CN206703251U - 承轨槽成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种承轨槽成型装置，包括至少一组承轨槽成型组件，承轨槽成型组件包括连接在道口枕模具上基座，基座的左右两侧分别设有一个外形与承轨槽侧角一致的侧模，基座的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模靠在基座的侧面上，侧模靠近基座的一侧设有凹腔，基座上设有伸入到凹腔中并能从凹腔下方脱离侧模的耳座，耳座上设有螺纹连接孔，侧模的上表面设有连通其凹腔的连接通孔，侧模通过穿过连接通孔旋入到螺纹连接孔的连接螺栓与基座相固定。本实用新型能连接在道口枕模具上使用，用于道口枕上承轨槽部位的成型，本实用新型有利于道口枕的脱模，成型后的道口枕承轨槽精度较高。

Description

承轨槽成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种承轨槽成型装置。

背景技术

道口枕是一种使用在铁路道口的轨枕。道口枕为预制成型的钢筋混凝土制品，道口枕的上表面设有两个用于安装铁轨的承轨槽。道口枕需要利用预制模具来制作。承轨槽可采用燕尾槽或其它结构。由于承轨槽特殊结构，在脱模时难以与模具分离。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种能连接在道口枕模具上使用的承轨槽成型装置，用于道口枕上承轨槽部位的成型，这种承轨槽成型装置有利于道口枕的脱模，成型后的道口枕承轨槽精度较高。

为达到上述目的，本实用新型包括至少一组承轨槽成型组件，其结构特点是所述承轨槽成型组件包括连接在道口枕模具上基座，基座的左右两侧分别设有一个侧模，基座的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模靠在基座的侧面上，侧模靠近基座的一侧设有凹腔，基座上设有伸入到凹腔中并能从凹腔下方脱离侧模的耳座，耳座上设有螺纹连接孔，侧模的上表面设有连通其凹腔的连接通孔，侧模通过穿过连接通孔旋入到螺纹连接孔的连接螺栓与基座相固定。

所述侧模包括呈夹角设置并连接在一起的顶板和侧板，顶板和侧板之间的空间形成所述凹腔，顶板和侧板的边缘处均靠在基座上。

所述顶板和侧板之间的夹角为锐角。

所述基座的侧面上端设有内凹的定位槽，侧模的侧板边缘处设有与定位槽相配合的定位凸沿。

所述侧模的顶板和侧板之间的夹角处间隔设置有至少两块隔板。

所述连接螺栓包括上下依次连接的棱柱段、上圆柱段、下圆柱段，棱柱段的外轮廓最大直径小于上圆柱段的直径，上圆柱段的直径大于下圆柱段的直径，下圆柱段上设有外螺纹。

所述基座为中空的壳体结构，基座包括顶壁、左侧壁、右侧壁，左侧壁和右侧壁上均设有贯通孔，顶壁的底部连接有横向安装支架，横向安装支架的两端分别穿过左侧壁、右侧壁上的贯通孔向外伸出，横向安装支架伸出贯通孔外的部分形成所述耳座。

该承轨槽成型装置包括两组以上的承轨槽成型组件，这些承轨槽成型组件前后依次相接。

预制模具为开口朝上的模具，基座连接在预制模具的底部。预制前将侧模靠在基座上，利用连接螺栓将其固定，连接螺栓伸出侧模上表面的部分套上套管，两侧模在基座上固定好之后，将混凝土材料投入到预制模具中开始预制，混凝土凝固后，预制完成，将连接螺栓取下，侧模与基座处于可分离的状态，由于基座的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模靠在道口枕的承轨槽中，将道口枕向上吊起时，侧模可随道口枕脱离基座，道口枕翻转后，将侧模从道口枕上取下即可。侧模包括呈夹角设置并顶板和侧板，顶板和侧板之间的空间形成所述凹腔，两侧模的顶板顶面和基座共同形成承轨槽的底面，两侧模侧板顶面分别形成承轨槽的两侧面，这种侧模用材少、加工容易。顶板和侧板之间的夹角为锐角，加工出来的承轨槽为燕尾槽，适应于大部分承轨槽的制作。基座的侧面上端设有定位槽，侧模的侧板边缘处设有定位凸沿，凸沿与定位槽配合，在将侧模向基座上安装时，可以对其进行准确定位。侧模的顶板和侧板之间的夹角处间隔设置有至少两块隔板，隔板将顶板和侧板连为一体，有利于增加侧模的强度。连接螺栓包括上下依次连接的棱柱段、上圆柱段、下圆柱段，棱柱段用于夹持，便于连接螺栓的安装和拆卸，上圆柱段与下圆柱段之间形成台阶面，台阶面压在侧模的上表面可将侧模稳定的连接在基座上。基座为中空的壳体结构，基座包括顶壁、左侧壁、右侧壁，左侧壁和右侧壁上均设有贯通孔，顶壁的底部连接有横向安装支架，横向安装支架的两端分别穿过左侧壁、右侧壁上的贯通孔向外伸出，横向安装支架伸出贯通孔外的部分形成所述耳座，顶壁的、左侧壁、右侧壁的外表面分别形成基座的顶面和左右侧面，连接在顶壁的底部的横向安装支架形成两耳座，这种基座用材较少，制作简单。该承轨槽成型装置包括两组以上的承轨槽成型组件，这些承轨槽成型组件前后依次相接，根据承轨槽的长度，可选用不同数量的承轨槽成型组件，采用这种结构，有利于承轨槽成型组件的轻量化设计，每个承轨槽成型组件为一个模块，可以单独替换、分别维修，使用起来也较为方便。

综上所述，本实用新型能连接在道口枕模具上使用，用于道口枕上承轨槽部位的成型，本实用新型有利于道口枕的脱模，成型后的道口枕承轨槽精度较高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1所示的实施例中的侧模的结构示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是道口枕的结构示意图。

具体实施方式

参照图5，图中示意出了道口枕在预制模具中的状态，承轨槽设在道口枕的一个面上，使用时设有承轨槽的一面朝上。本实用新型是安装在现有预制模具上使用的用于道口枕承轨槽预制成型的装置。

图1至图4示出了本实用新型的一种实施例。在本实施例中，承轨槽成型装置包括三组承轨槽成型组件，承轨槽成型组件包括连接在道口枕模具上基座1，基座1的左右两侧分别设有一个侧模2，基座1的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模2靠在基座1的侧面上，侧模2靠近基座1的一侧设有凹腔，基座1上设有伸入到凹腔中的并能从凹腔下方脱离侧模2的耳座3，耳座3上设有螺纹连接孔4，侧模2的上表面设有连通其凹腔的连接通孔5，侧模2通过穿过连接通孔5旋入到螺纹连接孔4的连接螺栓6与基座1相固定。

预制模具为开口朝上的模具，基座1连接在预制模具的底部。预制前将侧模2靠在基座1上，利用连接螺栓6将其固定，连接螺栓6伸出侧模2上表面的部分套上套管，两侧模2在基座1上固定好之后，将混凝土材料投入到预制模具中开始预制，混凝土凝固后，预制完成，将连接螺栓6取下，侧模2与基座1处于可分离的状态，由于基座1的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模2靠在道口枕的承轨槽中，将道口枕向上吊起时，侧模2可随道口枕脱离基座1，道口枕翻转后，将侧模2从道口枕上取下即可。这种承轨槽成型装置有利于道口枕的脱模，成型后的道口枕承轨槽精度较高。

侧模2包括呈夹角设置并连接在一起的顶板7和侧板8，顶板7和侧板8之间的空间形成所述凹腔，顶板7和侧板8的边缘处均靠在基座1上。两侧模2的顶板7顶面和基座1共同形成承轨槽的底面，两侧模2侧板8顶面分别形成承轨槽的两侧面。侧模2采用这种结构具有用材少、加工容易的优点。

顶板7和侧板8之间的夹角为锐角，加工出来的承轨槽为燕尾槽，适应于大部分承轨槽的制作。根据承轨槽的要求不同，顶板7和侧板8之间的夹角也可以为直角或钝角。

基座1的侧面上端设有内凹的定位槽9，侧模2的侧板8边缘处设有与定位槽9相配合的定位凸沿10。凸沿10与定位槽9配合，在将侧模2向基座1上安装时，可以对其进行准确定位。

侧模2的顶板7和侧板8之间的夹角处间隔设置有至少两块隔板11。隔板11将顶板7和侧板8连为一体，有利于增加侧模2的强度。

连接螺栓6包括上下依次连接的棱柱段12、上圆柱段13、下圆柱段14，棱柱段12的外轮廓最大直径小于上圆柱段13的直径，上圆柱段13的直径大于下圆柱段14的直径，下圆柱段14上设有外螺纹。棱柱段12用于夹持，便于连接螺栓6的安装和拆卸，上圆柱段13与下圆柱段14之间形成台阶面，台阶面压在侧模2的上表面可将侧模2稳定的连接在基座1上。

基座1为中空的壳体结构，基座1包括顶壁15、左侧壁16、右侧壁17，左侧壁16和右侧壁17上均设有贯通孔18，顶壁15的底部连接有横向安装支架19，横向安装支架19的两端分别穿过左侧壁16、右侧壁17上的贯通孔18向外伸出，横向安装支架19伸出贯通孔18外的部分形成所述耳座3。顶壁15的、左侧壁16、右侧壁17的外表面分别形成基座1的顶面和左右侧面，连接在顶壁15的底部的横向安装支架19形成两耳座3。这种基座1用材较少，制作简单。

在其它实施例中，承轨槽成型装置包括一组、两组或多组上述结构的承轨槽成型组件，这些承轨槽成型组件前后依次相接。根据承轨槽的长度，可选用不同数量的承轨槽成型组件。采用这种结构，有利于承轨槽成型组件的轻量化设计，每个承轨槽成型组件为一个模块，可以单独替换、分别维修，使用起来也较为方便。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰,所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种承轨槽成型装置，包括至少一组承轨槽成型组件，其特征是所述承轨槽成型组件包括连接在道口枕模具上基座（1），基座（1）的左右两侧分别设有一个侧模（2），基座（1）的两侧面均从上往下逐渐向外倾斜，侧模（2）靠在基座（1）的侧面上，侧模（2）靠近基座（1）的一侧设有凹腔，基座（1）上设有伸入到凹腔中并能从凹腔下方脱离侧模（2）的耳座（3），耳座（3）上设有螺纹连接孔（4），侧模（2）的上表面设有连通其凹腔的连接通孔（5），侧模（2）通过穿过连接通孔（5）旋入到螺纹连接孔（4）的连接螺栓（6）与基座（1）相固定。

2.根据权利要求1所述的承轨槽成型装置，其特征是所述侧模（2）包括呈夹角设置并连接在一起的顶板（7）和侧板（8），顶板（7）和侧板（8）之间的空间形成所述凹腔，顶板（7）和侧板（8）的边缘处均靠在基座（1）上。

3.根据权利要求2所述的承轨槽成型装置，其特征是所述顶板（7）和侧板（8）之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的承轨槽成型装置，其特征是所述基座（1）的侧面上端设有内凹的定位槽（9），侧模（2）的侧板（8）边缘处设有与定位槽（9）相配合的定位凸沿（10）。

5.根据权利要求2所述的承轨槽成型装置，其特征是所述侧模（2）的顶板（7）和侧板（8）之间的夹角处间隔设置有至少两块隔板（11）。

6.根据权利要求1所述的承轨槽成型装置，其特征是所述连接螺栓（6）包括上下依次连接的棱柱段（12）、上圆柱段（13）、下圆柱段（14），棱柱段（12）的外轮廓最大直径小于上圆柱段（13）的直径，上圆柱段（13）的直径大于下圆柱段（14）的直径，下圆柱段（14）上设有外螺纹。

7.根据权利要求1所述的承轨槽成型装置，其特征是所述基座（1）为中空的壳体结构，基座（1）包括顶壁（15）、左侧壁（16）、右侧壁（17），左侧壁（16）和右侧壁（17）上均设有贯通孔（18），顶壁（15）的底部连接有横向安装支架（19），横向安装支架（19）的两端分别穿过左侧壁（16）、右侧壁（17）上的贯通孔（18）向外伸出，横向安装支架（19）伸出贯通孔（18）外的部分形成所述耳座（3）。

8.根据权利要求1至7中任一项权利要求所述的承轨槽成型装置，其特征是该承轨槽成型装置包括两组以上的承轨槽成型组件，这些承轨槽成型组件前后依次相接。