CN1374477A - 数控智能燃气灶及控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种数控智能燃气灶及控制方法,该装置的灶壳上有左、右对称的二只燃烧器,在灶壳中间且在灶壳内设有电器控制盒,在电器控制盒的后部设有气敏传感器,在灶壳前部且在灶壳上设有液晶显示控制盒,液晶显示控制盒通过数字控制电路与电器控制盒连接,燃烧器通过管路与电控调节阀连接,电控调节阀通过管路与总阀连接;在一燃烧器的侧旁设有压动开关;在一燃烧器的中间顺序设有火焰探测器、点火器、温度传感器;该装置使用数字电路可编程微控制器实现程序控制功能。本发明的优点:具有全自动电子点火、触摸式火力调节、温度控制功能;防干烧或烧焦及使用火焰感应开关和气敏感应开关的安全保护功能。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种家用燃气灶具，尤指一种可以全数字控制的家用燃气灶具及控制方法。
背景技术
目前，公知的各种燃气灶具品种多样，但功能及安全性方面有不够完善之处，综观燃气灶的发展，可归纳为以下几个特点及缺陷：
(1)、以仿造国外(尤其是意大利)产品为主。如：玻璃台面灶，在我国使用时，由于频繁的冷热膨胀，特别是逢年过节时较大量地烹煮食物，很容易导致玻璃爆裂；
(2)、安全灶具已全面替代老式灶具，但未具备熄火保护功能或安全性能较差的灶具仍在生产和销售；
(3)、灶具有结合保护、电子点火的功能，但使用按键控制、可编程控制加热火力、时间的灶具还没有出现；
(4)、灶具的热工指标离中国人的烹饪习惯还有一定的距离；
(5)、目前，市场上尚无全数字控制电路及控制方法的家用燃气灶具。
发明内容
为了克服上述不足之处，本发明的主要目的旨在提供一种数控智能燃气灶及控制方法，它是一种家用燃气灶具上的全数字控制装置及方法。
本发明要解决的技术问题是：用数字电路可编程微控制器实现程序控制功能，用程序控制定时操作；用电子控制阀门调节燃气流量；用温度传感器控制温度；用气体浓度传感器感应燃气泄漏；用锅感应开关控制阀门的开关；用液晶显示屏显示当前的控制状态。通过各部件的有效组合，实现手动控制、程序控制、温度控制、报警等功能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该装置有灶壳，燃烧器，管路，总阀，其特征在于：灶壳上有左、右对称的二只燃烧器，在灶壳中间且在灶壳内设有电器控制盒，在电器控制盒的后部设有气敏传感器，在灶壳前部且在灶壳上设有液晶显示控制盒，液晶显示控制盒通过数字控制电路与电器控制盒连接，燃烧器通过管路与电控调节阀连接，电控调节阀通过管路与总阀连接；在一燃烧器的侧旁设有压动开关，压动开关分别与液晶显示控制盒的接线端连接；在一燃烧器的中间顺序设有火焰探测器、点火器、温度传感器；火焰探测器分别与液晶显示控制盒的接线端连接，温度传感器的两端分别与液晶显示控制盒的接线端连接。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的压动开关是由压动组合件组成，在压杆下部设有滑套，均有螺母固定，压板安装在压杆下端，开关架固定在灶壳内，当锅放在锅架上时，压动开关动作，当锅从锅架上取走后，压动开关复位。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的电器控制盒内设有电源板、打火板，电器控制盒中的电源板通过电源线与220v电源连接；电源板接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；电源板接线端分别与打火板接线端连接；打火板接线端与灶具外壳连接；电源板接线端与总阀及电控调节阀的一端连接，并与液晶显示控制盒的接线端连接；总阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；电控调节阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制盒的接线端分别与打火板的接线端连接；点火器上的打火针分别与打火板的接线端连接。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制盒内设有键盘板、液晶显示屏、EL灯、液晶显示控制电路板，键盘板的接线端与液晶显示控制电路板的接线端连接；键盘板的接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制电路板的接线端与气敏传感器连接；液晶显示控制电路板的接线端与液晶显示屏连接；液晶显示控制电路板的接线端与EL灯连接。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示屏上顺序设有左点火、左火力、燃气泄漏浓度、定时、温控、产品符号、调时、报警、右火力及右点火的标号显示。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制电路板上有单片机芯片组成的微控制器，将灶壳内设有的：由热敏元件组成的温度传感器、由火焰检测元件组成的火焰探测器、由气敏元件及放大电路组成的气敏传感器及锅开关经键盘接口输出的数字信号数值与予设在单片机内的阀值相比较，当这些数字信号数值超过单片机的设定值时，微控制器即分别输出一信号，使电控调节阀驱动电路工作，同时使电控调节阀开或关；使总阀驱动电路工作，同时使总阀开或关；使高压发生器工作，同时将信号输入到电器控制盒。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的键盘板上设有键盘接口，电源键或+键、设定键或—键、左调火键或压动开关1、右调火键或压动开关2分别经二极管与键盘接口连接。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：单片机芯片的控制程序包括主程序及定时中断程序，该微控制器的主程序及定时中断程序的工作步骤是：
步骤1.开始。开始执行程序。
步骤2.初始化程序。设定参数的初始值，设定单片机内各
模块的控制值，控制液晶显示的初始值。
步骤3.键盘扫描。可延时一定时间后取得键值，重复多次
进行去抖动处理。
步骤4.电源按键处理。当电源按下时，电源按下标志置位；
电源弹起时，对按下标志进行处理；取相反电源标志位，
电源标志位为1，表示电源开，EL灯亮并允许压动开
关动作。
步骤5.压动开关1处理。当压动开关1按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀1，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀1，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关1弹起时，则关闭电控调节阀1，并清除
各相关的标志位。然后根据压动开关2的状态，如压动
开关2的状态为弹起，则关闭总阀。
步骤6.压动开关2处理。当压动开关2按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀2，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀2，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关2弹起时，则关闭电控调节阀2，并清
除各相关的标志位。然后根据压动开关1的状态，如压
动开关1的状态为弹起，则关闭总阀。
步骤7.左调火处理。设置调火处理标志位为左调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。
步骤8.右调火处理。设置调火处理标志位为右调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。
步骤9.+键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志增加左边
或右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：增加定时时间；
2.处于温度控制状态：增加控制温度；
3.处于时钟状态：增加小时或分钟数；
步骤10.—键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志减少左边或
右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：减少定时时间；
2.处于温度控制状态：减少控制温度；
3.处于时钟状态：减少小时或分钟数；
步骤11.设定键处理。设定时钟、温度控制及程序控制的各
项显示、存储值各种相应的状态位和标志位。
步骤12.时钟处理及程序控制处理。根据时钟中断产生的秒
标志位，控制时钟的运行和显示，并根据启动的程序控
制位控制定时。定时时间到后，转换火焰参数和提示报
警。
步骤13.报警提示标志处理。分别针对火焰报警标志、程序
控制到时标志、温度控制到温标志、气体泄漏浓度超标
标志位进行处理，发出不同的报警及提示音。
步骤14.温度控制处理。根据定时器2和斜边A/D转换的结
果取得的值进行换算，得到温度值并根据温度值的结果同
设定值进行比较，达到条件时，设定温度控制到温标志。
步骤15.时钟中断。置时钟到位，控制显示秒位。
步骤16.定时器中断1处理。产生电控调节阀1需要的波形。
步骤17.定时器中断2处理。产生电控调节阀2需要的波形和
温度控制、浓度检测所需的电压波形。
步骤18.斜边A/D转换处理。得到温度和气体浓度检测的结果。
本发明的有益效果是：使用数字电路可编程微控制器实现程序控制功能、程序定时功能；具有全自动电子点火；触摸式火力调节，可用触摸开关进行火力控制；温度控制功能；防干烧或烧焦功能及使用锅感应开关、点火器和火焰感应开关以及气敏感应开关的安全保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图1是本发明总体结构的俯视图；
附图2是本发明总体结构的主视图；
附图3是本发明的电气原理方框图；
附图4是本发明电气原理的电路控制图；
附图5是本发明压动组合件的主视图；
附图6是本发明压动组合件的左视图；
附图7是本发明键盘板的电路图；
附图8是本发明电器控制盒与液晶显示控制盒之间的连接方框
图；
附图9是本发明的主程序流程图；
附图10是本发明的中断处理程序流程图。
附图中标号说明：
1-灶壳； 4-火焰探测器；
2-总阀； 5-温度传感器；
3-压动开关； 6-点火器；
301-压板； 7-电控调节阀；
302-螺母； 8-管路；
303-压杆； 9-液晶显示控制盒；
304-滑套； 10-电器控制盒；
305-开关架； 11-燃烧器；
306-压动开关； 12-气敏传感器；
具体实施方式
请参阅附图1、2、8所示，本发明有灶壳1，燃烧器11，管路8，总阀2，其特征在于：灶壳1上有左、右对称的二只燃烧器11，在灶壳1中间且在灶壳1内设有电器控制盒10，在电器控制盒10的后部设有气敏传感器12，在灶壳1前部且在灶壳1上设有液晶显示控制盒9，液晶显示控制盒9通过数字控制电路与电器控制盒10连接，燃烧器11通过管路8与电控调节阀7连接，电控调节阀7通过管路8与总阀2连接；在一燃烧器11的侧旁设有压动开关3，压动开关3的(1)、(2)分别与液晶显示控制盒9的接线端(16)、(17)和(18)、(19)连接；在一燃烧器11的中间顺序设有火焰探测器4、点火器6、温度传感器5；火焰探测器4的(1)、(2)分别与液晶显示控制盒9的接线端(12)、(13)连接，温度传感器5的(1)、(2)两端分别与液晶显示控制盒9的接线端(7)、(8)和(14)、(15)连接。
请参阅附图2、5、6所示，所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的压动开关3是由压动组合件组成，在压杆303下部设有滑套304，均有螺母302固定，压板301安装在压杆303下端，开关架305固定在灶壳1内，当锅放在锅架上时，压动开关306动作，当锅从锅架上取走后，压动开关306复位。
请参阅附图1、2、8所示，所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的电器控制盒10内设有电源板、打火板，电器控制盒10中的电源板通过电源线与220v电源连接；电源板接线端(1)、(2)、(3)与液晶显示控制盒9的接线端(9)、(10)、(11)连接；电源板接线端(1)与打火板接线端(11)连接；打火板接线端(11)与灶具外壳连接；电源板接线端(4)与打火板接线端(6)连接；电源板接线端(5)与总阀2及电控调节阀7的(1)、(2)的一端连接，并与液晶显示控制盒9的接线端(1)连接；总阀2的另一端与液晶显示控制盒9的接线端(4)连接；电控调节阀7的(1)、(2)的另一端与液晶显示控制盒9的接线端(2)、(3)连接；液晶显示控制盒9的接线端(5)、(6)分别与打火板的接线端(7)、(8)连接；点火器6上的打火针(1)、(2)分别与打火板的接线端(9)、(10)连接。
请参阅附图1、2、3、4、8所示，所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制盒9内设有键盘板、液晶显示屏、EL灯、液晶显示控制电路板，键盘板的接线端JP1与液晶显示控制电路板的接线端JP10连接；键盘板的接线端子JP2、JP3与液晶显示控制盒9的接线端(16)、(17)和(18)、(19)连接；液晶显示控制电路板的接线端JP20与气敏传感器连接；液晶显示控制电路板的接线端JP30与液晶显示屏连接；液晶显示控制电路板的接线端JP40与EL灯连接。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示屏上顺序设有左点火、左火力、燃气泄漏浓度、定时、温控、产品符号、调时、报警、右火力及右点火的标号显示。
所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制电路板上有单片机芯片MSP430F413组成的微控制器，将灶壳1内设有的：由热敏元件组成的温度传感器5、由火焰检测元件组成的火焰探测器4、由气敏元件及放大电路组成的气敏传感器12及锅开关经键盘接口输出的数字信号数值与予设在单片机内的阀值相比较，当这些数字信号数值超过单片机的设定值时，微控制器即分别输出一信号，使电控调节阀驱动电路工作，同时使电控调节阀7开或关；使总阀驱动电路工作，同时使总阀2开或关；使高压发生器工作，同时将信号输入到电器控制盒10。单片微型计算机MSP430F413能实现液晶显示A/D转换、能定时控制PWM发生、能抗干扰等多种控制功能。
请参阅附图1、2、3、4、7所示，所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的键盘板上设有键盘接口，电源键或+键、设定键或—键、左调火键或压动开关3的(1)、右调火键或压动开关3的(2)分别经二极管与键盘接口连接。
请参阅附图9、10所示，所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：单片机芯片的控制程序包括主程序及定时中断程序，该微控制器的主程序及定时中断程序的工作步骤是：
步骤1.开始。开始执行程序。
步骤2.初始化程序。设定参数的初始值，设定单片机内各模
块的控制值，控制液晶显示的初始值。
步骤3.键盘扫描。可延时一定时间后取得键值，重复多次
进行去抖动处理。
步骤4.电源按键处理。当电源按下时，电源按下标志置位；
电源弹起时，对按下标志进行处理；取相反电源标志位，
电源标志位为1，表示电源开，EL灯亮并允许压动开
关动作。
步骤5.压动开关1处理。当压动开关1按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀1，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀1，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关1弹起时，则关闭电控调节阀1，并清除
各相关的标志位。然后根据压动开关2的状态，如压动
开关2的状态为弹起，则关闭总阀。步骤6.压动开关2处理。当压动开关2按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀2，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀2，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关2弹起时，则关闭电控调节阀2，并清
除各相关的标志位。然后根据压动开关1的状态，如压
动开关1的状态为弹起，则关闭总阀。步骤7.左调火处理。设置调火处理标志位为左调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤8.右调火处理。设置调火处理标志位为右调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤9.+键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志增加左边
或右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：增加定时时间；
2.处于温度控制状态：增加控制温度；
3.处于时钟状态：增加小时或分钟数；
步骤10.—键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志减少左边或
右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：减少定时时间；
2.处于温度控制状态：减少控制温度；
3.处于时钟状态：减少小时或分钟数；
步骤11.设定键处理。设定时钟、温度控制及程序控制的各
项显示、存储置各种相应的状态位和标志位。
步骤12.时钟处理及程序控制处理。根据时钟中断产生的秒
标志位，控制时钟的运行和显示，并根据启动的程序控
制位控制定时。定时时间到后，转换火焰参数和提示报
警。
步骤13.报警提示标志处理。分别针对火焰报警标志、程序
控制到时标志、温度控制到温标志、气体泄漏浓度超标
标志位进行处理，发出不同的报警及提示音。
步骤14.温度控制处理。根据定时器2和斜边A/D转换的结
果取得的值进行换算，得到温度值并根据温度值的结果同
设定值进行比较，达到条件时，设定温度控制到温标志。
步骤15.时钟中断。置时钟到位，控制显示秒位。
步骤16.定时器中断1处理。产生电控调节阀1需要的波形。
步骤17.定时器中断2处理。产生电控调节阀2需要的波形和
温度控制、浓度检测所需的电压波形。
步骤18.斜边A/D转换处理。得到温度和气体浓度检测的结果。
本发明的操作方法和控制过程：
(1)、开启和关闭电源开关
插入电源后，按下电源开关按键，屏幕灯闪亮了以后，说明电源已经打开并启动控制电路。再按一下电源开关，电源则关闭。
(2)点火脉冲确认
启动控制电路后，将锅放在锅架上，锅感应开关的压动开关动作，控制电路启动打火器和开启电控调节阀于最大状态及总阀。火焰点着后，火焰探测器的火焰离子探针探测到火焰的存在，点火自动停止，火力显示位于最大状态。如8秒后火焰仍未被点着，则停止点火并发出报警声。锅从锅架上拿走后，压动开关复位，控制电路关闭电控调节阀和打火器，并停止报警。
(3)、火力调节
当使用一个燃烧器时，点火成功后，即可用<大>或<小>键调节火力大小。按一次则依次增加或减少一格。由单片机芯片MSP430F413组成的控制电路调节电控调节阀的开度变大或变小，以调节火力大小。按至火焰为零时，自动关阀；此时再按<大>时，火力自动挑至最大，并自动点火到火焰点着。当同时使用两个燃烧器时，按<左调火>调节左边火力，按<右调火>调节右边火力。
(4)、程序控制器的使用
当设置好您需要使用的火力后，按<设定>键屏幕显示钟面和01：00字样，左边表示第一段程序，右边表示定时时间为0分钟。按<大>或<小>键调节定时时间，按住<大>或<小>键不放时，定时时间会以5分钟为间隔快调。需要设定的时间设定好后，按<设定>键存储设定。
如果还要继续设定时间，则重复上述步骤。
最后，按<右调火>或<左调火>键启动控制器。
程序控制器能按设定的程序自动控制火力，第一段程序完成后，自动转换到第二段火力继续燃烧，直到程序结束时发出短促的报警声。
(5)、温度控制器的使用
连续按两次<设定键>后，进入温度控制器屏幕显示温度计和100℃字样，按<大>或<小>键可以修改温度值。当确定好所需的温度后，按<设定键>存储温度，使温度器紧密贴合锅盖。按<调火键>启动温度控制器。可任意设定并显示所需控制的温度并在控制过程中显示具体的温度值。具有防干烧功能，当温度超过某一上限时，即可自动关阀。
(6)、时钟的调整
连续按三次<设定>键后屏幕显示闹钟，即可进行小时的调整。按<大>或<小>键调整小时值，按<设定>键存储小时值。按<大>或<小>键调整分钟值，按<设定>键存储分钟值，即完成时钟的调整。
(7)、燃气浓度检测说明
无论在使用过程中或是在未使用时，空气中的燃气浓度均能被检测到并显示在液晶显示屏上。当燃气浓度达到报警限度后，自动关闭阀门，并产生报警。当泄漏气体的浓度越高，达到报警点所须的时间越短，可靠性和安全性得到了保证。
(8)本发明的程序控制过程请按需参阅上述单片机芯片的控制程序流程图，及包括主程序及定时中断程序的工作步骤。
Claims (8)
1.一种数控智能燃气灶及控制方法，该装置有灶壳，燃烧器，管路，总阀，其特征在于：灶壳上有左、右对称的二只燃烧器，在灶壳中间且在灶壳内设有电器控制盒，在电器控制盒的后部设有气敏传感器，在灶壳前部且在灶壳上设有液晶显示控制盒，液晶显示控制盒通过数字控制电路与电器控制盒连接，燃烧器通过管路与电控调节阀连接，电控调节阀通过管路与总阀连接；在一燃烧器的侧旁设有压动开关，压动开关分别与液晶显示控制盒的接线端连接；在一燃烧器的中间顺序设有火焰探测器、点火器、温度传感器；火焰探测器分别与液晶显示控制盒的接线端连接，温度传感器的两端分别与液晶显示控制盒的接线端连接。
2.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的压动开关是由压动组合件组成，在压杆下部设有滑套，均有螺母固定，压板安装在压杆下端，开关架固定在灶壳内，当锅放在锅架上时，压动开关动作，当锅从锅架上取走后，压动开关复位。
3.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的电器控制盒内设有电源板、打火板，电器控制盒中的电源板通过电源线与220v电源连接；电源板接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；电源板接线端分别与打火板接线端连接；打火板接线端与灶具外壳连接；电源板接线端与总阀及电控调节阀的一端连接，并与液晶显示控制盒的接线端连接；总阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；电控调节阀的另一端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制盒的接线端分别与打火板的接线端连接；点火器上的打火针分别与打火板的接线端连接。
4.根据权利要求1所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制盒内设有键盘板、液晶显示屏、EL灯、液晶显示控制电路板，键盘板的接线端与液晶显示控制电路板的接线端连接；键盘板的接线端与液晶显示控制盒的接线端连接；液晶显示控制电路板的接线端与气敏传感器连接；液晶显示控制电路板的接线端与液晶显示屏连接；液晶显示控制电路板的接线端与EL灯连接。
5.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示屏上顺序设有左点火、左火力、燃气泄漏浓度、定时、温控、产品符号、调时、报警、右火力及右点火的标号显示。
6.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的液晶显示控制电路板上有单片机芯片组成的微控制器，将灶壳内设有的：由热敏元件组成的温度传感器、由火焰检测元件组成的火焰探测器、由气敏元件及放大电路组成的气敏传感器及锅开关经键盘接口输出的数字信号数值与予设在单片机内的阀值相比较，当这些数字信号数值超过单片机的设定值时，微控制器即分别输出一信号，使电控调节阀驱动电路工作，同时使电控调节阀开或关；使总阀驱动电路工作，同时使总阀开或关；使高压发生器工作，同时将信号输入到电器控制盒。
7.根据权利要求1、4所述的数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：所述的键盘板上设有键盘接口，电源键或+键、设定键或—键、左调火键或压动开关1、右调火键或压动开关2分别经二极管与键盘接口连接。
8.一种数控智能燃气灶及控制方法，其特征在于：单片机芯片的控制程序包括主程序及定时中断程序，该微控制器的主程序及定时中断程序的工作步骤是：步骤1.开始。开始执行程序。步骤2.初始化程序。设定参数的初始值，设定单片机内各
模块的控制值，控制液晶显示的初始值。步骤3.键盘扫描。可延时一定时间后取得键值，重复多次
进行去抖动处理。步骤4.电源按键处理。当电源按下时，电源按下标志置位；
电源弹起时，对按下标志进行处理；取相反电源标志位，
电源标志位为1，表示电源开，EL灯亮并允许压动开
关动作。步骤5.压动开关1处理。当压动开关1按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀1，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀1，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关1弹起时，则关闭电控调节阀1，并清除
各相关的标志位。然后根据压动开关2的状态，如压动
开关2的状态为弹起，则关闭总阀。步骤6.压动开关2处理。当压动开关2按下时，根据各程
序控制标志和温度控制标志位的状态，开启总阀和电控
调节阀2，并根据火焰检测标志位的状态，如状态为0，
启动打火器1；如状态为1，则关闭打火器1；如延时8s
状态仍为0，则关闭电控调节阀2，并置火焰报警标志位
1。
当压动开关2弹起时，则关闭电控调节阀2，并清
除各相关的标志位。然后根据压动开关1的状态，如压
动开关1的状态为弹起，则关闭总阀。步骤7.左调火处理。设置调火处理标志位为左调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤8.右调火处理。设置调火处理标志位为右调火，当程
序控制标志位或温度控制标志位置位时，启动控制程序。步骤9.+键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志增加左边
或右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：增加定时时间；
2.处于温度控制状态：增加控制温度；
3.处于时钟状态：增加小时或分钟数；步骤10.—键处理。根据不同的状态，设置不同的参数。
如不处于设定状态，则根据调火处理标志减少左边或
右边的火焰调节参数。
如处于设定状态，则根据不同的状态确定各参数。
1.处于程序控制状态：减少定时时间；
2.处于温度控制状态：减少控制温度；
3.处于时钟状态：减少小时或分钟数；步骤11.设定键处理。设定时钟、温度控制及程序控制的各
项显示、存储置各种相应的状态位和标志位。步骤12.时钟处理及程序控制处理。根据时钟中断产生的秒
标志位，控制时钟的运行和显示，并根据启动的程序控
制位控制定时。定时时间到后，转换火焰参数和提示报
警。步骤13.报警提示标志处理。分别针对火焰报警标志、程序
控制到时标志、温度控制到温标志、气体泄漏浓度超标
标志位进行处理，发出不同的报警及提示音。步骤14.温度控制处理。根据定时器2和斜边A/D转换的结
果取得的值进行换算，得到温度值并根据温度值的结果同
设定值进行比较，达到条件时，设定温度控制到温标志。步骤15.时钟中断。置时钟到位，控制显示秒位。步骤16.定时器中断1处理。产生电控调节阀1需要的波形。步骤17.定时器中断2处理。产生电控调节阀2需要的波形和
温度控制、浓度检测所需的电压波形。步骤18.斜边A/D转换处理。得到温度和气体浓度检测的结果。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02111254 CN1374477A (zh) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 数控智能燃气灶及控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 02111254 CN1374477A (zh) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 数控智能燃气灶及控制方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1374477A true CN1374477A (zh) | 2002-10-16 |
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ID=4741469
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| CN 02111254 Pending CN1374477A (zh) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 数控智能燃气灶及控制方法 |
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| CN (1) | CN1374477A (zh) |
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