CN1189594A - 燃气设备 - Google Patents

Abstract

本发明的燃气装置检测把气体供到燃烧器的喷嘴和借助于压力传感器来调节燃烧量的调节阀之间所存在的气压。中心控制装置包括微处理机,驱动调节阀以便获得由使用者所希望的燃烧量。本结构精确地控制火力。此外,通过操作与所用气体种类相对应开关而能使用微机储存的不同种类的气体。

Description

燃气设备

本发明涉及一种燃气具，尤其是燃气设备，这种设备设有适用于各种气体安全燃烧的燃烧控制部分并能防止设定的燃烧量不随供气压力的被动而改变。为此，要测量从喷嘴中喷射的气压并依照所要求的燃烧量来控制气压。本发明也涉及到一种能够很容易地判定传感器失灵的燃气设备，而所述的传感器适用于检测锅底的温度。

图25到图27表示了用于烹调器的传统燃气具的一个实施例。图25是表示传统燃气具的透视图。图26是表示了一种操作板的放大视图。图27是表示炉子结构的简要视图。如图25所示，烹调器包括燃烧器1，温度传感器2，锅架3，点火/熄火钮4，火力调节杆5，铁篦子6，操作板7。图26的操作板7包括显示时间/温度的显示窗8，显示各种烹调模式的发光二极管LED9和设定各种烹调模式的键10。例如，若设定烤鱼蔬菜或类似物的模式，操作者就压下键10，并通过压向上键或向下键11设定所希望的温度而同时操作者观察显示窗8显示的数字。图27是表示炉子结构的示意图。当往下压点火/灭火钮4时，点火开关18打开，电流就流到主磁控阀12和经控制基板19到温度调节阀14。燃气经主磁控阀14、手动阀13、温度调节阀14、旁路键15、火力调节针16和主喷嘴17以调节的最大气体流率供到燃烧器1，同时，经控制基板19打开点火器20，火花塞21就放电。然后，燃烧器1开始燃烧，热电偶22接收燃烧器1的热量并将温差电动势传给控制基板19。以这种方式，继续燃烧。

操作火力调节杆5来移动火力调节针16实现调节火力，以这种方式，来调节燃烧量。或者自动地打开和关闭供给火力的温度调节阀14来调节温度，以便通过旁路键15或主喷嘴17来调整燃烧量。

因搬家或类似情况下改变了气体种类时，就需要更换或调整部分部件，如旁路键15、火力调节针16、主喷嘴17，烘烤控制器和吸入一次空气的挡风板23。

传统的火力调节方法具有下述缺点：

由火力调节针16或者用电磁阀来调节火力或从强火关到弱火的情况下不对燃烧量测量或控制，当供气压力波动时，就不可能把燃烧量调整为恒量。此外，供气压力的允许范围较宽。例如，对13A气体的情况下，最小气压100mm水柱，中间气压是200mm水柱；而最大气压是250mm水柱。即使火力减到100mm水柱，对热电偶来说就需要确保一个合适的温差电动势来防止意外着火。结果，燃气设备就不可能把火力减到安全系数的40％。因为由温度调节阀自动地调节温度使气体燃烧很强或很弱，火焰的强度就会急剧变化，这样使用户感到很不舒服。此外，在把火力控制在强火力或弱火力或者对燃烧时间进行控制时，就会频繁地使操作阀发出响声，因而对耳朵有影响。

因为没有设计防止烹调器燃烧的装置如果压力传感器失灵，就会出现燃气泄漏现象。

如果有异物塞堵了流率控制装置的机械部件的间隙，就不能把火力减到很小。

没有设计检测非正常供气压力的功能。因为如果液化石油气罐(LPG)是空的，橡胶管弯折或旋塞呈半开状，供气就不足，就会出现非正常压力现象。因此，例如，当使用两个火眼时，火力较弱或刚点燃气体不久又灭了。用户就不容易找到原因，因此，就必须打电话请求修理。

在调节气压过程中，当用气压传感器检测气压是，就需要通过进行压力粗调和压力微调把火力调节的时间周期调得较短来防止过沸，调压时要考虑减压机构的调压精度，其性能以及检测气压的能力。

传统的燃气设备的供气压力相互不同。根据气体种类，最大压力要高出标准压力40％。结果，烹调器的温度显著升高或因非正常气压而出现非正常燃烧。

传统的两眼燃气具有一个燃烧量约为2000Kcal/n的副燃烧器和一个燃烧量约为4000Kcal/h的主燃烧器。每个燃烧器的最小燃烧量分别约为400Kcal/h和500kcal/h。当燃气量进一步下降，就不能出现火焰而灭火。因此，每个燃烧器都配以调节火力的大、小针。因此，气体种类改变时，就需卸掉气体开关(或旋塞)来更换部件。在这种情况下漏气或换错部件可能会发生。

因根据气体种类气体燃烧速度和热量相互不同，因此，最小燃烧量不是一个常量。此外，需要为每种气体燃烧器提供调节最小燃烧量的针。从而，就需要为不同种气体配以大量的零件和组装部件。因此，在使用不同的气体时，就需要拆下相应的气体机械部件，这种拆卸需要熟练工和许多时间。此外，使用不同种气体的费用也就很高了。

以前不用压力传感器测量燃烧量而使用工业用测量仪时，在开始使用得进行调零，对于气炉来说，老人或小孩来完成调零工作是困难的，此外，会出现不完全燃烧。

随着压力传感器使用了一段时间，其功能必然下降，因此设备就不能使用，这给用户带来不便。

如果因其寿命已到而影响设备性能的话，火力就无法调节，用户使用时会感到不便。

在具有多个燃烧器的燃烧设备中的一个燃烧器出故障而不能工作时，较好的方式是为每个燃烧器安装一个安全装置来切断供气。但所需要的电力与燃烧器数量成正比增长并使加工费增加。

当使用压力传感器同时调节许多燃烧器的火力时，由于微机的处理速度与流速控制装置之间的关系，不可能同时来调节其火力。而一个个地调节火力需花很长时间。例如，如果因放在一个火眼上的锅的食品煮沸了，锅内的水过沸了就要使火力减小。

在检验燃气具上的压力传感器的性能情况下，如在加工燃气具时，需要特殊的工具。把检验工具安装在装置上并从装置上拆下要花费时间和劳动。服务人员一般不带这种工具。因此，使用检验会有问题。

由于传统的燃气具没有压力传感器，通常使用与每种气体相对应的顶针。本发明的燃气具设有普通的流率控制装置，该控制装置能够把城市燃气从低沃布指数调到液化石油气(LPG)的范围。

在普通流率控制装置的结构内气体流过的区域是细长的，这种控制装置适用于具有最高热量值的液化石油气的最小流速调节。因此，传统的减速机构不能确保可靠的气体流率的控制。

如果灰尘粘到普通流率控制装置的调节机构上，在考虑到火力不能减到预定值的情况下，为防止调节机构的损坏而需要相应的对策。

上述传统的燃气炉因其结构原因比其它的传统燃气气炉更贵。因此，通常，就有必要采取措施来使用其它燃气炉的一些功能。

同样也需要采取措施，以便防止截流装置因使用了传统炉的某些功能，而引起漏气。

需要以高速调节火力，以便能容易地使用普通流率控制装置而不会给使用者带来不便。

几种传统的燃气装置需要供给电力，因此，在停电期间不能使用，除非上述传统的燃气装置能在服务中断期使用，否则就不好卖。

传统的检测装置不能检测出其温度传感器本身存在的问题。

本发明的一个目的是提供一种具有适合于各种气体安全燃烧的燃气设备。

本发明的另一个目的是提供一种防止设定的燃烧量不随供气压力变化的燃气设备。

本发明的还有一个目的是提供一种能够容易地确定适于检测锅底温度的传感器故障的燃气装置。

为完成这些和其它的目的，作为第一个手段，燃气设备包括：燃烧可燃气体的燃烧装置；一个向燃烧装置提供可燃气体的喷嘴；控制供给喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；检测流率控制装置与喷嘴间所供燃气压力的气压检测装置；设定燃烧装置内可燃气体燃烧量的火力设定装置；与火力设定装置和气压检测装置相联的和把供给燃烧装置的燃气量调节到预定值的中心控制装置，该装置响应由气压检测装置输出的信号通过驱动流率控制装置把供到燃烧器的燃气量调到预定值，使得燃烧装置的燃烧量与由火力设定装置设定的燃烧状态相对应。

作为第二个措施，在燃气设备中，燃气经一根设在流率控制装置和喷嘴之间的导管和流率限制部分而被导入到气压检测装置的压力传感部分。

作为第二个措施，在燃气设备中，燃气经一根设在流率控制装置和喷嘴之间的导管和流率限制部分而被导入到气压检测装置的压力传感部分。

作为第三个手段，在燃气设备中，流率控制装置包括：改变供到喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置，使得当在减速装置被关闭到最大程度的状态下由气压检测装置检测出的气压未达到与由火力设定装置设定的值相对应的预定值时，中心控制装置使由驱动装置驱动的减速装置的打开和关闭操作停止，使减速装置停在预定的闭合的极限位置。

作为第四个手段，这种燃气设备进一步包括：改变所用气体种类的气体种类切换装置和检测减速装置的减速位置在某一范围的位置检测装置，在该范围内流率控制装置的减速装置的移动量成为最大。当气压检测装置测出的压力低于预定气压时，中心控制装置给出一个报警信号和/或停止向燃烧装置供给可燃气体。

作为第五个手段，在燃气设备中，中心控制装置包括：驱动速度判定装置，用以控制驱动装置的驱动速度，使得驱动速度判定装置根据与由火力设定装置设定的预定火力相对应的气压和由气压检测装置测出的气压之间差压来控制驱动装置的驱动速度。

作为第六个手段，燃气设备还包括：气体种类切换装置。在由火力设定装置设定为最大火力时，当气压检测装置测出的气压高于由气体种类切换装置设定的某种气体的最高气压时，中心控制装置驱动流率控制装置，以便把气压检测装置测出的气压调整到气体种类切换装置设定的最高气压。

作为第七个手段，燃气设备还包括设定与每个燃烧器的燃烧能力相对应的最大燃烧量的燃烧器热量变换装置，以便中心控制装置校正气压值，该气压值相当于每个燃烧器的最低燃烧量，该最低燃烧量与由燃烧器热量变换装置设定的每个燃烧器的最大燃烧量相对应。

作为第八个手段，燃气设备还包括：改变气体种类的气体种类切换装置。中心控制装置判定由种类切换装置设定的气体的种类，而且事先根据气体种类在中心控制装置内设定与火力设定装置的最小火力相当的最低气压。

作为第九个手段，在燃气设备中，流率控制装置包括：打开和关闭气道的关闭装置，而中心控制装置包括储存装置和气压判定/补偿装置，储存装置用于关闭装置处于关闭状态而气压在预定值范围内时储存供给气压判定装置的气压(大气压)，气压判定/补偿装置用于贮存在储存装置内的气压是大气压时改变和校正参考值。

作为第十个手段，在燃气设备中，流率控制装置包括：打开和关闭气道的关闭装置，中心控制装置包括储存装置，以便在关闭装置处于关闭状态、气体压力在预定值的范围内时，储存施加到气压检测装置上的气压(大气压)，使得在关闭装置处于关闭状态、施加到气压检测装置上的气压(大气压)超过预定值时，发出报警信号。

作为第十一个手段，在燃气设备中，流率控制装置包括：打开和关闭气流通道，关闭装置，中心控制装置包括：储存装置，以便在关闭装置处于关闭状态，而气体压力在预定值范围内时，储存施加到气压检测装置上的气压(大气压)，使得在关闭装置处于关闭状态、施加到气压检测装置上的气压(大气压)超过预定值时，停止燃烧。

作为第十二个手段，在有多个燃烧器的燃气设备中，以一个气体截流阀向每个燃烧器供气。

作为第十三个手段，在该燃气设备中，流率控制装置包括：改变供到喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限和在可移动范围内的现在位置的位置检测装置；打开和关闭气流通道的关闭装置。驱动装置用作驱动减速装置和关闭装置；当关闭装置关闭时，驱动装置和闭合装置的闭合部件相互隔开。

作为第十四个手段，在有许多燃烧装置的燃气设备中，每个燃烧装置的流率控制装置包括：改变供到喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限和在可移动范围的现在位置的检测装置；打开和关闭气流通道的闭合装置。中心控制装置包括：控制流率控制装置的驱动装置的驱动速度的驱动速度判定装置；对多个独立的流率控制装置中每一个的驱动进行综合控制的综合驱动判定装置。当与由火力设定装置所设定的火力相对应的气压和由气压检测装置检测出的供气压之差小于多个燃烧装置进行燃烧情况下的预定值时，综合驱动判定装置以预定的顺序工作。

作为第十五个手段，燃气设备还包括：显示燃烧设定状态的显示装置；在中心控制装置上设置的通过操作某个特定键可判定燃气设备性能的状态显示装置，使得状态显示装置可以通过显示装置显示由气压检测装置测出的气压。

作为第十六个手段，在燃气设备中，执行火力调节的减速装置的减速机构借助于信号驱动装置控制低热值和高热值的气体流率。

作为第十七个手段，在燃气设备中，设置了把液化石油气(LPG)的流率调到最小的孔，该孔与减速机构无关。

作为第十八个手段，燃气设备还包括：驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限和在可移动范围内的现在位置的位置检测装置。减速装置上朝向把气体流率减到最大方向的可移动范围的极限点处设置了吸振装置。

作为第十九个手段，燃气设备还包括：检测减速装置的可移动范围的界限和在移动范围内的现在位置的位置检测装置；打开和关闭气流通道的关闭装置。驱动装置用作为驱动减速装置和关闭装置的装置。

作为第二十个手段，燃气设备包括：燃烧可燃气体的燃烧器；向燃烧器供给可燃气体的喷嘴；控制供给到喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；调节燃烧器内可燃气体燃烧量的火力设定装置和中心控制装置。流率控制装置包括改变供到喷嘴的可燃气体流率的减速装置，驱动减速装置的驱动装置；以及检测减速装置可移动范围的界限和在可移动范围内的现在位置的位置检测装置。根据位置检测装置发生的信号来驱动流率控制装置，以便使流率控制装置移动到与火力设定装置所调节的火力相应的减速装置的减速位置。中心控制装置包括：根据减速装置的可移动范围内的现在位置和当火力设定装置改变了火力时由驱动装置把减速装置从现在位置驱动到某一位置之间的距离来控制驱动装置的驱动速度的驱动速度判定装置。

作为第二十一个手段，燃气设备包括：设定火力的火力设定装置；调整火力的流率控制装置；判定燃气设备性能的状态显示判定装置；显示包括温度传感器的温度和烹调时间的各种状态的显示装置；停电时供电的备用电源；和限制或停止显示装置显示以便停电时节约电能的停电判定装置。

作为第二十二个手段，燃气设备包括：检测锅底温度的温度检测装置；燃烧可燃气体的燃烧器装置；向燃烧器装置供可燃气体的喷嘴；控制供给到喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；调节燃烧器装置内可燃气体量的火力设定装置；把流率控制装置驱动到与位置检测装置发生的信号相对应的预定位置处以便使流率控制装置移动到对应于由火力设定装置调节的火力相应的减速装置的减速位置的中心控制装置。流率控制装置包括：改变供到喷嘴的可燃气体流率的减速装量；驱动减速装置的驱动装置；以及检测减速装置的可移动范围的界限和在可移动范围内的现在位置的位置检测装置。中心控制装置包括：平衡温度判定装置，该装置依据温度判定装置提供的温度来判定温度上升梯度是否大于预定温度范围内的特定值和是否出现了平衡温度状态，以便当平衡温度判定装置判定已出现平衡温度状态而位置判定装置判定出流率控制装置是在最大火力位置时判定出温度判定装置出了故障并使燃气设备停止运行。

作为第二十三个手段，燃气设备包括：检测锅底的温度的温度检测装置；燃烧可燃气体的燃烧器；向燃烧器供给可燃气体的喷嘴；控制供到喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；检测流率控制装置和喷嘴间所供可燃气体压力的气压检测装置；调节燃烧器装置内可燃气体燃烧量的火力设定装置；与火力设定装置和气压检测装置相联的中心控制装置；用以通过根据气压检测装置发生的信号来驱动流率控制装置把供到燃烧器的可燃气体量调整到预定压力，以便燃烧器内的燃烧量与火力设定装置设定的燃烧状态相对应。中心控制装置包括平衡温度判定装置，该装置依据温度检测装置提供的温度来判定温度上升梯度是否大于预定温度范围内的特定值和是否出现了平衡温度状态，以便当平衡温度判定装置判定已出现平衡温度状态而二次气压大于预定气压时判定出温度检测装置出了故障并使燃气设备停止运行。

根据上述的结构，可进行如下操作。

气压判定装置检测气压而流率控制装置调节压力以便获得由火力设定装置设定的气压。当压力检测部件损坏时，由设在压力检测部件气体流入处的流率限制装置限制气体漏出量。即使气体漏出很少，漏气量被指示为异常气压。

即使未达到设定气压，应使驱动装置停止在位置判定装置的可移动范围的界限点。

当二次气压在火力调节装置的最大火力位置处小于预定压力值，就发生警报或停止燃烧。

由驱动速度判定装置改变流率控制装置的驱动速度。因此，当把强火力变到弱火力时，要快速地驱动流率控制装置直到火力变为弱火力。当把气压微调到设定气压时，就应缓慢地驱动流率控制装置。

当火力被调到最大时，气压被调到由确定最大气压的极限气压确定装置所确定的最大值。

由于燃烧器的热量调节装置和弱(低)热量补偿装置，可改变燃烧器的燃烧量。例如，在改变产生较多热量的燃烧器和中等热量的燃烧器的相互位置的情况下，设定压力可依照每个燃烧器的能力改变，而不必改变减速机构的结构。

气体种类设定装置为每种气体依照其自身的可燃性设定一个最佳的最低气压。因此，可为每种气体精确地设定一个最佳的最低气压。

由于气压判定/补偿装置，可以校准因环境温度和部件老化变形在测量中产生的误差，而且总能校准当气体无压力时所得到的参考点。

由于气压判定/补偿装置，因环境温度或部件老化损坏在测量中产生的误差发生报警。

设置了气压判定/补偿装置。因此，如果气体传感部件因测量误差或部件老化损坏而不能测出环境温度，传感部件的测量值就会经常出现误差，为安全起见应停止气体燃烧。

由于为多个燃烧装置仅设置了一个气体截流阀，因此截流阀消耗的电能很少。

驱动装置作为气体截流装置的驱动装置，当截流装置切断气流时，该驱动装置与截流装置相互隔开。

如果由火力设定装置设定的气压与二次气压之差小于多个燃烧部件的一定值，则，每个燃烧部件的压差通过使其余燃烧部件暂时停止工作而一个一个地得到调节。

由于状态显示/判定装置，通过压下合适的键在显示装置上可显示出二次气压。

为每种气体可确定减速机构的可动压力调节范围，例如，对低热值气体和高热值气体确定不同的范围。

为流率控制装置的减速机构单独地设置了把液化石油气调到最小的孔。因此，即使该减速机构被减到最小，而仍能确定最小流率。

在流率控制装置中，在减速机构上在位于流率控制装置的最小的减速方向的流率控制装置的可移动范围的极限点处，设置了吸振部件。以此方式，当把火力减到最小时，施加到减速机构和驱动装置上的振动被相应地减小。

驱动装置作为气体截流装置的驱动装置。驱动装置驱动减速机构和截流装置。

由驱动速度判定装置改变流率控制装置的驱动速度。因此，当把强火力关到弱火力时，流率控制装置的驱动速度要被调到快速，直到火力变小为止。而当进行把流率控制装置移动到设定位置的微调时，其驱动速度应调到较低。

停电判定装置限制显示装置的显示或停止显示，以便减少电能消耗。

位置判定装置和平衡温度判定装置分辨检测锅底温度传感器的不正常电阻变化，即这些装置检测传感器的误差，从而停止燃烧。

本发明的这些和其它目的以及特征从下面的参考其附图并结合优选实施例的描述将变得很清楚，其中：

图1是表示了根据本发明的一个实施例的烹调装置的透视图；

图2是表示了烹调装置结构和电路的框图；

图3是操作板的放大图；

图4是表示了流率控制装置处于关闭状态下的放大截面图；

图5是表示流率控制装置处于火力为最大时的放大截面图；

图6表示了流率控制装置处于火力为中间时的放大截面图；

图7表示了流率控制装置处于燃烧量被减到最小时的放大截面图；

图8表示了把火力减到最小的流率控制装置的减速孔的放大视图；

图9表示了燃气具的各种判定装置的框图；

图10是表示气体种类设定装置的组成图；

图11表示了火力调节装置组成图；

图12表示了气压判定装置的组成图；

图13表示了位置判定装置的组成图；

图14表示了驱动判定装置组成图；

图15表示判定供气压力的非正常状态的装置组成图；

图16表示了压力传感零位气压补偿/判定装置组成图；

图17表示了关闭高压气的气压装置组成图；

图18是表示综合驱动判定装置组成图；

图19是表示判定气体烹调装置的显示状态的装置组成图；

图20是表示断电判定装置组成图；

图21表示了平衡温度判定装置组成图；

图22是表示非正常温度判定装置组成图；

图23是温度传感器的电阻变化转换为电压的电路图；

图24是表示当温度传感器工作正常及工作不正常时由温度传感器测出的温度曲线图；

图25表示了传统的气体烹调装置的透视图；

图26是表示传统烹调装置的操作板的放大视图；

图27是表示传统燃气控制装置的示意图；

在对本发明的过程作描述以前，应注意的是类似的部件在所有附图用相同的附图标记表示。

下面参考附图，根据本发明的一个实施例对应用于燃气烹调装置的气体燃烧装置作描述。图1表示了本发明的一个实施例的用于燃气烹调装置上的气体燃烧装置。图2表示了气体燃烧装置的气体控制通道和含有微机36的电路25的结构示意图。图3是表示操作板7的放大视图，图4-8是表示了流率控制装置28操作的示图，即，图4表示其操作停止状态；图5表示火力为最大时流率控制装置28的状态；图6示出了最小减速位置；图7表示了燃烧量被减到最小时流率控制装置的状态；图8表示了流率控制装置28的减速机构79的放大图。

与图25相比，图1与其相似，本发明的燃气烹调装置不包括点火/熄火钮4和火力调节杆5，这一点与传统燃气烹调装置不同，因此，本装置通过操作板7的键来进行操作的。

图2是表示出多个火眼、加热部件、气体控制组件块24、电路25、直流备用电源35a和操作板7。在加热部分和气体控制组件块24中，气体经导气管26和主截流阀27流过每个流率控制装置28，然后经通气管29、喷嘴承插孔30和调整气体最大流率的主喷嘴31到达燃烧器。在燃烧器1上安装了温度传感器2，热电偶32和火花塞33。主截流阀27、温度传感器2，热电偶32，火花塞33分别经一截流阀导线27a、温度传感器导线2a，热电偶导线32a和高压导线33a与电路25联接。电路25包括供电软导线34，供电电路35，微机36，操作/显示/I/O电路37，警报发声驱动电路38，指示灯驱动电路39，热量变换开关40，气体种类切换开关41，连续放电点火器42、主截流阀驱动电路43和与每个燃烧器相对应的燃烧器控制组件块44。每个燃烧器控制组件块A44包括温度传感器A/D转换电路45，电机驱动电路46，开关缓冲电路47，热电偶电动势判定电路48和压力传感器转换电路49。电路25包括燃烧器控制组件块B50和当该装置有三个火眼时为每个燃烧器配设的燃烧控制组件块C51。

图3是表示由显示时间和温度的显示窗8；输入烹调时间的时间设定部分52；左侧火眼的工作指示部分55；烘烤指示部分60；和右侧火眼的工作指示部分61。更确切地说，时间设定部分52包括小时键53和分钟键54。工作指示部分55包括多个向操作者指示火力状态的发光二极管56，一个点火/熄火键57，设定火力的向上键58和向下键59。工作指示部分61的功能(键)与工作指示部分55相同，此外包括自动烹调功能工作指示部分62；在水沸后由传感器2和电路25工作而自动地熄火的煮汤模式63；具有自动地估计待煮食品的量及品种，在水沸之后自动地把火力设在适合于所煮东西、在设定的烹调时间已过之后自动地熄灭火焰和在食品被烧焦以前优选考虑烹调时间周期自动地熄灭火焰的功能的蒸煮模式64(烹调)和煎炸模式65。例如，当压下油键66，煎炸指示灯67就亮。压下向上键68或向下键69来设定所希望的温度，同时操作者观察显示窗8，以便检查是否已到设定温度。

图4表示了流率控制装置28，它包括：带减速齿轮的电动机70，带减速齿轮的电动机导线71，起开关凸轮作用的转向接头73，用于把带减速齿轮的电动机70的旋转运动经带减速齿轮的电动机的三角形齿花键轴72转换成直线往复运动；其上开设有螺旋形槽的轴承74；作线性往复运动的轴76，其底端插入到轴承74内；开关A77；开关B78；开关导线A77a；开关导线B78b。这些开关A77和B78组成位置判定装置。减速机构79包括：阀体80；针头82(针头构成一个控制气体流率的阀)、用于推动作为引入和排出气体装置的阀81；针头插座84，它与针头82相对；和支承针头插座的弹簧B85。

流率控制装置进一步包括压力传感器86；压力传感器导线86a；以及控制流过压力传感器86的气流速率的旁路喷嘴88。这些部件用作为检测气体压力的装置。

转向接头73的、组成位置判定装置的开关A77和B78的凸轮具有一种能识别出下面要描述的五种过程状态的结构。

在上述的构成中，供电电源与电路25相联，而操作操作板7的点火/熄火键57，从截流阀驱动电路43将电流供到主截流阀27并把该阀打开。

图5是表示了燃烧停止时的流率控制装置28的截面图。更详细地说，图5表示第三个开关位置(开关A77是打开，开关B78是打开，燃烧为停止状态)。在轴76和阀81之间有一个间隙(t)，而由弹簧A83和B85的合成力把阀座87向下压。结果，阀81切断气流。在这种状态下压点火/熄灭键57，使得由电机驱动电路向带减速齿轮的电动机70输出电能，从而使带减速齿轮的电动机70朝一个方向旋转。结果，转向接头随之旋转直到转向接头73的凸轮经第二开关位置(开关A77打开，开关B78关闭，运动状态)处于第一开关位置(开关A77关闭，开关B78打开，最大火力位置)。最后，轴76把阀81向上推使阀81移动到第一开关位置(最大火力位置)。在本例中采用了微型开关，不过也可采用比机械阀更贵的回转编码型开关或光开关。

参考图5，气体从导气管26经针头82和针头座84之间的间隙t₁、阀81和阀座87间的间隙t₂和旁通喷嘴88到达压力传感器86，同时也经通气管29，喷嘴承插孔30，和调节流率的主喷嘴31到达燃烧器1。此时，使图2所示的连续放电点火器42工作，结果，由高压导线33a在一个由微机36设定的时间内向火花塞33施加一高压。所以，在燃烧器1和火花塞33之间产生火花，然后气体开始燃烧。之后，燃烧器1的火焰加热了热电偶32。以此方式，来保持气体燃烧。压力传感器86承受气体压力，从而将压力变化经传感器导线86a传给压力传感器转换电路49。在第一开关位置(最大火力位置)，由于在阀81和阀座87之间有一个足够大的间隙，气压指示出最大值。

图6是表示由向下键59设定为最小气压状态下流率控制装置的截面图。在此状态下，针头座84和针头82之前的间隙t₁是较小，增加了气体流动的阻力。以此方式，减小了气体的流量。在起始(零位)开关位置(火力调节状态)，开关A77关闭，开关B78关闭。即，压力传感器86承受到气压，从而将压力变化经传感器导线86a传给压力传感器转换电路49。结果，由将在下面描述的气压判定装置调节针头座84和针头82之间的间隙t₁以便获得设定的气压。

图7是表示在第二开关位置最高工作点的流率控制部件79的截面图。如果因为有异物刺入到针头部分内或类似位置而压力传感器不能把气压调到起始开关位置处的设定最低气压，那么要把气压调到较低。结果，针头82就朝使针头82和针头座84之间的间隙变小的方向运动，而气压又不能被调到最低设定气压。因此，当针头82在此状态于一定压力下同针头座84相接触时，针头82还不会停止移动。结果，带减速齿轮的电动机就会损坏。为防止这种现象出现，设置了确保一个行程t₃的吸振器来使针头82保持与针头座84成一定压力的接触状态，并且设定了针头82的可移动范围的最高工作点使得针头在第二开关位置处停止(最高工作点)，即使不能达到最低气压。

图8是表示针头82和针头座84的放大截面图。针头部分不是锥形而是阶梯形。通过面积变化和对流速阻力的变化的组合来确定流率控制，并设有流量调节孔φA(φ0.2-0.4)，气体以约LPG的300kcal/h的最低减少量流过该孔。

图9表示了燃气设备的中心控制装置36的各种判定装置的组成。中心控制装置36包括断电判定装置89；气体种类设定装置90；火力设定装置91；燃气烹调装置的状态显示判定装置；气压判定装置；位置判定装置94；平衡温度判定装置95；异常温度判定装置96；驱动判定装置97；综合驱动判定装置98；显示装置99；流率控制装置100；加热装置101；气压传感器86；温度检测装置102；截流高压气的装置103；供气压异常判定装置104；零位压力补偿判定装置105和报警装置106。

图10表示了气体种类设定装置90的组成。由一个能够以许多种气体中分辨出某种气体的气体种类切换装置107来选择气体种类。例如，可用三组ON-off开关来判别八种模式。由气体种类判别装置108识别所选气体的组份。基于工作表开关的设定值110，由一极限气压判定装置112从储存在贮存部分内气体种类/气压工作表109中，判别最高气压113，最低气压114和异常供气压，例如，若开关A、B和C的设定值110都是OFF，气体种类111是LPG；最高气压113是300mm水柱；把最低气压设定为(A)mm水柱；而异常供气压为200mm水柱。

最高气压113是把由定律所提供的每种气体组的标准气压加上如气体传感器86测出气压时产生的误差所获得的值。使用最高使用气压的目的将在后面描述。设定的最低气压114与燃烧器1的最低燃烧量成比例。Q为气体流量*为每种气体确定的系数

为气体流通面积

H为气压

d为每种气体确定的特定的比重。

燃烧器1的最小燃烧能力随燃烧器的特性和气体组份而变。如果燃烧量太小，燃烧负载也会变小，结果当气体流量被减到熄火时就会出现回火现象。为防止出现此类问题，根据实验结果为每组气体设定最低气压。将从定律提供的每组气体的最低气压减去如压力传感器86的误差而得到异常供气压。使用最低使用气压的目的将在后面描述。应采用确定每个燃烧器的最少热量的弱热量补偿装置117，在步骤118中判定当每个燃烧器燃烧气体到由燃烧器卡洛里切换装置所设定的最大时每个燃烧器所产生的热量是大还是小。在本例中，设了较大模式和较小模式。如果判定热量是大，那么要把较大模式的最低燃烧量设定到高于较小模式的最低燃烧量，这是考虑燃烧器的燃烧特性所致，以便防止火焰熄灭。即，设定的最低气压114应乘以气压补偿系数X以便把最低气设得较高(步骤120中)。尽管图10中未示出所需的燃烧器热量切换装置117所需的数量，不过其所需数量等于燃烧器的数量。除了上面描述的方法以外，气体种类设定装置90和极限气压判定装置完成其功能而每个燃烧器的最低气压以如下方式确定：即，要把该种待用气体的状态用操作板7的键写在电可编程序只读存储器EPROM以便适合于新的燃烧器。

图11表示了火力调节装置91的组成。火力设定条件判定装置121借助于操作板7的各种键比较/判定火力条件的输入，例如，点火/熄火键57，向上键58和向下键59。即，火力设定条件判定装置121判定火是否被点着或熄灭(在步骤122)，判定火力是否增加或降低(在步骤123和124)，且考虑到目前使用的条件(步骤125)，判定新用火力，根据设定火力打开火力显示灯56(在步骤126)。例如，若火力显示灯56显示五级，它们以如下顺序点亮：

      显示灯           设定火力

      5接通            火力5(最大)

      4接通            火力4

      3接通            火力3

      2接通            火力2

      1接通            火力1(最小)依据新火力的判定(步骤125)，判定火力/设定压力的装置根据设定火力判定气压。下面表示了一例子。设定火力    设定气压    目标燃烧热  备注(合适的

                       Kcal/h   目标系数值)

5         供气          2800

4    设定最低气压×4    1200      (4)＝9

3    设定最低气压×3    800       (3)＝4

2    设定最低气压×2    500       (2)＝156

1    设定最低气         400判定火力/设定压力的装置计算每次火力时的气压，然后把点火、熄火、设定火力、设定气压128，步骤128的信息送到随后的程序中。根据最低气压114来设定气压的原因是因为当热量较低时，每次都需要相同量的热量，从而由上述系数确定气压。

图12表示了气压判定装置93的内容。当压力传感器的受气面受压，在传感86上就会感到压力异常。压力传感器86把异常压力转换成电信号。压力转换装置130依据恒定的储存部分129内储存的系数并借助于该电信号计算出二次气体压力。

为了判定二次气体压力，二次气体压力计算/处理装置132把计算出的气压和储存在储存部分131内的零位气压补偿值相互加在一起，储存部分131用于储存零位气压补偿值，并将在后面对其作描述。设定火力/比较二次气压的装置133计算出判定出的二次气压和由火力设定装置91设定的气压128之间的气压差绝对值。在步骤134中判定气压差绝对值是小于还是不小于设定气压128和系数γ(如10％)的积。如果是，使流率控制装置停止运行的信号被送到随后的步骤中。如果不是，在步骤136中判定气压差的绝对值是还是不是小于设定气压128和系数δ(如150％)的积。如果是，指示流率控制装置100的驱动速度被调到较低的信号被送到随后的步骤(步骤137)。如不是，指示流率控制装置100的驱动速度被调到较高的信号被送到随后的步骤(步骤138)。

除上述的火力设定装置以外，下面的装置亦被看作为具有下面功能的火力设定装置，其功能是在煮沸(烹饪)模式的情况下自动地以含食品的锅底温度来烹饪，锅底温度由温度传感器2来检测。即，该装置自动地估计食品量和食品组成。自动地在水煮沸后设定适合于烹调组成的火力；在事先设定的烹调周期结束之后自动地熄灭火焰；在食品焦糊以前优先考虑设定的烹调周期而自动地熄灭火焰。

图13表示位置判定装置的内容。开关A77和B78的开和关信号经缓冲电路47被存储在现在位置判定装置142。现在位置判定装置142把信号电平根据工作表143的开关A77和B78的开和关转换成OCT指示(+进数指示144)，该工作表143供开关判定装置使用。开关A77和B78的状态被区分成五种状态，即，开关位置3[燃气烹调器停止状态(开关A77和B78都被打开)]，第二个开关位置[过渡状态(开关A77打开而开关B78关闭，从燃气烹调器的工作停止过渡到最大火力)]，第一开关位置[最大火力状态(开关A77关闭而开关B78打开)]，第零位开关位置[火力调节状态(开关A77和B78都关闭)]；和第二开关位置[最大工作点(开关A77打开而开关B7关闭)]。在上面使用了二次第二开关位置状态。在以前的状态和现在的状态显示时，当第零位置(火力调节状态变到第二开关位置时才出现变“2”级，而在其它情况下，开关位置仅变一级。由包含在前位置储存部件145的位置判定装置94在步骤146中区分2级变化。在2级变化的情况下，在步骤147中停止向前的旋转驱动。尽管本例中使用二个开关，不过也可用三个开关来区分开关位置。

图14示出了上述驱动判定装置97的组成。如果在步骤148中判断出火力调节装置91将移动指示朝熄火位置，在步骤149中在达到熄火位置(位置判定装置94的第三开关位置)之前可得出熄火位置(第三开关位置)与现在位置(例如指零开关位置)之差。在步骤150中判定上述差是否超过“1”，如果差超过“1”，将驱动速度调到快速，如果差没有超过“1”，将驱动速度调到慢速而且转动方向反向(在步骤153中)。如果达到了熄火位置(在步骤149中)，则停止驱动，程序进行到装置105执行的一些步骤，以便确定零次气体压力的补偿。

如果在步骤148中判定出火力调节装置91没有将移动指示调到熄火位置，则在步骤155中判断移动指示是在火力5的位置(第一开关位置，最大火力)还是不在该位置。如果处于最大火力位置，在现在位置转变成最大火力位置(第一开关位置)之前可以得出火力5的位置(第一开关位置)和现在位置(例如第三开关位置)之间的差(|1-3|＝2)的绝对值。在步骤157中确定上述差值是否超过“1”，如果该差值没有超过“1”，驱动速度被调至快速(步骤158)。如果差值超过“1”，则驱动速度被调到慢速(步骤159)，同时判定现在位置(例如，第三开关位置)和火力5的位置(第一开关位置)之间的差是等于“1”或大于“1”(1-3＝-2)(在步骤160中)。如果是，转动方向反向(进行步骤161)。如果小于“1”，转动方向仍维持正向(进行步骤162)。当达到火力5(第一开关位置时，停止驱动，程度进入后续步骤。

如果火力移动指示出不在火力5的位置(在步骤155中)，进行步骤164确定火力是否移动到1-4。如果是，进行步骤165，确定开关位置是否为“0”，。若为“0”，进行步骤166，驱动条件视气体压力判定装置93所确定的情况而定。若不为“0”，进行步骤167，确定储存在位置判定装置94的先前位置存储部件145中的先前开关位置是否处于“0”位。若先前开关位置不在“0”位，电机转动直至开关位置为“0”位为止(步骤168)。若先前开关位置在“0”位，进行步骤169，确定该开关位置是否在“2”位。若开关位置位于“2”位，依靠装置133而进行驱动(步骤171)，以便调节火力并在设定气体压力低于二次气体压力(步骤170)时比较和确定二次气体压力。如果设定气体压力高于二次气体压力，继续维持停止驱动状态。若开关位置不在“2”位(步骤169)，进行步骤173，判定给定的气体压力是否低于二次气体压力。若低于二次气体压力，由装置133驱动(步骤174)，以便调节火力/比较和判定二次气体压力。若不低于二次气体压力，开关位置移动到零位置(步骤175)。

图15示出了用于判定供给气体压力为异常情况的装置104的组成。若开关位置是“1”(最大火力)而且经过了x分钟(步骤176)，在步骤177中确定二次气体压力是否低于由气体种类判定装置90判定的每种气体的异常压力115，如果低于异常压力，报警装置106则显示出异常的气体压力(步骤178)。

图16示出了零位气体压力补偿判定装置105的组成。当开关位置为3(熄火状态)(步骤179)时，进行步骤180，确定由气体压力判定装置93所供给的二次气体压力的绝对值是否大于恒定值K1。若不大于K1，则不进行补偿。若大于K1，进行步骤181，确定二次气体压力的绝对值是否小于恒定值K2。如果不小于K2，在步骤182中报警装置106显示出该结果。如果二次气体压力的绝对值大于恒定值K3，进行步骤182a，气体燃烧装置停止工作。若二次气体压力的绝对值为K1-K2，该绝对值作为补偿值被储存在上述存储气体压力判定装置的零位气体压力的补偿值的存储部件131中。

图17示出了切断高压气体的装置103的组成。在步骤184中判定当火力最大(第一开关位置)时气体压力是否高于最大气体压力。若高于最大气体压力，切断高压气体的装置103启动使开关位置移到“0”的程序(步骤185)，使火力设定气压判定装置的火力发生变化，设定气体压力128的火力值变到“4”，设定气压调到最大气压113，然后程序不启动火力设定装置而启动气体压力判断装置93。于是，开关处于“0”位，火力显示灯56显示的状态为火力5的状态，此时设定的火力为4(零位开关位置)。当按下操作板7上的火力向下键59时，火力设定装置91调至正常状态[四个指示灯均亮，设定气体压力为最小气体压力×(4)]。

图18示出了综合驱动判定装置98的组成。在步骤7中，通过驱动判定装置97确定哪个火眼在零位开关位置(火力调节状态)被以低速驱动。如果有一个火眼在零位开关位置被以低速驱动的话，进行步骤188，判断是否其它火眼在零位开关位置以低速调节，若是，火眼的驱动装置临时性停止驱动(步骤189)，并将该信息储存在临时中止储存装置中(步骤190)。若没有火眼处于慢速调节中(步骤187)，进行步骤191，断定是否有一个火眼在指零开关位置临时中止。如果有，储存在临时中止储存装置中信息被清除(步骤192)，重新再驱动。

图19示出了用于确定燃气烹调装置显示状态的装置92的组成。多次按下几个适当的相关连的键(步骤194)可进入测试模式(步骤195)。在这种情况下，在显示装置99的显示部分8上显示出左燃烧器的二次气体压力。当按下火力朝上键时(步骤197)，显示出有关的燃烧器的二次气体压力(步骤198)。然后通过关掉火源或多次按下适当的键(步骤199)撤消测试模式(步骤200)。

图20示出了检修中止判断装置89的组成。在步骤202中根据由电源35的检修中止判断线路201输出的信号判定电流是否中断。若中断，启动备用电源35b以向电路25供电，然后进行步骤204，显示装置99停止显示，进行步骤205，由火力调节装置91调节两种火力(大火和小火)。(此处略去详细描述，图11中所示的火力调节装置91的加号表示火力从“1”加大至“5”，而减号表示火力从“1”减少到“5”)。然后程序进入后续步骤。当检修完毕，备用电源202停止工作(步骤206)，进行步骤207，显示装置和火力调节装置复原。

图21示出了平衡温度判断装置95的组成。在步骤208中确定现在火力位置是处于火力5(最大)还是处于大于与火力4相应的设定气体压力的位置。若处于火力5的位置，进行步骤209，确定现在火力位置达到最大火力位置后是否经过了X₁分钟。如果经过了X₁分钟，进行步骤210，确定用于检测温度传感器2的温度的温度检测装置102检测出的温度是否小于K₁℃。若小于K₁℃，进行步骤211，判定现在温度与现在时刻之前X₂秒时的温度差是否小于T₁℃，若小于T₁℃，进行步骤212，显示熄火。

图22示出了非正常温度判定装置96的组成。在步骤213中判定现在温度是否高于预先设定的危险预告温度。如果不高于该温度，进行步骤214，现在火力回复到原来的火力，然后进行步骤215，清除掉存储在设定火力储存装置中的信息，接着，程度进入后续步骤。若高于该温度，进行步骤216，将火力调最小热值点，然后进行步骤217，将原来的火力信息存储在设定火力储存装置中。再进行步骤218，确定由温度检测装置102检测出的温度是否高于危险预告温度。如果高于该温度，进行步骤219，通知熄火，并进行步骤220，报警装置报警，然后，程度进入后续步骤。

上述结构具有下述效果：如图2所示，由于采用了主截流阀，本发明的装置所消耗的电能比在每个流率控制装置上装一个截流阀的传统装置的耗电少，而且制造费用也比传统装置低。上述主截流阀可以是吸着式或固定式(通过机械操作实现吸着并维持吸着)。如果中止电流，通过主截流阀可切断气体。

如图4所示，由于气体由带减速齿轮传动的电机控制，只在变化火力时才用电，因此，本发明的装置可节约能源，维修费用低，而且控制线路的电源线路造价低。此外，可分别控制若干火眼，因而电源波动小，其结果是线路中的电压波动非常小，所以该装置使用可靠。

如图4所示，上述流率控制装置包括带减速齿轮传动的电机；用于将带减速齿轮电机的旋转运动经齿轮传动电机的三角形齿花键轴转变成线性往复运动并供开关凸轮用的转换接头；带有一条螺旋槽的轴承；作线性往复运动的轴，该轴的较低端上有一插入轴承中的销钉；以及开关A和开关B。由于采用中转换接头，不必控制各部件或组件的精度，此外很少出现不正常工作状态。借助于上述作线性往复运动的轴将阀往上顶，因而形成气体流动通道。在图4所示的停止状态中，由于开关A和B使轴和阀之间形成间隙，上述带减速齿轮传动的电机停止转动，能可靠地切断气源，对各部件的精度要求不高。此外，将开关凸轮装在转换接头点处以及将开关A和B组合起来可以判别停止状态、运动状态、最大火力、火力调节位置及最大动作点。因此，当停电状态结束时，停止位置可立即恢复到停电前的位置。另外在最大火力的情况下调节最小流率损失位置，并将火力可调范围输送到驱动判定装置中。虽然已不在停止位置，针与针座仍压紧接触，减震装置使带减速齿轮的电机停止转动，而不会使电机产生过大的负荷，这样可避免燃气烹调装置处于不正常工作状态。

在图5所示的状态中，截流部件具有间隙t₁，而且针和针座之间的间隙较大，如果在这种情况下气体压力传感器出了故障，由于通过主喷咀控制最大流率，最大流率不发生变化，因而不会出现非正常燃烧。

由于气流的影响，气体压力传感器可能因气压而引起扭曲失真。在气体压力传感器之前设置了控制气体流率的旁路喷咀，万一压力传感器出了故障引起气体少量泄漏，因为用旁路喷咀控制气体流量，传感器的压力急剧下降，因此能方便地检测出异常的气体压力。因为来用旁路喷咀调节气体流量，即使气体压力传感器被损坏，可以流出大量气体，而气体泄漏却非常少。

如图8所示，调节针不是锥形而成阶梯状，它由几个圆柱或圆椎彼此结合而成。通过结合改变面积并改变流动阻力，调节流率控制器。换句话说，为调节低沃布指数燃气和高沃布指数燃气分别设置了一个区域。由于每种气体的热值不同，对每种气体给定的供气压力不同，各种气体在最小火力时气体的流速也各不相同。因此，在调节针的行程轨迹/气体压力状态中，最小气体压力和最大气体压力均混合存在于根据压力调节行程的可变范围很小的范围内，如果来用丙烷气，其最小火力的热值为400Kcal/n。其结果是不能根据驱动装置的机械精度和气体压力检测装置的计算速度之间的关系确定压力调节值。为了解决此问题，对于每种气体都需固定恒定行程范围并且在针座上形成最小流率调节开口以便控制单位体积具有最大热值的液化石油气的最小热量。按这种方式，针座只需粗加工就可达到满意的压力调节。也就是说，这种结构适于实现批量生产。

图10示出了气体种类调节装置的组成。按照传统的装置，改变气体种类，调节针的气体压力、旁通键及控制器均要更换。因此不能按要求调节气体压力，各部件可能装错，或者不能达到良好的气体密封。此外，更换大量部件使费用增高。最小火力值随最大火力值改变而变化，因此要根据最大火力值选择流率控制装置。例如，在两个火眼的情况下，考虑到各种不同的气体需要16种流率控制装置。按照本发明，可通过调换开关位置来调节气体种类及热量，因此，只要一个流率控制装置控制流率就足够了，而不需要触及流率控制装置。

参见图11，该图示出了火力调节装置的组成，通过按下相应的一些键，可实现点火/熄火调节和火力调节，并根据最小热量值调节火力。因此，气体种类变更时，只需根据与所需类的气体相适合的最小热量值调节火力。所以，只需微机(中心控制装置)的一个小容量读出存储器就足够了，而且只需少量的手工操作(按键)就可有效地选择火力。

参见图12，该图示出了气体压力判断装置。由于所测得的气体压力与主喷咀的流率有关，因而可控制火力。按照现有的装置，采用13A气体时，为了确保用于供气压力为标准压力时连续燃烧的热电偶的热电势，在供气压力最小时，需要增加40％的热量。与此相反，根据本发明，控制主喷咀附近的气体的压力(二次压力)，这样，气体最小热值为400Kcal/n时，可将气体压力调到恒定值，因此，理论上可将最小气体压力降低到与400×0.6＝240Kcal/n热值相应的压力。由于根据最小热量的气体压力调节中间热量，虽然供气压力或多或少有些波动，也可将火力调到给定火力，因此，烹调的周期可以重复并能可靠地使用烹调计时器。此外，本发明的装置可用于烹调食物例如煮鸡蛋时需要微调热量的情况。通过将二次气体压力调到与给定火力相应的气体压力可以对火力进行调节。因此根据要求的压力与二次压力之间的差值可在一定压力范围内对气体压力进行调节。这种结构避免长时间不能确定气体压力。如果压差大于某一定值，流率控制装置100的驱动速度根据压差值进行变化，如果压差小，装置的驱动速度变慢以达到所要求的火力。若压差大，流率控制装置100的驱动速度变快，使驱动速度与所要求的火力相适应。此外，在急需时还可减小火力，如果要求对气体压力进行微调，流率控制装置100的驱动速度可以很低，以获得所需要的热量。

参考图13和14，它们示出了位置判定装置和流率控制装置100的组成，其控制状态由两个开关确定。借助于迅速改变开关位置的步骤可检查程度的进行情况及开关的故障。根据所要求指定位置和通电位置之间的差改变流率控制装置100的速度，使得流率控制装置100精确和快速地达到指定位置。驱动装置的转动方向视上述差值为正或为负而定。若在最小减少的情况下二次气体压力仍没达到所要求的调节压力，则强制驱动装置停止动转以防止机械部分损坏。在开关位置处于停止的位置时，可对气体压力传感器进行校核。当开关位置处于最大火力位置时，校核供给气体的压力以检查供气压力是否处于非正常情况，从而确定开关的位置。图15示出了判定供给气体非正常性的装置的组成。若气体压力低于按规定所提供的压力，该装置将此气体压力通知用户。若供气压力很少低于按规定所提供的气体压力，则为正常状态。当该装置与一端敞开的阀门一起使用时，当橡胶管被扭曲或弯曲时，则出现不完全燃烧，可能引起气体中毒。根据本发明，可用一个报警器的声音对不完全燃烧进行报警。

图16示出了确定零级气体压力补偿装置105的组成。当装置未使用时，经由主喷咀气体压力传感器处于大气开启状态。装置操作停止时，测出二次气体压力并区别出零级气体压力时间内的误差，以便当误差低于预定范围时，按照误差值与参考值之间的差进行补偿。用这样方式可以补偿制造气体压力传感器时所产生的误差。而且使装置的成本增加不多。此外，由于时间的流逝而引起的误差可以降到最小，因而能保持精度。若误差值与参考值之间的差较大，则发生报警信号以便检查。若误差值与参考值之间的差值非常大，装置还具有停止工作进行自检查的功能，因此使用本装置安全可靠。

图17示出了切断高压气体的装置的组成。通常采用一个控制器，气体种类发生变化时，需要改变控制器的给定值，而且由于控制器引起的流量损失，使燃烧状态也不一样。此外，调节燃烧参数尤其出现非正常的气体压力时不会使装置被加热到很高的温度。本发明的装置中不包括这种控制器，无需作特殊的考虑可将喷咀附近的二次气体压力调到一个恒定值，燃烧器的燃烧特征与传统的燃烧器相同，而且可根据给定的火力将火力调到恒定。

图18示出了总驱动判断装置的组成，通过粗调压力和微调压力一调节火力。当进行粗调时，几个火眼可以同时工作，而进行微调时，逐个地对火眼的压力进行调节，此时没有调节的其它火眼停止工作。在对气体压力进行粗调时，可将火力适当减小以便应紧急需要。在对气体压力进行微调时，微机(中央控制装置)的处理容量产生影响，压力传感器被顺序地复原。因此，该装置成本低，运行准确。

参见图19，该图示出了在显示屏显示出每台燃烧器的二次气体压力的装置的组成。显示屏上显示出通常烹调维持的时间及盛放煎炸食物的油的锅底温度。按下相应的键，还可显示出每个燃烧器的二次气体压力。因此，在生产该装置的过程中，无需特殊的测量设备就可检查出该装置的性能；只需按下相应的键就可简便地进行测量准备；售后维修方便，此外检修周期缩短。

参见图20，它示出了检修中止判断装置的组成，为了在维修期间仍能使用燃气烹调装置，由一个备用电源供电，此备用电源容量需求不大但使用时间要长，因此，该装置耗电最少并能节约用于显示和火力调节的能源。

图21示出了本发明所考虑的采用温度传感器以进行温度判断的装置，以防止煎炸食物的油温度非常高时油着火。如图23所示，在一个控制线路中，将从温度传感器的输入端输出的信号经两个系统A和B送入微机(中央控制装置)中，以便检测温度传感器的短路状态和开路状态。为安全起见，虽然一个输入端出了故障，其它输入端对短路仍是敏感的。也就是说，当点V1的电压为短路电压和开路电压时，该点的电压变为Vo或Vcc(供给电压)。用这种方式，在传感器发生故障的情况下可确保安全。但是这种方法不能发现温度传感器的中部电压中断，因而传感器工作有不安全的一面。例如，如果将一个模拟电阻R₁与温度传感器相连，电阻的变化很小，不能精确检测出锅底的温度。为了解决此问题，如图24所示，需要检测(4)的状态(在不安全故障时温度传感器的温度)。在油和水两种情况下，曲线(4)中温度上升非常慢。若仅将彼此的温度上升进行比较，在火力最小时，在高负荷烹调情况中可得到类似曲线，结果，一个合格的装置被认为是一个不合格的产品。为了解决此问题，本发明提出了两种方法，以便检查在最大火力的情况下是否经过了一段时间，一种方法是用通电位置判断装置来实现，以便检查是否已达到最大火力位置。另一种方法由气体压力判断装置来完成，以便检查是否达到了与最大火力相应的二次气体压力。此外，根据温度和温度梯度可检查温度传感器是否已不合格。以这种方式可以可靠地检测出温度传感器是否已出故障。

在该实施例中，在燃气烹调装置中采用了压力传感器，但本发明的气体燃烧器可用于各种气体燃烧装置例如燃气热风加热器和燃气热水供应装置。

本发明的气体燃烧装置具有下述功能：

气体压力判断装置检测气体压力，流率控制装置将气体压力调至合适的压力，使气体压力等于火力调节装置所设定的压力。尤其在调节小火力时，调节的火力为恒定。例如，水开以后用小火煮食物约10分钟。由于供气压力的极限较低，不需要设定最小火力。因此，在常规情况下，可以将火力减小到300cal/h，而当采用常规的燃烧器时，火力只被减小到400cal/h。以这种方式，可使食物保持温热。由于这种减速机构可以由针构件和相应的阀组成，因此，与电磁阀不一样这种机构不会使火焰急剧变化。所以该装置使用可靠。

由于流率控制装置安装在压力检测部件的气体流入部分，当压力检测部分发生故障时可控制气体泄漏量。此外，若气体少量泄漏，将显示出非正常的低气体压力。若气体检测部件发生故障，由于气体泄漏，可能使装置着火，但流率控制装置可防止气体大量泄漏。如果由于压力检测部件出现小故障而存在气体小量泄漏，流率控制装置控制气量。结果使压力检测部件中的气体压力降低，气体压力判断装置检测出低气体压力，这样就可迅速检测出非正常气体压力。

虽然不能达到设定的气体压力，但在位置判断装置运动范围的极限点使驱动装置停止。若灰尘侵入流率控制装置的气体流率调节部件，就不能将火力减小到所希望的量，在达到预定压力之前，减速机构不停止减少气体的操作。最后判断出减速机构出了故障，这样就可防止装置运转出故障。此外，这种减速机构不适用于负荷极大的情况。

如果二次气体压力小于火力调节装置的最大火力位置处的气体预定压力，报警装置报警或装置停止燃烧。按这种方式，显示出低气体压力，报警装置发出声音，并使燃烧不继续处于不安全的燃烧状态。由于提供了供给气低压信息，使用者有机会检查供给气压力低的原因。最后，使用者可能找出像胶管道被弄弯曲或者气体开关为半开状态等原因。

流率控制装置的驱动速度由驱动速度判定装改变，因此，当将强火力朝弱火力改变时，流率控制装置被快速驱动直到火力变得很弱为止。当将气压朝设定气压微调时，流率控制装置被慢速驱动，这样，水开以后可将火力迅速减小成弱火力。而对气体压力进行微调时，应慢慢调节，以防止火焰熄灭。

当火力被调至最大时，将气压调到由确定最大气压的极限气压确定装置所确定的最大值。虽然供给气的压力高，却是在供给气为标准气压的情况下将气压调到与最大火力相应的气压，因此装置不会过热，装置中的电路不会处于高温环境，可以使用装置而不会使其烧毁，从而避免装置出故障。

由于气体种类设定装置、燃烧器热量设定装置和小(低)热量补偿装置，可根据处于调节火力状态的气体种类设定气体压力，而且也可改变燃烧器的燃烧量。例如，在将大热量的燃烧器的位置和中等热量的燃烧器的位置互相更换时，在不变更减小机构的结构的情况下可以根据每个燃烧器的功率改变给定压力，也就是说，在气体种类改变的情况下，气体种类给定装置开关转换时，与传统的减速机构不同不需要更换减速机构的针。因此，可以减少更换的部件数。此外，由于不卸下气体单元，能确保安全，而且可以在短时间内完成部件的更换。仅通过气体种类给定装置开关的转换就可使大热量燃烧器位置与中等热量燃烧器的位置互换。

气体种类设定装置根据每种气体的燃烧值调节最佳最小气压，因而，对于每种气体可以微调出一个最佳最小气压，这样就可得到稳定的熄火性能，而且火力不会减到非常小的程度。

由于采用了气压判定/补偿装置，可以修正测量中因环境温度和老化而引起的误差，也可修正气体没有压力时所得到的参考点。通常所用的燃气炉的最小火力的优选取约为400Kcal/h。虽然气压随气体种类而变，与400Kcal/h上应的气压为2mmH₂O左右，为此气体没有压力时所得到的参考点是很重要的。而补偿由环境温度或老化所引起的误差总是必要的，因而能精确地测量气体压力。

由于采用了气压判定/补偿装置，对测量中由环境温度或老化所引起的误差可以报警，因此，借助于在设备出故障之前就要求修理设备能够可靠地工作。

由于装有气压判定/补偿装置，如果气压传感部件出了故障，即如果经常出现由于环境温度或老化引起的测量误差，就不能对燃烧状态进行控制，因此为安全起见，不使气体燃烧。

由于对若干燃烧设备只有一种气体截流阀，因而耗电少制造费用低。由于设备所消耗的电量少，还可以用电池。

上述驱动装置用作气体截流装置的驱动装置。当截流装置切断气体时，驱动装置和截流装置彼此隔开，因此只要一个小空间就足够了，而且制造费用低。此外，由于驱动装置不与截流装置接触，在紧急情况下能够可靠地切断气流。

若由火力设定装置设定的气体压力与二次气体压力之间的差小于若干燃烧部分中的一定值，用顺序地控制其他燃烧器部分使其临时停止的方法可以调节每个燃烧器部分的压力差。所以微机(中央控制装置)的处理速度不必很快。由于在达到预定值之前可以同时对这些燃烧部分进行控制，水开之后可以立即减小火力。

由于采用了状态显示/判定装置，通过按下一个合适的键，可以在显示装置上显示出二次气体压力，因此，无需使用特殊的仪器就可进行检查。

在流率控制装置减速机构的驱动件上形成了若干同轴的圆柱或圆锥，这些形成在驱动件对侧的固定件上的圆柱或圆锥之间的间隙的面积是变化的，以确保适用于每种气体的减速机构的可动压力调节范围，例如适用于低热值气体和高热值气体的调节范围。因此，不需反复对火力进行减小和加大调节就可方便地减小火力，而且不象传统设备那样会产生噪音。

将液化石油气的流率调至最小的开口的设置与流率控制装置的减速机构无关，因此，即使减速机构朝最大方向减速，仍能确保最小流率，所以火焰不会熄灭。

在流率控制装置中，在减速机构上流率控制装置沿最小减小方向的移动范围的极限点处装有一个减震装置，当火力朝最小方向减小时，随减小程度不同，所引起的震动作用在减速机构和驱动装置上，从而避免出现故障。

驱动装置还起气体载流装置的驱动装置的作用，驱动装置驱动减速机构和截流装置，所以只要小空间就足够了，而且制造费用低。

流率控制装置的驱动速度由驱动速度判定装置改变，当将强火力变到弱火力时，流率控制装置的驱动速度为快速，直到火力变成小火力为止。如果进行微调以便将流率控制装置调到设定位置，则其驱动速度为慢速。若水开后将火力减弱，可迅速将火力减小。进行微调时火力慢慢减小，因此，反复移动量小，火焰不至于熄灭。

断电判定装置通过显示装置或停止显示限制显示，致使耗电量很少。也可选用小功率的备用电源，因此，设备的成本可以较低，而且使用时间长。

位置判定装置和平衡温度判定装置鉴别检测锅底温度的传感器的不正常的电阻变化，也就是说，这些装置检测传感器所引起的误差，因此，可以防止将油加热到非常高的温度。

虽然上面参照附图并结合优选实施例对本发明进行了全面描述，但应注意到，本领域的普通专业人员可以对其进行各种改变和变型。显然，在不超出本发明的范围的情况下，这些改变和变型均包括在由权利要求书所限定的本发明的构思内。

Claims (23)

1、一种燃气设备包括：

燃烧可燃气体的燃烧装置；

一个向燃烧装置提供可燃烧气体的喷嘴；

控制供给喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；

检测流率控制装置与喷嘴间所供燃气压力的气体压力检测装置；

设定燃烧装置内可燃气体燃烧量的火力设定装置；

与火力设定装置和气压检测装置相联的中心控制装置，以便通过驱动响应气压检测装置的输出信号的流率控制装置将供给燃烧装置的燃气量调到预定值，使得燃烧装置的燃烧量与由火力设定装置设定的燃烧状态相对应。

2、如权利要求1所述的燃气设备，其中使燃气经一根设在流率控制装置和喷嘴之间的导管并经流率限制部分导入气压检测装置的压力传感部分。

3、如权利要求1所述的燃气设备，其中流率控制装置包括：改变供给喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置，使得在减速装置被关闭到最大限度的状态下气压检测装置检测出的气压未达到与由火力设定装置设定的值相应的预定值时，中心控制装置使由驱动装置驱动的减速装置的开启和关闭操作停止，减速装置停在预定的闭合极限位置。

4、如权利要求1所述的燃气设备，还包括：改变所用的气体种类的气体种类切换装置；检测减速装置的减速位置处于某范围的位置检测装置，在该范围内流率控制装置的减速装置的移动量变为最大，其中，当由气压检测装置检测出的气体压力低于预定气压时，中心控制装置给出一个报警信号和/或停止向燃烧装置供给可燃气体。

5、如权利要求1所述的燃气设备，其中中心控制装置包括：驱动速度判定装置，用以控制驱动装置的驱动速度，使得驱动速度判定装置根据与由火力设定装置设定的预定火力相应的气体压力和由气压检测装置检测的气体压力之间的差来控制驱动装置的驱动速度。

6、如权利要求1所述的燃气设备，还包括：气体种类切换装置，其中在由火力设定装置设定为最大火力时，当气压检测装置测出的气压高于由气体种类切换装置设定的某种气体的最高气压时，中心控制装置驱动流率控制装置，以便将气压检测装置测出的气压调整到气体种类切换装置设定的最高气压。

7、如权利要求1所述的燃气设备，还包括：设定与每个燃烧器的燃烧能力相对应的最大燃烧量的燃烧器热量变换装置，以便中心控制装置校正与每个燃烧器的最低燃烧量相当的气压值，该最低燃烧量与由燃烧器热量变换装置设定的每个燃烧器的最大燃烧量相对应。

8、如权利要求1所述的燃气设备，还包括：改变气体种类的气体种类切换装置，其中中心控制装置判定由气体种类切换装置所设定的气体种类，而且事先根据气体种类在中心控制装置中设定与火力设定装置的最小火力相当的最低气压。

9、如权利要求1所述的燃气设备，其中流率控制装置包括打开和关闭气道的关闭装置，而中心控制装置包括：储存装置和气压判定/补偿装置，储存装置用于关闭装置处于关闭状态而气压在预定值范围内时储存供给气压判定装置的气压(大气压)，气压判定/补偿装置用于当贮存在储存装置内的气压是大气压时改变和校正参考值。

10、如权利要求1所述的燃气设备，其中流率控制装置包括打开和关闭气道的关闭装置，而中心控制装置包括储存装置，以便在关闭装置处于关闭状态、气体压力在预定值范围内时，储存加到气压检测装置上的气压(大气压)，使得在关闭装置处于关闭状态、施加到气压检测装置上的气压(大气压)超过预定值时，发出报警信号。

11、如权利要求1所术的燃气设备，其中流率控制装置包括打开和关闭气道的关闭装置，而中心控制装置包括储存装置，以便在关闭装置处于关闭状态、气体压力在预定值范围内时，储存加到气压检测装置上的气压(大气压)，使得在关闭装置处于关闭状态、施加到气压检测装置上的气压(大气压)超过预定值时停止燃烧。

12、如权利要求1所述的燃气设备，包括多个燃烧装置，由一个气体截流阀向上述燃烧装置供气。

13、如权利要求1所述的燃气设备，其中流率控制装置包括：改变供给喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限及在可移动范围内的现在位置的位置检测装置；开启和关闭气流通道的关闭装置；

驱动装置用作驱动减速装置和关闭装置；当关闭装置关闭时，驱动装置和关闭装置的闭合部件彼此隔开。

14、如权利要求1所述的燃气设备，包括若干燃烧装置，其中每个燃烧装置的流率控制装置包括：改变供给喷嘴的燃气流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限及在可移动范围内的现在位置的位置检测装置；开启和关闭气流通道的关闭装置；

中心控制装置包括：控制流率控制装置的驱动装置的驱动速度的驱动速度判定装置；对多个独立的流率控制装置中的每个装置的驱动进行综合控制的综合驱动判定装置；

当与由火力设定装置所设定的火力相应的气压和由气压检测装置检测出的供气压力之差小于多个燃烧装置进行燃烧情况下的预定值时，该综合驱动判定装置以预定顺序进行工作。

15、如权利要求1所述的燃气设备，还包括：显示燃烧设定状态的显示装置；设置在中心控制装置上通过操作某个特定键可判定燃气设备性能的状态显示判定装置，从而使状态显示判定装置可以通过显示装置显示出由气压检测装置测出的气压。

16、一种燃气设备，其中实现火力调节的减速装置的减速机构借助于信号驱动装置控制低热值和高热值的气体流率。

17、如权利要求16所述的燃气设备，其中设置了把液化石油气(LPG)的流率调到最小的孔，该孔与减速机构无关。

18、如权利要求16所述的燃气设备，还包括：驱动减速装置的驱动装置；检测减速装置的可移动范围的界限和在可移动范围内的现在位置的位置检测装置，其中在减速装置上朝向将气体流率减至最小的方向的可移动范围的极限点处设置了吸振装置。

19、如权利要求16所述的燃气设备，还包括：检测减速装置的可移动范围的界限及在移动范围内的现在位置的位置检测装置；打开和关闭气流通道的关闭装置，其中驱动装置为驱动减速装置和闭合装置的装置。

20、一种燃气设备，包括：

用于燃烧可燃气体的燃烧器装置；

向燃烧器装置提供可燃气体的喷嘴；

控制供给喷嘴的可燃气体量的流率控制装置，该装置包括：改变供给喷嘴的可燃气体流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；以及检测减速装置可移动范围的界限及在可移动范围内的现在位置的位置检测装置；

调节燃烧器装置中可燃气体燃烧量的火力设定装置；以及

中心控制装置，以便通过位置检测装置的输出信号来驱动流率控制装置，致使流率控制装置移动到与由火力设定装置所调节的火力相应的减速装置的减速位置上，其中：该中心控制装置包括驱动速度判定装置，以便根据减速装置的可移动范围内的现在位置和火力设定装置变化火力时通过驱动装置将减速装置从现在位置驱动到某一位置之间的距离来控制驱动装置的驱动速度。

21、一种燃气设备，包括：

调节火力的火力设定装置；

调节火力的流率控制装置；

判定燃气设备性能的状态显示判定装置；

显示包括温度传感器温度及烹调时间的各种状态的显示装置；

一台断电时供电的备用电源；以及

限制或停止显示装置显示以便断电时节约电能的断电判定装置。

22、一个燃气设备，包括：

检测锅底温度的温度检测装置；

燃烧可燃气体的燃烧器装置；

向燃烧器装置供给可燃气体的喷嘴；

控制供给喷嘴的可燃气体量的流率控制装置，该装置包括；改变供给喷嘴的可燃气体流率的减速装置；驱动减速装置的驱动装置；

以及检测减速装置的可移动范围的界限及在可移动范围内的现在位置的位置检测装置；

调节燃烧器装置内可燃气体量的火力设定装置；

将流率控制装置驱动到与位置检测装置输出信号相应的预定位置处以便使流率控制装置移动到与由火力设定装置调节的火力相应的减速装置的减速位置上的中心控制装置；

该中心控制装置包括平衡温度判定装置，该装置根据温度判定装置提供的温度来判定温度上升梯度是否大于预定温度范围内的特定值以及是否出现了平衡温度状态，以便当平衡温度判定装置确定已出现平衡温度状态而位置判定装置判定出流率控制装置是在最大火力位置时判定出温度判定装置失灵，并使燃气设备停止运行。

23、一种燃气设备，包括：

检测锅底温度的温度检测装置；

燃烧可燃气体的燃烧器装置；

向燃烧器装置供给可燃气体的喷嘴；

控制供给喷嘴的可燃气体量的流率控制装置；检测流率控制装置和喷嘴之间所供可燃气体压力的气体压力检测装置；

调节燃烧器装置内可燃气体燃烧量的火力设定装置；

与火力设定装置和气压检测装置相联的中心控制装置，以便通过根据气压检测装置的输出信号驱动流率控制装置将供给燃烧器装置的可燃气体量调到预定压力，从而使燃烧器装置内的燃烧量与火力设定装置设定的燃烧状态相对应；

该中心控制装置包括；平衡温度判定装置，该装置根据温度检测装置给出的温度来判定温度上升梯度是否大于预定温度范围内的特定值以及是否出现了平衡温度状态，以便当平衡温度判定装置判定出已达平衡温度状态而二次气压大于预定气压时，判定出温度检测装置已失灵，并使燃气设备停止运行。

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