CN220058870U - 建筑混凝土浇筑用对拉螺杆 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其包括支撑组件、两个紧固组件；所述支撑组件包括连接杆、两个夹紧件和若干个垫片，所述夹紧件与所述紧固组件用于夹紧所述夹紧件与所述紧固组件之间的物体，所述连接杆一端可拆卸连接于一个所述夹紧件，所述连接杆另一端可拆卸连接于另一个所述夹紧件，所述垫片置于两个所述夹紧件之间，两个所述夹紧件之间的所述垫片的数量与两个所述夹紧件之间的间距成正比；所述紧固组件包括导向螺杆、龙骨固定件和锁紧螺母，所述导向螺杆可拆卸连接于所述夹紧件，所述龙骨固定件和所述锁紧螺母沿远离所述支撑组件的方向依次排布于所述导向螺杆上。本申请具有提高零件的标准化程度的效果。

Description

建筑混凝土浇筑用对拉螺杆

技术领域

本申请涉及螺杆的领域，尤其是涉及建筑混凝土浇筑用对拉螺杆。

背景技术

目前，浇筑物的建造时，需要进行混凝土浇筑步骤，混凝土浇筑过程中，大多采用两块定位板形成浇筑腔。

相关技术中，两块用于形成浇筑腔的定位板之间通过对拉螺杆来定位，对拉螺杆包括支撑件、两个导向螺杆、两个龙骨固定件和两个锁紧螺母，一根导向螺杆可拆卸连接于支撑件一端，第二导向螺杆可拆卸连接于支撑件另一端。支撑件一端与一块定位板一侧壁相抵，龙骨与定位板另一侧壁相抵，龙骨固定件沿龙骨远离定位板一侧锁紧龙骨，锁紧螺母沿导向螺杆拧紧后，锁紧螺母能够与支撑件夹紧龙骨固定件、龙骨和定位板，同理，支撑件、另一根导向螺杆、另一个龙骨固定件和另一个锁紧螺母配合时能够固定另一块定位板，从而对拉螺杆能够对两块定位板起到固定作用。

针对上述中的相关技术，针对不同厚度的墙体，两块定位板之间的间距也不相同，因此需要用到不同长度尺寸的支撑件，因此零件标准化程度较低。

实用新型内容

为了提高零件的标准化程度，本申请提供建筑混凝土浇筑用对拉螺杆。

本申请提供的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆采用如下的技术方案：

建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，包括支撑组件、两个紧固组件；

所述支撑组件包括连接杆、两个夹紧件和若干个垫片，所述夹紧件与所述紧固组件用于夹紧所述夹紧件与所述紧固组件之间的物体，所述连接杆一端可拆卸连接于一个所述夹紧件，所述连接杆另一端可拆卸连接于另一个所述夹紧件，所述垫片置于两个所述夹紧件之间，两个所述夹紧件之间的所述垫片的数量与两个所述夹紧件之间的间距成正比；

所述紧固组件包括导向螺杆、龙骨固定件和锁紧螺母，所述导向螺杆可拆卸连接于所述夹紧件，所述龙骨固定件和所述锁紧螺母沿远离所述支撑组件的方向依次排布于所述导向螺杆上。

通过采用上述技术方案，通过调整两个夹紧件之间垫片的数量，即可调整本方案中支撑组件的长度，使得本方案能够适配于不同间距的固定板。因此及时固定板之间的间距不同，本方案中的全部零件也能够完全适应，无需针对固定板之间的间距来使用不同长度的支撑组件，因此本方案能够提高零件的标准化程度。

优选的，所述连接杆两端设有螺柱，所述夹紧件一端设有第一螺纹孔，所述夹紧件上的第一螺纹孔与所述连接杆上的螺纹适配。

通过采用上述技术方案，连接杆与夹紧件之间通过螺纹配合，本方案拆装时更加便捷，同时连接杆与夹紧件之间的连接关系也比较牢固，另外连接杆也能够实现相对于夹紧件无级伸缩。

优选的，所述连接杆正中间设有分隔件，所述分隔件沿所述连接杆轴线周向凸出，所述垫片设置于所述分隔件和所述夹紧件之间。

通过采用上述技术方案，分隔件一端与一个夹紧件夹住若干个垫片，分割件另一端与另一个夹紧件夹住若干个垫片，因此在分隔件的作用下，全部垫片能够分成两组堆放，从而本方案具有更佳的稳定性，同时在安装或者拆卸垫片的过程中更加便捷。

优选的，所述分隔件的外形呈圆柱体，所述垫片呈环形柱状体，所述夹紧件的外形也呈圆柱体，所述分隔件的外径、所述垫片的外径和所述夹紧件的外径相等。

通过采用上述技术方案，夹紧件、垫片、分隔件拼接后整体呈圆柱体，因此本方案每一段的强度相似，进而本方案能够对夹紧件外侧的定位板起到更加牢固的支撑作用。

优选的，所述夹紧件远离所述连接杆一端设有夹紧子件，所述夹紧子件沿所述夹紧件侧壁凸出。

通过采用上述技术方案，夹紧子件远离连接杆一端与定位板内侧面接触，夹紧子件沿夹紧件侧壁凸出时，夹紧子件与定位板端面之间的接触面积更大，夹紧件在支撑定位板时，定位板更加稳定。

优选的，所述夹紧子件呈圆台形，所述夹紧子件沿远离所述连接杆方向截面积逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当夹紧子件呈圆台形时，夹紧子件的结构更加紧凑，在夹紧子件与定位板端面具有更大接触面积的同时，夹紧子件能够承受更大的应力作用，因此本方案具有更佳的稳定性。

优选的，所述龙骨固定件呈弧形，所述龙骨固定件的开口方向朝向所述支撑组件，所述龙骨固定件朝向所述支撑组件一侧设有内凹的抵接槽。

通过采用上述技术方案，龙骨固定件呈弧形时，龙骨固定件能够更好地包夹龙骨，使得本方案具有更佳的稳定性；同时，龙骨固定件上的抵接槽能够供龙骨部分嵌入，因此龙骨固定件与龙骨的接触面积更大，从而使得本方案中龙骨固定件对龙骨的固定更加牢固。

优选的，所述锁紧螺母上设有内凹的防滑纹，所述防滑纹呈波浪形状。

通过采用上述技术方案，在防滑纹的作用下，锁紧螺母更加易于相对于导向螺杆拧松或拧紧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调整两个夹紧件之间垫片的数量，即可调整本方案中支撑组件的长度，使得本方案能够适配于不同间距的固定板。因此及时固定板之间的间距不同，本方案中的全部零件也能够完全适应，无需针对固定板之间的间距来使用不同长度的支撑组件，因此本方案能够提高零件的标准化程度；

2.分隔件一端与一个夹紧件夹住若干个垫片，分割件另一端与另一个夹紧件夹住若干个垫片，因此在分隔件的作用下，全部垫片能够分成两组堆放，从而本方案具有更佳的稳定性，同时在安装或者拆卸垫片的过程中更加便捷；

3.夹紧子件远离连接杆一端与定位板内侧面接触，夹紧子件沿夹紧件侧壁凸出时，夹紧子件与定位板端面之间的接触面积更大，夹紧件在支撑定位板时，定位板更加稳定。

附图说明

图1是建筑混凝土浇筑用对拉螺杆的轴测图。

图2是建筑混凝土浇筑用对拉螺杆的爆炸图。

图3是夹紧件的剖视图。

附图标记说明：1、支撑组件；11、连接杆；111、螺柱；112、分隔件；12、夹紧件；121、第一螺纹孔；1211、螺纹段；1212、光滑段；122、夹紧子件；123、第二螺纹孔；13、垫片；2、紧固组件；21、导向螺杆；22、龙骨固定件；221、抵接槽；23、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开建筑混凝土浇筑用对拉螺杆。

参照图1和2，建筑混凝土浇筑用对拉螺杆包括支撑组件1和两个紧固组件2，支撑组件1一端可拆卸连接于一个紧固组件2，支撑组件1另一端可拆卸连接于另一个固定组件，支撑组件1与固定组件能够夹紧位于支撑组件1与固定组件之间的定位板。在本方案中支撑组件1的长度能够调整，因此本方案能够通过相同的零件来适配不同间距的定位板，从而本方案能够提高零件的标准化程度。

参照图1和2，支撑组件1包括连接杆11、夹紧件12和垫片13，夹紧件12数量为二，垫片13数量若干；连接杆11一端可拆卸连接于一个夹紧件12，连接杆11另一端可拆卸连接于另一个夹紧件12，垫片13设置于夹紧件12与连接杆11之间，夹紧件12与连接杆11之间的垫片13的数量与支撑组件1的整体长度呈正比。因此在两块定位板间距不同时，本方案能够通过相同种类的零件来满足需求，进而本方案中零件的标准化程度高。

具体的，连接杆11呈圆柱体，连接杆11两端均凸出设有螺柱111，连接杆11外径大于螺柱111直径，连接杆11中间段设有分隔件112，分隔件112呈圆柱体，分隔件112的外径大于连接杆11的外径，连接杆11位于分隔件112与螺柱111之间的部分用于供垫片13套设。垫片13呈圆环形，垫片13的内径适配于连接件的外径，且垫片13的外径等于分隔件112的外径。

参照图2和3，夹紧件12也呈圆柱体，夹紧件12的外径等于分隔件112的外径，夹紧件12靠近连接杆11的一端设有第一螺纹孔121，第一螺纹孔121包括依次排布的螺纹段1211和光滑段1212，螺纹段1211与连接杆11上的螺柱111适配，光滑段1212与连接件外径适配；夹紧件12另一端设有第二螺纹孔123，第二螺纹孔123用于与紧固组件2连接。夹紧件12远离连接杆11一端还设有夹紧子件122，夹紧子件122用于与紧固组件2夹紧定位板，夹紧子件122呈圆台形，夹紧子件122沿夹紧件12的轴线周向设置，沿远离连接杆11方向上夹紧子件122的截面积逐渐增大。

通过上述结构，连接杆11与夹紧件12通过螺纹连接时，分隔件112靠近夹紧件12的端面和夹紧件12靠近分隔件112的端面能够夹紧若干个垫片13，当连接杆11上套设不同数量的垫片13时，分隔件112与夹紧件12之间的距离不同，因此支撑组件1的整体长度不同，因此本方案能够适用于间距不同的两块定位板，且本方案中用到的零件种类相同，进而本方案能够提高零件的标准化程度。

参照图1和2，紧固组件2包括导向螺杆21、龙骨固定件22和锁紧螺母23，导向螺杆21一端与夹紧件12上的第二螺纹孔123配合，龙骨固定件22能够与定位板远离支撑组件1一侧端面夹紧龙骨，锁紧螺母23用于沿龙骨固定件22远离支撑组件1一端锁紧龙骨固定件22。

具体的，导向螺杆21为设有外螺纹的直杆，龙骨固定件22呈弧形，龙骨固定件22的开口方向朝向支撑组件1，且龙骨固定件22靠近支撑组件1的一侧还设有内凹的抵接槽221，抵接槽221呈半圆弧形，抵接槽221适配于龙骨外形；锁紧螺母23为六角形螺母，锁紧螺母23上设有内凹的防滑纹，防滑纹呈波浪形。

通过上述结构，锁紧螺母23、龙骨固定件22和夹紧件12依次沿导线螺杆排布，龙骨固定件22与夹紧件12能够夹紧定位板，锁紧螺母23将龙骨固定件22与夹紧件12锁紧，因此整体结构牢固。同时，龙骨固定件22通过抵接槽221与龙骨相抵，增加了龙骨固定件22与龙骨的接触面积，进一步提高了本方案的稳定性。另外，锁紧螺母23上的防滑纹使得锁紧螺母23易于拧松或拧紧，因此本方案还更加易于操作。

综上所述，在垫片13的作用下，本方案能够针对不同的应用场景调整支撑组件1的长度，从而本方案能够对不同间距的定位板进行支撑，同时本方案中的零件种类在不同场景下均能够适用，因此本方案能够提高零件的标准化程度。

本申请实施例建筑混凝土浇筑用对拉螺杆的实施原理为：根据实际需求将适当数量的垫片13套设于连接杆11上，然后连接杆11与夹紧件12相连接，垫片13被夹紧，随后将固定板置于夹紧件12远离连接杆11一端，接着导向螺杆21连接于夹紧件12远离连接杆11一端，最后安装龙骨固定件22和锁紧螺母23。当本方案中垫片13数量不同时，支撑组件1的长度不同，因此本方案能够适用于不同间距的定位板。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：包括支撑组件(1)、两个紧固组件(2)；

所述支撑组件(1)包括连接杆(11)、两个夹紧件(12)和若干个垫片(13)，所述夹紧件(12)与所述紧固组件(2)用于夹紧所述夹紧件(12)与所述紧固组件(2)之间的物体，所述连接杆(11)一端可拆卸连接于一个所述夹紧件(12)，所述连接杆(11)另一端可拆卸连接于另一个所述夹紧件(12)，所述垫片(13)置于两个所述夹紧件(12)之间，两个所述夹紧件(12)之间的所述垫片(13)的数量与两个所述夹紧件(12)之间的间距成正比；

所述紧固组件(2)包括导向螺杆(21)、龙骨固定件(22)和锁紧螺母(23)，所述导向螺杆(21)可拆卸连接于所述夹紧件(12)，所述龙骨固定件(22)和所述锁紧螺母(23)沿远离所述支撑组件(1)的方向依次排布于所述导向螺杆(21)上。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述连接杆(11)两端设有螺柱(111)，所述夹紧件(12)一端设有第一螺纹孔(121)，所述夹紧件(12)上的第一螺纹孔(121)与所述连接杆(11)上的螺纹适配。

3.根据权利要求2所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述连接杆(11)正中间设有分隔件(112)，所述分隔件(112)沿所述连接杆(11)轴线周向凸出，所述垫片(13)设置于所述分隔件(112)和所述夹紧件(12)之间。

4.根据权利要求3所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述分隔件(112)的外形呈圆柱体，所述垫片(13)呈环形柱状体，所述夹紧件(12)的外形也呈圆柱体，所述分隔件(112)的外径、所述垫片(13)的外径和所述夹紧件(12)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述夹紧件(12)远离所述连接杆(11)一端设有夹紧子件(122)，所述夹紧子件(122)沿所述夹紧件(12)侧壁凸出。

6.根据权利要求5所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述夹紧子件(122)呈圆台形，所述夹紧子件(122)沿远离所述连接杆(11)方向截面积逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述龙骨固定件(22)呈弧形，所述龙骨固定件(22)的开口方向朝向所述支撑组件(1)，所述龙骨固定件(22)朝向所述支撑组件(1)一侧设有内凹的抵接槽(221)。

8.根据权利要求1所述的建筑混凝土浇筑用对拉螺杆，其特征在于：所述锁紧螺母(23)上设有内凹的防滑纹，所述防滑纹呈波浪形状。