CN1192766A - 液晶的背面照明反射板材 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种反射板材,使用更薄、更低刚性的膜用于环绕液晶显示面板的边缘型背面照明装置中的直管型荧光灯,该反射板材能够得到更高的背面照明装置的亮度。该反射板材包括:厚度为20至50微米的膜载体,施涂在载体表面上的反射涂层,该涂层含有(甲基)丙烯酸酯共聚物的树脂粘合剂和小颗粒球体的混合物组成,所述小颗粒球体的粒径为0.05至10微米,内部空隙直径与粒径的比值为0.2至0.9。

Description

液晶的背面照明反射板材
                          发明的领域
本发明涉及反射板材。尤其涉及安置得使其环绕直管型荧光灯的反射板材，所述荧光灯沿着液晶显示面板的背面照明装置中边缘型背面照明装置(edge typeback light device)中的光导向板(light guide plate)的边缘放置；以及安置在光导向板背面的反射板材。
                           已有技术
在液晶显示面板的背面照明装置中的边缘型背面照明装置中，直管型荧光灯沿着光导向板的边缘(edge)安置。从光导向板上的荧光灯所放出的部分光直接被导入光导向板。剩下的光通过安置得使其环绕荧光灯的反射板材进行反射，然后进入光导向板。被导入光导向板的光被光漫射层(该漫射层事先以点状形式印刷在光导向板的背面)所反射，然后离开光导向板的表面(照明面)。另一方面，从光漫射层之间穿过直接射向光导向板背面的光被安置在光导向板背面的反射板材所反射。光漫射层通常由白色颜料油墨以及可任选地分散于其中的玻璃珠形成。
迄今为止，作为增强照明面亮度的方法，对于光漫射层提出了许多提议。日本已审查专利公告(Kokoku)号No.4-66519揭示了一种光漫射层，它具有通过发泡形成的细粒单元，或者一种光漫射层，它通过塑料球粉末的丝网印刷而形成。日本未审查专利公开(Kokai)号No.4-76593揭示了一种光漫射层，它通过丙烯酸系树脂的球体聚合物的丝网印刷形成，该球体聚合物的直径为0.1至20微米。日本未审查专利公开(Kokai)号NO.5-273552揭示了一种光漫射层，它通过细粒的透明球珠或含有白色颜料的反射球珠的丝网印刷而形成。日本未审查的专利公开(Kokai)号No.5-303017揭示了一种光漫射层，它如下形成：混合丙烯酸系粘合剂和超细的粒状的经有机荧光材料包覆的二氧化钛以制备油墨，使用该油墨通过丝网印刷形成点状分级图案(dot gradation pattern)。日本未审查的专利公开(Kokai)号No.6-94923揭示了一种光漫射层，它通过印刷可发泡的涂层并形成细粒单元而形成。
所有的上述用于提高亮度的方法均利用了通过丝网印刷将光漫射层施用于光导向板的背面或类似方法，而几乎没有做过通过对构成背面照明装置的组件进行改进来提高亮度的尝试。为了增强亮度，在一些情况下，使用其上淀积银的聚酯膜作为反射板材，安装该板材使其环绕荧光灯。然而，这种反射板材存在数种问题，其中包括高频电流会从荧光灯中泄漏，导致电流消耗增加。近年来，厚度为75微米的白色聚酯膜或类似物开始被用作反射板材。另外，厚度为188微米的白色泡沫聚酯膜已经被用在光导向板的反面上。上述专利文件中所述的发明也使用了白色发泡聚酯膜。该白色发泡聚酯膜的反射率比其上淀积银的聚酯膜的反射率低，导致当该白色发泡聚酯膜内置于背面照明装置中时其亮度降低约10％或更多。
由于这一原因，如图2所示是一种反射板材，它包括一层上述种类的厚度为75微米的白色发泡聚酯膜5，在该聚酯膜的背面有一层白色油墨涂层6，在反射面一侧有反射层7，该反射层由硫酸钡和丙烯酸系粘合剂形成。已经研制出上述板材并用作改进的反射板材，它具有增强的亮度(Kimoto Co.，Ltd.制造的RW75C)。然而，使用该反射板材所提高的亮度与使用常规反射板材所得到的亮度相比是不能令人满意的，仅提高了3-5％。
近年来，本领域需要减薄液晶面板的厚度，这导致需要减小荧光灯的直径。一直使用至今的厚度为75微米的发泡聚酯膜的一个问题是，将该膜内置于背面照明装置中使其环绕荧光灯时，由于其刚性过高，因此其使用效率很低以致于不能提高生产率。另外，该发泡聚酯膜通常存在的一个问题是，它会在液晶板体上推出裂纹，这些裂纹会产生裂缝，从这些裂缝中光会泄漏，这就使得亮度下降。另一方面，为了降低刚性而减薄白色发泡聚酯膜的厚度会产生亮度随着膜厚度的减薄而下降的问题。
                     本发明要解决的问题
由于上述原因，为了得到具有较高亮度的屏幕，在本领域内需要研制一种高反射率、低刚性的反射板材。本发明的一个目的就是提供这样一种反射板材。
                     解决这些问题的方法
本发明提供了一种反射板材，它包括：膜载体，如聚酯，以及施涂在载体一面上的反射涂层，该涂层含有(甲基)丙烯酸酯共聚物的树脂粘合剂和小颗粒球体(small particle balloon)的混合物，(所述术语“甲基丙烯酸酯”指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，下同)。
小球体的粒径可在约0.05-10微米的范围内。当粒径小于约0.05微米时，很难通过乳液聚合来制备这样的小球体。即使可能成功地制备了这样的小球体，其散射光的能力也较差，因而导致亮度下降。当粒径大于约10微米时，其散射光的能力也会下降，除非在颗粒中存在许多小空隙，即空隙不是单一的球形。内部空隙的直径对于粒径的比值较好的是约在0.2-0.9的范围内。当该比值小于0.2时，反射涂层(下文称为“反射层”)形成后在颗粒球体中空隙所占的比例会变得很小，从而导致亮度下降。另一方面，当比值超过0.90时，小颗粒球体的强度变得很差，以致于颗粒球体在干燥时不能保持其球形，并且会被压碎或坍塌，这也会导致亮度的下降。
小颗粒球体可以由有机材料或无机材料形成。在无机材料形成的小颗粒球体方面，有玻璃球体。然而，小颗粒球体较好的是由有机材料形成，因为很难从无机材料中得到上述粒径范围内的颗粒球体。可以通过丙烯酸系单体或苯乙烯单体的乳液聚合或悬浮聚合来制备有机小颗粒球体。有关制备有机颗粒球体的详细情况是已知的，例如记载于日本未审查的专利公开(Kokai)号No.62-127336和日本已审查的专利公告(Kokoku)号No.3-9124中。
小颗粒球体与含(甲基)丙烯酸酯共聚物的粘合剂的混合比也会影响亮度。小颗粒球体的加入量较好是20至800重量份，更好的是100-300重量份，以每100重量份的粘合剂计。当该混合比小于20重量份时，亮度会下降，当该混合比超过800重量份时，反射涂料形成涂层的性能变得很差，以致于所得的反射涂层很脆。
适用于本发明的粘合剂是高度透明的，它即使在长期使用后仍能保持光学性能，合适的粘合剂为(甲基)丙烯酸酯共聚物。(甲基)丙烯酸酯共聚物的具体例子包括(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸酯共聚物((meth)acrylate/(meth)acrylic estercopolymer)、(甲基)丙烯酸酯/(甲基)丙烯酸酯/苯乙烯共聚物和硅氧烷接枝的(甲基)丙烯酸酯共聚物。在这些树脂中，较好的是在400至800纳米的波长范围内平均透光率不小于80％的树脂，透光率在23℃下用50微米厚的膜形态测量。当透光率小于80％时，亮度会不适宜地变小。树脂的玻璃化温度(Tg)较好的是在-75℃至30℃的范围内。当(甲基)丙烯酸酯共聚物的Tg在-75℃以下时，内聚力是不理想的。从而，反射层表面变得发粘，导致反射层易于被沾污。另一方面，当Tg超过30℃时，反射层的粘合力丧失，导致弯曲反射板材时反射层易于裂开或脱层。
粘合剂的透光率对于亮度的影响比粘合剂的折射率对于亮度的影响来得大，特别重要的是老化后的透光率。在粘合剂在热老化后透光率下降的情况下，尽管初始时能够达到较高的亮度，然而在长期使用后亮度会不适宜地下降。与粘合剂相关的性能除了亮度以外，还有形成涂层的性能和对于基质的粘合力，这些也很重要。如果这些性能不令人满意，就有可能产生严重问题：涂层在长期使用后发生脱层。粘合剂的评价结果见表1。表1中所示数据为单值数据。
                               表1
粘合剂商品名     制造商   种类 折射率   初始透光率(％) 热老化后的透光率(％)
E-1054K     Soken ChemicalEngineering Co.Ltd. 丙烯酸系   1.470   94.6   91.5
AN-49B     Soken ChemicalEngineering Co.Ltd. 丙烯酸系   1.468   95.6   93.4
E-2150     Soken ChemicalEngineering Co.Ltd. 丙烯酸系   1.472   93.6   89.0
 SX-8307A04   Japan Synthetic RubberCo.，Ltd. 丙烯酸系/硅氧烷   1.476   100.0   96.2
S-6211   Toho Chemical IndustryCo.，Ltd.   聚乙烯   1.503   97.5   50.0
RW75C     Kimoto Co.，Ltd.
  粘合剂商品名   初始亮度(％) 热老化后的亮度(％) 反射层的粘合力
E-1054K     106.7     98.0     良好
AN-49B     106.8     102.0     良好
E-2150     104.3     98.8     良好
SX-8307A04     102.0     100.0   老化后脱层
S-6211     103.5     79.2   老化后脱层
RW75C*     100.0      --     良好
注：
折射率：用阿贝折射仪测量。
透光率：用U-4000型自动记录分光光度计(Hitachi，Ltd.制造)进行测量，由上述粘合剂制备厚度为50微米的膜，在400纳米波长处测量透光率。对于所有的粘合剂膜，在400至800纳米的波长范围内，透光率均在400纳米处最小。
热老化条件：100℃，180小时
亮度：反射板材由反射层、载体层和白色油墨层组成，用与下述实施例14相同的方法进行制备，不同的是上述粘合剂与小颗粒球体(MH5055；NipponZeon Co.，Ltd.制造)以100∶200的重量比进行混合。然后，用此反射板材测量亮度。亮度用相对于Kimoto Co.，Ltd.生产的RW75C的初始亮度的亮度值(％)表示。没有测量RW75C经热老化后的样品之亮度。
反射层的粘合力：对于按用于测量亮度的板材相同的方法制备的反射板材，测量反射层的粘合力。
*是反射板材，而不是粘合剂。
在以上试验中，使用SX-8307A04制备的反射板材在热老化后产生了脱层现象。这一问题可以通过底涂处理或类似工作来克服。
反射板材可用以下方法制备，该方法包括以下步骤：在载体上施用可流动的反射涂料，该涂料含有小球体的水分散体和含水丙烯酸系粘合剂的混合物，并干燥所得涂层。所述的在载体上施用可流动的反射涂料包括涂布和喷涂。干燥时的温度较好的从90℃或更高些至载体的熔点或软化点以下。反射涂料可以如下制备：将可购得的小颗粒球体以粉末的形式分散在溶剂中，并且向分散体中加入粘合剂。从生产率角度看，混合水分散体和含水丙烯酸系粘合剂是较好的，因为这样可以容易地以低成本制备反射涂料。干燥后反射涂料的厚度较好的是在10至100微米的范围内。当厚度小于10微米时，亮度较低。另一方面，当厚度超过100微米时，会发生与涂布有关的问题，如所得的涂层表面会裂开，涂布速度会下降。当使用含水的反射涂料时，干燥温度应该为100℃或更高，同时应该确保尺寸稳定性。由于这一原因，在这种情况下，较好的是使用聚酯膜或泡沫白色聚酯膜作为载体。
用作基质的膜的例子包括：取向聚丙烯、聚酯、尼龙、聚碳酸酯、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、聚苯基硫醚(polyphenyl sulfide)、聚烯丙基酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚酯醚，以及聚氯乙烯膜、丙烯酸系膜和聚甲基萜烯树脂膜。如上所述，这些膜的厚度较好的是小于75微米。当膜厚度不小于75微米时，该膜在用于装入背面照明装置以环绕荧光灯上的可使用性就会变低，以致于生产效率不能提高。另外，在这种情况下，也经常会发生其它问题，如在背面照明装置中环绕荧光灯的反射板材变得不能完全地环绕，并且漏光，导致亮度下降。另一方面，在使用过薄的膜的情况下，膜的回弹性很差，以致于反射板材在内置于背面照明装置中时该板材会起皱，这就不可能使得反射板材内置于背面照明装置中形成精确的弧形以环绕荧光灯。这会导致亮度下降。因为这一原因，聚酯膜的厚度较好的是在25至50微米的范围内。对于不同的聚酯膜厚度，装入反射板材的工作效率见下表2中。
                      表2
膜厚度(微米) 膜装入背面照明装置的可使用性 装入后反射板材的状态 漏光情况
  12     良好     起皱   不漏光
  25     良好     不起皱   不漏光
  38     良好     不起皱   不漏光
  50     由于高回弹性而难以装入     不起皱   不漏光
  75     由于高回弹性而难以装入     弧形的曲率较大 有一些漏光
可以将白色涂料(含有二氧化钛，具有高度的不透光能力)涂布在反射板材的远离反射层的一面上，或者涂布在载体和反射层之间。该白色不透光层的存在阻止了光线的透过，使得亮度提高。图1是本发明的一个实施方案的剖视图。在该图中，1是载体层，2是反射涂料的涂层，3是白色油墨层。
还可通过将无机的白色颜料或较大粒径的玻璃球体(目前技术上很难制备粒径小于10微米的玻璃球体)作为第三组分加入反射涂料中来提高亮度。无机白色颜料的例子包括二氧化钛、硫化锌、硫酸钡、硅酸铝，以及含有二氧化钛的丙烯酸系球珠。向反射涂料中加入二氧化钛、氧化锌或其它上述无机白色颜料中的物质，即使在不形成不透光层的情况下也可以得到较高的亮度。
还可以在反射板材的反射层上涂布这样的反射涂料，该涂料含有(甲基)丙烯酸酯共聚物，并混入了无机的白色颜料。在这种情况下，通过在反射层上涂布反射涂料可以增加表面强度而不会损害亮度，反射涂料是将具有良好涂层形成性能和高透光率的丙烯酸系树脂100重量份与无机白色颜料约100重量份混合制得的，将其涂布在反射层上形成厚度为1至10微米的涂层(称为“顶涂层”)。
由于反射板材是安置在环绕荧光灯的位置上，因此板材会在荧光灯发出的红外线和热的作用下发生老化，这会降低光学特性，尤其是亮度，具体情况随着板材的使用条件而异。为了克服这一麻烦，较好的是向反射层中加入0.01-5％(重量)的抗氧剂、紫外线吸收剂或紫外线稳定剂。氧化剂的例子包括2，4-二[(辛硫基)甲基]-邻甲酚、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯等。紫外线吸收剂的例子包括3-[3-叔丁基-5-(2H-苯并三唑-2-基)-4-羟基苯基]丙酸甲酯-聚乙二醇(methyl-3-[3-t-butyl-5-(2H-benzotriazole-2-il)-4-hydroxyphenyl]propionate-polyethyleneglyol)、羟基二苯基苯并三唑衍生物等。紫外线稳定剂的例子是癸二酸二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基(piperidil))酯、癸二酸二(2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基(piperidil))酯等。它们可以单独使用或者作为混合物使用。加入紫外线吸收剂或具有紫外线屏蔽效应的无机填料，也可以有效地增强反射板材的耐候性。由于紫外线引起的老化的主要原因是含有苯乙烯的小颗粒球体，所以还可以通过用无机填料代替小颗粒的球体来有效地增强反射板材的耐候性。
                    实施例
根据制造商的报道，在以下实施例和比较实施例中的反射涂料中所用的小颗粒球体的详细资料如下：
                      表3
标识符号     制造商     材料 粒径(微米) 内部空隙直径/粒径
  OP-62   Rohm & Hass Japan k.k.   苯乙烯/丙烯酸系 0.45     0.69
 OP-84J   Rohm & Hass Japan k.k.   苯乙烯/丙烯酸系 0.55     0.64
  HP-91   Rohm & Hass Japan k.k.   苯乙烯/丙烯酸系 1.00     0.80
 AE-863A  Synthetic Rubber，Co.，Ltd.   苯乙烯/丙烯酸系 0.35     0.80
 MH5055   Nippon Zeon Co.，Ltd.   苯乙烯/丙烯酸系 0.50     0.82
反射涂料中所用的粘合剂是SKDYNE(商品名)AN-49B，它是丙烯酸酯共聚物，产自Soken Chemical Engineering Co.，Ltd。它的Tg为-48℃，在400至800纳米的波长范围内的平均透光率为97％。
用于反射涂料或顶涂层的填料的详细资料如下：
                         表4
    制造商     商标或标识符号   材料 在表5中的缩写
Dainichiseika Color &Chemicals ManufacturingCo.，Ltd.     EP 677White TiO2  677White
SACHTLEBEN CHEMIEGMBH     SachtolithTM HD-S ZnS   HD-S
Toshiba-Ballotini Co.，Ltd. Toshiba Glass bubble HSC110 玻璃泡  HSC110
Degussa Japan Co.，Ltd.   Aluminum Silicate P-820 硅酸铝   P-820
 Merc Japan     IriodinTM 103W2 珠光颜料   103W2
                  实施例1至7
在厚度为36微米的白色泡沫聚酯膜(MELINEXTM337，产自ICI Co.，Ltd.)(实施例1、2、4-7)或厚度为36微米的非泡沫透明聚酯膜(实施例3)(这些膜均经过处理以促进粘合)的一面上涂布一种白色油墨形成折干计算的厚度为20微米的涂层，该油墨为丙烯酸系/聚氨酯粘合剂和50％(重量)Dainichiseika Color &Chemicals Manufacturing Co.，Ltd.生产的LamicTM F-220HC White(二氧化钛)的混合物，然后干燥所得涂层，由此制备白色板材。将根据表3中所述的配方制备的反射涂料涂布在白色板材的白色油墨层上，形成折干计算的厚度为50微米的涂层，然后干燥所得的涂层制得反射板材。将如此制得的反射板材切成宽为20毫米、长为219毫米的条状。用宽2毫米的压敏粘合剂双面胶带(#531，Nitto DenkoCorp.生产)将长条固定在光导向板(宽164毫米，长219毫米，荧光灯管一侧的厚度为3.2毫米，对面一侧的厚度为1.2毫米)上，以环绕荧光灯管(该灯管直径为2.6毫米，位于光导向板的一端)，然后将其内置于背面照明装置中。亮度用MinoltaK.K.制造的亮度计LS-110来测量。对于Kimoto Co.，Ltd.制造的RW75C(比较实施例1)也用相同的方法测量亮度。相对于RW75C的亮度的样品的亮度值(％)见表5。
                    实施例8至19
将表5中所列的每种反射涂料涂布于与实施例1所用相同的白色板材(实施例8、10-19)或与实施例3所用相同的透明板材(实施例9)的远离白色油墨层的表面上，形成折干计算的厚度为50微米的涂层，然后干燥所得涂层，由此制得反射板材。按实施例1相同的方式测量所得反射板材的亮度。表5中给出了相对亮度值。
                    实施例20至22
将表5中所列的每种含有填料的反射涂料(粘合剂是商品名为Silicone-Acrylic Emulsion SX-8307(A)04的硅氧烷接枝型的丙烯酸酯共聚物，Tg＝5℃，在400至800纳米的波长范围内的平均透光率＝100％)涂布在实施例8所制备的反射板材的反射涂层上，形成折干计算的厚度为5微米的涂层，然后干燥所得涂层，形成一层涂层(称为“顶涂层”)，由此制得反射板材。按实施例1相同的方式测量所得反射板材的亮度。表5中给出了相对亮度值。
                   比较实施例1
按实施例1相同的方式测量Kimoto Co.，Ltd制造的反射板材RW75C的亮度，结果见表5。该反射板材是由厚度为75微米的白色泡沫聚酯膜制成的，在该聚酯膜的背面涂布了厚度为30微米的油墨层，该油墨层是混合TiO2和聚氨酯粘合剂形成的，在聚酯膜的反射面上涂布了微米厚度的反射层，该反射层是硫酸钡和丙烯酸系粘合剂形成的。
                   比较实施例2
在厚度为36微米的白色聚酯膜(MELINEXTM337，ICI Co.，Ltd.制造)(该膜均经过处理以促进粘合)的一面上涂布一种白色油墨(LamicTM F-220HC White，Dainichiseika Color & Chemicals Manufacturing Co.，Ltd.制造)(二氧化钛)，形成折干计算的厚度为20微米的涂层，然后干燥所得涂层，由此制备白色板材。在安置白色板材使得该白色板材的白色油墨面朝着荧光灯管的情况下，按实施例1相同的方式测量亮度，结果见表5。
                    比较实施例3和4
在比较实施例2制备的白色板材的远离白色油墨层的一面上涂布表5中所列的每种反射涂料，形成折干计算的厚度为50微米的涂层，然后干燥所得涂层，由此制得反射板材。按实施例1相同的方式测量该反射板材的亮度，结果见表5。
                    表5
             反射层的配方(或结构)
  实施例/比较实施例 反射板材的结构 小颗粒球体   粘合剂   填料 球体∶粘合剂∶填料的混合比(重量比) 亮度(％)
  实施例1   RWB   OP-62  AN-49B    -     200∶100   113
  实施例2   RWB   OP-62  AN-49B    -     400∶100   121
  实施例3   RWB   OP-62  AN-49B    -     200∶100   115
  实施例4   RWB   OP-62  AN-49B  677White     150∶100∶50   115
  实施例5   RWB   OP-62  AN-49B   HD-S     160∶100∶40   117
  实施例6   RWB   OP-62  AN-49B   HSC110     160∶100∶40   116
  实施例7   RWB   OP-62  AN-49B   P-820     160∶100∶40   115
  实施例8   RBW   OP-62  AN-49B     -     200∶100   121
  实施例9   RBW   OP-62  AN-49B     -     200∶100   118
  实施例10   RB   OP-62  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例11   RBW   OP-84J  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例12   RBW   HP-91  AN-49B     -     200∶100   120
  实施例13   RBW  AE-863A  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例14   RBW  MH5055  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例15   RBW   OP-62  AN-49B  677White     150∶100∶50   118
  实施例16   RB   OP-62  AN-49B  677White     150∶100∶50   115
  实施例17   RBW   OP-62  AN-49B   HD-S     160∶100∶40   121
  实施例18   RBW   OP-62  AN-49B   HSC110     160∶100∶40   120
  实施例19   RBW   OP-62  AN-49B   P-820     160∶100∶40   117
  实施例20  TRBW1   OP-62  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例21  TRBW2   OP-62  AN-49B     -     200∶100   117
  实施例22  TRBW3   OP-62  AN-49B     -     200∶100   115
  比较实施例1   RBW  Kimoto Co.，Ltd.的RW75C         -   100
  比较实施例2   WB  MELINEX 337 36μm WhitePET         -   107
  比较实施例3   RBW  AN-49B   103W2     0∶100∶200   90
  比较实施例4   RBW  AN-49B  HSC110     0∶100∶200   103
注：
R：反射层
W：白色油墨层
B：载体层
T：顶涂层
TRBW1：BaSO4用作顶涂层的填料。
TRBW2：Tashiba-Ballotini Co.，Ltd.制造的Toshiba Glass Bubble HSC-110(商品名)用作顶涂层的填料。
TRBW3：Degussa Japan Co.，Ltd.制造的Aluminum Silicate P-820用作顶涂层的填料。
                       实施例23
用与实施例8相类似的方法制备反射板材，不同的是用2.0重量份Nihon CibaGeigy K.K.制造的TINUVIN(商品名)765作为紫外线稳定剂。将该反射板材安装在背面照明装置中，测量其亮度，它比Kimoto Co.，Ltd.制造的RW75C的亮度要高出15％。此外，将如上得到的反射板材和Kimoto Co.，Ltd.制造的RW75C各自装入背面照明装置中，在温度为80℃的炉中保持230个小时。然后只取出反射板材，分别安装在新的背面照明装置中，测量板材的亮度。如上得到的反射板材的亮度降低了3％。然而，其亮度值仍比Kimoto Co.，Ltd.制造的RW75C要高出12％。
                     本发明的效果
本发明提供了一种反射板材，它与常规的75微米厚的白色泡沫聚酯膜(该膜用于环绕液晶显示面板的背面照明装置中边缘型背面照明装置中的直管型荧光灯)相比，能够使用更薄、更低刚性的膜得到更高的背面照明装置的亮度。

Claims (9)

1.一种反射板材，它包括：膜载体，以及施涂在载体表面上的反射涂层，该涂层含有(甲基)丙烯酸酯共聚物的树脂粘合剂和粒径为0.05至10微米的小颗粒球体的混合物，所述术语“(甲基)丙烯酸酯”指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，下同。
2.如权利要求1所述的反射板材，其特征在于所述小颗粒球体的内部空隙直径与粒径的比值为0.2至0.9。
3.如权利要求1或2所述的反射板材，其特征在于所述反射涂层的厚度为10至100微米。
4.如权利要求1至3中任一项所述的反射板材，其特征在于小颗粒球体的加入量为20至800重量份，以100重量份的以固态计算的树脂粘合剂计。
5.如权利要求1至4中任一项所述的反射板材，其特征在于(甲基)丙烯酸酯共聚物在400至800纳米的波长范围内的平均透光率不小于80％，玻璃化温度为-75至30℃。
6.如权利要求1至5中任一项所述的反射板材，其特征在于在载体的远离反射涂层的面上或者在反射涂层和载体之间的面上施用含二氧化钛的白色涂层。
7.如权利要求1至6中任一项所述的反射板材，其特征在于所述反射涂层含有无机白色颜料。
8.如权利要求1至7中任一项所述的反射板材，其特征在于无机白色颜料涂布在载体的远离反射涂层的面上。
9.制备权利要求1至8中任一项所述的反射板材的方法，它包括以下步骤：在载体上施用可流动的反射涂料，该涂料含有小颗粒球体的水分散体和含水丙烯酸系粘合剂的混合物，在90℃或更高些及所述载体的熔点或软化点以下的温度下干燥所得涂层。
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