CN104625595B - 淋浴装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种淋浴装置及其制造方法，该制造方法包括有预备板材、加工及组装步骤，预备板材的步骤为准备至少一个厚度大于5毫米的板材，加工的步骤为板材顶面凹设有一个容置空间，容置空间未贯穿顶板，容置空间中穿设有数个出水孔，组装的步骤为组装其它板材使出水孔位于适当位置，并于容置空间的开口外还设一个盖板，盖板封闭容置空间远离所述出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。

Description

淋浴装置及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及一种淋浴装置的制造方法，尤指厚度5毫米以上的板材经由弯折或卡合而形成淋浴装置的淋浴装置的制造方法。

背景技术

请参阅中国台湾专利第M337375号的“淋浴按摩洒水柱输水管路结构”专利案，其为一种淋浴用洒水柱，其包括有一纵向面板，于面板正面设有复数喷水头，面板内部设有一喷水头输水管路，该喷水头输水管路概呈U型，由金属管一体弯折成型，并于其上焊接有与喷水头螺结组接用的复数出水接头；如此，而可简易快速组装，提升生产效率，并且不虞有爆管渗水的情形产生。

在制造上述的纵向面板时，一般现有的技术都是采用射出成型的方式成型出至少前后两片组合件之后，再将两片组合件的凹面相对，并利用螺丝同时贯穿两片组合件以达到结合的效果。

然而，采用射出成型的方式使洒水柱仅适用于大量生产，否则将提高制造的成本，并且射出成型的产品因厚度薄而容易产生强度不足的问题，再者洒水柱在穿设螺丝以达到组合效果的同时会破坏洒水柱的结构强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种淋浴装置及其制造方法，解决现有结构及方法是采用射出成型的方式制造所造成的种种上述问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有：

预备板材：准备一个基板及一个顶板，该基板及该顶板都呈平板状，且该基板及该顶板的厚度都大于5毫米，该基板包括有一个顶边，该顶板具有一个出水端；

加工：该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔；

组装：该顶板设于该基板的顶边，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

预备板材的步骤还准备至少一个扶板及两个侧板，该扶板、该侧板都呈平板状且厚度都大于5毫米，该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，在加工的步骤中还将该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，在组装的步骤中还将该扶板的背面连接于该基板的正面，使该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面。

所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。

所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹口与所述两个扶板位于该基板同一侧的凹口彼此互相卡设。

预备板材的步骤还准备一个放置板，加工的步骤还在该基板的正面凹设有一个插槽，组装的步骤还使所述两个扶板中的其中一个的顶侧与该插槽彼此相邻，该放置板沿水平方向插设于该插槽中，使该放置板抵靠于所述两个扶板中的其中一个的顶侧。

在加工的步骤中该顶板出水端的顶面凹设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该顶板的容置空间周围，在组装的步骤中该顶板于盖板周围还穿设有数个螺件，所述顶板的数个螺件分别螺设于所述顶板的数个螺孔中。

在加工的步骤中该顶板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该盖板周围设有一个螺纹部，该盖板的螺纹部螺设于该顶板容置空间的螺纹部。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有：

预备板材：准备一个挠性板，该挠性板呈平板状，且该挠性板的厚度大于5毫米，该挠性板的顶端具有一个出水部；

加工：在该挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，该挠性板的容置空间未贯穿该挠性板，该挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔；

弯折：先对该挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使该挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部；

组装：在该挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，该封盖封闭该挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该封盖周围设有一个螺纹部，该封盖的螺纹部螺设于该挠性板容置空间的螺纹部。

在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该挠性板的容置空间周围，在组装的步骤中该挠性板于封盖周围还穿设有数个螺件，所述挠性板的数个螺件分别螺设于所述挠性板的数个螺孔中。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种淋浴装置，其特征在于，其包括有：

一个基板，该基板厚度大于5毫米，该基板包括有一个顶边；

一个顶板，该顶板厚度大于5毫米，该顶板设于该基板的顶边，该顶板具有一个出水端，该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。

在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征：

该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该淋浴装置还包括有至少一个扶板及两个侧板，该扶板厚度大于5毫米，该扶板的背面连接于该基板的正面，该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板厚度大于5毫米，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面。

所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。

所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹口与所述两个扶板位于该基板同一侧的凹口彼此互相卡设。

淋浴装置还具有一个放置板，该基板的正面凹设有一个插槽，所述两个扶板中的其中一个的顶侧与该插槽彼此相邻，该放置板沿水平方向插设于该插槽中，使该放置板抵靠于所述两个扶板中的其中一个的顶侧。

该顶板出水端的顶面凹设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该顶板的容置空间周围，该顶板于盖板周围还穿设有数个螺件，所述顶板的数个螺件分别螺设于所述顶板的数个螺孔中。

该顶板的容置空间周围设有一个螺纹部，该盖板周围设有一个螺纹部，该盖板的螺纹部螺设于该顶板容置空间的螺纹部。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种淋浴装置，其特征在于，其包括有：

一个挠性板，该挠性板的厚度大于5毫米，该挠性板的顶端具有一个出水部，该挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，该挠性板的容置空间未贯穿该挠性板，该挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，该挠性板凭借加热软化进行弯折的方式而于该挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，该挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，该封盖封闭该挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧。

该挠性板的容置空间周围设有一个螺纹部，该封盖周围设有一个螺纹部，该封盖的螺纹部螺设于该挠性板容置空间的螺纹部。

该挠性板的容置空间周围设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该挠性板的容置空间周围，该挠性板于封盖周围还穿设有数个螺件，所述挠性板的数个螺件分别螺设于所述挠性板的数个螺孔中。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

本发明淋浴装置的制造方法，提供一种包括有预备板材、加工及组装步骤的淋浴装置的制造方法，预备板材的步骤为准备厚度大于5毫米的一个基板及一个顶板，加工的步骤为在顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，组装的步骤为将顶板设于基板的顶边，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。

本发明淋浴装置的制造方法，提供一种包括有预备板材、加工、弯折及组装步骤的淋浴装置的制造方法，预备板材的步骤为准备一个挠性板，挠性板呈平板状，且挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，加工的步骤为在挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，弯折的步骤为先对挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，组装的步骤为在挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。

本发明淋浴装置，提供一种包括有一个基板及一个顶板的淋浴装置，基板及顶板厚度都大于5毫米，顶板设于基板的顶边，顶板具有一个出水端，顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。

本发明淋浴装置，提供一种包括有一个挠性板的淋浴装置，挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，挠性板凭借加热软化进行弯折的方式而于挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。

附图说明

图1为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的流程图；

图2为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置立体外观图；

图3为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置立体分解图；

图4为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置剖面结构图；

图5为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置局部放大剖面结构图；

图6为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的流程图；

图7为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置立体外观图；

图8为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置立体分解图；

图9为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置剖面结构图；

图10为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置局部放大剖面结构图。

附图标记说明：10淋浴装置；20基板；201侧边；202顶边；203插槽；21扶板；211凹口；212抵靠壁；22侧板；221第一侧边；222第二侧边；223顶边；224第一凹口；225抵靠壁；226第二凹口；227抵靠壁；23顶板；231连接端；232出水端；233凹口；234抵靠壁；235容置空间；2351止泄环；236螺孔；237出水孔；238盖板；239螺件；24放置板；10a淋浴装置；30挠性板；31出水部；32容置空间；321止泄环；33出水孔；34螺纹部；35弯曲部；36封盖；37螺纹部；90墙面。

具体实施方式

参照图1所示，为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的流程图。本发明淋浴装置的制造方法制造淋浴装置10的步骤包括有预备板材、加工及组装；其中：

《预备板材》

请继续参照图2及图3所示，为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置立体外观图及淋浴装置立体分解图。预备板材的步骤是准备一个基板20、至少一个扶板21、两个侧板22及一个顶板23，该基板20、该扶板21、该侧板22及该顶板23都呈平板状，且该基板20、该扶板21、该侧板22及该顶板23的厚度都大于5毫米。该基板20包括有两个侧边201及一个顶边202，所述基板20的两个侧边201分别与该基板20的顶边202彼此垂直，且所述基板20的两个侧边201分别位于该基板20的顶边202的两侧，所述的至少一个扶板21在本实施例中的数量为两个。

该侧板22包括有一个第一侧边221、一个第二侧边222及一个顶边223，该侧板22的第一侧边221及该侧板22的第二侧边222彼此平行且分别与该侧板22的顶边223彼此垂直，且该侧板22的第一侧边221与该侧板22的第二侧边222分别位于该侧板22的顶边202的两侧。该顶板23具有一个连接端231及一个出水端232，该顶板23的连接端231及出水端232分别位于该顶板23上远离彼此的一端。预备板材的步骤还准备一个放置板24。

《加工》

加工的步骤是在该扶板21的顶侧凹设两个凹口211，该扶板21的凹口211贯穿该扶板21的正面及反面，该扶板21的凹口211中形成有两个抵靠壁212，所述扶板21凹口211中的两个抵靠壁212彼此平行，且所述扶板21凹口211中的两个抵靠壁212中的每一个都与该扶板21的顶边彼此垂直。

该侧板22的第一侧边221凹设至少一个第一凹口224，所述的至少一个第一凹口224在本实施例中的数量为两个，该侧板22的第一凹口224贯穿该侧板22的两面，所述每个侧板22的两个第一凹口224中分别形成有两个抵靠壁225，所述侧板22第一凹口224中的两个抵靠壁225彼此平行，且所述侧板22第一凹口224中两个抵靠壁225的每一个都与该侧板22的第一侧边221彼此平行。

该侧板22的第二侧边222凹设一个第二凹口226，该侧板22的第二凹口226贯穿该侧板22的两面，该侧板22的第二凹口226靠近该侧板22的顶边223，所述每个侧板22的第二凹口226中分别形成有两个抵靠壁227，所述侧板22第二凹口226中的两个抵靠壁227彼此平行，且所述侧板22第二凹口226中两个抵靠壁227的每一个都与该侧板22的第二侧边222彼此垂直。

该顶板23连接端231的两侧分别凹设有一个凹口233，该顶板23的凹口233贯穿该顶板23的两面，所述顶板23的两个凹口233中分别形成有两个抵靠壁234，所述顶板23凹口233中的两个抵靠壁234彼此平行，该顶板23出水端232的顶面凹设有一个容置空间235，该顶板23的容置空间235未贯穿该顶板23，该顶板23出水端232的顶面凹设有数个螺孔236，所述的数个螺孔236环设分布于该顶板23的容置空间235周围，该顶板23的容置空间235中穿设有数个出水孔237。

加工的步骤还在该基板20的正面凹设有一个插槽203。

《组装》

请继续参照图4及图5所示，为本发明淋浴装置的制造方法第一个实施例的淋浴装置剖面结构图及淋浴装置局部放大剖面结构图。组装的步骤是将该扶板21的背面连接于该基板20的正面，使该扶板21的两端分别位于所述基板20的两个侧边201，且所述两个扶板21中的其中一个的顶侧与该插槽203彼此相邻。所述的两个侧板22分别位于所述基板20的两个侧边201且连接于所述两个扶板21的同一端，该侧板22的两个第一凹口224与所述两个扶板21位于该基板20同一侧的凹口211彼此互相卡设，使所述扶板21凹口211中的两个抵靠壁212分别抵靠于该侧板22的两面，而所述侧板22第一凹口224中的两个抵靠壁225分别抵靠于该扶板21的两面。

所述顶板23的两个凹口233分别与所述两个侧板22的第二凹口226彼此互相卡设，所述侧板22第二凹口226中的两个抵靠壁227分别抵靠于该顶板23的两面，而所述顶板23凹口233中的两个抵靠壁234分别抵靠于该侧板22的两面，使该顶板23设于该基板20的顶边202。该顶板23于容置空间235的开口外还设有一个盖板238，该盖板238封闭该顶板23容置空间235远离所述顶板23数个出水孔237的一侧，该顶板23于盖板238周围还穿设有数个螺件239，所述顶板23的数个螺件239的数量与所述顶板23的数个螺孔236的数量在本实施例中数量相同，所述顶板23的数个螺件239分别螺设于所述顶板23的数个螺孔236中。该顶板23于容置空间235中还设有一个止泄环2351，该顶板23的止泄环2351位于该顶板23与该盖板238之间，且该顶板23的止泄环2351同时抵靠于该顶板23与该盖板238，该顶板23的止泄环2351能够达到防止渗漏的效果。

组装的步骤还将该放置板24沿水平方向插设于该插槽203中，使该放置板24抵靠于所述两个扶板21中的其中一个的顶侧。

该淋浴装置10在使用时，能够直接将该基板20固定于墙面90上，因该基板20、该扶板21、该侧板22及该顶板23都为板状材料且厚度都大于5毫米，能够有效增加该淋浴装置10的结构强度，并且因各板状材料之间都采用卡合的方式连接，不需要另外锁固螺丝，能够有效增加该淋浴装置10组装时的效率，并且避免破坏该淋浴装置10的结构。

并且因该淋浴装置10是利用板状材料连接而成，不需要开发模具，能够有效降低该淋浴装置10的制造成本，同时该淋浴装置10在运送时能够先经拆解后使板状材料彼此交迭而缩小体积，有效减少该淋浴装置10的运送成本及存货的占用空间。

同时因该淋浴装置10采用加工后再组装的制作方式，使该淋浴装置10能够视情况加装该放置板24，该放置板24能够供使用者放置盥洗用具，该淋浴装置10能够在不改变制作模式的情况下提供各式各样的客制化设计。

参照图6所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的流程图。本发明淋浴装置的制造方法制作淋浴装置10a的步骤包括有预备板材、加工、弯折及组装；其中：

《预备板材》

请继续参照图7及图8所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置立体外观图及淋浴装置立体分解图。预备板材的步骤是准备一个挠性板30，该挠性板30呈平板状，且该挠性板30的厚度大于5毫米，该挠性板30的顶端具有一个。

《加工》

加工的步骤是在该挠性板30出水部31的顶面凹设有一个容置空间32，该挠性板30的容置空间32未贯穿该挠性板30，该挠性板30的容置空间32中穿设有数个出水孔33，该挠性板30的容置空间32周围设有一个螺纹部34。

《弯折》

弯折的步骤是先对该挠性板30进行加热软化后，再进行弯折的动作，使该挠性板30的顶端与底端之间形成一个弯曲部35。

《组装》

请继续参照图9及图10所示，为本发明淋浴装置的制造方法第二个实施例的淋浴装置剖面结构图及淋浴装置局部放大剖面结构图。组装的步骤是在该挠性板30于容置空间32的开口外设有一个封盖36，该封盖36封闭该挠性板30容置空间32远离所述挠性板30数个出水孔33的一侧，该封盖36周围设有一个螺纹部37，该封盖36的螺纹部37螺设于该挠性板30容置空间32的螺纹部34。该挠性板30于容置空间32中还设有一个止泄环321，该挠性板30的止泄环321位于该挠性板30与该封盖36之间，且该挠性板30的止泄环321同时抵靠于该挠性板30与该封盖36，该挠性板30的止泄环321能够达到防止渗漏的效果。

因该淋浴装置10a利用加热并弯折的方式使该挠性板30的出水部31能够延伸到适当位置，并达成该挠性板30一体成形的结构，有效的进一步增加该淋浴装置10a的结构强度。

就以上所述可以归纳出本发明具有以下优点：

1.为本发明淋浴装置的制造方法，其中包括有预备板材、加工及组装步骤，预备板材的步骤为准备厚度大于5毫米的一个基板及一个顶板，加工的步骤为在顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，组装的步骤为将顶板设于基板的顶边，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。

2.为本发明淋浴装置的制造方法，其中包括有预备板材、加工、弯折及组装步骤，预备板材的步骤为准备一个挠性板，挠性板呈平板状，且挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，加工的步骤为在挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，弯折的步骤为先对挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，组装的步骤为在挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。

3.为本发明淋浴装置，其中包括有一个基板及一个顶板，基板及顶板厚度都大于5毫米，顶板设于基板的顶边，顶板具有一个出水端，顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，顶板的容置空间未贯穿顶板，顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，盖板封闭顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本。

4.为本发明淋浴装置，其中包括有一个挠性板，挠性板的厚度大于5毫米，挠性板的顶端具有一个出水部，挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，挠性板的容置空间未贯穿挠性板，挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔，挠性板凭借加热软化进行弯折的方式而于挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部，挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，封盖封闭挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧，因淋浴装置采用厚度大于5毫米的板材，能够有效增加淋浴装置的结构强度，并且因淋浴装置制造时不需要开发模具，能够有效降低淋浴装置的制造成本，又因挠性板一体成形的结构，有效的进一步增加淋浴装置的结构强度。

Claims (16)

1.一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有：

预备板材：准备一个基板及一个顶板，该基板及该顶板都呈平板状，且该基板及该顶板的厚度都大于5毫米，该基板包括有一个顶边，该顶板具有一个出水端；

加工：该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔；

组装：该顶板设于该基板的顶边，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。

2.如权利要求1所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：预备板材的步骤还准备至少一个扶板及两个侧板，该扶板、该侧板都呈平板状且厚度都大于5毫米，该基板包括有两个侧边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该顶板具有一个连接端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，在加工的步骤中还将该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，在组装的步骤中还将该扶板的背面连接于该基板的正面，使该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面。

3.如权利要求2所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。

4.如权利要求2所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹口与所述两个扶板位于该基板同一侧的凹口彼此互相卡设。

5.如权利要求4所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：预备板材的步骤还准备一个放置板，加工的步骤还在该基板的正面凹设有一个插槽，组装的步骤还使所述两个扶板中的其中一个的顶侧与该插槽彼此相邻，该放置板沿水平方向插设于该插槽中，使该放置板抵靠于所述两个扶板中的其中一个的顶侧。

6.如权利要求2所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：在加工的步骤中该顶板出水端的顶面凹设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该顶板的容置空间周围，在组装的步骤中该顶板于盖板周围还穿设有数个螺件，所述顶板的数个螺件分别螺设于所述顶板的数个螺孔中。

7.如权利要求2所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：在加工的步骤中该顶板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该盖板周围设有一个螺纹部，该盖板的螺纹部螺设于该顶板容置空间的螺纹部。

8.一种淋浴装置的制造方法，其特征在于，其步骤包括有：

预备板材：准备一个挠性板，该挠性板呈平板状，且该挠性板的厚度大于5毫米，该挠性板的顶端具有一个出水部；

加工：在该挠性板出水部的顶面凹设有一个容置空间，该挠性板的容置空间未贯穿该挠性板，该挠性板的容置空间中穿设有数个出水孔；

弯折：先对该挠性板进行加热软化后，再进行弯折的动作，使该挠性板的顶端与底端之间形成一个弯曲部；

组装：在该挠性板于容置空间的开口外设有一个封盖，该封盖封闭该挠性板容置空间远离所述挠性板数个出水孔的一侧。

9.如权利要求8所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有一个螺纹部，在组装的步骤中该封盖周围设有一个螺纹部，该封盖的螺纹部螺设于该挠性板容置空间的螺纹部。

10.如权利要求8所述的淋浴装置的制造方法，其特征在于：在加工的步骤中该挠性板的容置空间周围设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该挠性板的容置空间周围，在组装的步骤中该挠性板于封盖周围还穿设有数个螺件，所述挠性板的数个螺件分别螺设于所述挠性板的数个螺孔中。

11.一种淋浴装置，其特征在于，其包括有：

一个基板，该基板厚度大于5毫米，该基板包括有两个侧边及一个顶边，所述基板的两个侧边分别位于该基板的顶边的两侧，该淋浴装置还包括有至少一个扶板及两个侧板，该扶板厚度大于5毫米，该扶板的背面连接于该基板的正面，该扶板的两端分别位于所述基板的两个侧边，该扶板的顶侧凹设两个凹口，该扶板的凹口贯穿该扶板的正面及反面，该扶板的凹口中形成有两个抵靠壁，该侧板厚度大于5毫米，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于该扶板的一端，该侧板包括有一个第一侧边、一个第二侧边及一个顶边，该侧板的第一侧边与该侧板的第二侧边分别位于该侧板的顶边的两侧，该侧板的第一侧边凹设至少一个第一凹口，该侧板的第一凹口贯穿该侧板的两面，所述每个侧板的两个第一凹口中分别形成有两个抵靠壁，该侧板的第二侧边凹设一个第二凹口，该侧板的第二凹口贯穿该侧板的两面，该侧板的第二凹口靠近该侧板的顶边，所述每个侧板的第二凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述两个侧板的第一凹口与该扶板位于该基板两侧的凹口彼此互相卡设，使所述扶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，而所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该扶板的两面；

一个顶板，该顶板厚度大于5毫米，该顶板设于该基板的顶边，该顶板具有一个连接端及一个出水端，该顶板的连接端及出水端分别位于该顶板上远离彼此的一端，该顶板连接端的两侧分别凹设有一个凹口，该顶板的凹口贯穿该顶板的两面，所述顶板的两个凹口中分别形成有两个抵靠壁，所述顶板的两个凹口分别与所述两个侧板的第二凹口彼此互相卡设，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该顶板的两面，而所述顶板凹口中的两个抵靠壁分别抵靠于该侧板的两面，该顶板出水端的顶面凹设有一个容置空间，该顶板的容置空间未贯穿该顶板，该顶板的容置空间中穿设有数个出水孔，该顶板于容置空间的开口外还设有一个盖板，该盖板封闭该顶板容置空间远离所述顶板数个出水孔的一侧。

12.如权利要求11所述的淋浴装置，其特征在于：所述扶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行，所述扶板凹口中的两个抵靠壁中的每一个都与该扶板的顶边彼此垂直，所述侧板第一凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第一凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第一侧边彼此平行，所述侧板第二凹口中的两个抵靠壁彼此平行，且所述侧板第二凹口中两个抵靠壁的每一个都与该侧板的第二侧边彼此垂直，所述顶板凹口中的两个抵靠壁彼此平行。

13.如权利要求11所述的淋浴装置，其特征在于：所述的至少一个扶板的数量为两个，所述的至少一个第一凹口的数量为两个，所述的两个侧板分别位于所述基板的两个侧边且连接于所述两个扶板的同一端，该侧板的两个第一凹口与所述两个扶板位于该基板同一侧的凹口彼此互相卡设。

14.如权利要求13所述的淋浴装置，其特征在于：淋浴装置还具有一个放置板，该基板的正面凹设有一个插槽，所述两个扶板中的其中一个的顶侧与该插槽彼此相邻，该放置板沿水平方向插设于该插槽中，使该放置板抵靠于所述两个扶板中的其中一个的顶侧。

15.如权利要求11所述的淋浴装置，其特征在于：该顶板出水端的顶面凹设有数个螺孔，所述的数个螺孔环设分布于该顶板的容置空间周围，该顶板于盖板周围还穿设有数个螺件，所述顶板的数个螺件分别螺设于所述顶板的数个螺孔中。

16.如权利要求11所述的淋浴装置，其特征在于：该顶板的容置空间周围设有一个螺纹部，该盖板周围设有一个螺纹部，该盖板的螺纹部螺设于该顶板容置空间的螺纹部。