CN111550628A - 一种隐藏式管件连接装置及其装配和拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种隐藏式管件连接装置及其装配和拆装方法，属于管件领域。它解决了现有管件连接前需要预加工出连接部分，导致无法对普通管件进行连接，且拆装效率低的问题。本隐藏式管件连接装置其用于连接两根管件，连接装置包括基座，基座外壁中间位置固定有基板，基板外侧套有密封圈，基板上下两侧的基座上各设有一个连接机构，连接机构包括套在基座上的连接管，连接管内端外壁固定有连接板，连接管上设有若干钉孔，钉孔内穿设有插钉，连接机构还包括设在基座外壁的限位槽，插钉与钉孔之间设有径向复位机构，连接板与基板之间设有轴向复位机构。本连接装置通用性高；拆装高效；且能形成隐藏式安装结构。

Description

一种隐藏式管件连接装置及其装配和拆装方法

技术领域

本发明属于管件技术领域，涉及一种隐藏式管件连接装置及其装配和拆装方法。

背景技术

用于对接两根管件的连接装置通常两头带有螺纹结构，其与设在管件端部的螺纹配合连接，并通过胶水进行加固，尽管该连接方式连接方便密封效果好，但这种连接方式必须在管件端部预先加工出螺纹，且对管件硬度也有要求，通常只能用于硬质金属管。

例如现有专利申请号为201910347275.5，名称为“一种管件密封连接结构及其连接和拆卸方法”的中国发明专利申请，其包括两根管件及密封连接装置，密封连接装置包括密封连接机构一和密封连接机构二，利用密封连接机构一和密封连接机构二密封连接两根管件；但其存在以下问题：

1、其不仅需要在管件靠近端部位置预加工出销槽，还需要分别预加工出退柱槽和进柱槽，无法适用于普通的管件，通用性差；

2、连接和拆卸过程中，需要分别操作管件和调节套，无法直接操作管件进行连接，因此拆装低效；

3、且由于操作过程中，需要旋转调节套，因此对调节套外壁面积具有要求，无法形成隐藏式结构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种通用性高，拆装高效，并能隐藏式安装的隐藏式管件连接装置及其装配和拆装方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种隐藏式管件连接装置，其用于连接两根圆管状管件，其特征在于：所述的连接装置包括圆管状基座，基座外壁中间位置同轴固定有圆环形板状结构的基板，基板外侧同轴套有圆环形橡胶密封圈，且基板上下两侧的基座上各设有一个连接机构，所述的连接机构包括套在基座上的圆管状连接管，连接管靠近基板的内端外壁同轴固定有圆环形板状连接板，所述的连接管上设有若干沿连接管周向分布的钉孔，钉孔开孔方向沿连接管径向设置，钉孔内活动穿设有插钉，且插钉外端为尖状，内端为圆头状，连接机构还包括设在基座外壁的限位槽，限位槽包括长度方向沿基座轴向设置的轴向段，以及长度方向围绕基座轴线呈螺旋状的螺旋段，轴向段靠近基板的内端与螺旋段前端连接，轴向段外端至内端槽深逐渐减小，螺旋段前端至后端槽深不变，且螺旋段前端与基板距离大于螺旋段后端与基板距离，且两个连接机构的螺旋段分别围绕基座轴线朝相反的两个方向设置，所述的插钉与钉孔之间设有径向复位机构，径向复位机构带动插钉朝钉孔开孔方向复位，使插钉内端形成滑动位于限位槽上的限位块，所述的连接板与基板之间设有轴向复位机构，轴向复位机构带动连接板与基板分离，使限位块位于轴向段外端，且插钉外端位于钉孔内；

且能将两根管件分别配合套在两个连接机构的两根连接管外端，使管件端部抵在连接板上，并朝基板挤压两根管件，使限位块移动至轴向段内端，且插钉外端伸出钉孔并插入管件内壁，且能朝相反方向旋转两根管件，使限位块朝螺旋段后端移动，并使两根管件端部夹紧密封圈。

由于本连接装置通过插钉外端伸出钉孔并插入管件内壁，从而对接两根管件，因此无需预先在管件端部内壁加工出连接部分，因此可以用于对接普通管件，因此通用性高；且只需要双手分别握住两根管件，并将管件套在连接管外端到位，之后双手分别朝相反方向旋转两根管件，即可快速对接两根管件，反之即可快速分离两根管件，因此拆装高效；且连接板仅用于定位管件，而密封圈在安装完毕后，仅用于密封两根管件端部，因此可以设置极薄的连接板和密封圈，从而在管件端部形成隐藏式安装结构。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，与管件端部相抵的密封圈端面分别同轴设有若干圆环形止水环。

设置止水环能避免旋转管件时，管件与密封圈过分摩擦，同时又能提高密封效果。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的密封圈内壁同轴设有一圈圆环形套槽，且密封圈通过套槽配合套在基板上，所述的限位块位于螺旋段后端时，膨胀后的密封圈外径小于管件外径。

因此能准确定位密封圈在基座中间位置。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的基座两端端面均为圆环形斜面状，且与基座内壁夹角为钝角，连接管外端端面为圆环形斜面状，且与连接管内壁夹角为钝角。

能避免对水流造成影响。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的轴向复位机构包括同轴设在连接管内端内壁的套状弹簧槽，以及套在基座上，且两端分别与基板和弹簧槽相抵的压缩弹簧。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的径向复位机构包括设在钉孔内壁的复位槽，且复位槽槽口位于连接管内壁上，径向复位机构还包括固定在插钉外壁的复位块以及套在插钉上的复位弹簧，且复位弹簧两端分别与复位槽和复位块相抵。

因此结构简单稳定。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的螺旋段沿长度方向分布有若干卡点，且复位弹簧能推动插钉内端嵌在卡点内。

因此相对旋转两根管件后，插钉能相对稳定嵌在卡点内，从而起到防松的作用。

在上述的一种隐藏式管件连接装置中，所述的连接管和连接板为一体结构，所述的基座和基板为一体结构。

一种用于隐藏式管件连接装置的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将密封圈通过套槽配合套在基板上，将压缩弹簧套在基座上，将复位弹簧套在插钉上；

步骤二：将插钉外端从钉孔内端穿入，并朝外端推动插钉，将连接管套在基座上并朝基板推动，使限位块滑动位于限位槽内。

通过上述方法，即可快速装配本连接装置。

一种用于隐藏式管件连接装置的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手分别握住两根管件并分别配合套在两个连接机构的两根连接管外端，使管件端部抵在连接板上，朝基板挤压两根管件，且插钉外端伸出钉孔并插入管件内壁，朝相反方向旋转两根管件，使两根管件端部夹紧密封圈；

拆卸方法为：朝另一相反方向旋转两根管件，且压缩弹簧推动连接管，使连接板与基板分离，复位弹簧推动复位块，使插钉外端位于钉孔内，之后将两根管件分别与连接管分离。

通过上述方法，即可利用本连接装置高效拆装。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于本连接装置通过插钉外端伸出钉孔并插入管件内壁，从而对接两根管件，因此无需预先在管件端部内壁加工出连接部分，因此可以用于对接普通管件，因此通用性高；

2、且只需要双手分别握住两根管件，并将管件套在连接管外端到位，之后双手分别朝相反方向旋转两根管件，即可快速对接两根管件，反之即可快速分离两根管件，因此拆装高效；

3、且连接板仅用于定位管件，而密封圈在安装完毕后，仅用于密封两根管件端部，因此可以设置极薄的连接板和密封圈，从而在管件端部形成隐藏式安装结构。

附图说明

图1、3和5分别是本连接装置连接过程主视图和剖视图。

图2、4和6分别是图1、3和5的局部放大图。

图7是基座外壁局部示意图。

图中，

1、管件；

2、基座；21、基板；22、限位槽；23、轴向段；24、螺旋段；25、卡点；

3、密封圈；31、止水环；32、套槽；

4、连接管；41、连接板；42、钉孔；43、弹簧槽；44、压缩弹簧；45、复位槽；

5、插钉；51、限位块；52、复位块；53、复位弹簧。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本发明一种隐藏式管件连接装置，其用于连接两根圆管状管件1，连接装置包括圆管状基座2，基座2外壁中间位置同轴固定有圆环形板状结构的基板21，基板21外侧同轴套有圆环形橡胶密封圈3，且基板21上下两侧的基座2上各设有一个连接机构，连接机构包括套在基座2上的圆管状连接管4，连接管4靠近基板21的内端外壁同轴固定有圆环形板状连接板41，连接管4上设有若干沿连接管4周向分布的钉孔42，钉孔42开孔方向沿连接管4径向设置，钉孔42内活动穿设有插钉5，且插钉5外端为尖状，内端为圆头状，连接机构还包括设在基座2外壁的限位槽22，限位槽22包括长度方向沿基座2轴向设置的轴向段23，以及长度方向围绕基座2轴线呈螺旋状的螺旋段24，轴向段23靠近基板21的内端与螺旋段24前端连接，轴向段23外端至内端槽深逐渐减小，螺旋段24前端至后端槽深不变，且螺旋段24前端与基板21距离大于螺旋段24后端与基板21距离，且两个连接机构的螺旋段24分别围绕基座2轴线朝相反的两个方向设置，插钉5与钉孔42之间设有径向复位机构，径向复位机构带动插钉5朝钉孔42开孔方向复位，使插钉5内端形成滑动位于限位槽22上的限位块51，连接板41与基板21之间设有轴向复位机构，轴向复位机构带动连接板41与基板21分离，使限位块51位于轴向段23外端，且插钉5外端位于钉孔42内；

且能将两根管件1分别配合套在两个连接机构的两根连接管4外端，使管件1端部抵在连接板41上，并朝基板21挤压两根管件1，使限位块51移动至轴向段23内端，且插钉5外端伸出钉孔42并插入管件1内壁，且能朝相反方向旋转两根管件1，使限位块51朝螺旋段24后端移动，并使两根管件1端部夹紧密封圈3。

进一步的，与管件1端部相抵的密封圈3端面分别同轴设有若干圆环形止水环31。密封圈3内壁同轴设有一圈圆环形套槽32，且密封圈3通过套槽32配合套在基板21上，限位块51位于螺旋段24后端时，膨胀后的密封圈3外径小于管件1外径。基座2两端端面均为圆环形斜面状，且与基座2内壁夹角为钝角，连接管4外端端面为圆环形斜面状，且与连接管4内壁夹角为钝角。轴向复位机构包括同轴设在连接管4内端内壁的套状弹簧槽43，以及套在基座2上，且两端分别与基板21和弹簧槽43相抵的压缩弹簧44。径向复位机构包括设在钉孔42内壁的复位槽45，且复位槽45槽口位于连接管4内壁上，径向复位机构还包括固定在插钉5外壁的复位块52以及套在插钉5上的复位弹簧53，且复位弹簧53两端分别与复位槽45和复位块52相抵。螺旋段24沿长度方向分布有若干卡点25，且复位弹簧53能推动插钉5内端嵌在卡点25内。连接管4和连接板41为一体结构，基座2和基板21为一体结构。

由于本连接装置通过插钉5外端伸出钉孔42并插入管件1内壁，从而对接两根管件1，因此无需预先在管件1端部内壁加工出连接部分，因此可以用于对接普通管件1，因此通用性高；且只需要双手分别握住两根管件1，并将管件1套在连接管4外端到位，之后双手分别朝相反方向旋转两根管件1，即可快速对接两根管件1，反之即可快速分离两根管件1，因此拆装高效；且连接板41仅用于定位管件1，而密封圈3在安装完毕后，仅用于密封两根管件1端部，因此可以设置极薄的连接板41和密封圈3，从而在管件1端部形成隐藏式安装结构。

一种用于隐藏式管件连接装置的装配方法，包括以下步骤，

步骤一：将密封圈3通过套槽32配合套在基板21上，将压缩弹簧44套在基座2上，将复位弹簧53套在插钉5上；

步骤二：将插钉5外端从钉孔42内端穿入，并朝外端推动插钉5，将连接管4套在基座2上并朝基板21推动，使限位块51滑动位于限位槽22内。

一种用于隐藏式管件连接装置的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手分别握住两根管件1并分别配合套在两个连接机构的两根连接管4外端，使管件1端部抵在连接板41上，朝基板21挤压两根管件1，且插钉5外端伸出钉孔42并插入管件1内壁，朝相反方向旋转两根管件1，使两根管件1端部夹紧密封圈3；

拆卸方法为：朝另一相反方向旋转两根管件1，且压缩弹簧44推动连接管4，使连接板41与基板21分离，复位弹簧53推动复位块52，使插钉5外端位于钉孔42内，之后将两根管件1分别与连接管4分离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了管件1、基座2、基板21、限位槽22、轴向段23、螺旋段24、卡点25、密封圈3、止水环31、套槽32、连接管4、连接板41、钉孔42、弹簧槽43、压缩弹簧44、复位槽45、插钉5、限位块51、复位块52、复位弹簧53等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种隐藏式管件连接装置，其用于连接两根圆管状管件(1)，其特征在于：所述的连接装置包括圆管状基座(2)，基座(2)外壁中间位置同轴固定有圆环形板状结构的基板(21)，基板(21)外侧同轴套有圆环形橡胶密封圈(3)，且基板(21)上下两侧的基座(2)上各设有一个连接机构，所述的连接机构包括套在基座(2)上的圆管状连接管(4)，连接管(4)靠近基板(21)的内端外壁同轴固定有圆环形板状连接板(41)，所述的连接管(4)上设有若干沿连接管(4)周向分布的钉孔(42)，钉孔(42)开孔方向沿连接管(4)径向设置，钉孔(42)内活动穿设有插钉(5)，且插钉(5)外端为尖状，内端为圆头状，连接机构还包括设在基座(2)外壁的限位槽(22)，限位槽(22)包括长度方向沿基座(2)轴向设置的轴向段(23)，以及长度方向围绕基座(2)轴线呈螺旋状的螺旋段(24)，轴向段(23)靠近基板(21)的内端与螺旋段(24)前端连接，轴向段(23)外端至内端槽深逐渐减小，螺旋段(24)前端至后端槽深不变，且螺旋段(24)前端与基板(21)距离大于螺旋段(24)后端与基板(21)距离，且两个连接机构的螺旋段(24)分别围绕基座(2)轴线朝相反的两个方向设置，所述的插钉(5)与钉孔(42)之间设有径向复位机构，径向复位机构带动插钉(5)朝钉孔(42)开孔方向复位，使插钉(5)内端形成滑动位于限位槽(22)上的限位块(51)，所述的连接板(41)与基板(21)之间设有轴向复位机构，轴向复位机构带动连接板(41)与基板(21)分离，使限位块(51)位于轴向段(23)外端，且插钉(5)外端位于钉孔(42)内；

且能将两根管件(1)分别配合套在两个连接机构的两根连接管(4)外端，使管件(1)端部抵在连接板(41)上，并朝基板(21)挤压两根管件(1)，使限位块(51)移动至轴向段(23)内端，且插钉(5)外端伸出钉孔(42)并插入管件(1)内壁，且能朝相反方向旋转两根管件(1)，使限位块(51)朝螺旋段(24)后端移动，并使两根管件(1)端部夹紧密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：与管件(1)端部相抵的密封圈(3)端面分别同轴设有若干圆环形止水环(31)。

3.根据权利要求2所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的密封圈(3)内壁同轴设有一圈圆环形套槽(32)，且密封圈(3)通过套槽(32)配合套在基板(21)上，所述的限位块(51)位于螺旋段(24)后端时，膨胀后的密封圈(3)外径小于管件(1)外径。

4.根据权利要求3所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的基座(2)两端端面均为圆环形斜面状，且与基座(2)内壁夹角为钝角，连接管(4)外端端面为圆环形斜面状，且与连接管(4)内壁夹角为钝角。

5.根据权利要求4所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的轴向复位机构包括同轴设在连接管(4)内端内壁的套状弹簧槽(43)，以及套在基座(2)上，且两端分别与基板(21)和弹簧槽(43)相抵的压缩弹簧(44)。

6.根据权利要求5所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的径向复位机构包括设在钉孔(42)内壁的复位槽(45)，且复位槽(45)槽口位于连接管(4)内壁上，径向复位机构还包括固定在插钉(5)外壁的复位块(52)以及套在插钉(5)上的复位弹簧(53)，且复位弹簧(53)两端分别与复位槽(45)和复位块(52)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的螺旋段(24)沿长度方向分布有若干卡点(25)，且复位弹簧(53)能推动插钉(5)内端嵌在卡点(25)内。

8.根据权利要求7所述的一种隐藏式管件连接装置，其特征在于：所述的连接管(4)和连接板(41)为一体结构，所述的基座(2)和基板(21)为一体结构。

9.一种用于权利要求8所述的隐藏式管件连接装置的装配方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一：将密封圈(3)通过套槽(32)配合套在基板(21)上，将压缩弹簧(44)套在基座(2)上，将复位弹簧(53)套在插钉(5)上；

步骤二：将插钉(5)外端从钉孔(42)内端穿入，并朝外端推动插钉(5)，将连接管(4)套在基座(2)上并朝基板(21)推动，使限位块(51)滑动位于限位槽(22)内。

10.一种用于权利要求8所述的隐藏式管件连接装置的拆装方法，其特征在于：包括安装方法和拆卸方法，

安装方法为：双手分别握住两根管件(1)并分别配合套在两个连接机构的两根连接管(4)外端，使管件(1)端部抵在连接板(41)上，朝基板(21)挤压两根管件(1)，且插钉(5)外端伸出钉孔(42)并插入管件(1)内壁，朝相反方向旋转两根管件(1)，使两根管件(1)端部夹紧密封圈(3)；

拆卸方法为：朝另一相反方向旋转两根管件(1)，且压缩弹簧(44)推动连接管(4)，使连接板(41)与基板(21)分离，复位弹簧(53)推动复位块(52)，使插钉(5)外端位于钉孔(42)内，之后将两根管件(1)分别与连接管(4)分离。

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