CN102958413A - 淋浴喷头以及淋浴喷头的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于以低成本提供一种与以往相比重量更轻的金属制的淋浴喷头。具体为，本发明的淋浴喷头（3）具备：外筒（31），以使金属板发生塑性变形且至少开放基端部侧的端部的筒状形成，未对金属板表面实施装饰镀层处理；及通水路构件（32），从基端部侧的开放端向外筒（31）内插入，将从淋浴软管（1）供给的温水向外筒（31）内供给，在外筒（31）的基端部侧设置有用于手持外筒（31）的把持部（311），同时在外筒（31）的顶端部侧设置有喷水部（33），喷水部（33）上形成有用于喷出从通水路构件（32）供给的温水的多个喷水孔（33b）。

Description

淋浴喷头以及淋浴喷头的制造方法

技术领域

本发明涉及一种在浴室或淋浴间可手持使用的淋浴喷头以及其制造方法。

背景技术

现在，提出有用金属来形成淋浴喷头的构成要素的淋浴装置（专利文献1）。构成要素为金属的淋浴喷头是对通过铸造而制造的吐嘴、支撑体这样的构成要素进行组装而制作的，根据需要对表面实施镍铬镀层处理等装饰镀层处理。这样，由于通过金属铸造制作的淋浴喷头的构成要素是铸件，因此壁厚变厚。因此，需要更多的原材料，材料费也增多。另外，由于淋浴喷头较重，因此在运输时CO₂排放量多，环境负担较大。

专利文献1：日本国特表平9-502650号公报

发明内容

于是，本发明的目的在于以低成本提供一种与以往相比重量更轻的金属制的淋浴喷头。

为了解决上述课题，技术方案1的发明为一种淋浴喷头，其具备：外筒，以使金属板发生塑性变形且至少开放基端部侧的端部的筒状形成，未对所述金属板表面实施装饰镀层处理；及通水路构件，从所述基端部侧的开放端向所述外筒内插入，将从软管供给的温水向所述外筒内供给，其特征为，在所述外筒的基端部侧设置有用于手持所述外筒的把持部，同时在所述外筒的顶端部侧设置有喷水部，喷水部上形成有用于喷出从所述通水路构件供给的温水的多个喷水孔。

根据上述技术方案，由于通过金属板的塑性变形而形成外筒，所以能够不实施装饰镀层处理而制作金属制的淋浴喷头，因此能够提供与以往相比壁厚更薄从而重量更轻的淋浴喷头。另外，也能够消除镀层剥落的可能。

另外，技术方案2的发明为，根据技术方案1所述的淋浴喷头，其特征为，通过所述金属板或其他金属构件的焊接或钎焊来密封所述外筒的顶端部，同时在所述外筒的顶端部的侧面形成所述喷水孔，从而对所述外筒与喷水部进行一体化。

根据上述技术方案，由于淋浴喷头的几乎整体由露出有未实施装饰镀层处理的金属的面构成，呈现出由金属构件带来的具有一体感的外观，因此能够提供以往所没有的美观出色的淋浴喷头。

另外，技术方案3的发明为，根据技术方案2所述的淋浴喷头，其特征为，设置有所述喷水部的顶端部形成为与所述把持部相比更扁平且更宽的薄体状。

根据上述技术方案，由于使淋浴喷头的顶端部形成为与把持部相比更扁平且更宽的薄体状，因此能够提供以往的淋浴喷头所不具备的设计崭新的淋浴喷头。

另外，技术方案4的发明为，根据技术方案3所述的淋浴喷头，其特征为，设置有所述喷水部的顶端部以从所述通水路构件供给的温水直接流过所述外筒的内面而供给到所述喷水孔的方式构成。

根据上述技术方案，不需要具备其他的用于将从通水路构件供给的温水导入到喷水孔中的管路。因此，能够使淋浴喷头的顶端部形成为10mm左右的厚度，而且能够提供设计崭新的淋浴喷头。

另外，由于只在淋浴喷头的把持部中内置有通水路构件，因此也能够使淋浴喷头的重心位于把持部侧。在此情况下，能够提高手持淋浴喷头时的稳定性。

另外，技术方案5的发明为，根据技术方案2～4中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，所述喷水部具备喷水方向限制单元，其用于将通过所述通水路构件而供给的温水从所述多个喷水孔朝着规定角度喷出。

根据上述技术方案，由于通过喷水方向限制单元使从多个喷水孔喷出的方向朝着规定的角度，因此即使喷水孔为在薄厚度的金属板上打出的通孔，也能够得到作为淋浴而适当的喷水，能够享受舒适的淋浴。

另外，技术方案6的发明为，根据技术方案5所述的淋浴喷头，其特征为，所述喷水方向限制单元由具备形成有喷水喷孔的多个喷水突起的弹性体制的喷水板构成，所述各喷水突起从形成在所述外筒上的所述各喷水孔突出。

根据上述技术方案，由于喷水板的各喷水突起由弹性体形成，因此在喷水喷孔中附着水锈而在喷水喷孔中发生堵塞等情况下，通过揉捏各喷水突起使其产生弹性变形，从而能够使水锈剥离。由于作为喷水方向限制单元而具备这样的喷水板，因此能够形成薄型、小型的外筒的喷水部。

另外，技术方案7的发明为，根据技术方案6所述的淋浴喷头，其特征为，还具有将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上的弹簧构件，通过将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上，从而使所述各喷水突起从所述各喷水孔突出。

根据上述技术方案，由于通过弹簧构件将喷水板按压在外筒的内壁面上，因此能够确实地使喷水突起从外筒突出。另外，喷水板被按压在外筒上，喷水突起在喷水面法线方向上整齐排列。由此，由于喷水方向朝着规定的角度，因此能够得到作为淋浴而适当的喷水，能够享受舒适的淋浴。

另外，技术方案8的发明为，根据技术方案7所述的淋浴喷头，其特征为，通过将所述喷水板安装在所述通水路构件上，利用所述弹簧构件从所述通水路构件的外侧对所述通水路构件施加力，从而将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上。

根据上述技术方案，由于弹簧构件从外侧对通水路构件施加力，因此能够防止弹簧构件因温水而被腐蚀。另外，弹簧构件也发挥抑制通水路构件因作用在通水路构件内的水压变动而发生振动的效果。

另外，技术方案9的发明为，根据技术方案6所述的淋浴喷头，其特征为，从所述外筒顶端的顶端开口部插入所述喷水板并进行配置，之后用金属制构件封闭所述顶端开口部，从而构成所述外筒。

根据上述技术方案，由于用金属统一了淋浴喷头的外观，因此能够构成设计性出色的淋浴喷头。

另外，技术方案10的发明为，根据技术方案9所述的淋浴喷头，其特征为，通过激光焊接所述金属制构件来封闭所述顶端开口部。

根据上述技术方案，由于通过激光焊接金属制构件来封闭外筒的顶端开口部，因此与金属制构件的焊缝不会明显，能够提高淋浴喷头的美观性。另外，能够防止污垢附着在焊缝部分。

另外，技术方案11的发明为，根据技术方案1所述的淋浴喷头，其特征为，具备形成有所述喷水孔的树脂制的喷水构件，将所述喷水构件安装于形成在所述外筒的顶端部侧的开口部而作为所述喷水部。

根据上述技术方案，由于将用于得到规定的喷水方向的喷水部做成树脂成型品，因此能够得到作为淋浴而适当的喷水，能够享受舒适的淋浴。另外，也可以在喷水构件上设置淋浴的附加功能。

另外，技术方案12的发明为，根据技术方案1～11中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，在所述金属板与所述通水路构件之间设置有绝热单元，在设置有所述绝热单元的范围内设置有所述把持部。

根据上述技术方案，由于在把持部的通水路与金属板之间设置有绝热单元，因此即使用金属薄板形成外筒，也能够在手持淋浴喷头时难以感到热。

另外，技术方案13的发明为，根据技术方案1～12中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，用热传导率小于所述金属板的树脂形成所述通水路构件。

根据上述技术方案，由于通水路构件抑制在通水路构件内流动的温水的热的传递，因此即使用金属薄板形成外筒，也能够在手持淋浴喷头时难以感到热。

另外，技术方案14的发明为，根据技术方案1～13中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，所述通水路构件是用树脂成型的树脂成型部件，在所述外筒的内壁面上设置有用于将所述通水路构件固定在所述外筒上的固定单元，以使配置在所述外筒内部的所述通水路构件不从所述外筒的端部突出。

根据上述技术方案，由于供给温水的通水路构件等树脂成型构件被如下固定，即在以不从外筒的端部突出的方式插入于外筒的状态下被固定单元固定成不活动，因此在淋浴喷头侧面的端部不会出现树脂线，能够提供与以往相比外观设计性更高的淋浴喷头。

而且，为了解决上述课题，技术方案15的发明为一种淋浴喷头制造方法，其为制造淋浴喷头的方法，其特征为，具有：外轮廓形状形成工序，通过使金属制管发生塑性变形而将所述金属制管形成为规定形状；喷水孔形成工序，在形成为规定形状的所述金属制管上形成多个喷水孔；配置工序，通过所述金属制管的开口部而在形成有所述喷水孔的所述金属制管的内部配置通水路构件；及焊接工序，通过将金属制构件激光焊接在所述开口部来封闭所述开口部。

根据上述技术方案，由于通过在金属制管的开口部激光焊接金属制构件来构成淋浴喷头的外观，因此外观被用金属统一，能够制造出焊缝不明显的外观出色的淋浴喷头。另外，由于在将通水路构件配置在以规定形状形成的金属制管的内部之后，封闭插入有通水路构件的金属制管的开口部，因此能够提高所制造的淋浴喷头的设计自由度。

另外，技术方案16的发明为，根据技术方案15所述的淋浴喷头制造方法，其特征为，所述外轮廓形状形成工序具有：将所述金属制管配置在胀形加工用模具内的工序；向配置在所述模具内的所述金属制管的内部填充填充物的工序；及通过对所述填充物施加压力而使所述金属制管发生扩张，从而使所述金属制管塑性变形为所述模具的形状的胀形加工的工序。

根据上述技术方案，由于通过胀形加工形成金属制管，因此能够用金属容易地形成多曲面的淋浴喷头整体。

根据本发明，能够以低成本提供与以往相比壁厚更薄从而重量更轻的金属制的淋浴喷头。另外，能够提供以往所不存在的设计崭新的淋浴喷头。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的淋浴喷头的立体图。

图2是图1所示的淋浴喷头的X-X剖视图。

图3是本发明的第一实施方式涉及的淋浴喷头的变形例中的X-X剖视图。

图4是表示本发明的第二实施方式涉及的淋浴喷头的立体图。

图5是图4所示的淋浴喷头的Y-Y剖视图。

图6是表示图4所示的淋浴喷头的喷水部的局部放大剖视图。

图7是说明第二实施方式涉及的淋浴喷头的变形例中的喷水部构造的局部放大剖视图。

图8是说明第二实施方式涉及的淋浴喷头的其他变形例中的喷水部构造的局部放大剖视图。

图9是本发明的第三实施方式涉及的淋浴喷头的剖视模式图。

图10是表示淋浴喷头的顶端部的立体图，（a）是表示现有的实施了塑料镀层处理的淋浴喷头顶端部的图，（b）是表示图9所示的淋浴喷头的顶端部的图。

图11是表示第三实施方式涉及的淋浴喷头的变形例的剖视模式图。

图12是第四实施方式涉及的淋浴喷头的剖视模式图。

图13是第五实施方式涉及的淋浴喷头的整体剖视图。

图14是淋浴喷头外筒的立体图。

图15是淋浴喷头连接管的立体图。

图16是内置在淋浴喷头内的通水管的立体图。

图17是内置在淋浴喷头内的喷水室形成构件的立体图。

图18是内置在淋浴喷头内的压盖的立体图。

图19是内置在淋浴喷头内的喷水板的立体图。

图20是内置在淋浴喷头内的弹簧构件的立体图。

图21是表示第五实施方式涉及的淋浴喷头的制造顺序的图。

符号说明

1-淋浴软管；2-管套；3-淋浴喷头；31-外筒；31a-开口部；311-把持部；32-通水路构件；32a-入水口；32b-出水口；33-喷水构件（喷水部）；33a-导入口；33b-喷水孔；341-空气层（绝热单元）；342-绝热材料（绝热单元）；4-淋浴喷头；41-外筒；41a-喷水孔；41b-喷水部；411-把持部；42-通水路构件；42a-入水口；42b-出水口；43-密封件；51-通水路构件；52-方向限制部（喷水方向限制单元）；52a-开口部；61-喷水板（喷水方向限制单元）；61a-通水孔；7-淋浴喷头；71-外筒；71a、71b-开口部；711-把持部；72-通水路构件；72a-入水口；72b-出水口；72c-凸缘；73-喷水构件；73b-喷水孔；74-连结件；75-固定用基座；76-连结件；8-淋浴喷头；81-外筒；81a、81b-开口部；82-通水路构件；82a、82b-入水口；83-喷水构件；83b-喷水孔；84-连结件；9-淋浴喷头；91-外筒；91a-喷水孔；91b-喷水部；911-把持部；92-通水路构件；92a-入水口；92b-出水口；93-密封件；94-固定用基座；95-连结件；100-淋浴喷头；102-外筒；102a-基端部；102b-顶端开口部；102c-喷水孔；102d-金属制构件；104-喷水部；106-把持部；108-连接管；108a-凸缘部；108b-外螺纹部；108c-通水管连接部；108d-槽；110-通水管；110a-基端部；110b-顶端部；112-喷水室形成构件；112a-通水管连接部；112b-喷水室部；112c-连接部；112d-槽；112e-圆形孔；114-压盖；114a-板状部；114b-边缘部；114c-销；114d-槽；116-喷水板（喷水方向限制单元）；116a-喷水突起；116b-喷水喷孔；118-弹簧构件；118a-平板部；118b-弯曲部；118c-板簧；120-密封件。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的淋浴喷头的实施方式进行说明。而且，在不同的实施方式中存在相同的构成要素时，标注相同的符号并省略其说明。

图1是表示本发明的第一实施方式涉及的淋浴喷头的立体图。

淋浴装置呈如下结构，淋浴软管1连结在冷热水混合水龙头（未图示）的淋浴侧吐出口，淋浴喷头3通过管套2连结在淋浴软管1上，能够手持淋浴喷头3使用。

淋浴装置由以下部分构成：外筒31，构成淋浴喷头3的外轮廓；通水路构件32，安装在外筒31的基端部，将从淋浴软管1供给的温水导入到外筒31内；及作为喷水部的喷水构件33，安装在外筒31的顶端部，具有以淋浴状喷出温水的多个喷水孔33b。

外筒31是例如由SUS304等金属形成的构件。在本实施方式中，对金属板材进行滚轧成形加工而得到管材（电焊管），再通过胀形成形等使其发生塑性变形，对顶端部进行扩管而形成外筒31。该外筒31使基端部侧为容易手持的直径来作为把持部311，使顶端部侧为与把持部311相比更扁平且更宽的薄体状（10～15mm左右）。而且，管材也可使用通过挤压加工或拉伸加工得到的无缝管，而不依靠滚轧成形加工。

由此，外筒31能够以0.5mm～1mm左右的薄厚度形成，与以往的淋浴喷头相比更轻。因此，能够降低材料费、制造费、运输费，与以往相比能够以更低的成本提供金属制的淋浴喷头。另外，由于淋浴喷头的轻量化，因此能够降低运输时的CO₂排放量。

另外，由于该外筒31由SUS304等具有光泽的金属形成，因此即使不像黄铜那样在表面上实施镀铬等装饰镀层处理，也能够制作出优质的金属制的淋浴喷头。因此，不存在像通过实施镍铬镀层处理使外观具有金属风格的现有的淋浴喷头那样的镀层剥落的可能。

通水路构件32是用树脂成型的，在其一端形成有连接淋浴软管1而接受温水供给的入水口32a，在另一端形成有使供给来的温水流出的出水口32b。另外，通水路构件32从形成有出水口32b的另一端插入外筒31内部后被固定在外筒31内。

喷水构件（喷水部）33是树脂的注射模塑成型品，以埋入到形成在外筒31顶端部的薄体状部分的开口部31a的方式被安装。另外，在喷水构件33上形成有导入口33a，其连接在通水路构件32的出水口32b的同时向喷水构件33内部导入温水，另外，在外筒31的露出于外部的面上形成有用于喷出被导入的温水的多个喷水孔33b。该喷水构件33卡合安装在外筒31的开口部31a后被固定在外筒31或通水路构件32上。

另外，外筒31的端面不被喷水构件33所覆盖而露出在外部。即，薄厚度的金属端面露出，未进行像现有的实施了装饰镀层处理的淋浴喷头那样为了防止镀层剥落而进行的像用树脂构件掩盖具有金属风格的淋浴喷头端面那样的端部处理。因而，能够得到使侧面整体为金属的设计流畅的淋浴喷头3。

图2表示淋浴装置的X-X剖视图。

如前所述，在淋浴喷头内部设置有从基端部侧的开放端插入到外筒31内的通水路构件32。在与外筒31之间设置规定尺寸的间隙而将该通水路构件32内置在外筒31内。如前所述，虽然由于外筒31是0.5mm～1mm左右的薄厚度的金属，因此具有易于传热的性质，但是由于在与通水路构件32之间设置间隙，以使该间隙成为具有绝热性的空气层341，因此在通水路构件32中流动的温水的热难以传递到外筒31。另外，虽然由于手持淋浴喷头3而外筒31被体温加热，但是该热也难以传递到通水路构件32。由此，即使手持淋浴喷头3，也难以感觉到温水的温度，同时温水温度也难以因人的体温而发生变化。

图3是表示本实施方式的变形例的X-X剖视图。

在该变形例中，代替图2所示的作为绝热单元的空气层341，在外筒31与通水路构件32之间的间隙中插入有热传导率低的绝热材料342。作为绝热材料342，泡沫聚氨酯等热传导率低且自身粘结性高的材料适合。

另外，作为其他变形例，虽然未图示，但是也能够通过增加树脂制通水路构件32的厚度来对通水路构件32自身赋予绝热性。

在任一个变形例的情况下，都能够得到与第一实施方式相同的效果。

接下来，对本发明的淋浴喷头的第二实施方式进行说明。

图4是表示第二实施方式涉及的淋浴喷头的立体图。

淋浴装置呈如下结构，淋浴软管1连结在冷热水混合水龙头（未图示）的淋浴侧吐出口，淋浴喷头4通过管套2连结在淋浴软管1上，能够手持淋浴喷头4使用。

淋浴装置由以下部分构成：外筒41，在构成淋浴喷头4的外轮廓的同时在顶端部侧的侧面形成有具有多个喷水孔41a的喷水部41b；及通水路构件42，将从淋浴软管1供给的温水导入到外筒41内。

与第一实施方式相同，外筒41是例如由SUS304等金属形成的构件。通过管材或其他金属构件的焊接或钎焊来密封对金属板材进行滚轧成形加工而得到的管材（电焊管）的顶端部，从而形成闭塞管材，再通过胀形成形等使其发生塑性变形，对顶端部进行扩管而形成外筒。或者，通过胀形成形等使对金属板材进行滚轧成形加工而得到的管材（电焊管）发生塑性变形，使顶端部发生扩管、变形而形成外筒。该外筒41使基端部侧为容易手持的直径来作为把持部411，使顶端部侧为与把持部411相比更扁平且更宽的薄体状的喷水部41b。而且，管材也可使用通过挤压加工或拉伸加工得到的无缝管，而不依靠滚轧成形加工。

由此，外筒41能够以0.5mm～1mm左右的薄厚度形成，与以往的淋浴喷头相比更轻。因此，能够降低材料费、制造费、运输费，与以往相比能够以更低的成本提供金属制的淋浴喷头。另外，由于淋浴喷头的轻量化，因此能够降低运输时的CO₂排放量。

另外，由于除了连接于淋浴软管1的部分以外的淋浴喷头4的整体被由SUS304等具有光泽的金属形成的无缝外筒41所覆盖，因此即使不像黄铜那样在表面上实施镀铬等装饰镀层处理，也能够制作出优质的金属制的淋浴喷头。因此，不存在像通过实施镍铬镀层处理使外观具有金属风格的现有的淋浴喷头那样的镀层剥落的可能。另外，如果除了基端部，则由于在淋浴喷头4的表面上不会出现在上述第一实施方式中所能看到的因将喷水构件33安装在外筒31的开口部31a而产生的树脂构件与本体金属构件的接缝，因此也不会在接缝上附着污垢，可成为富有清洁感的淋浴喷头。

与第一实施方式相同，通水路构件42是用树脂成型的，在其一端形成有连接淋浴软管1而接受温水供给的入水口42a，在另一端形成有使供给来的温水流出的出水口42b。另外，通水路构件42从另一端插入外筒41内部后被固定在外筒41内。

图5表示淋浴装置的Y-Y剖视图。

如前所述，在淋浴喷头内部设置有从基端部侧的开放端插入外筒41内的通水路构件42。而且，通水路构件42的顶端介于密封件43而被压入外筒41内。因此，从通水路构件42的出水口42b流出的温水不会进入外筒41与通水路构件42之间的间隙中。

而且，由于在外筒41与通水路构件42之间形成有与第一实施方式相同的绝热单元（空气层341），因此即使手持淋浴喷头4，也难以感觉到温水的温度，同时温水温度也难以因人的体温而发生变化。

另外，在本实施方式的淋浴喷头中，从通水路构件42的出水口42b流出的温水沿着外筒41的内周面而导入到喷水孔41a中。即，外筒41发挥温水通路的功能。

由此，淋浴喷头4的外筒41由于只在基端部侧设置树脂成型品即通水路构件42，所以淋浴喷头4的重心位于把持部411，因此手持淋浴喷头4时的稳定感高于现有的淋浴喷头。

接下来，参照附图对淋浴喷头的喷水部的具体例进行说明。

图6是说明喷水部构造的局部放大剖视图。

如图6所示，从通水路构件42流出的温水从喷水孔41a喷出来。在本实施方式中，只将由0.5mm～1mm左右的薄厚度的金属板形成的外筒41的一部分即喷水部41b的部分做得较厚。由此，能够使喷水方向稳定。

但是，在0.5mm～1mm左右的薄厚度的金属板上开设喷水孔时，有可能存在因外筒41顶端部的形状或温水的流量而难以使从多个喷水孔41a吐出的水以淋浴状（扇状）喷出的情况。

对此，如图7、图8所示，可以设置限制喷水方向的构件。

图7是说明第二实施方式涉及的淋浴喷头的变形例中的喷水部构造的局部放大剖视图。

在该变形例中，喷水部41b如下，将通水路构件51配置到外筒41的顶端部为止，根据外筒41的喷水孔间隔而形成矩形开口部52a，从而构成限制从通水路构件51流出的水的方向的方向限制部52。由于该方向限制部52使从通水路构件51的基端部（淋浴软管侧端部）流过来的水要在前进方向上流动的力降低，因此与图6所示的喷水部相比更能够朝着喷水孔41a的中心轴方向喷水。

图8是说明第二实施方式涉及的淋浴喷头的其他变形例中的喷水部构造的局部放大剖视图。

在该其他变形例中，喷水部41b在外筒41的喷水部41b内部内置有喷水板61。该喷水板61如下，根据形成在外筒41上的多个喷水孔的间隔，朝着喷水方向形成有通水孔61a，通水孔61a以大于外筒41壁厚的长度形成，喷水板61以水密状安装在外筒41的形成有喷水孔41a侧的内面。从通水路构件42的出水口42b流出的温水通过外筒41内部，之后通过喷水板61的通水孔61a而从喷水孔41a喷出。

如这些变形例所示，通过将方向限制部52、喷水板61作为限制来自淋浴喷头的喷水方向的喷水方向限制单元而进行设置，从而能够不受外筒41的壁厚的影响而以扇状喷出温水，能够享受舒适的淋浴。

接下来，对本发明的淋浴喷头的第三实施方式进行说明。

图9是第三实施方式涉及的淋浴喷头的剖视模式图，图10是表示淋浴喷头的顶端部的立体图，（a）是表示现有的实施了塑料镀层处理的淋浴喷头顶端部的图，（b）是表示图9所示的淋浴喷头的顶端部的图。

本发明的淋浴喷头由以下部分构成：外筒71，构成淋浴喷头7的外轮廓；树脂制通水路构件72，安装在外筒71的基端部，将从淋浴软管1供给的温水导入到外筒71内；及作为喷水部的喷水构件73，安装在外筒71的顶端部，具有以淋浴状喷出温水的多个喷水孔73b。

外筒71是例如由SUS304等金属形成的构件。在本实施方式中，对金属板材进行滚轧成形加工而得到管材（电焊管），再通过胀形成形等使其发生塑性变形，对顶端部进行扩管而形成外筒71。而且，管材也可使用通过挤压加工或拉伸加工得到的无缝管，而不依靠滚轧成形加工。

由此，外筒71能够以0.5mm～1mm左右的薄厚度形成，与以往的淋浴喷头相比更轻。因此，能够降低材料费、制造费、运输费，与以往相比能够以更低的成本提供金属制的淋浴喷头。另外，由于淋浴喷头的轻量化，因此能够降低运输时的CO₂排放量。

另外，由于该外筒71由SUS304等具有光泽的金属形成，因此即使不像黄铜那样在表面上实施镀铬等装饰镀层处理，也能够制作出优质的金属制的淋浴喷头。因此，不存在像通过实施镍铬镀层处理使外观具有金属风格的现有的淋浴喷头那样的镀层剥落的可能。

该外筒71使基端部侧为容易手持的直径来作为把持部711。另外，在外筒71内周面的离基端部侧的开口部71b规定距离的位置，焊接有由与外筒71相同的材料形成的用于将通水路构件72固定在外筒71内的固定用基座75。

通水路构件72是用树脂成型的，在其一端形成有连接淋浴软管1而接受温水供给的入水口72a，在另一端形成有使供给来的温水向喷水构件73的腔室中流出的出水口72b。另外，在入水口72a侧形成有朝着外筒71的内周面延伸的凸缘72c。该凸缘72c呈与外筒71的开口部71b内周以大致相同尺寸形成的形状，该厚度尺寸与从外筒71的基端部侧的开口部71b到固定用基座75为止的尺寸（前述的规定距离）相同。

而且，在通水路构件72的入水口72a，通过管套2连接淋浴软管1。

喷水构件（喷水部）73是在内部具有使温水通过的中空空间（腔室）的树脂的注射模塑成型品，安装在外筒71的顶端部。另外，在喷水构件73的露出于外筒71外部的面上，形成有用于喷出被导入的温水的多个喷水孔73b。另外，喷水构件73的顶端部的形状以与外筒71的开口部71a内周大致相同的尺寸形成。

这些通水路构件72与喷水构件73从形成在外筒71两端部的开口部71a、71b插入外筒71内部。

在组装淋浴喷头时，首先将通水路构件72插入外筒71内，在通水路构件72顶到固定用基座75时，用小螺钉等连结件76连结通水路构件72的凸缘72c与固定用基座75，从而将通水路构件72固定于外筒71内。之后，从外筒71顶端部侧的开口部71a将喷水构件73插入直至顶到通水路构件72为止，用小螺钉等连结件74连结喷水构件73与通水路构件72，从而将喷水构件73固定于通水路构件72上。由此，通水路构件72与喷水构件73被固定于外筒71内。

通水路构件72与喷水构件73都以与外筒71的开口部71a、71b内周大致相同的尺寸形成。另外，外筒71的基端部侧的开口部71b与固定用基座75之间的距离尺寸与通水路构件72的凸缘72c的厚度相同。因而，通水路构件72与喷水构件73能够在封闭开口部71a、71b的同时完全插入外筒71内部。通过将通水路构件72与喷水构件73完全插入外筒71内，从而即使从侧面观察外筒71，通水路构件72与喷水构件73也不会露出。

如图10（a）所示，在现有的实施了装饰镀层处理的淋浴喷头中，为了不对镀层处理部分的端部产生撞击，用树脂构件Q掩盖具有金属风格的淋浴喷头P的端面，以此来防止镀层的剥落。但是，如图10（b）所示，在本实施方式中，没有用树脂构件（通水路构件72、喷水构件73）覆盖外筒71的端面，使其露出于外部。因此，在淋浴喷头的侧面，由于除了形成有喷水孔的部位之外通水路构件72与喷水构件73不露出，因此在淋浴喷头的端部不会出现树脂线。因而，与以往相比更能够提高淋浴喷头的外观设计性。

图11是表示第三实施方式涉及的淋浴喷头的变形例的剖视模式图。

该变形例的淋浴喷头由以下部分构成：外筒81，构成淋浴喷头8的外轮廓；树脂制通水路构件82，安装在外筒81的基端部，将从淋浴软管1供给的温水导入到外筒81内；及作为喷水部的喷水构件83，安装在外筒81的顶端部，具有以淋浴状喷出温水的多个喷水孔83b。

外筒81是利用胀形成形等使例如SUS304等金属发生塑性变形的构件。

外筒81的基端部侧的开口部81a与顶端部侧的开口部81b如下，在胀形成形时被加工成外筒81的壁厚越靠近端部则越逐渐变薄，外筒81的内径越靠近端部则越大，呈锥状。

通水路构件82是树脂制构件，在其一端形成有连接淋浴软管1而接受温水供给的入水口82a，在另一端形成有使供给来的温水向喷水构件83的腔室中流出的出水口82b。另外，在通水路构件82的出水口82b侧，形成有与前述的外筒81的锥状内周面吻合的形状的倾斜面。

而且，在通水路构件82的入水口82a，通过管套2连接淋浴软管1。

喷水构件（喷水部）83是在内部具有使温水通过的中空空间（腔室）的树脂的注射模塑成型品，安装在外筒81的顶端部。另外，在喷水构件83的露出于外筒81外部的面上，形成有用于喷出被导入的温水的多个喷水孔83b。另外，在喷水构件83的顶端部，形成有与前述的外筒81的锥状内周面吻合的形状的倾斜面。

这些通水路构件82与喷水构件83从形成在外筒81两端部的开口部81a、81b插入外筒81内部。

在组装淋浴喷头时，首先在将通水路构件82与喷水构件83从外筒81的开口部81a、81b插入的状态下，用小螺钉等连结件84连结喷水构件83与通水路构件82。由于通水路构件82与喷水构件83具备与外筒81的锥状内周面吻合的倾斜面，因此通过连结通水路构件82与喷水构件83，从而通水路构件82与喷水构件83被固定成相对于外筒81不活动。

当然，该变形例也与第三实施方式相同，通水路构件82与喷水构件83能够完全插入外筒81内部。

图12是第四实施方式涉及的淋浴喷头的剖视模式图。

本实施方式的淋浴喷头由以下部分构成：外筒91，构成淋浴喷头9的外轮廓且在顶端部侧的侧面形成有具有多个喷水孔91a的喷水部91b；及通水路构件92，将从淋浴软管1供给的温水导入到外筒91内。

外筒91是例如由SUS304等金属形成的构件。通过管材或其他金属构件的焊接或钎焊来密封对金属板材进行滚轧成形加工而得到的管材（电焊管）的顶端部，从而形成闭塞管材，再通过胀形成形等使其发生塑性变形，对顶端部进行扩管而形成外筒。或者，通过胀形成形等使对金属板材进行滚轧成形加工而得到的管材（电焊管）发生塑性变形，使顶端部发生扩管、变形而形成外筒。该外筒91使基端部侧为容易手持的直径来作为把持部911，使顶端部侧为与把持部911相比更扁平且更宽的薄体状的喷水部91b。而且，管材也可使用通过挤压加工或拉伸加工得到的无缝管，而不依靠滚轧成形加工。

由此，外筒91能够以0.5mm～1mm左右的薄厚度形成，与以往的淋浴喷头相比更轻。因此，能够降低材料费、制造费、运输费，与以往相比能够以更低的成本提供金属制的淋浴喷头。另外，由于淋浴喷头的轻量化，因此能够降低运输时的CO₂排放量。

另外，由于除了连接于淋浴软管1的部分以外的淋浴喷头9的整体被由SUS304等具有光泽的金属形成的无缝外筒91所覆盖，因此即使不像黄铜那样在表面上实施镀铬等装饰镀层处理，也能够制作出优质的金属制的淋浴喷头。因此，不存在像通过实施镍铬镀层处理使外观具有金属风格的现有的淋浴喷头那样的镀层剥落的可能。另外，如果除了基端部，则由于在淋浴喷头9的表面上不会出现构件与构件的接缝，因此也不会在接缝上附着污垢，可成为富有清洁感的淋浴喷头。

该外筒91使基端部侧为容易手持的直径来作为把持部911。另外，在外筒91的内周面的离开口部91c规定距离的位置，焊接有由与外筒91相同的材料形成的用于将通水路构件92固定在外筒91内的固定用基座94。

通水路构件92是用树脂成型的，在其一端形成有通过管套2连接淋浴软管1而接受温水供给的入水口92a，在另一端形成有使供给来的温水流出的出水口92b。另外，通水路构件92从形成有出水口92b的端部插入外筒91内部后被固定在外筒91内。

该通水路构件92的顶端介于密封件93而被压入外筒91内。因此，从通水路构件92的出水口92b流出的温水不会进入外筒91与通水路构件92之间的间隙中。

另外，在本实施方式的淋浴喷头中，从通水路构件92的出水口92b流出的温水沿着外筒91的内周面而导入到喷水孔91a中。即，外筒91发挥温水通路的功能。

由此，淋浴喷头9的外筒91由于只在基端部侧设置树脂成型品即通水路构件92，所以淋浴喷头9的重心位于把持部911，因此手持淋浴喷头9时的稳定感高于现有的淋浴喷头。

该通水路构件92从形成在外筒91上的开口部91c插入外筒91内部。

在组装淋浴喷头时，首先将通水路构件92插入外筒91内，在通水路构件92顶到固定用基座94时，用小螺钉等连结件95连结通水路构件92的凸缘92c与固定用基座94，从而将通水路构件92固定于外筒91内。

通水路构件92以与外筒91的开口部91c内周大致相同的尺寸形成。另外，外筒91的开口部91b与固定用基座94之间的距离尺寸与通水路构件92的凸缘92c的厚度相同。因而，通水路构件92能够在封闭开口部91c的同时完全插入外筒91内部。通过将通水路构件92完全插入外筒91内，从而即使从侧面观察外筒91，通水路构件92也不会露出。因此，金属与树脂的结合面即树脂线不会出现在淋浴喷头的侧面。因而，与以往相比更能够提高淋浴喷头的外观设计性。

接下来，参照图13至图21对本发明的第五实施方式涉及的淋浴喷头进行说明。

图13是本实施方式涉及的淋浴喷头的整体剖视图。

如图13所示，本实施方式的淋浴喷头100是通过管套2连接在淋浴软管1上使用的手握式淋浴器用的淋浴喷头。构成该淋浴喷头100壳体的外筒102是通过使金属板即SUS304发生塑性变形而构成的，同时其表面未实施装饰镀层处理。另外，在淋浴喷头100的顶端部侧设置有用于喷出温水的喷水部104，在基端部侧形成有用于使使用者用手指把持的把持部106。

另外，如图13所示，淋浴喷头100具有外筒102、安装于该外筒102的连接管108、以及配置在外筒102内部的通水管110、喷水室形成构件112、压盖114、喷水板116、弹簧构件118。在此，通水管110、喷水室形成构件112、压盖114作为通水路构件发挥功能，将从淋浴软管1供给的温水供给到外筒120内。

接下来，参照图14至图20对本实施方式涉及的淋浴喷头100的各部分的构造进行说明。

图14是外筒102的立体图，图15是连接管108的立体图，图16是通水管110的立体图，图17是喷水室形成构件112的立体图，图18是压盖114的立体图，图19是喷水板116的立体图，图20是弹簧构件118的立体图。

如图14所示，外筒102是金属制的筒状构件，其基端部102a与顶端的顶端开口部102b是开放的。另外，外筒102的基端部侧被形成为大致呈圆形断面，构成淋浴喷头100的把持部106。另一方面，顶端部侧构成具有与把持部相比更加扁平、更宽的大致长方形断面的薄体状喷水部104。大致呈圆形断面的基端部侧与大致呈长方形断面的顶端部侧之间被形成为断面形状顺畅地从圆形过渡到扁平的长方形。而且，在外筒102顶端部侧的宽的侧面上形成有多个喷水孔102c。另外，如后所述，在外筒102内部配置通水路构件之后，通过焊接金属制的构件102d来封闭顶端开口部102b。

如图15所示，连接管108是大致呈圆筒状的金属制构件。在连接管108的中间部形成有大致呈圆板状的凸缘部108a，通过将该凸缘部108a的外周焊接在外筒102的基端部102a，从而覆盖外筒102的基端部侧的开放部（图13）。另外，在连接管108的基端部形成有外螺纹部108b，通过使管套2（图13）螺合于该外螺纹部108b，从而淋浴软管1与淋浴喷头100结合在一起。而且，在连接管108的顶端侧形成有圆筒形的通水管连接部108c，通过将该通水管连接部108c插入通水管110的基端部，从而连接管108与通水管110被连通。另外，在通水管连接部108c的外周形成有槽108d，通过在该槽108d中配置O形环，从而确保连接管108与通水管110之间的水密性（图13）。

如图16所示，通水管110是树脂制的细长的筒状构件。通水管110的基端侧大致以圆形断面形成，顶端部侧大致以长方形断面形成。如上所述，在通水管110的基端部110a插入连接管108，另一方面，在通水管110的顶端部110b插入喷水室形成构件112的通水管连接部112a（图17），从而进行连结（图13）。

如图17所示，喷水室形成构件112是大致较薄的箱形构件，通过安装压盖114，从而在内部形成大致长方体状的喷水室。在喷水室形成构件112的基端侧形成有通水管连接部112a，在顶端侧形成有喷水室部112b。另外，在通水管连接部112a与喷水室部112b之间形成有使它们连通的连接部112c。

通水管连接部112a以大致长方形断面的筒状构成，通过插入通水管110的顶端部110b，从而与通水管110连通。另外，在通水管连接部112a的外周形成有槽112d，通过在该槽112d中配置密封件，从而确保通水管连接部112a与通水管110之间的水密性（图13）。

连接部112c是连接通水管连接部112a与喷水室部112b的流路，从通水管连接部112a朝着喷水室部112b以锥状扩展的方式形成。

喷水室部112b以大致长方体状形成，在其底面设置有多个圆形孔112e。各圆形孔112e被如下定位，在喷水室形成构件112被配置在外筒102内时，与设置在外筒102上的各喷水孔102c匹配。另外，连接部112c与喷水室部112b的开放的顶面以被压盖114（图18）封闭的方式构成。

如图18所示，压盖114是具有边缘的板状构件，以封闭喷水室形成构件112的开放部的方式构成。压盖114具有平板状的板状部114a与形成在该板状部114a的周缘部的边缘部114b。通过将边缘部114b嵌入喷水室形成构件112的开放部，从而板状部114a覆盖开放部。而且，在板状部114a朝着喷水室内侧设置有多个销114c。销114c如下构成，以格子状排列在板状部114a上，它们的顶端抵接在配置于喷水室内部的喷水板116的背面（图13）。另外，所排列的各销114c的列及行以位于排列成格子状的各圆形孔112e（各喷水孔102c）的列及行之间的方式被排列。由此，各销114c不会封闭各喷水孔102c，喷水板116被各销114c按压。

而且，在边缘部114b的外周形成有槽114d，通过将密封件120（图13）配置在该槽114d中，从而确保喷水室形成构件112与压盖114之间的水密性。

如图19所示，喷水方向限制单元即喷水板116是弹性体即硅胶制的板状构件。在该喷水板116上设置有以格子状排列的多个喷水突起116a。各喷水突起116a大致呈圆筒形，以与设置在喷水室形成构件112上的各圆形孔112e及设置在外筒102上的各喷水孔102c匹配的方式被定位。因而，当喷水板116被配置在喷水室形成构件112的底面上时，各喷水突起116a通过喷水室形成构件112的圆形孔112e及外筒102的喷水孔102c向外筒102的外部突出。另外，在各喷水突起116a的中心轴线上分别设置有喷水喷孔116b。供给到喷水室内的温水通过这些喷水喷孔116b被喷出。由于温水所喷出的方向因温水通过各喷水喷孔116b而被大致限制，因此喷水板116作为喷水方向限制单元而发挥作用。另外，当喷水板116配置在喷水室形成构件112的底面且压盖114安装在喷水室形成构件112上时，设置在压盖114上的各销114c的顶端则按压喷水板116的背面侧（未设置有喷水突起116a的一侧）。由此，喷水板116被按压在喷水室形成构件112的底面上并贴紧。

如图20所示，弹簧构件118由金属制的薄板构成，通过弯曲金属板的一部分，从而作为板簧来发挥作用。弹簧构件118具有平板部118a与弯曲平板部118a顶端的弯曲部118b。平板部118a以重叠配置在压盖114上的方式构成，以与压盖114大致相同的形状形成。而且，在平板部118a设置有切口，形成有5个长方形状的板簧118c。各板簧118c是其一端连接在平板部118a的单支撑梁，在途中的两处被弯曲成“ㄑ”形。

弹簧构件118重叠配置在压盖114的背面侧，通过使各板簧118c的弯曲的角抵接于外筒102背面侧的内壁面上，从而从外部对喷水室施加力（图13）。由此，压盖114、安装在压盖114上的喷水室形成构件112及喷水板116被按压在外筒102前面侧的内壁面上。通过利用弹簧构件118介于压盖114将喷水板116按压在外筒102的内壁面上，从而确实地使喷水板116的各喷水突起116a从各喷水孔102c突出。

接下来，参照图21对本实施方式涉及的淋浴喷头100的制造方法进行说明。图21是表示淋浴喷头100的制造顺序的图。

首先，在图21的步骤S1中，通过滚轧成形加工使不锈钢制平板发生塑性变形，并加工成筒状。

接下来，在步骤S2中，焊接呈筒状塑性变形的不锈钢板的对接面来进行接合。由此，形成金属制管即不锈钢制的原始管材。

在步骤S3中，在所形成的原始管材顶端焊接不锈钢板，密封原始管材的顶端。由此形成闭塞管。而且，在本实施方式中，将以上的步骤S1～S3称为金属管形成工序。

接下来，在步骤S4中，通过研磨除去闭塞管的焊接痕。

在步骤S5中，对闭塞管进行弯曲加工，形成弯曲管。

而且，在步骤S6中，通过冲压加工使弯曲管的顶端部分变形成扁平状。

接下来，在步骤S7中，对变形成扁平状的弯曲管进行胀形加工。即，将变形成扁平状的弯曲管装填在胀形加工用的模具上，之后关紧模具。而且，在弯曲管中注入液体等填充物，对填充物施加最大为200MPa左右的高压，从而使弯曲管扩张并发生塑性变形。由此，已进行胀形加工的弯曲管形成为与模具的内腔大致相同形状的胀形加工品。而且，在本实施方式中，将以上的步骤S5～S7称为外轮廓形状形成工序。

在步骤S8中，在刚刚因胀形加工而发生塑性变形之后，在对模具内部的填充物施加高压的状态下，进行穿孔加工。在穿孔加工中，通过从胀形加工品外部插入穿孔销，从而形成喷水孔102c。由此，得到喷水孔加工品，而且，在本实施方式中，将步骤S8称为喷水孔形成工序。

接下来，在步骤S9中，切断喷水孔加工品顶端的闭塞部，使顶端部开放。由此，得到预加工品。而且，在本实施方式中，将步骤S9称为切断工序。

在步骤S10中，通过研磨预加工品的表面来进行表面精加工。由此，形成顶端部处于开放状态的外筒102。

接下来，在步骤S11中，在顶端部处于开放状态的外筒102内部，配置喷水室形成构件112等通水路构件。即，在将喷水板116配置在喷水室形成构件112中之后，介于密封件120在喷水室形成构件112的开放部安装压盖114，形成组装体。将该组装体从外筒102顶端的开口部插入并进行配置。当组装体被插入到外筒102的规定位置时，喷水板116的各喷水突起116a则与外筒102的各喷水孔102c匹配，各喷水突起116a从各喷水孔102c突出。在该状态下，将弹簧构件118插入于压盖114与外筒102的内壁面之间。当插入弹簧构件118时，因板簧118c的作用力而压盖114被按压，喷水室形成构件112被按压在弹簧构件118相反侧的外筒102的内壁面上。由此，组装体被正确定位、固定在外筒102的内部。

另一方面，介于O形环将连接管108插入通水管110的基端部110a。接下来，将安装有连接管108的通水管110从外筒102的开放的基端部102a插入。当通水管110被插入到规定的位置时，喷水室形成构件112的通水管连接部112a则插入通水管110的顶端部110b中。由于在通水管连接部112a安装有密封件，因此当通水管连接部112a被通水管110的顶端部110b接受时，通水管连接部112a与通水管110则在确保水密性的状态下被连结。而且，在本实施方式中，将步骤S11称为配置工序。

接下来，在步骤S12中，在外筒102顶端的开口部激光焊接金属制构件，封闭开口部。另外，在外筒102的基端部102a焊接连接管108的凸缘部108a，完成淋浴喷头100。作为激光焊接，优选使用YAG激光焊接、光纤维激光焊接。由此，能够得到优质的焊接面，也能够省略激光焊接部的研磨加工。而且，在本实施方式中，将步骤S12称为焊接工序。

接下来，参照图13对本实施方式涉及的淋浴喷头100的作用进行说明。

首先，通过管套2连接淋浴软管1而使用本实施方式的淋浴喷头100。从淋浴软管1供给的温水通过连接管108而流入到通水管110中。流入通水管110中的温水通过喷水室形成构件112的通水管连接部112a而流入构成在喷水室形成构件112与压盖114之间的空间即喷水室中。流入喷水室中的温水通过设置在喷水板116上的多个喷水喷孔116b而被喷出。通过喷水喷孔116b来限制所喷出的温水的方向。另外，由于通过设置在压盖114上的多个销114c将硅胶制的喷水板116按压在喷水室形成构件112的底面上，因此能够防止喷水室内的温水进入喷水板116与喷水室形成构件112的底面之间，从喷水突起116a与圆形孔112e之间的间隙泄漏。另外，在温水中的不纯物作为水锈附着在喷水喷孔116b的内部从而喷水喷孔116b堵塞时，通过用手指揉捏从外筒102突出的喷水突起116a而使其变形来去除水锈。

根据本发明的第五实施方式的淋浴喷头100，由于喷水板116的各喷水突起116a由弹性体即硅胶形成，因此在喷水喷孔116b中附着水锈而在喷水喷孔116b中发生堵塞等情况下，通过揉捏各喷水突起116a使其弹性变形，从而能够使水锈剥离。由于作为喷水方向限制单元而具备这样的喷水板116，因此能够形成薄型、小型的淋浴喷头100的喷水部104。

另外，根据本实施方式的淋浴喷头100，由于喷水板116与喷水室形成构件112、压盖114一起被弹簧构件118按压在外筒102的内壁面上，因此能够确实使喷水突起116a从外筒突出。

而且，根据本实施方式的淋浴喷头100，由于弹簧构件118从喷水室的外侧对压盖114等通水路构件施加力，因此弹簧构件118与温水接触的时间较短，能够防止弹簧构件118因温水而发生腐蚀。

另外，根据本实施方式的淋浴喷头100，由于用金属统一淋浴喷头100的外观，因此能够构成设计性出色的淋浴喷头100。

而且，根据本实施方式的淋浴喷头100，由于通过激光焊接金属制构件102d来封闭外筒的顶端开口部102b，因此与金属制构件102d的焊缝不会明显，能够提高淋浴喷头100的美观性。另外，能够防止污垢附着在焊缝部分。

另外，根据本发明的实施方式的淋浴喷头制造方法，由于通过在金属制管即外筒102的顶端开口部102b激光焊接金属制构件102d来构成淋浴喷头100的外观，因此能够制造出外观被用金属统一且焊缝不明显的美观出色的淋浴喷头100。另外，在以规定形状形成的外筒102内部配置喷水室形成构件112等通水路构件之后，封闭插入有通水路构件的外筒102的顶端开口部102b。因此，通水路构件的形状难以受外筒102形状的制约，能够提高所制造的淋浴喷头100的设计自由度。

另外，根据本实施方式的淋浴喷头制造方法，由于通过胀形加工形成金属制管即外筒102，因此能够用金属容易地形成曲面较多的淋浴喷头100整体。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明并不局限于上述的记述。

例如，虽然是例示SUS304而对形成外筒的金属板进行了说明，但是如果外表美观且对水具有耐久性，则能够适当使用其它的金属材料。

另外，对于将通水路构件及喷水构件固定于外筒的构造，虽然是根据第三实施方式、第三实施方式的变形例、第四实施方式而进行了说明，但是例如也可以采用以下构造，在将通水路构件或喷水构件插入外筒的状态下，通过对外筒的端部进行铆接而以不活动的方式将通水路构件或喷水构件固定于外筒。

另外，在技术上可行的范围内能够组合前述的各实施方式所具备的各要素，对这些加以组合的技术只要含有本发明的特征，则也包含在本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种淋浴喷头，其具备：

外筒，以使金属板发生塑性变形且至少开放基端部侧的端部的筒状形成，未对所述金属板表面实施装饰镀层处理；

及通水路构件，从所述基端部侧的开放端向所述外筒内插入，将从淋浴软管供给的温水向所述外筒内供给，

其特征为，

在所述外筒的基端部侧设置有用于手持所述外筒的把持部，

同时在所述外筒的顶端部侧设置有喷水部，喷水部上形成有用于喷出从所述通水路构件供给的温水的多个喷水孔。

2.根据权利要求1所述的淋浴喷头，其特征为，

通过在所述外筒的顶端部侧的侧面形成所述喷水孔而构成所述喷水部。

3.根据权利要求2所述的淋浴喷头，其特征为，

设置有所述喷水部的顶端部形成为与所述把持部相比更扁平且更宽的薄体状。

4.根据权利要求3所述的淋浴喷头，其特征为，

设置有所述喷水部的顶端部以从所述通水路构件供给的温水直接流过所述外筒的内面而供给到所述喷水孔的方式构成。

5.根据权利要求2～4中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，

所述喷水部具备喷水方向限制单元，其用于将通过所述通水路构件而供给的温水从所述多个喷水孔朝着规定角度喷出。

6.根据权利要求5所述的淋浴喷头，其特征为，

所述喷水方向限制单元由具备形成有喷水喷孔的多个喷水突起的弹性体制的喷水板构成，所述各喷水突起从形成在所述外筒上的所述各喷水孔突出。

7.根据权利要求6所述的淋浴喷头，其特征为，

还具有将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上的弹簧构件，通过将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上，从而使所述各喷水突起从所述各喷水孔突出。

8.根据权利要求7所述的淋浴喷头，其特征为，

通过将所述喷水板安装在所述通水路构件上，利用所述弹簧构件从所述通水路构件的外侧对所述通水路构件施加力，从而将所述喷水板按压在所述外筒的内壁面上。

9.根据权利要求6所述的淋浴喷头，其特征为，

从所述外筒顶端的顶端开口部插入所述喷水板并进行配置，之后用金属制构件封闭所述顶端开口部，从而构成所述外筒。

10.根据权利要求9所述的淋浴喷头，其特征为，

通过激光焊接所述金属制构件来封闭所述顶端开口部。

11.根据权利要求1所述的淋浴喷头，其特征为，

具备形成有所述喷水孔的树脂制的喷水构件，

将所述喷水构件安装于形成在所述外筒的顶端部侧的开口部而作为所述喷水部。

12.根据权利要求1～11中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，

在所述金属板与所述通水路构件之间设置有绝热单元，

在设置有所述绝热单元的范围内设置有所述把持部。

13.根据权利要求1～12中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，

用热传导率小于所述金属板的树脂形成所述通水路构件。

14.根据权利要求1～13中任意一项所述的淋浴喷头，其特征为，

所述通水路构件是用树脂成型的树脂成型部件，在所述外筒的内壁面上设置有用于将所述通水路构件固定在所述外筒上的固定单元，以使配置在所述外筒内部的所述通水路构件不从所述外筒的端部突出。

15.一种淋浴喷头制造方法，其为制造淋浴喷头的方法，其特征为，

具有：外轮廓形状形成工序，通过使金属制管发生塑性变形而将所述金属制管形成为规定形状；

喷水孔形成工序，在形成为规定形状的所述金属制管上形成多个喷水孔；

配置工序，通过所述金属制管的开口部而在形成有所述喷水孔的所述金属制管的内部配置通水路构件；

及焊接工序，通过将金属制构件激光焊接在所述开口部来封闭所述开口部。

16.根据权利要求15所述的淋浴喷头制造方法，其特征为，

所述外轮廓形状形成工序具有：

将所述金属制管配置在胀形加工用模具内的工序；

向配置在所述模具内的所述金属制管的内部填充填充物的工序；

及通过对所述填充物施加压力而使所述金属制管发生扩张，从而使所述金属制管塑性变形为所述模具的形状的胀形加工的工序。

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