域进行所述深冲加工的子步骤。

15.根据权利要求11至13中的任意一项所述的制造方法，其特征在于还包括：在所述第2筒的端面钻孔来形成让所述热风经过的流入口的步骤。