CN1626723A - 多模式全智能控制微波与红外线干衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多模式全智能控制微波与红外线干衣装置。它包括外壳、内腔、密封柜门、变压器、磁控管、波导盒、波导轮、电控电路，电控电路包括含有微处理器(U1)的控制电路，在内腔壁的背面装有用于抽出内腔内的湿气的抽风机，受微处理器(U1)控制并与微处理器(U1)连接的有控制磁控管、分布于容腔底部与两侧的红外加热管组、磁控管降温风机、吹动风动叶轮的吹风机、抽湿用的抽风机、测量容腔内与容腔外温度的感应器件、测量容腔内与容腔外湿度的感应器件，控制电路有一继电器组(J1～J6)，该继电器组中的继电器(J1)的两个同步的常开触头(J1－1、J1－2)分别连接在磁控管的供电回路上及波导轮的吹风机的供电回路上，继电器(J2)的触头连接在变压器和冷却风机的输入回路上，继电器(J3～J5)的触头分别连接在各红外线管组的供电回路上，继电器(J6)的触头连接在抽风机的供电回路上。

Description

多模式全智能控制微波与红外线干衣装置

技术领域

本发明属于微波及红外线加热技术领域，涉及一种多模式全智能控制微波与红外线干衣装置。

背景技术

目前干衣技术装置有两种类型：一类是红外线干衣装置，该类装置由使用者凭经验判断输入干衣时间，导致干衣时间不够或过度干燥；并采用滚筒旋转方式，使得被烘干的衣物磨损严重，衣物拧卷折皱；且耗电、使用成本高。另一类是微波干衣装置，该类装置也是由使用者凭经验判断直接输入干衣时间，导致干衣时间不够或过度干燥；并对有金属物的衣物(如金属拉链、钮扣、饰品等)干燥时，容易烧坏衣物，因此难以适用于有金属物衣物的干衣。所以说，目前的干衣技术装置还不能达到智能式、高效、使用成本低、安全、适用各种衣物类型的要求。

发明内容

本发明的目的是要提供一种既具有智能式全自动及半自动、人工干衣多模式，又适于无金属物和有金属物各种类型衣物干衣，高效、安全、低使用成本的微波与红外线干衣装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是该多模式全智能控制微波与红外线干衣装置包括外壳(6)、内腔(7)、密封柜门(13)、变压器(9)、磁控管(1)、波导盒(5)、波导轮(4)、电控电路(12)，电控电路(12)包括含有微处理器(U1)的控制电路(23)，在内腔(7)壁的背面装有用于抽出内腔(7)内的湿气的抽风机(8)，受微处理器(U1)控制并与微处理器(U1)连接的有控制磁控管(1)、分布于容腔底部与两侧的红外加热管组(15)、磁控管降温风机(14)、吹动风动叶轮(4)的吹风机(10)、抽湿用的抽风机(8)、测量容腔内与容腔外温度的感应器件(16、18)、测量容腔内与容腔外湿度的感应器件(17、19)，控制电路(23)有一继电器组(J1～J6)(24)，该继电器组(24)中的继电器(J1)的两个同步的常开触头(J1-1、J1-2)分别连接在磁控管(1)的供电回路上及波导轮(4)的吹风机(10)的供电回路上，继电器(J2)的触头(26)连接在变压器(9)和冷却风机(14)的输入回路上，继电器(J3～J5)的触头(27～29)分别连接在各红外线管组(15-1、15-2、15-3)的供电回路上，继电器(J6)的触头(30)连接在抽风机(8)的供电回路上。控制电路(23)包括与微处理器连接的电源电路、存储器及复位电路、时钟电路、微波驱动电路、红外驱动电路、显示及其驱动电路、按键电路、湿度测量电路、温度检测及转换电路、模数转换电路。

本发明集三大模式于一体(参见图7)：通过对温度(或湿度)单因素的自动检测，来识别湿衣物总含水量、自动确定各阶段运行时间和保护温度，从而达到在运行过程中自动控制各阶段的转换和温度保护的目的(第一种全自动模式)；或通过对湿度和温度双因素的自动检测，来直接确定各阶段的自动转换、确定各阶段的保护温度(第二种全自动模式)；并通过人工输入湿衣物重量和选择衣物类型(即选择衣物的含水率)与自动确定湿衣物总含水量和各阶段运行时间相结合的方式实现半自动模式；通过人工直接输入运行时间实现人工模式。

本发明集对两种衣物类型干衣为一体：采用微波为能源对无金属物衣物进行加热烘干，采用红外加热管加热为能源或采用微波与红外加热相配合为能源对有金属物衣物进行加热烘干。

因而，本发明为一种高效、安全、使用成本低、干衣效果好、易于被服务行业和普通家庭接受的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置。

附图说明

以下结合实施实例附图对本发明作进一步的详细描述。

图1本发明的主视图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4电控电路原理图；图5控制电路(23)方框原理图；图6微处理器及其控制电路的电路原理图；图7本发明的操作控制面板示意图(三大模式及其两种类型)；图8以三阶段为例的各阶段能源功率由大到小条件下，容腔内衣物总含水量L_i(t)曲线、温度T(t)曲线、湿度H(t)曲线的变化规律示意图；图9以三阶段为例的各阶段能源功率由大到小条件下，容腔内不同的衣物总含水量L_i的温度T(t)曲线簇的变化规律示意图；图10以三阶段为例的各阶段能源功率由大到小条件下，容腔内不同的衣物总含水量L_i(t)曲线簇的变化规律示意图；图11以三阶段为例的各阶段能源功率由大到小条件下，运行时间t与总含水量L_i之间的关系曲线t_ij(L_i)示意图；图12第一阶段断电温度T_DiI(亦即最高温度T_iIG)与总含水量(L_i)之间的关系曲线T_DiI(L_i)示意图；图13以三阶段为例的各阶段能源功率由大到小，以及容腔内同一衣物总含水量L_i条件下，不同质地(厚、中、薄型)衣物温度T(t)曲线变化规律及其三步识别法的识别过程示意图(以温度检测为例)；图14全自动干衣模式一(基于温度/湿度单因素检测与控制的全自动干衣模式)的运行程序全过程示意图(以温度检测为例)；图15全自动干衣模式一中的第二步自动识别衣物厚中薄型程序过程(以温度检测为例)；图16全自动干衣模式一中的第三步自动识别衣物厚中薄型程序过程(以温度检测为例)；图17全自动干衣模式一之温度/湿度检测控制系统运行程序过程示意图(以温度自动检测控制为例)；图18全自动干衣模式二(基于湿度和温度双因素检测与控制的全自动干衣模式)的容腔内湿空气的湿度、温度变化规律示意图；图19全自动干衣模式二(基于湿度和温度双因素检测与控制的全自动干衣模式)的运行程序全过程示意图；图20半自动干衣模式运行程序全过程示意图(以温度检测为例)；图21人工干衣模式运行程序全过程示意图(以温度检测为例)；图22人工干衣模式下温度/湿度检测控制系统运行程序过程示意图(1.以第一阶段为高档并相继进入中、低档为例；2.以温度自动检测控制为例)。

图中：1-磁控管 2-电容 3-二极管 4-波导轮 5-波导盒 6-机壳 7-内腔 8-抽风机 9-变压器 10-吹风机 11-挂衣架 12-电控盒 13-柜门 14-冷却风机 15-1-红外加热管组1 15-2-红外加热管组2 15-3-红外加热管组3 16-测量容腔内温度的感应器件 17-测量容腔内湿度的感应器件 18-测量容腔外温度的感应器件 19-测量容腔外湿度的感应器件 20-保险管 21-电源开关(K1)22-门开关(K2) 23-微处理器控制装置(微处理器及其控制电路) 24-继电器组 25～30微控制器装置的继电器组J1～J6的常开触头 F1-电源电路 F2-微处理器(采用单片机U1) F3-存储器复位电路 F4-时钟电路 F5-微波驱动电路 F6-红外驱动电路 F7-显示及其驱动电路 F8-按键电路 F9-湿度检测电路 F10-温度检测及转换电路 F11-模数转换电路 U1-微处理器(采用单片机89C51)U2-存储器、复位电路(采用X25045) U3-模数转换器(采用7135) U4-模拟开关(采用4053) U5-运算放大器(采用OP07) U6-时基发生器(采用555) Y1-晶振(采用6MHz) J1～J6-继电器(采用5VSPDT) T0～T11-三极管(采用9012) T12-三端稳压器(采用7805) T13-三端稳压器(采用7905) T14-精密稳压器(采用TL431) R1～R40-电阻RT1、RT2-铜电阻(Cu50) CT1、CT2-湿敏传感器(采用MC-2) D0～D6-二极管(采用1N4148) L1～L14-发光二极管(Φ3) C1～C4-电解电容 C7、C8-瓷片电容 C9、C13、C16、C17-独石电容 C10、C11、C12-涤纶电容 C14、C15-电解电容 K1～K12-大按键 LED-四个0.4寸数码管 BY-变压器 BR-整流桥

具体实施方式

本发明针对无金属物衣物与有金属物衣物，采用不同的能源类型：对无金属物衣物干衣时，全程采用微波为能源；对有金属物衣物(如金属拉链、钮扣、饰品等)干衣时，采用红外线加热器为能源，以避免微波为能源可能损坏衣物的问题出现，也可采用微波与红外线相结合为能源(参见表1)。

全自动模式与半自动模式下各阶段的划分依据：将干衣全过程的时间按照功率由大到小、时间由长到短，划为多个阶段。下面均以三阶段为例。根据各时间阶段应达到的除湿量(减少总含水量)的设计任务来确定其能源功率N的大小和各阶段运行时间(见表1)。

第一阶段是除湿的重点阶段，应除去近70％多的总含水量；后两阶段是将余下的总含水量在较小能源功率条件下缓和地除去。

1)微波功率：选用1200W磁控管，并进一步通过改变单位时间内微波运行时间与停歇时间的比例参数(a、b、c，表示依序减少单位时间内的运行时间，增大单位时间内的停歇时间的时间比例常数，亦即：a为在单位时间内磁控管工作时间最长、停歇时间最短的时间比例常数，余类推)来设计其不同的运行档次。

2)红外线功率：红外加热管组(15)分别安装在内腔(7)的底板之下和两侧的内外腔之间，内腔(7)的底板和两侧板上开有辐射孔。选用功率相同(100W)石英管多根(14根)，加以不同的组合形成不同的运行档次(三档次为例)：底部6根，两侧面各4根共8根。红外线高档：14支石英管同时工作，共1400W；红外线中档：底部3支，两侧面各2支，共7支石英管(700W)同时工作；红外线低档：仅底部的3支石英管同时工作，共300W。

对有金属物衣物的干衣模式，还可以采用微波与红外线配合作为能源，目的是为了发挥微波热效高的优势，又避免其可能对金属物作用烧坏衣物的风险：在第一阶段时衣物总含水量较高，采用微波为能源，不易烧坏衣物，后面各阶段都采用红外线为能源，以保安全。

有金属物衣物干衣模式与无金属物衣物干衣模式在原理与方法上异同：两模式除了在采用的能源及其功率上存在差别外，其实现全自动、半自动、人工干衣模式的原理和方法基本相同，只是在有关具体公式中的参数值或系数值上有差异，需通过科学实验的方法来确定。

由实施例可知，在本发明装置的内腔(7)中波导盒(5)采用多口波导盒，波导盒(5)内有风动叶轮(波导轮)(4)式模式搅拌器，有离心吹风机(10)的出风口朝向模式搅拌器的风动叶轮(4)。这种多口耦合的多口波导盒加风动叶轮(4)式模式搅拌器能将微波能量均匀地辐射到内腔(7)各处，内腔里的物料就不需旋转就能均匀地获得能量。在内腔(7)壁的背面装有轴流风机(8)用于抽出内腔(7)内的湿气。电控盒内的电控电路(12)主要采用微处理器(单片机)(U1)来连接和控制磁控管(1)、分布于容腔底部与两侧的红外加热管组(15)、磁控管降温风机(14)、吹动风动叶轮(4)的离心风机(10)、抽湿用的离心风机(8)、测量容腔内与容腔外温度的感应器件(16、18)、测量容腔内与容腔外湿度的感应器件(17、19)。

图4为本发明装置的电控电路原理图。图中，L为电源进线，N为电源出线，FUSE为保险管(20)。电源开关(K1、21)与门开关(K2、22)合上后，微处理器及其控制电路(微处理器控制装置)(23)得电工作。H1～H14为14支红外加热管组成的红外加热管组(15)，其中H1、H2、H3、H12、H13、H14均匀安装在容腔的底部，其余安装于容腔的两侧，内腔(7)的底板和两侧板上开有辐射孔。J1～J6(25～30)均为微控制器装置(23)的继电器组(24)中的继电器及其常开触头。微波磁控管(1)与波导轮的吹风机(10)分别受继电器(J1)的两个同步的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)控制，微波变压器Y(9)及其冷却吹风电机M1(14)受J2(26)控制，H1～H7受J3(27)控制，H8～H11受J4(28)控制，H12～H14受J5(29)控制，抽风电机M3(8)受J6(30)控制。门开关(22)合上时微波或红外加热装置才能工作。

图5为微处理器及其控制电路方框原理图。整个控制电路由11个功能模块构成。控制电路(23)包括与微处理器(U1)连接的电源电路(F1)、存储器及复位电路(F3)、时钟电路(F4)、微波驱动电路(F5)、红外驱动电路(F6)、显示电路(F7)、按键电路(F8)、湿度检测电路(F9)、温度检测及转换电路(F10)、模数转换电路(F11)。微处理器U1(F2)为控制中心，存储器、复位电路(F3)、时钟电路(F4)服务于U1，按键电路(F8)接受用户操作指令，微处理器(U1)解码后执行各种功能。显示电路(F7)指示各种工作状态及时间值。微波驱动电路(F5)控制微波磁控管(1)工作及其功率。红外驱动电路(F6)控制红外管组(15)的工作功率。温度检测及转换电路(F10)将温度信号转换为电信号并进行放大，送模数转换电路(F11)将模拟信号转换为数字信号送微处理器(U1)。湿度检测电路(F9)将湿度信号直接转换为脉冲信号送微处理器(U1)。电源电路(F1)为整个微处理器控制装置(23)提供工作电源。时钟电路(F4)、显示电路(F7)、按键电路(F8)和微波驱动电路(F5)与微处理器(U1)连接形成对磁控管(1)的控制电路。该磁控管的控制电路能使继电器组(24)中的继电器J1的两个同步的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)按照各阶段微波能源工作与停歇时间比间或导通和吸合，并使得微波磁控管(1)和波导轮的吹风机M2(10)，也据此时间比间歇地导通，这样使得微波磁控管(1)的工作根据其工作时间与停歇时间的不同比值在运行三阶段中分别输出高中低档能源，高能档为强加热档，低能档为低能加热档或为人工模式中的对干衣物的消毒杀菌档，形成对无金属物衣物干衣类型的各种干衣模式的三档次。时钟电路(F4)、显示电路(F7)、按键电路(F8)和红外驱动电路(F6)与微处理器(U1)连接形成对红外加热管组(15)的控制电路，该红外加热器的控制电路能使继电器组(24)中的继电器J3～J5及其常开触头(27～29)分别控制红外加热管组(H1～H14)(15)中各组(15-1、15-2、15-3)的工作，在运行三阶段中分别输出高中低档能源，形成对有金属物衣物干衣类型的各种干衣模式的三档次。红外加热管组(15)分别安装在内腔(7)的底板之下和两侧的内外腔之间，内腔(7)的底板和两侧板上开有辐射孔。受微处理器(U1)控制的时钟电路(F4)、温度检测及转换电路(F10)、模数转换电路(F11)、微波驱动电路(F5)、红外驱动电路(F6)形成高温保护电路，该高温保护电路能够根据温度检测及转换电路(F10)、模数转换电路(F11)检测、传送的容腔内温度值达到了断电温度值、接电温度值时，控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)断开与接通微波磁控管或红外加热器的供电电源。

图6为微处理器及其控制电路的电路原理图，结合图5加以说明。电源电路(F1功能块)：由220V交流电经变压器BY降压为两组9V，经整流桥堆BR整流、C1、C3滤波后，变为11V左右直流电压，经T12(7805)、T13(7905)稳压，C2、C4滤波后，变成稳定的±5V直流电压，为整个控制电路馈电。控制中心U1(F2功能块)为微处理器(采用单片机89C51)，它对整个系统进行控制，接受键盘指令，发出控制动作，完成用户提出的任务，并将内容进行显示。存储器、复位电路U2(F3功能块)(采用X25045)为带E2PROM的复位芯片，它保存用户已设定的内容，且掉电不挥发，直至下次改变。同时为U1提供复位功能。时钟电路(F4功能块)由晶振Y1、电容C7、C8构成，为U1提供内部时钟。微波驱动电路(F5功能块)由J1-1、J1-2、J2、J6、R15、R18、R22、T0、T7、T11、D0、D1、D5构成，驱动微波管工作。J1-1(25-1)与J1-2(25-2)分别控制磁控管(1)和波导轮的吹风机M2(10)同步工作，J2(26)控制微波变压器Y(9)及其冷却风机M1(14)工作，J6(30)控制抽风电机M3(8)的工作。当按键电路(F8)接受用户操作指令选择无金属物干衣时，即选择了微波为干衣能源，此时，微处理器及其控制电路(23)通过输入的程序控制继电器J1的常开触头J1-1(25-1)和J1-2(25-2)的间或导通，从而控制磁控管(1)的工作时间和停歇时间，二个时间的不同比值构成了磁控管(1)在不同功能档次状态时的平均输出功率。红外驱动电路(F6功能块)由J3～J6、D2～D5、T8～T11、R19～R22构成，其中，J3(27)、J4(28)、J5(29)控制红外发热管组(H1～H14)的工作，J6(30)控制抽风电机M3(8)的工作。显示及其驱动电路(F7功能块)由R1～R14、T1～T6、L1～L14、LED共同构成。显示器由4个数码管(LED)和14个发光管(L1～L14)构成，14个发光管分成两组，相当于两个数码管。U1的P0口输出显示位码，P2.0～P2.5输出显示字码，P2.0～P2.5轮流输出低电平(3.3ms)，输出低电平时，对应的9012(T1～T6)导通，驱动与之相连的数码管。每个数码管点亮3.3ms(毫秒)，扫描6个数码管正好20ms，人眼感觉不到闪烁。按键电路(F8功能块)中，K3～K14为12个按键，分别对应面板上的12个按键，这12个按键的一头与显示器的字扫描线P2.0～P2.5连接，另一头通过两根反馈线P2.6、P2.7输入到U1，U1在扫描显示器时，实时检查P2.6、P2.7，只要有键按下，必有一个为低电平，U1通过组合分析，确定为那个按键按下，并作出相应处理。湿度检测电路(F9功能块)应用在第二种全自动模式中，湿度的测量包括变送、V/F转换，最后送微处理器(U1)进行数据处理、分析，微处理器(U1)据此进行相应的动作。湿度的测量包括容腔内外两点，分别由MC-2湿敏电容CT1、CT2作湿度传感器，由R36、R37、C16、CT1构成一组变送，R38、R39、C17、CT2构成另一组变送，在某个时基只有一组接入，由单片机U1控制模拟开关U4(4053)的X组切入。当U1的P3.5(15脚)为低电平时，接入的是R36、R37、C16、CT1，这时测量的是容腔内湿度；而当U1的P3.5(15脚)为高电平时，接入的是R38、R39、C17、CT2，这时测量的是容腔外环境湿度。U1的P3.1(11脚)每隔20ms发出一个触发脉冲给时基发生器U6(555)，U6及其外围电路构成可变脉宽发生器，其周期为20ms，脉冲宽度取决于湿敏器件MC-2的电容值大小。而MC-2的容值大小又取决于湿度大小。脉冲宽度信号由U6的3脚输出，由U1的INT1(13脚)采样，U1采得脉宽之后，计算出湿度大小。温度测量电路(F10、F11功能块)：温度的测量包括变送、放大、模数转换，最后送微处理器(U1)进行数据处理、分析，微处理器(U1)据此进行相应的动作。温度的测量也包括容腔内外两点，分别由Cu50电阻RT1、RT2作温度传感器，变送由桥路构成，R29、R31构成桥路的一端，R30、RT1和R32、RT2构成桥路的另一端，在某个时基只有一组接入，由微处理器(U1)控制模拟开关U4(4053)的X组切入。当U1的P3.4(14脚)为低电平时，接入的是R30、RT1，这时测量的是容腔内温度；而当U1的P3.4(14脚)为高电平时，接入的是R32、RT2，这时测量的是容腔外环境温度。Cu50电阻在零摄氏度时电阻值为50欧，这时桥路的u1、u2、u3电位相等，当温度升高时，RT1或RT2的阻值随之发生变化，这时u2或u3的电位升高，经运算放大器U5(OP07)差分放大后，在u4点得到0～1V的电压。模数转换器U3(7135)将该电压转换为数字量送微处理器(U1)，U1再将此数字量转换为对应的温度值。U3的时钟直接取自U1的ALE信号。

图7为本发明的操作控制面板示意图。由12个按键(对应于图6中的K3～K14)、14个指示灯(对应于图5中的14个发光管L1～L14)、一排数码管(对应于图6中的LED)、一个电源开关(对应于图4中的K1(21))组成。数码管：开始运行后指示当前工作程序剩余时间(递减式)，或已运行时间(递增式)；在半自动模式时，用于设定衣物重量并显示剩余工作时间；在人工模式时，输入第一阶段运行时间并显示剩余工作时间。指示灯：指示工作状态，同一时间只有一个灯亮。模式键：三大工作模式：全自动模式、半自动模式、人工模式，选择工作模式时按下相应模式键。类型键：在选择工作模式后，按该键在该模式下选择一种工作状态。开始键：启动运行。停止/再调校键：在运行时按该键立即停止当前工作，并可重新选择工作模式，在半自动模式和人工模式下可重新输入衣物重量或工作时间。10分、1分/公斤、10秒、1秒/0.1公斤键：在设定时间或衣物重量时，选择输入位。选择的数码管位闪烁。加、减键：增加、减少输入位的时间值或重量值。

本发明装置工作时，按下操作控制面板上的电源开关K1(21)接通电源，即显示前次工作时的状态，如上次为全自动模式、无金属类型，则本次初时模式也为全自动模式、无金属类型。如若本次要改为全自动模式、有金属类型，则只须按一下类型选择键；若本次要改为半自动模式、有金属类中型，则须先按一下半自动键，再按四下类型选择键，然后可用右边的重量输入键设定衣物重量；若本次要改为人工模式、无金属类中档，则须先按一下人工键，再按一下类型选择键，然后可用右边的时间输入键设定工作时间。操作时每按下一种模式键，该模式键对应列的第一个指示灯亮，而这时每按下一次类型选择键，发亮的指示灯就会移到当前发亮指示灯的下一个指示灯。

当选用全自动模式时，选定无金属衣物或有金属物衣物类型后，只需按开始键，本发明装置就能全部自动完成整个干衣工作程序。

当选用半自动模式时，选定无金属衣物或有金属物衣物类型，及其厚中薄类型后，输入湿衣物重量，按开始键，本发明装置就能自动完成干衣工作程序。设定重量方法：先按设定位(如1公斤或0.1公斤)键，这时设定位闪烁，按增减键将该位设定为需要的值；共可设定两位。

当选用人工模式时，选定无金属衣物或有金属物衣物及其高中低档后，输入第一档(高/中/低档)的干衣时间，按开始键，本发明装置就能完成干衣工作程序。设定时间方法：先按设定位(如10分或10秒)键，这时设定位闪烁，再按增减键将该位设定为需要的值。时间可设定四位，分别为10分、1分、10秒、1秒。

按下开始键后，本发明装置即启动内部的测温、测湿程序(在全自动第二种模式下需检测湿度)，并不断更新测量值，供内部智能分析程序用。

当衣物类型选定为无金属衣物时，本发明装置会自动选用微波作能源；而当衣物类型选定为有金属衣物时，本发明装置会自动选用红外线作能源。

下面分别对各干衣模式的工作原理、实现方法、电控电路与微处理器及控制电路工作方式予以解释。

(一)智能式全自动干衣模式的原理、方法与电路工作方式(又分为两种实现方式)

全自动干衣模式一：基于单因素(温度/或湿度)检测与控制的全自动干衣模式

本智能式自动控制模式的实现原理是：容腔内湿衣物在各个不同时间阶段特定能源功率作用下，容腔内的空气温度T(t)(或/和空气湿度H(t))随时间的变化，与容腔内湿衣物的总含水量(湿衣物的重量与其含水率之乘积)L_i(t)的变化，有着密切的相关关系和变化规律。因此，通过科学实验的方法掌握其规律，据此确定各阶段j的运行时间，以及确定高温保护温度。

本模式实现方法的特征在于微处理器(U1)具有基于温度或湿度单因素检测与控制的全自动干衣模式的程序软件，该软件包括自动识别容腔内湿衣物总含水量L_i与自动确定各阶段运行时间t_ij及自动控制各阶段j的转换系统、自动识别与控制的高温保护系统，它们是事先通过科学试验建立起湿衣物总含水量L_i与特定时点f处的加热温度T_if之间的关系式L_i＝F(T_if)或与加热湿度H_if之间关系式L_i＝F(H_if)、各阶段运行时间t_ij与湿衣物总含水量L_i之间相互关系式t_ij＝F(L_i)，以及各阶段保护温度T_D、T_O与总含水量L_i之间关系的数学公式断电温度T_Dij＝F(L_i(t))和接电温度T_Oij＝F(L_i(t))等关系式来实现自动识别与自动控制的：在已知各种湿衣物总含水量L_i条件下分别进行试验，在运行的第一阶段特定时点(如t＝f)处检测容腔内外空气温度值T_nif与T_mf或容腔内外空气湿度值H_nif与H_mf，并按照设计的各时间阶段j除湿量的要求，量度各阶段达到设计除湿量的时间t_ij值，由此，计算出容腔内外空气温度的差值—加热温度T_if值或容腔内外空气湿度的差值—加热湿度H_if，建立起湿衣物总含水量L_i与加热温度T_if之间相互关系式L_i＝F(T_if)或与加热湿度H_if之间的关系式L_i＝F(H_if)，以及各阶段运行时间t_ij与湿衣物总含水量L_i之间相互关系式t_ij＝F(L_i)，并量度容腔内的温度值建立起各阶段保护温度T_D、T_O与总含水量L_i之间的关系式断电温度T_Dij＝F(L_i(t))和接电温度T_Oij＝F(L_i(t))，然后将这些关系式以编写好的程序软件形式预置于微处理器(U1)中，在实际使用时，温度检测及转换电路(F10)自始至终地自动检测容腔内外的温度T_nit与T_mt，以及第一阶段特定时点f处的容腔内外的温度T_nif与T_mf或容腔内外空气湿度值H_nif与H_mf，并由模数转换电路(F11)送微处理器(U1)进行数据分析与处理：将T_nif、T_mf计算出加热温度T_if值或将H_nif与H_mf计算出加热湿度H_if，并代入公式L_i＝F(T_if)或代入公式L_i＝F(H_if)，以及代入t_ij＝F(L_i)中，就能自动确定容腔内湿衣物总含水量L_i和各阶段的运行时间t_ij，将T_nit、T_mt计算出加热温度T_it值，并代入公式T_Dij＝F(L_i(t))、T_Oij＝F(L_i(t))中，就能自动确定各阶段的断电温度T_Dij、接电温度T_Oij，据此，微处理器(U1)就能通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，并通过控制高温保护电路系统在各阶段进行相应的断电、接电动作：当容腔内温度由低向上升到T_D时，微波或红外线加热器断电，当温度降到T_O时，微波或红外线加热器接通电，这个过程在各阶段也许会循环，也就使得容腔内的温度始终是在随时间动态变化的T_O～T_D之间，保证整个干衣过程安全性。

本发明装置根据这些确定了的控制参数就能自动控制运行的全过程直至结束。这一模式下，能够有效地达到安全、高效干衣的目的。

下面公式中有关字母符号下标i、j的含义：

i-用于由衣物总含水量L_i引申出来的有关温度T_i(t)及其曲线、湿度H_i(t)及其曲线、时间t_ij(L_i)及其曲线的下标，表示序号为第i的曲线，其取值为：i＝1，2，3，……，n，……；

j-表示干衣时间的各个阶段，其取值为：j＝I，II，III，IV，V，……。下面以三阶段为例。

1.自动识别容腔内总含水量的基本原理和方法

在第一阶段特定功率的能源作用下，根据容腔内湿衣物不同总含水量的温度上升规律，建立容腔内湿衣物总含水量L_i(t)与空气温度T(t)(或空气湿度H(t))之间的相互关系公式。

(1)各阶段能源功率由大到小、容腔内第i条衣物总含水量L_i(t)曲线、及其相应的温度T_i(t)曲线、湿度H_i(t)曲线的变化规律(参见图8)：①干衣全过程所需要的总和时间t_iH，等于各阶段所需时间t_ij之和：t_iH＝t_iI+t_iII+t_iIII，且：t_iI＞t_iII＞t_iIII；②温度T_i(t)曲线，在t＝0时点的温度等于容腔外环境温度T_m，且第一阶段为升，第二、三阶段缓慢下降；③湿度H_i(t)曲线第一阶段由升转降，第二、三阶段缓慢下降，最后其湿度等于，甚至低于容腔外环境湿度H_m；④湿衣物总含水量L_i(t)曲线随时间缓慢下降，最后直至接近或等于零。

(2)各阶段能源功率由大到小条件下，容腔内不同湿衣物总含水量L_i的空气温度T_i(t)曲线簇的变化规律(见图9)：①总含水量L_i越大，其温度T(L_i)曲线越长，干衣全过程所需要的t_iH时间越长；并且，总含水量越大，容腔内的温度上升的越慢，其温度的最高值越高，结束温度也高。②各温度曲线的起始温度都等于容腔外/环境温度T_m；并且，在曲线上升阶段的任意时点t处，容腔内温度T_nit为容腔外环境温度T_mt与加热温度T_it之和：T_nit＝T_mt+T_it(公式1-1)；在温度曲线下降阶段的任意时点t处，总加热温度值为：T_it＝(T_inG-T_mt)+(T_inG-T_int)(公式1-2)，式中：T_inG-为容腔内空气温度曲线的最高温度值。③总含水量L_i不同，各自达到各阶段设计的除湿量的时间是不同的，总含水量L_i大的温度T(L_i)曲线各个阶段所需要的时间比总含水量L_i小的温度T(L_i)曲线所对应的各个阶段所需要的时间要长；④总含水量L_i不同，各自在各阶段的温度值是不同的：在前期(如第一阶段)，总含水量L_i小的温度T(L_i)曲线的温度值高于总含水量L_i大的温度T(L_i)曲线的温度值：T_i-q，I＞T_iI＞T_i+q，I，亦即：L_i与T(L_i)成反比关系；在后期(如第三阶段)，总含水量L_i小的温度T(L_i)曲线的温度值低于总含水量L_i大的温度T(L_i)曲线的温度值：T_i-q，I＜T_iI＜T_i+q，I，亦即：L_i与T(L_i)成正比关系；在中期(如第二阶段)是各条总含水量L_i的温度T(L_i)曲线升降交叉的阶段。

(3)通过科学试验的方法建立容腔内空气温度T与湿衣物总含水量L_i之间的数学公式：根据“在前期(如第一阶段)总含水量L_i是与温度T(L_i)成反比关系”规律，在第一阶段的t＝f处检测容腔内温度T_nif值与容腔外的环境温度T_mf值，由(公式1)可计算得到加热温度T_if值，据此可建立加热温度T_if与湿衣物总含水量L_i之间的数学公式：在时点t＝0处的湿衣物总含水量为：L_i＝g/(T_nif-T_mf)＝g/T_if(公式2)，式中：g-为经试验(将已知的一系列不同值的初始湿衣物总含水量L_i的衣物进行干衣，并在t＝f处检测相应的温度值T_nif、T_mf，将这些试验数据代入(公式2)中)确定的常数，其取值为：g＞0。

(4)也可以建立容腔内空气湿度H与湿衣物总含水量L_i之间的数学公式，其原理和方法与温度和总含水量之间数学公式的建立相同。

2.自动建立总含水量与各阶段运行时间的基本原理与方法

(1)各阶段能源功率由大到小条件下，容腔内不同的湿衣物总含水量L_i与时间t的关系L_i(t)曲线簇的变化规律(参见图10)：①总含水量L_i越大的曲线其位置越高，干衣所需要的时间越长；所有的曲线不会交叉；②各总含水量L_i曲线在各时间阶段内达到设计规定的总含水量的减少量(见表1)，如，以三阶段为例：在第一阶段结束时，各L_i曲线表示的总含水量减少70％，其连线为L_b；在第一阶段的1/2时点处，各L_i曲线表示的总含水量减少35％，其连线为L_a；在第二阶段结束时，各L_i曲线表示的总含水量减少90％，其连线为L_c；③各总含水量L_i曲线在各时间阶段的斜率依序减小；④各总含水量L_i曲线在各时间点构成的连线，各连线的斜率自左至右由90度(该连线与纵坐标重合)逐渐减少到0度(该连线与横坐标重合)。

(2)建立运行时间t与总含水量L_i之间的关系曲线及其数学公式(参见图11)：①各阶段的t_ij(L_i)曲线随着L_i的增大而增大，即时间t与总含水量L_i成正比关系；②第一阶段的t_iI(L_i)曲线斜率大于第二阶段t_iII(L_i)曲线斜率，继而又大于第三阶段t_iIII(L_i)曲线的斜率；③总和时间t_iH曲线为各阶段时间t_ij(L_i)曲线在纵向的叠加；④各阶段运行时间t与总含水量L_i之间的数学公式为：t_ij＝α_ijL_i+β_ij(公式3)，式中：α_ij、β_ij-α_ij为直线斜率，β_ij为直线上的截距；二者均是通过科学试验确定的，其取值为非负的正数，即：α_ij、β_ij≥0；据此，第一阶段有关系式：t_iI＝α_iIL_i+β_iI(公式3-1)；第二阶段有：t_iII＝α_iIIL_i+β_iII(公式3-2)；第三阶段有：t_iIII＝α_iIIIL_i+β_iIII(公式3-3)。

3.自动建立各阶段超高温保护温度(T_D、T_O)的基本原理与方法

目的有二：既确保安全，又不可影响效率。因此设定合适的超高温保护温度一高温断电温度T_D值和接通电温度T_O值：当容腔内温度由低向上升到T_D时，干衣机的微波或红外线加热器件断电，此时，容腔内的温度会自高向低下降，当温度降到T_O时，干衣机的微波或红外线加热器件接通电……，这个过程也许会循环(也表明在这个过程中，容腔内的温度始终是在随时间动态变化的T_O～T_D之间)，直至自动确定的该阶段运行的时间运行完毕，再继而自动进入到下一档次，或当前档是最后一档时就会自动关机。

(1)依据如下规律和影响因素来分别设计不同运行时间阶段的超高温保护温度(参见图9)：①各总含水量L_i的温度T(t)曲线的第一阶段为斜率为正的曲线，从第二阶段起，各总含水量L_i的温度T(t)曲线是斜率为负的曲线；②环境温度的影响；③不同运行时间阶段的不同的湿衣物含水量，以及不同的湿衣物含水量能承受的不同的温度限度。

(2)确定第一阶段的各总含水量L_i的温度T(t)曲线的最高温度值和断电温度T_D值：从图9中可知：按设计任务要求和对第一阶段温度的设计，各总含水量L_i的温度T(t)曲线在第一阶段末点wi时点处出现的容腔内温度最高点T_iIG，实际上组成了一条T_iIG(t)直线。因此，继而可推导出：在以T-L_i为纵横坐标的坐标图中，其T_iIG(L_i)曲线也是一条直线(见图12)：T_iIG值是随着L_i值的增大而增大的，即二者成正比关系。通过科学试验的方法可以得到该T_iIG(L_i)直线方程为：T_iIG＝T_iwi+T_mwi＝λ_iL_i+(η+T_mwi)(公式4)，式中：T_iIG-为第i条总含水量L_i曲线情况下、第一运行时间阶段容腔内最高温度值，各L_i曲线的T_iIG构成一条连线；T_iwi-为第i条L_i曲线在第一阶段末点wi时点处的加热温度值，各L_i曲线的T_iwi构成一条连线；λ_i-为T_iIG(L_i)直线斜率，取值为非负的正数，即：λ_i≥0；(η+T_mwi)-为T_iIG(L_i)直线在第一阶段末点wi时点处纵坐标上的截距，其取值为非负的正数，即：(η+T_mwi)≥0；其中：η-为加热温度T_it在第一阶段末点wi时点处的T_iwi值所形成的在纵坐标上的截距；T_mwi-为各L_i曲线在第一阶段末点wi时点处检测到的容腔外环境温度值T_m所形成的直线截距；考虑到断电温度的确定不能等到该阶段结束时点处才确定，因此，可以采用t＝f处的容腔外温度T_mf来替代该阶段末点处容腔外温度T_mwi，因为可以认为在这段时间内环境温度是不变的，故有：T_mf＝T_mwi。

因此，确定第一阶段的断电温温度T_D值就等于设计的该阶段的最高温度T_iIG值，其公式为：T_DiI＝T_iIG＝λ_iL_i+(η+T_mf)(公式5)

(3)确定第二、三阶段的各总含水量L_i的温度T(t)曲线的分段模拟的和近似的直线方程公式和断电温度T_D值公式：在图9的t--T坐标中，将纵坐标T平行移到各L_i曲线在第二阶段的始点(即第一阶段的末点)处(即各个不同的L_i曲线有着不同的第二阶段的始点，则各个L_i曲线都有着不同的纵坐标的位置/起点)，在已知第一阶段与第二阶段结合处的最高温度值T_iIG/断电温度T_DiI值的条件下(此T_iIG/T_DiI值既含括了变化的容腔外环境温度T_mwi值，又包括了不同的总含水量L_i值)，运用点斜式直线公式，就可得到第二阶段T(t)曲线(即断电温度)的近似直线方程：已知坐标点(T_iIG，0)和斜率γ_ij(通过实验得到)，其点斜式直线公式为：(T_Dij-T_iIG)＝γ_ij(t_ij-0)，即：T_Dij＝T_iIG+γ_ijt_ij；其通用于第二阶段和第三阶段断电温度的公式应为：T_Dij＝T_ijG+γ_ijt_ij(公式6)，式中：T_Dij-为第i条总含水量L_i曲线情况下、第j运行时间阶段的高温断电温度；T_ijG--为第i条总含水量L_i曲线情况下、第j运行时间阶段，在本阶段内的最高断电温度，即为上一阶段的最末时点的断电温度，也是本阶段的最初时点的断电温度；如在第二阶段时：T_iIIG＝T_iIG，即为第一阶段的最高温度；如在第三阶段时：T_iIIIG＝T_iIId，即为第二阶段的最末时点的最低断电温度。这是因为在第一阶段曲线斜率为正，在第二、三阶段曲线斜率为负。γ_ij——为直线斜率，取值为负数，即：γ_ij＜0，通过实验得到。据公式6，有第二阶段的断电温度公式：T_DiII＝T_iIG+γ_iIIt_iII(公式6-1)，有第三阶段的断电温度公式：T_DiIII＝T_iIId+γ_iIIIt_iIII(公式6-2)；

在运用公式6时也可根据实际情况将各阶段再分成二段或更多段数，以能将各段直线结合起来模拟好T(t)曲线。

(4)确定接通电温度T_O公式为直线方程式：T_Oij＝T_Dij-ε(公式7)，式中：ε-常数，根据试验确定其取值，如：0.3～0.6，即通常情况下，接通电温度T_Oij比其相应的时间阶段的断电温度T_Dij低0.3～0.6度。

4.厚中薄型衣物总含水量的自动识别及自动控制的原理与方法

(1)产生识别误差的原因及其影响：不同的衣物质地，在含水率和挥发水分子的速度等方面存在差异性，其程度的划分见表2，即可将总含水量相同的衣物划分为：薄型、普通型(中型)、厚型三种类型。

符号说明：在下面有关总含水量L、温度T、时间t符号的下标b、p、h，分别表示衣物的薄型、普通型(中型)、厚型。

(1)在不同能源功率(即分为不同时间阶段)、同一湿衣物总含水量条件下，不同质地衣物的空气温度T(t)曲线变化规律(参见图13)。①在第一阶段，薄型衣物温度首先开始上升，继而中型衣物温度开始上升，厚型最后上升。因此，在第一阶段的较靠前时段的时点，如t＝f(或f1/f2)时点处，薄型衣物的温度最高，普通型衣物次之，厚型衣物的温度最低，即：T_bIf＞T_pIIf＞T_hIIIf；②各类型衣物温度，在各自的第一阶段的末点时点处，达到其最高温度值T_bIG、T_pIG、T_hIG；但它们各自达到其最高温度的时间是不同的，薄型最短，中型次之，厚型最长：t_bIG＜t_pIG＜t_hIG。③干衣总和时间t_H，薄型衣物的时间最短，普通型衣物次之，厚型衣物的时间最长，即：t_Hb＜t_Hp＜t_Hh。

(2)产生温度识别误差的原因(参见图13)。由于各总含水量的温度曲线在第一阶段是一个逐渐上升的过程，各个不同总含水量L_i-q、L_i、L_i+q的温度曲线，以及总含水量相同但衣物类型不同的L_bi、L_pi、L_hi(L_bi＝L_pi＝L_hi)的温度曲线，在第一阶段的前期交叉、重迭的现象较多；在第一阶段的后期，各温度曲线逐渐分开，但仍有交叉、重迭现象；如在时点t＝f处，L_i的中型温度T_pi，f，在时点t＝z处时，就分开成为三个温度T_bi，z、T_pi，z、L_hi，z；这三个温度在时点t＝y处时，就分开成为九个温度；其实，在后期的九个温度点，还会有在t＝f处的其他温度曲线在t＝y、t＝x时点处与这九个温度点相交叉、重迭(这在图13中只是未绘出来而已)。因此，如果仅在f、z、y、x时点中的任意一个时点处进行识别，都会发生识别误差。

(3)自动判断并正确确定与总含水量相对应的温度值的原理与方法(见图13)。通过在f、z、y、x时点进行多步骤的识别，就能对各温度曲线进行正确的判断并加以确定。因此，事先通过科学试验的方法确定不同总含水量L_i-q、L_i、L_i+q的温度曲线，以及总含水量相同但衣物类型不同的L_bi、L_pi、L_hi温度曲线，分别在f、z、y、x时点的加热温度值，并将其作为标准温度值编入程序软件中；当本发明装置在实际启动运行时，通过检测容腔内在f、z、y、x时点处的实际加热温度T_f、T_z、T_y、T_x值，并与程序软件中在这些时点的标准温度值加以比较，就能正确确定与总含水量相对应的温度值，也就能正确确定总含水量值。

①第一步识别：当在时点z处检测到加热温度值T_z值，将其与通过实验获得的标准温度值T_bi，z、T_pi，z、T_hi，z相比较，并做出判断。如若：T_z＝T_pi，z，则可确定该曲线是L_i的中型(普通型L_pi)的加热温度T_pi曲线。如若：T_z＞T_pi，z，(a)当T_z-T_pi，z＞(T_bi，z-T_pi，z)/2，则可确定所测加热温度应是L_i的薄型(L_bi)衣物的加热温度T_bi值，即有：T_z＝T_bi，z；(b)当T_z-T_pi，z≤(T_bi，z-T_pi，z)/2，将其认定为T_z≈T_pi，z，即T_z＝T_pi，z。如若：T_z＜T_pi，z，(a)当T_pi，z-T_z＞(T_pi，z-T_hi，z)/2，则可确定所测加热温度应是L_i的厚型(L_hi)衣物的加热温度T_hi值，即有：T_z＝T_hi，z；(b)当T_pi，z-T_z≤(T_pi，z-T_hi，z)/2，将其认定为T_z≈T_pi，z，即T_z＝T_pi，z。②第二步识别：在时点y处检测到加热温度值T_y值，将其与通过实验获得的九个标准温度值T_bi，y、T_pi-1，y、T_hi-2，y，T_bi+1，y、T_pi，y、T_hi-1，y，T_bi+2，y、T_pi+1，y、T_hi，y相比较，并做出判断。第二步识别的原理与第一步识别的原理和方法相同，在此不详叙(可参见图15所示程序图)。③第三步识别：在时点x处检测到加热温度值T_x值，将其与通过实验获得的十一个标准温度值T_hi-3，x、T_bi，x、T_pi-1，x、T_hi-2，x，T_bi+1，x、T_pi，x、T_hi-1，x，T_bi+2，x、T_pi+1，x、T_hi，x、T_bi+3，x相比较，并做出判断。第三步识别的原理与第一步、第二步识别的原理和方法相同，在此不详叙(可参见图16所示程序图)。

(4)确定湿衣物总含水量相同的薄型与厚型的运行时间和超高温保护温度公式。①根据“薄型衣物的运行时间比普通型应缩短些；厚型衣物的运行时间比普通型应加长些”的原理来确定。薄型：t_bij＝t_pij-φb_ijL_bi(公式8-1)，厚型：t_hij＝t_pij+φ_hijL_hi(公式8-2)；式中：t_pij-为普通型衣物的运行时间，由(公式3)及(公式3-1)～(公式3-3)等确定；φ_bij、φ_hij-分别为薄型、厚型的系数，是通过科学实验确定的。

②超高温保护温度的确定(参见图13)：根据前面分析的厚中薄型温度曲线变化规律，可知，厚型、薄型保护温度与普通型衣物保护温度的确定原理与方法一样。参照(公式5)、(公式6-1)、(公式6-2)可类似地通过实验得到薄型与厚型保护温度公式：第一阶段断电温度：薄型：T_DbiI＝T_biIG＝λ_biL_bi+(ξ+T_mwi)(公式9-1)，厚型：T_DhiI＝T_hiIG＝λ_hiL_hi+(ρ+T_mwi)(公式9-2)；第二阶段断电温度：薄型：T_DbiII＝T_biIG+γ_biIIt_biII(公式10-1)，厚型：T_DhiII＝T_hiIG+γ_hiIIt_hiII(公式10-2)；第三阶段断电温度：薄型：T_DbiIII＝T_biIId+γ_biIIIt_biIII(公式11-1)，厚型：T_DhiIII＝T_hiIId+γ_hiIIIt_hiIII(公式11-2)；

接通电温度T_O公式为直线方程式：薄型：T_Obij＝T_Dbij-ε(公式12-1)，厚型：T_Ohij＝T_Dhij-ε(公式12-2)。这些公式中：λ_bi、λ_hi、ξ、ρ、γ_biII、γ_hiII、γ_biIII、γ_hiIII的含义参见(公式4)～(公式6)的解释，这些参数均通过科学实验确定。

5.检测温度的时点和识别薄厚型温度时点的确定

从图8、图9和图13中可知：因干衣的湿衣物总含水量的分布很广，检测识别总含水量的温度的时点f如若靠前了，就难以识别总含水量大的那些曲线的温度，因为在靠前的时段，总含水量大的那些曲线紧挤在一起，难以识别；f如若靠后了，那些总含水量小的曲线的第一阶段快结束，或已经结束；加上后面的识别厚薄型的时点，就更不能正确识别了。为解决此问题，采用两组时点法，或三组时点法(见图9)来确定检测时点组的定位。

(1)两组时点法。第一组时点：f、y、x，为用于检测和识别较小些的总含水量的时点，该组时点取值小些，靠前些；第二组时点：f1、y1、x1，为用于检测和识别较大些的总含水量的时点，该组时点取值大些，靠后些。在靠前的时点f处，将检测到的温度T_f值与一个经试验得到的分界温度T_j值相比较：如若：T_f≥T_j，即总含水量较小，则在该时点f处进行总含水量的识别，接着在时点y和x处进行薄厚型识别；②如若：T_f＜T_j，即总含水量较大，则在时点f1处进行总含水量的识别，接着在时点y1和x1处进行薄厚型识别。

(2)三组时点法。与两组时点法的原理相同的，只是通过分界温度T_j1、T_j2将不同值的总含水量分为三段：有关系式：T_j1＞T_j2；当T_f≥T_j1时，采用f、y、x；当T_j1＜T_f≥T_j2时，采用f1、y1、x1；当T_f＜T_j2时，采用f2、y2、x2。

6.温度检测及其自动控制系统工作原理与方法

温度检测系统由容腔内与容腔外温度检测计，以及相应的自动控制电子电路系统所组成，具有如下功能作用(参见图5、图17)。

(1)启动后，温度检测系统无间歇地检测任意时刻的容腔内温度值、容腔外温度值，并按(公式1)计算出任意时刻加热温度值；向系统提供这些温度值。(2)在运行过程中，按停止/再调校键，停止本装置运行后，按开始键再次启动其工作时，或在原来的时间点上继续运行，或根据腔内温度与环境温度的比较来决定先抽风，后启动微波/红外线加热，并重新执行自动识别程序和干衣程序。(3)在运行过程中根据t＝f处检测的加热温度值，确定检测温度的时点和识别厚中薄型衣物温度时点的组合：f、y、x，或f1、y1、x1，或f2、y2、x2；并确定抽风机启动工作的时点。(4)根据t＝f/f1/f2处的加热温度值，按(公式2)确定衣物总含水量。(5)根据t＝z/z1/z2处、t＝y/y1/y2处、t＝x/x1/x2处检测到的加热温度，按照三步法进行薄中厚型衣物识别。(6)根据总含水量确定的各阶段保护温度值，将检测到的容腔内温度值与保护温度值不断地进行比较，并决定断电、接电动作。

7.全自动干衣模式一的电控电路与微处理器及控制电路工作方式

(1)无金属衣物全自动干衣模式一 当选用该模式时，本发明装置会自动选用微波作能源。将衣物放进容腔内后，按下开始键，本发明装置处于第一阶段输出微波高能，并自动启动智能识别程序，根据本发明的“三步识别法”原理，通过在特定的时点f、z、y、x检测温度值，与单片机中储存的与不同总含水量及其厚中薄型衣物在各特定时点的特定温度值相比较，就能自动识别出衣物的总含水量及其厚中薄型，并进一步依据单片机U1中存储的衣物总含水量及其厚中薄型与其相对应的在各干衣阶段的运行时间公式，得到各阶段自动运行时间t_iI、t_iII、t_iIII，以及各阶段的超高温保护温度：断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII和接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII。接着，本发明装置会自动顺序运行完各阶段的运行时间，第一阶段时间运行完毕，就会自动进入第二阶段，第二阶段时间运行完毕，就会自动进入第三阶段，直至运行结束自动关机。

在运行中，如图4和图6所示，U1的P1.4和P3.6脚均输出低电平，T7、T11导通，继电器J2(26)、J6(30)吸合，微波变压器Y(9)及其冷却风机M1(14)、抽风机M3(8)均得电工作。U1的P3.0在三个阶段中，分别按照程序软件确定的各阶段微波能源工作与停歇时间比(三个阶段分别为高中低比例)输出周期性低电平，使得T0和继电器J1的两个同步的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)据此时间比间或导通和吸合，并使得微波磁控管(1)和波导轮的吹风机M2(10)，也据此时间比间歇地导通，磁控管(1)分别在三阶段输出高中低档能源。当第三阶段运行时间t_iIII结束时，P3.0脚停止输出低电平，使J1-1(25-1)、J1-2(25-2)关断，磁控管(1)和吹风机M2(10)停止工作；同时，P1.4、P3.6输出高电平，断开J2(26)和J6(30)，变压器Y(9)及风机M1(14)、M3(8)均停止工作。

在干衣过程中，本发明装置会实时地监控腔内温度，在各阶段中，当腔内温度分别高于各阶段断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII时，U1的P3.0将停止输出低电平，关断继电器J1的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)，停止微波输出。待腔内温度分别降到等于各阶段接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII时，P3.0再输出周期性低电平，继电器J1的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)再次间或导通，磁控管(1)和吹风机M2(10)继续工作。

在第一阶段的智能识别期间(即在时间段t_0x内)，数码管LED为递增计时器，由“00:00”开始计时。在三步识别结束时，智能系统就能确定好各阶段的运行时间了，则从t＝x时点至最后阶段(如第三阶段)结束时点，LED为倒计时，并在最后结束时，LED显示“00:00”并停止闪烁。

在本发明装置启动运行过程中，想停止其工作，可按一下停止/再调校键，则本装置立即停止运行，处于待命状态，这时按开始键可再次启动其工作：在第一阶段时，在短时间(如30秒)内再次启动时，系统在原来的时间点上继续运行；超过一定时间再次启动时，系统认为有可能增减了衣物，因此，本装置并不马上输出微波能量，而是先比较腔内温度和环境温度，当腔内温度高于环境温度时，则只有U1的P3.6输出低电平，使J6吸合，抽风机M3(8)得电工作，直到内外温度基本相等时，本发明装置才开始输出微波能量，并重新执行自动识别程序和干衣程序。在第二、三阶段时，再次启动，系统只能在原来的时间点上继续运行。

(2)有金属衣物全自动干衣模式一有金属衣物全自动干衣模式一的原理、过程与无金属衣物全自动干衣模式一的原理、过程基本相同，只是启动的能源是红外加热，或第一阶段运用微波而后两阶段运用红外为能源，且红外加热器是不间断地连续工作。

当选用了该模式，则全自动模式列第二个(有金属衣物)灯亮。将衣物放进容腔内后，按下开始键启动运行，本装置在第一阶段的前期运用三步识别法自动识别衣物的总含水量及其厚中薄型，并得到三阶段自动运行时间t_iI、t_iII、t_iIII，以及各阶段的超高温保护温度：断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII和接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII。

第一阶段干衣时，如图4和图6所示，U1的P1.5、P1.6、P1.7和P3.6脚均输出低电平，T8、T9、T10、T11导通，继电器J3～J6(27～30)吸合，14支红外管及抽风扇电机M3(8)均得电工作，使本发明装置输出高能。第一阶段运行时间t_iI结束，自动进入第二阶段，并运行时间t_iII，这时P1.6、P1.7输出高电平，P1.5、P3.6继续输出低电平，T8、T11导通，继电器J3、J6吸合，7支红外管及风扇电机M3(8)得电工作，使本发明装置输出中档能源。当第二阶段运行时间结束，自动进入第三阶段，运行时间t_iIII，这时P1.5、P1.6输出高电平，P1.7、P3.6继续输出低电平，T10、T11导通，继电器J5、J6吸合，3支红外管及风扇电机M3(8)得电工作，使本发明装置输出低档能源。

在干衣过程中，本发明装置会实时地监控腔内温度，在各阶段中，当腔内温度分别高于各阶段断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII时，U1分别在第一阶段将P1.5、P1.6、P1.7，在第二阶段将P1.5，在第三阶段将P1.7输出高电平，分别在各阶段断开继电器J3～J5(27～29)，J3(27)，J5(29)，停止各工作的红外管组加热。待腔内温度分别降到等于各阶段接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII时，U1的上述各脚再输出低电平，上述断开的继电器再次吸合，停止工作的红外管组继续加热。

在智能识别阶段，数码管LED为递增计时器，由“00:00”开始计时。在第一阶段的三步识别结束时点t＝x处，递增计时结束，并由该时点至第一阶段末时点，直至最后阶段(如第三阶段)结束时点，为倒计时。当倒计时到0时，P1.5、P1.6、P1.7、P3.6脚均输出高电平，红外管停止工作，风扇电机M3(8)也停止工作。LED显示“00:00”，并停止闪烁。

在本发明装置运行过程中，按停止/再调校键，以停止其工作，按开始键再次启动其工作的方法及其电子电路的自动动作与无金属物衣物干衣的方法及其动作相同。

8.全自动干衣模式一的运行过程

实现基于温度或湿度单因素检测与控制的全自动干衣模式过程中，全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成。该模式的运行全过程包括确定检测温度的时点和识别厚中薄型衣物温度时点的组合、第一步确定衣物总含水量、第二步和第三步自动识别厚中薄型衣物总含水量、确定各阶段的运行时间和保护温度并运行、温度检测与控制系统进行全过程温度检测和保护温度监控等过程，其中，第二步自动识别厚中薄型衣物总含水量过程包括在第一步进行三个可能温度值亦即对应总含水量识别的基础上，进行九个可能温度值识别的过程，第三步自动识别厚中薄型衣物总含水量过程在第二步进行九个可能温度值识别的基础上，进行十一个可能温度值识别的过程，温度检测与控制系统运行程序过程包括运行全过程温度检测与传送、通过对温度监控确定加热器与抽风机的启动和停歇、通过温度检测识别厚中薄型衣物总含水量、通过温度监控进行全过程高温保护动作、运行过程中的停止及再启动等过程。

全自动干衣模式一的运行程序全过程(以温度检测为例)如图14所示。

全自动干衣模式一中的第二步自动识别衣物厚中薄型程序过程(以温度检测为例)如图15所示。

全自动干衣模式一中的第三步自动识别衣物厚中薄型程序过程(以温度检测为例)如图16所示。

全自动干衣模式一之温度/湿度检测控制系统运行程序过程(以温度自动检测控制为例)如图17所示。

上述各图所示的工作程序被固化在微处理器(U1)中。

全自动干衣模式二：基于双因素(湿度和温度)检测与控制的全自动干衣模式

该模式采用湿度和温度两种介质结合起来共同达到自动识别和控制的目的，方法较简捷。其基本原理是根据容腔内湿空气的湿度曲线的变化规律，在曲线下降过程中，通过判断其下降程度进行阶段(档次)转换，并在容腔内湿空气含水量接近零时自动关机。

本模式实现方法的特征在于微处理器(U1)具有基于湿度和温度双因素检测与控制的全自动干衣模式的程序软件，该软件包括自动识别容腔内湿衣物总含水量L_i与自动确定各阶段运行时间t_ij及自动控制各阶段j的转换系统、自动识别与控制的高温保护系统，它们是事先通过科学试验建立起有关识别与控制的关系式来实现自动识别与自动控制的：首先根据不同湿衣物总含水量L_i条件下，容腔内湿空气的湿度H(L_i)曲线、温度T(L_i)曲线变化规律，根据检测到的容腔内空气湿度曲线达到其最高值H_inG及其所对应的时间点t_iG，以及根据容腔内外空气湿度H_int、H_mt值计算出的加热湿度H_it值，建立起计算H_inG所对应的加热湿度值H_iG和湿度曲线处于下降阶段时的下降加热湿度值H_itx公式，并根据下降加热湿度值H_itx下降时与H_iG值比较的下降比例程度建立的关系式H_itx＝F(H_iG)，以及建立的时间t与t_iG之间的关系式t＝F(t_iG)来确定各阶段亦即档次的转换，以及建立容腔内湿空气的总含水量L_k与容腔内相对湿度值H_int之间的关系式L_k＝F(H_int)来确定关机，并根据H_inG所对应的时间点t_iG和所对应的容腔内温度值T_inG，建立起第一阶段断电、接电温度公式T_DiI＝F(T_inG)、T_OiI＝F(T_inG)，以及以t时刻前面(t-τ)时刻的温度为基础建立起后两阶段任意t时刻的断电、接电温度公式T_Dijt＝F(T_i，t-τ)，T_Oijt＝F(T_i，t-τ)，然后将这些关系式以编写好的程序形式预置于微处理器(U1)中，在实际使用时，湿度检测电路(F9)和温度检测及转换电路(F10)自动在各阶段自始至终地不间歇地检测检测容腔内外的湿度H_int、H_mt值和温度T_nit与T_mt值，湿度值直接送微处理器(U1)，温度值由模数转换电路(F11)送微处理器(U1)进行数据分析与处理：将H_int、H_mt、H_inG、t_iG值计算出加热湿度H_it值、H_iG值和下降加热湿度值H_itx，并代入公式H_itx＝F(H_iG)和L_k＝F(H_int)中，将温度值T_nit、T_mt及T_inG代入公式T_DiI＝F(T_inG)、T_OiI＝F(T_inG)、T_Dijt＝F(T_i，t-τ)、T_Oijt＝F(T_i，t-τ)中，据此，微处理器(U1)就能通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)自动进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，就能自动确定各阶段的断电温度、接电温度并通过控制高温保护电路系统在各阶段进行相应的断电、接电动作。

1.不同湿衣物总含水量L_i条件下，容腔内湿空气的湿度H(L_i)曲线、温度T(L_i)曲线变化规律(见图18)

①容腔内湿空气的湿度H(L_i)曲线在第一阶段在能源作用下，水蒸汽不断增加，使湿度H由低向高上升；在后面各阶段由于能源功率减小和湿衣物总含水量的不断减少，使得湿度曲线由高向低下降；②通常在抽风机的抽风作用下，各条不同总含水量的湿度曲线H_i的湿度H_int值都有一个最高值H_inG，对应的时间点为t_iG，各H_inG值中的最大值H_inGD可以接近饱和或等于饱和状态(相对湿度为100％为饱和)，并其对应的时间点为t_iGD。③各容腔内湿空气曲线达到其最高值H_inG所对应的加热湿度值为：H_iG＝H_inG-H_mt(公式13)，其湿度值的最大值H_inGD所对应的加热湿度值为H_iGD＝H_inGD-H_mt。④各湿度曲线H_i的起始湿度都等于容腔外环境湿度H_m(其相对湿度值一般为40％～70％)；并且，在前面湿度曲线上升阶段的任意时点t处，各湿度曲线的容腔内空气湿度H_int为容腔外环境湿度H_mt与加热湿度H_it之和(H_int＝H_mt+H_it)；总加热湿度值H_it为上升加热湿度值H_its：H_it＝H_its＝H_int-H_mt(公式14-1)，在湿度曲线下降阶段的任意时点t处，总加热湿度值为：H_it＝(H_inG-H_mt)+(H_inG-H_int)(公式14-2)，令H_itx为下降加热湿度：H_itx＝H_inG-H_int(公式14-3)，将(公式13)、(公式14-3)代入(公式14-2)得到曲线下降阶段的总加热湿度值为：H_it＝H_iG+H_itx(公式14-4)。当容腔内湿度H_int为容腔外环境湿度H_mt相等时，但此时湿衣物并不一定完全干燥，还应继续加热，则会使容腔内湿度H_int继续下降，并低于H_mt。⑤根据湿衣物总含水量L_i的不同情况，可将容腔内湿空气的湿度H(L_i)曲线的变化类型分为两种：第一种是总含水量较大的湿度曲线，其特征是在第一阶段达到最高值H_inG＝H_inGD后，并稳定在该值上维持一段时间t_iGD，且总含水量越大，t_iGD越长；当t_iGD最小时，湿度曲线一达到H_inGD值就马上下降；第二种是总含水量较小的湿度曲线，其特征是在第一阶段其湿度最高值H_inG达不到最大值H_inGD就开始下降，其对应的时间点为t_iG。⑥由于各H_inG值中的最大值H_inGD受到相对湿度饱和点的影响，而容腔外湿度H_mt在不同气候条件下使用时，其变化范围大；因此，在H_mt较高、湿衣物总含水量较大时，加热时间较短就会使容腔内湿度达到最大值H_inGD，就会使t_iGD时间加长；⑦各湿度曲线达到其最高值H_inG所对应的时间点为t_iG，第一种类型的湿度曲线对应的t_iG为一段时间(只有当t_iGD最小时t_iG为一个时点)，第二种类型的湿度曲线对应的t_iG为一个时点。

2.不同湿度表示方法及其在不同温度条件的特点

①绝对湿度(湿空气中的水汽质量与湿空气的总体积之比(单位：g/m³)能够表明某一时刻容腔内湿空气含水量L_k；相对湿度(湿空气中实有水汽压与当时温度下饱和水汽压的百分比；当相对湿度达到100％时，称为饱和状态)能够表明某一时刻容腔内在当时温度条件下湿空气与饱和湿度差异。②可将饱和状态下，不同温度条件与水汽含量的对应关系(函数关系)(见表3)，拟合为函数关系式：L_B＝F(T)(公式15-1)，式中L_B表示容腔内饱和湿空气的含水量。③由于通常采用的是相对湿度检测仪，运用下述公式，可以将检测到的容腔内相对湿度值H_int计算出容腔内湿空气含水量L_k：

L_k＝H_intL_B(公式15-2)

3.通过对容腔内相对湿度变化的判断及对容腔内湿空气含水量L_k的识别，确定各阶段的自动转换(即跳档动作)及运行的自动结束(参见图18)

①当本装置启动运行时，湿度和温度检测系统也同时工作，不断检测容腔内外的湿度值及容腔内温度值，计算出加热湿度值，以及相应的时间点，并提供给控制系统进行识别和控制。②当t＞t_iG，并当下降加热湿度值H_itx满足如下条件，能源功率自动由第一阶段进入第二阶段：H_itx＝μH_iG(公式16)，式中：μ-为系数，由实验确定，如μ＝10％。③当t＞t_iG，并当下降加热湿度值H_itx满足如下条件，能源功率自动由第二阶段进入第三阶段：H_itx＝πH_iG(公式17)，式中：π-为系数，由实验确定，如π＝85％。④当t＞t_iG，并由公式(15-2)计算出的容腔内湿空气含水量L_k满足如下条件，自动停机：L_k＝δ(公式18)，式中：δ-为接近于0的常数，由实验确定。这是因在第三阶段当容腔内湿度低于容腔外湿度后，能源与抽风机仍在继续工作，容腔内的干空气不断抽出的同时，容腔外的环境湿空气不断抽进，因而容腔内的空气含水量L_k不可能为0，通过实验，可以确定其为一个接近于0的值作为关机的依据。⑤各阶段的湿衣物总含水量L_i的减少量按照表1的设计要求，据此通过实验确定上述(公式16)、(公式17)中的系数μ、π值。

4.确定保护温度的方法

各容腔内空气湿度曲线达到其最高值H_inG所对应的时间点为t_iG，所对应的容腔内温度值为T_inG。①第一阶段：断电、接电温度分别为：T_DiI＝T_inG+σ，T_OiI＝T_inG(公式19)，式中：T_inG-为对应于容腔内湿度值首次达到最高值H_inG时点处(如t＝t_iG时)的容腔内温度值；σ-为系数，通过实验确定，如σ＝0.2～0.5℃。②第二、三阶段：断电、接电温度分别为：T_Dijt＝T_i，t-τ+ψ，T_Oijt＝T_i，t-τ-ω(公式20)，式中：T_Dijt、T_Oijt-分别为第二、三阶段t时点的断电温度值、接电温度值；T_i，t-τ-为第二、三阶段(t-τ)时点的容腔内温度值；τ-为系数，取值为τ＝1～3秒，通过实验确定；ψ、ω-为系数，通过实验确定，如ψ＝0.2～0.5℃，ω＝0.2～0.5℃；即：第二、三阶段的断、接电温度均为随时间t变化，且斜率为负的直线，故在t时点的断电温度为此前某时点(t-τ)处的容腔内温度值加上一定的弹性值(ψ值)，t时点的接电温度为此前某时点(t-τ)处的容腔内温度值减去一定的弹性值(ω值)，这样就使得断电温度曲线、接电温度曲线都为一条下降的直线。

5.湿度与温度检测及其自动控制系统工作原理与方法

湿度与温度检测系统由容腔内与容腔外湿度检测计、容腔内温度检测计，以及相应的自动控制电子电路系统所组成，其功能作用(参见图5、图19)：(1)启动后，无间歇地检测任意时刻的容腔内外湿度值、容腔内温度值，进行容腔内湿度曲线最高值H_inG的判断，并按(公式13)、(公式14-3)计算出有关加热温度值；系统根据这些湿度值、温度值按(公式15)～(公式20)确定各阶段的转换(跳档)和保护温度。(2)在运行过程中，按停止/再调校键，停止本装置运行后，按开始键再次启动其工作时，或在原来的时间点上继续运行，或根据腔内湿度、温度与环境湿度、温度的比较来决定先抽风，后启动微波/红外线加热，并重新执行自动识别程序和干衣程序。

6.全自动干衣模式二的电控电路与微处理器及控制电路工作方式

(1)无金属衣物全自动模式二当选用该模式时，本发明装置自动选用微波作能源。将衣物放进容腔内后，按下开始键，本装置处于第一阶段输出微波高能，并自动启动湿度和温度检测系统。根据容腔内湿空气的湿度变化规律，判断出该湿度曲线的最高值H_inG及所对应的时间点t_iG，并计算出与此对应的加热湿度值H_iG和温度值T_inG。当湿度曲线处于下降阶段时，检测与控制系统不断计算出下降加热湿度值H_itx和，并根据H_itx下降的比例确定进入第二阶段和第三阶段，以及根据检测的容腔内外温度值及相关公式确定各阶段的超高温保护温度：断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII和接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII。

在第一阶段运行中，如图4和图6所示，U1的P1.4和P3.6脚均输出低电平，T7、T11导通，继电器J2(26)、J6(30)吸合，微波变压器Y(9)及其冷却风机M1(14)、抽风机M3(8)均得电工作。P3.0按照程序软件确定的第一阶段微波能源工作与停歇时间比(高比例)输出周期性低电平，使得T0和继电器J1的两个同步的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)据此时间比间或导通和吸合，并使得磁控管(1)和波导轮的吹风机M2(10)也据此时间比间歇地导通，磁控管(1)输出高档能源。当下降加热湿度值H_itx由湿度曲线的最高值H_inG下降了μH_iG值时，第一阶段运行结束，本装置自动进入第二阶段，这时P3.0按照程序软件确定的第二阶段微波能源工作与停歇时间比(中比例)输出周期性低电平，使T0和J1-1(25-1)、J1-2(25-2)及磁控管(1)、吹风机M2(10)据此时间比间或导通，磁控管(1)输出中档能源。当下降加热湿度值H_itx由湿度曲线的最高值H_inG下降了πH_iG值时，第二阶段运行结束，本装置自动进入第三阶段，这时P3.0按照程序软件确定的第三阶段微波能源工作与停歇时间比(低比例)输出周期性低电平，使T0和J1-1(25-1)、J1-2(25-2)及磁控管(1)、吹风机M2(10)据此时间比间或导通，磁控管(1)输出低档能源。当检测和计算出的容腔内湿空气中的总含水量L接近为0时，第三阶段运行结束，P3.0脚停止输出低电平，使J1-1(25-1)、J1-2(25-2)关断，磁控管(1)及吹风机M2(10)停止工作；同时，P1.4、P3.6也输出高电平，断开J2(26)和J6(30)，变压器Y(9)及风机M1(14)、M3(8)均停止工作。

超高温保护温度(断电温度与接电温度)的自动断电、接电动作与第一种全自动模式(基于温度单因素检测与控制的全自动干衣模式)中无金属物全自动模式中的自动断电、接电动作原理和方法相同。

本发明装置启动之后至最后运行完毕，全程递增计时，最后运行结束时显示器显示出全程运行的总时间值，并数码管LED的“：”停止闪烁。

在本发明装置运行过程中，想停止其工作，按一下停止/再调校键，则本装置立即停止本运行，处于待命状态，这时按开始键可再次启动其工作。在第一阶段时，在短时间(如30秒)内再次启动时，系统在原来的时间点上继续运行；超过一定时间再次启动时，本装置并不马上输出微波能量，而是先比较腔内湿度、温度和环境湿度、温度，当腔内湿度高于环境湿度时，或温度高于环境温度时，则只有U1的P3.6输出低电平，使J6吸合，抽风机M3(8)得电工作，直到容腔内外湿度基本相等，以及容腔内外温度基本相等时，本发明装置才开始输出微波能量，并重新执行自动识别程序和干衣程序；在第二、三阶段时，再次启动，系统只能在原来的时间点上继续运行。(参见图19)

(2)有金属衣物全自动干衣模式二 有金属衣物全自动干衣模式二的原理、过程与无金属衣物全自动干衣模式二的原理、过程基本相同，但启动的能源是红外加热，或第一阶段运用微波而后两阶段运用红外为能源，且红外加热器是不间断地连续工作。

运行过程中，自动确定各阶段顺序转档以及确定各阶段超高温保护温度、显示器的时间显示、运行中停止运行而进行调校并再启动运行等方面的原理和方法与上述湿度和温度双因素检测与控制模式中无金属衣物全自动模式相同。

在运行过程中，各阶段运行时电子电路的自动动作与全自动模式一(基于温度单因素检测与控制的全自动干衣模式)中有金属衣物全自动模式的自动控制原理与方法相同。

超高温保护温度(断电温度与接电温度)的自动断电、接电动作与全自动模式一(基于温度单因素检测与控制的全自动干衣模式)中有金属物全自动模式中的自动断电、接电动作原理和方法相同。

7.全自动干衣模式二的运行过程

实现基于湿度和温度双因素检测与控制的全自动干衣模式过程中全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括湿度与温度检测控制子系统自始至终地检测湿度和温度并传送、容腔内湿度曲线最高值H_inG的判断并确定对应的容腔内温度值T_inG和时间t_iG、计算加热湿度H_inG和H_itx、确定各阶段的顺序转档和保护温度并运行、通过温度监控实现全过程高温保护、运行过程中的停止及再启动等过程。

全自动干衣模式二的运行程序全过程如图19所示，图中，H_int-ν、H_int+ν、H_int+ω分别表示在时点(t-ν)、(t+ν)、(t+ω)的湿度值。由于所检测湿度具有一定的波动性，为正确判断湿度曲线的走向，应将t时刻湿度与此之前ν(或之后ν)时间段的湿度进行比较。ν为湿度波动的最基本的时间量，其取值为1、2、3……，为正整数，单位为秒。ω＞ν，(t+ω)时刻在(t+ν)时刻之后。ν、ω的取值通过试验来确定。

图19所示的工作程序被固化在微处理器(U1)中。

(二)半自动干衣模式的原理、方法与电路工作方式(基于温度单因素检测与控制)

1.基本特点

该模式与全自动模式的差别在于：全自动干衣实现了两个环节的自动化，一是通过检测温度自动识别容腔内湿衣物的总含水量，二是根据总含水量自动确定运行时间和保护温度。半自动模式则在第一个环节上采用人工识别和输入的方式，在第二个环节上采用了自动确定的方式。

本模式实现方法的特征在于为能够实现具有基于温度单因素检测与控制，且基于人工输入湿衣物总含水量与自动确定各阶段干衣运行时间相结合的半自动干衣模式，控制面板上设有该模式下的衣物薄型、中型、厚型类型的选择按键和湿衣物重量输入按键，自动将厚中薄型含水率分别赋值为15％、24％、33％，当使用者选择厚中薄型其中之一按键并输入估算的湿衣物重量值后，自动将二者的乘积计算出容腔内湿衣物的总含水量L_i，其后的程序过程与其自动干衣过程相同，即已将各阶段运行时间t_ij与总含水量L_i之间关系的公式t_ij＝F(L_i)和相应的保护温度公式T_Dij＝F(L_i)、T_Oij(L_i)事先输入到了微处理器(U1)中，因此，微处理器(U1)能自动确定各阶段的运行时间和保护温度，并据此通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)自动进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，并通过控制高温保护电路在各阶段进行相应的断电、接电动作。

2.人工识别湿衣物总含水量的方式

本装置控制面板上设有衣物薄型、普通型(中型)、厚型类型的选择按键，人工选择其中之一按键后，本装置自动将其含水率分别以r1(如15％)、r2(如24％)、r3(如33％)计算；接着，人工对所要干燥的湿衣物的重量进行估计，并通过本装置上所设立的重量输入按键输入其重量值。本装置系统就能自动根据下面公式计算出容腔内湿衣物的总含水量：L_i＝f(w_l，r_l)＝w_l×r_l(公式21)，即：湿衣物的总含水量等于湿衣物的重量w_l与其含水率r_l的乘积。

3.在上述基础上，就可以进一步自动确定运行时间值和超高温保护温度

由已知总含水量确定运行时间的公式t_ij(L_i)和相应的保护温度T_Dij(L_i)、T_Oij(L_i)的公式(这些公式与全自动干衣模式的公式完全相同，事先已通过科学实验方法和数学分析的方法确定下来)已事先输入到了微处理器(U1)中。当人工输入了薄中厚型衣物类型和湿衣物重量后，本装置系统自动根据(公式21)计算出容腔内湿衣物的总含水量后，接着就能自动根据计算t_ij(L_i)、T_Dij(L_i)、T_Oij(L_i)的有关公式确定运行时间和保护温度。

4.半自动干衣模式的电控电路与微处理器及控制电路工作方式

(1)无金属衣物半自动干衣模式  当选用该模式时，本发明装置会自动选用微波作能源。

当选择厚型时，该列的第一个(厚型)灯亮，这时可用右边的重量输入键设定湿衣物重量W，此时，LED为重量显示器。按下开始键后，单片机自动确定含水率为r1，再根据人工输入的湿衣物重量W，计算出湿衣物的总含水量L，并依据单片机中储存的不同总含水量L与对应的各阶段干衣时间公式，确定出各阶段自动运行时间t_iI、t_iII、t_iIII，以及超高温保护温度：断电温度T_DiI、T_DiII、T_DiIII和接电温度T_OiI、T_OiII、T_OiIII；同时，即刻将三阶段的总运行时间显示在数码管LED上，并全程以倒计时显示，此时，LED为时间显示器。当全部时间运行结束时，LED显示“00:00”并停止闪烁。

在运行过程中，各阶段运行时电子电路的自动动作与无金属衣物全自动模式一(除了自动识别衣物含水量部分)的自动控制原理与方法相同。

超高温保护温度(断电温度与接电温度)的自动断电、接电动作与无金属物全自动模式一中的自动断电、接电动作原理和方法相同。

当选择中型或薄型时，该列的第二个(中型)或第三个(薄型)灯亮，单片机自动确定的含水率为r2或r3，输入衣物重量并按下开始键后，本发明装置计算出各阶段自动运行时间和超高温保护温度，其后工作程序与上述厚型的工作程序相同。

在本发明装置运行过程中，想停止其工作，或想重新设定衣物重量，按停止/再调校键，本装置立即停止工作并处于待命状态。这时可重新校正厚中薄型及/或湿衣物重量，再次启动其工作。启动后，本装置直接输出微波进行干衣，而无需象全自动模式一那样需要进行容腔内外温度差比较并当内外温度基本相等时才启动微波磁控管输出微波功率。

(2)有金属衣物半自动干衣模式  该模式的原理、过程与无金属衣物半自动干衣模式的原理、过程基本相同，启动的能源是红外加热，或第一阶段运用微波而后两阶段运用红外为能源。

选择厚中薄类型及输入湿衣物重量的方法、单片机自动计算湿衣物的总含水量并确定各阶段运行时间和超高温保护温度、显示器的时间显示、运行中停止运行而进行调校并再启动运行等方面的原理和方法与无金属衣物半自动模式相同。

在运行过程中，各阶段运行时电子电路的自动动作与有金属衣物全自动模式一(除了自动识别衣物含水量部分)的自动控制原理与方法相同。

超高温保护温度(断电温度与接电温度)的自动断电、接电动作与有金属物全自动模式一中的自动断电、接电动作原理和方法相同。

5.半自动干衣模式的运行过程

实现基于温度单因素检测与控制的半自动干衣模式过程中，全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括人工选择厚中薄型和输入湿衣物重量、程序计算容腔内湿衣物总含水量、程序自动确定各阶段运行时间和保护温度并运行、温度检测与控制系统自始至终检测与进行全过程高温保护、运行过程中的停止、再调校及再启动等过程。

半自动干衣模式运行程序全过程(以温度检测为例)如图20所示，该图所示的工作程序被固化在微处理器(U1)中。

(三)人工干衣模式的原理、方法与电路工作方式(基于温度单因素检测与控制)

1.原理与方法

人工干衣模式是指由使用者根据对衣物总含水量的经验判断，并据此估算干衣所需时间，而直接由使用者向干衣机输入干衣时间进行干衣的模式。设立人工干衣模式的目的，主要是为了让用户便于处理一些特殊的衣物，如：手拧干的含水率特别高的衣物、经自然干燥已快接近完全干燥的衣物、需进行消毒杀菌的干衣物……，这类衣物的干燥或杀菌，用人工模式比全自动和半自动模式也许更方便。

本模式实现方法的特征在于为能够实现基于温度单因素检测与控制，且基于人工输入首档运行时间与自动确定后续各阶段干衣运行时间相结合的人工干衣模式，控制面板上设有该模式下的高中低三档选择按键，可由使用者任意选择其中一档进入，并人工输入该档的运行时间，后续档次的运行时间是由程序软件事先预置的，启动运行首档结束后，自动进入后续各档，直至运行结束自动关机，因而形成三种运行方式：(1)高档→中档→低档，(2)中档→低档，(3)低档/消毒档。为避免人工输入首档时间过长损坏衣物，程序软件设置了首档跳档温度T_tij值：当容腔内温度T_nt上升到了首档跳档温度时，不论该首档人工输入的时间是否运行完毕，就自动跳入到下一档运行。事先，将运行方式(1)下的中档和低档运行时间、运行方式(2)下的低档运行时间，以及三种运行方式中首档跳档温度T_tij值和后续各档的断电温度T_Dij值、接电温度T_Oij值都输入到微处理器(U1)程序中，微处理器(U1)就能据此通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)进行各运行方式下各档次的运行和转档动作，并通过控制高温保护电路在首档进行相应的跳档动作和在后续各档进行断电、接电动作。

保护温度分为首跳档温度T_tij和后续各档的断电温度T_Dij、接电温度T_Oij。首档跳档温度T_tij(参见图22)设计为环境温度T_mt与某一固定的加热温度T_gt(如30℃)之和：T_tij＝T_mt+T_gt(公式22)。后续各档次(或阶段)的断电温度T_Dij和接电温度T_Oij则设计成与环境温度无关(见表4)。

由程序确定的运行时间和高温保护温度的具体值都是通过科学实验来确定的。

2。人工干衣模式的电控电路与微处理器及控制电路工作方式

(1)无金属衣物人工干衣模式当选用该模式时，本发明装置会自动选用微波作能源。

分为高中低三个运行档次，可以任意选择其中一个档次(该档次的灯亮)并在面板的右面输入该档次的运行时间启动运行，当选择高档或中档进入运行时，输入的运行时间结束后，本装置会自动进入到下一个档次(上一档次灯灭，下一档次灯亮)并运行程序软件预设的运行时间(而无需人工输入运行时间)，直至所有的下一档次运行时间结束。显示器采用倒计时方式分输入运行时间阶段和程序预设运行时间阶段两个时间段显示剩余的时间。

在运行中，如图4和图6所示，U1的P1.4和P3.6脚均输出低电平，T7、T11导通，继电器J2(26)、J6(30)吸合，微波变压器Y(9)及其冷却风机M1(14)、抽风机M3(8)均得电工作。P3.0在三个档次中，分别按照程序软件确定的各档次微波能源工作与停歇时间比(三个档次分别为高中低比例)输出周期性低电平，使得T0和继电器J1的两个同步的常开触头J1-1(25-1)、J1-2(25-2)据此时间比间或导通和吸合，并使得磁控管(1)和波导轮的吹风机M2(10)也据此时间比间歇地导通，微波磁控管(1)分别在三个档次输出高中低档能源。当低档运行时间结束时，P3.0脚停止输出低电平，使J1-1(25-1)、J1-2(25-2)关断，微波磁控管(1)和吹风机M2(10)停止工作；同时，P1.4、P3.6输出高电平，断开J2(26)和J6(30)，变压器Y(9)及风机M1(14)、M3(8)均停止工作，数码管LED显示“00:00”并停止闪烁。

在本发明装置运行中，想停止其工作，或想重新选择档次和设定工作时间，按停止/再调校键，本装置立即停止工作并处于待命状态。这时可重新校正档次和时间，再次启动其工作。

在干衣过程中，本发明装置会实时地监控腔内外温度。人工输入高档运行时间t11(或中档运行时间t22)时，可能会出现输入的时间太长，当t11(或t22)还未运行完毕，而容腔内温度达到了程序预先设定的该档跳档温度(为环境温度与某一固定的加热温度值之和，由单片机实时提供)时，本装置就会自动跳入中档(或低档)运行。而在运行程序设定的中档和低档运行时间时，当容腔内温度达到了程序预设的该阶段断电温度，则立即断电；当温度降至程序预设的该阶段接电温度时，又接电继续运行。其动作原理和方法与无金属衣物全自动模式一中断电、接电原理和方法相同。

(2)有金属衣物人工模式  当选用该模式时，本发明装置会自动选用红外加热为能源，或第一阶段自动选用微波而后两阶段自动选用红外为能源。

人工输入高档(或中档)运行时间的方法、单片机自动确定跳档温度的方法、程序预先设定的超高温保护温度(断电、接电温度)、显示器的时间显示、运行中停止运行而进行调校并再启动运行等方面的原理和方法与无金属衣物人工模式相同。

在运行过程中，各阶段运行时电子电路的自动动作与有金属衣物全自动模式的自动控制原理与方法相同。

人工输入高档(或中档)运行时间所产生的自动跳档动作，以及超高温保护温度(断电温度与接电温度)的自动断电、接电动作与无金属物人工模式中的自动跳档动作，以及自动断电、接电动作原理和方法相同。

3.人工干衣模式的运行过程

实现基于温度单因素检测与控制的人工干衣模式过程中，全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括人工选择首档档次和输入该档运行时间并启动、程序预置的首档跳档温度T_tij值和后续各档的运行时间及断电温度T_Dij值、接电温度T_Oij值运行、温度检测与控制系统自始至终检测与进行全过程高温保护、运行过程中的停止、再调校及再启动等过程。其中，温度检测控制系统运行程序过程(图22)包括运行全过程温度检测与传送、在首档运行过程中通过温度检测与监控确定是否进行跳档动作、在后续档次运行过程中通过温度监控进行高温保护动作等过程。

人工干衣模式运行程序全过程(以温度检测为例)如图21所示。

人工干衣模式下温度/湿度检测控制系统运行程序过程(以温度检测为例)如图22所示。

上述各图所示的工作程序被固化在微处理器(U1)中。

表1 各阶段除湿量及能源功率的设计

表2 总含水量相同条件下三种织物加热特征及运行时间特征

表3 饱和状态下不同温度T条件与水汽含量L_B的对应关系   单位：℃，g/m³

T	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
																L	4.9	5.2	5.6	6.0	6.4	6.8	7.3	7.7	8.3	8.8	9.4	9.9	10.6	11.3	12.0
T	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	28	29
																L	12.8	13.6	14.4	15.3	16.2	17.2	18.2	19.3	20.4	21.6	22.9	24.2	25.6	27.0	28.5
T	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40	41	42	43	44
																L	30.1	31.8	33.5	35.4	37.3	39.3	41.4	43.6	45.9	48.3	50.8	53.4	56.1	58.9	61.9
T	45	46	47	48	49	50	51	52	53	54	55        56        57           58
																L	65.0	68.2	71.5	75.0	78.6	82.3	86.3	90.4	94.6	99.1	103.6     108.4     113.3       118.5
T	59         60         61         62       63        64        65        66            67        68        69           70
																L	123.8      129.3      135.0     140.9     147.1    153.4     160.0     166.9         173.9     181.2     188.8       196.6
T	75         80         85        90        95       100
																L	239.9      290.7      350.0     418.8     498.3    589.5

资料来源：摘自《化工工艺设计手册(上册)》，国家医药管理局上海医药设计院编，第622-624面，表19-12：干空气重度和饱和水蒸汽含量表。

表4 各运行方式下各档次的运行时间及超高温保护温度    (单位℃)

	运行方式	高档		中档				低档/消毒
											运行时间tij	跳档温度Ttij	运行时间tij	跳档温度Ttij	断电温度TDij	接电温度TOij	运行时间tij	断电温度TDij	接电温度TOij
		微波(无金属物)	1	输入t11	程序定Tt11	程序定t12	——	程序定TD12	程序定TO12	程序定t13										程序定TD13	程序定TO13
2	——										——	输入t22	程序定Tt22	——	-——	程序定t23	程序定TD23	程序定TO23
			3	——	——	——	——	——	——	输入t33									程序定TD33	程序定TO33
红外线(有金属物)	4										输入t41	程序定Tt41	程序定t42	——	程序定TD42	程序定TO42	程序定t43	程序定TD43			程序定TO43
		5	——	——	输入t52	程序定Tt52	——	——	程序定t53	程序定TD53									程序定TO53
	6										——	——	——	——	——	——	输入t63	程序定TD63		程序定TO63

Claims (9)

1.一种多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，包括外壳(6)、内腔(7)、密封柜门(13)、变压器(9)、磁控管(1)、波导盒(5)、波导轮(4)、电控电路(12)，电控电路(12)包括含有微处理器(U1)的控制电路(23)，其特征在于在内腔(7)壁的背面装有用于抽出内腔(7)内的湿气的抽风机(8)，受微处理器(U1)控制并与微处理器(U1)连接的有控制磁控管(1)、分布于容腔底部与两侧的红外加热管组(15)、磁控管降温风机(14)、吹动风动叶轮(4)的吹风机(10)、抽湿用的抽风机(8)、测量容腔内与容腔外温度的感应器件(16、18)、测量容腔内与容腔外湿度的感应器件(17、19)，控制电路(23)有一继电器组(J1～J6)(24)，该继电器组(24)中的继电器(J1)的两个同步的常开触头(J1-1、J1-2)分别连接在磁控管(1)的供电回路上及波导轮(4)的吹风机(10)的供电回路上，继电器(J2)的触头(26)连接在变压器(9)和冷却风机(14)的输入回路上，继电器(J3～J5)的触头(27～29)分别连接在各红外线管组(15-1、15-2、15-3)的供电回路上，继电器(J6)的触头(30)连接在抽风机(8)的供电回路上。

2.根据权利要求1所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于内腔(7)中波导盒(5)采用多口波导盒，波导盒(5)内有风动叶轮式模式搅拌器，有吹风机(10)的出风口朝向模式搅拌器的风动叶轮(4)。

3.根据权利要求1所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于控制电路(23)包括与微处理器(U1)连接的电源电路(F1)、存储器及复位电路(F3)、时钟电路(F4)、微波驱动电路(F5)、红外驱动电路(F6)、显示电路(F7)、按键电路(F8)、湿度检测电路(F9)、温度检测及转换电路(F10)、模数转换电路(F11)，时钟电路(F4)、显示电路(F7)、按键电路(F8)和微波驱动电路(F5)与微处理器(U1)连接形成对磁控管(1)的控制电路，时钟电路(F4)、显示电路(F7)、按键电路(F8)和红外驱动电路(F6)与微处理器(U1)连接形成对红外加热管组(15)的控制电路，受微处理器(U1)控制的时钟电路(F4)、温度检测及转换电路(F10)、模数转换电路(F11)、微波驱动电路(F5)、红外驱动电路(F6)形成高温保护电路。

4.根据权利要求1所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于红外加热管组(15)分别安装在内腔(7)的底板之下和两侧的内外腔之间，内腔(7)的底板和两侧板上开有辐射孔。

5.根据权利要求3所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于微处理器(U1)具有基于温度或湿度单因素检测与控制的全自动干衣模式的程序软件，该软件包括自动识别容腔内湿衣物总含水量L_i与自动确定各阶段运行时间t_ij及自动控制各阶段j的转换系统、自动识别与控制的高温保护系统，它们是事先通过科学试验建立起湿衣物总含水量L_i与特定时点f处的加热温度T_if之间的关系式L_i＝F(T_if)或与加热湿度H_if之间关系式L_i＝F(H_if)、各阶段运行时间t_ij与湿衣物总含水量L_i之间相互关系式t_ij＝F(L_i)，以及各阶段保护温度T_D、T_O与总含水量L_i之间关系的数学公式断电温度T_Dij＝F(L_i(t))和接电温度T_Oij＝F(L_i(t))等关系式来实现自动识别与自动控制的：在已知各种湿衣物总含水量L_i条件下分别进行试验，在运行的第一阶段特定时点(如t＝f)处检测容腔内外空气温度值T_nif与T_mf或容腔内外空气湿度值H_nif与H_mf，并按照设计的各时间阶段j除湿量的要求，量度各阶段达到设计除湿量的时间t_ij值，由此，计算出容腔内外空气温度的差值—加热温度T_if值或容腔内外空气湿度的差值—加热湿度H_if，建立起湿衣物总含水量L_i与加热温度T_if之间相互关系式L_i＝F(T_if)或与加热湿度H_if之间的关系式L_i＝F(H_if)，以及各阶段运行时间t_ij与湿衣物总含水量L_i之间相互关系式t_ij＝F(L_i)，并量度容腔内的温度值建立起各阶段保护温度T_D、T_O与总含水量L_i之间的关系式断电温度T_Dij＝F(L_i(t))和接电温度T_Oij＝F(L_i(t))，然后将这些关系式以编写好的程序软件形式预置于微处理器(U1)中，在实际使用时，温度检测及转换电路(F10)自始至终地自动检测容腔内外的温度T_nit与T_mt，以及第一阶段特定时点f处的容腔内外的温度T_nif与T_mf或容腔内外空气湿度值H_nif与H_mf，并由模数转换电路(F11)送微处理器(U1)进行数据分析与处理：将T_nif、T_mf计算出加热温度T_if值或将H_nif与H_mf计算出加热湿度H_if，并代入公式L_i＝F(T_if)或代入公式L_i＝F(H_if)，以及代入t_ij＝F(L_i)中，就能自动确定容腔内湿衣物总含水量L_i和各阶段的运行时间t_ij，将T_nit、T_mt计算出加热温度T_it值，并代入公式T_Dij＝F(L_i(t))、T_Oij＝F(L_i(t))中，就能自动确定各阶段的断电温度T_Dij、接电温度T_Oij，据此，微处理器(U1)就能通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，并通过控制高温保护电路系统在各阶段进行相应的断电、接电动作：当容腔内温度由低向上升到T_D时，微波或红外线加热器断电，当温度降到T_O时，微波或红外线加热器接通电，这个过程在各阶段也许会循环，也就使得容腔内的温度始终是在随时间动态变化的T_O～T_D之间，保证整个干衣过程安全性，同时，实现该模式的过程中全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括确定检测温度的时点和识别厚中薄型衣物温度时点的组合、第一步确定衣物总含水量、第二步和第三步自动识别厚中薄型衣物总含水量、确定各阶段的运行时间和保护温度并运行、温度检测与控制系统进行全过程温度检测和保护温度监控等过程，其中，第二步自动识别厚中薄型衣物总含水量过程包括在第一步进行三个可能温度值亦即对应总含水量识别的基础上，进行九个可能温度值识别的过程，第三步自动识别厚中薄型衣物总含水量过程在第二步进行九个可能温度值识别的基础上，进行十一个可能温度值识别的过程，温度检测与控制系统运行程序过程包括运行全过程温度检测与传送、通过对温度监控确定加热器与抽风机的启动和停歇、通过温度检测识别厚中薄型衣物总含水量、通过温度监控进行全过程高温保护动作、运行过程中的停止及再启动等过程。

6.根据权利要求3所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于微处理器(U1)具有基于湿度和温度双因素检测与控制的全自动干衣模式的程序软件，该软件包括自动识别容腔内湿衣物总含水量L_i与自动确定各阶段运行时间t_ij及自动控制各阶段j的转换系统、自动识别与控制的高温保护系统，它们是事先通过科学试验建立起有关识别与控制的关系式来实现自动识别与自动控制的：首先根据不同湿衣物总含水量L_i条件下，容腔内湿空气的湿度H(L_i)曲线、温度T(L_i)曲线变化规律，根据检测到的容腔内空气湿度曲线达到其最高值H_inG及其所对应的时间点t_iG，以及根据容腔内外空气湿度H_int、H_mt值计算出的加热湿度H_it值，建立起计算H_inG所对应的加热湿度值H_iG和湿度曲线处于下降阶段时的下降加热湿度值H_itx公式，并根据下降加热湿度值H_itx下降时与H_iG值比较的下降比例程度建立的关系式H_itx＝F(H_iG)，以及建立的时间t与t_iG之间的关系式t＝F(t_iG)来确定各阶段亦即档次的转换，以及建立容腔内湿空气的总含水量L_k与容腔内相对湿度值H_int之间的关系式L_k＝F(H_int)来确定关机，并根据H_inG所对应的时间点t_iG和所对应的容腔内温度值T_inG，建立起第一阶段断电、接电温度公式T_DiI＝F(T_inG)、T_OiI＝F(T_inG)，以及以t时刻前面(t-τ)时刻的温度为基础建立起后两阶段任意t时刻的断电、接电温度公式T_Dijt＝F(T_i，t-τ)，T_Oijt＝F(T_i，t-τ)，然后将这些关系式以编写好的程序形式预置于微处理器(U1)中，在实际使用时，湿度检测电路(F9)和温度检测及转换电路(F10)自动在各阶段自始至终地不间歇地检测检测容腔内外的湿度H_int、H_mt值和温度T_nit与T_mt值，湿度值直接送微处理器(U1)，温度值由模数转换电路(F11)送微处理器(U1)进行数据分析与处理：将H_int、H_mt、H_inG、t_iG值计算出加热湿度H_it值、H_iG值和下降加热湿度值H_itx，并代入公式H_itx＝F(H_iG)和L_k＝F(H_int)中，将温度值T_nit、T_mt及T_inG代入公式T_DiI＝F(T_inG)、T_OiI＝F(T_inG)、T_Dijt＝F(T_i，t-τ)、T_Oijt＝F(T_i，t-τ)中，据此，微处理器(U1)就能通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)自动进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，就能自动确定各阶段的断电温度、接电温度并通过控制高温保护电路系统在各阶段进行相应的断电、接电动作，同时，实现该模式的过程中全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括湿度与温度检测控制子系统自始至终地检测湿度和温度并传送、容腔内湿度曲线最高值H_inG的判断并确定对应的容腔内温度值T_inG和时间t_iG、计算加热湿度H_inG和H_itx、确定各阶段的顺序转档和保护温度并运行、通过温度监控实现全过程高温保护、运行过程中的停止及再启动等过程。

7.根据权利要求3所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于为能够实现具有基于温度单因素检测与控制，且基于人工输入湿衣物总含水量与自动确定各阶段干衣运行时间相结合的半自动干衣模式，控制面板上设有该模式下的衣物薄型、中型、厚型类型的选择按键和湿衣物重量输入按键，自动将厚中薄型含水率分别赋值为15％、24％、33％，当使用者选择厚中薄型其中之一按键并输入估算的湿衣物重量值后，自动将二者的乘积计算出容腔内湿衣物的总含水量L_i，其后的程序过程与其自动干衣过程相同，即已将各阶段运行时间t_ij与总含水量L_i之间关系的公式t_ij＝F(L_i)和相应的保护温度公式T_Dij＝F(L_i)、T_Oij(L_i)事先输入了微处理器(U1)中，因此，微处理器(U1)能自动确定各阶段的运行时间和保护温度，并据此通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)自动进行各阶段亦即能源功率高中低档次的转换动作，并通过控制高温保护电路在各阶段进行相应的断电、接电动作，同时，实现该模式的过程中全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括人工选择厚中薄型和输入湿衣物重量、程序计算容腔内湿衣物总含水量、程序自动确定各阶段运行时间和保护温度并运行、温度检测与控制系统自始至终检测与进行全过程高温保护、运行过程中的停止、再调校及再启动过程。

8.根据权利要求3所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置，其特征在于为能够实现基于温度单因素检测与控制，且基于人工输入首档运行时间与自动确定后续各阶段干衣运行时间相结合的人工干衣模式，控制面板上设有该模式下的高中低三档选择按键，可由使用者任意选择其中一档进入，并人工输入该档的运行时间，后续档次的运行时间是由程序软件事先预置的，启动运行首档结束后，自动进入后续各档，直至运行结束自动关机，因而形成三种运行方式：(1)高档→中档→低档，(2)中档→低档，(3)低档/消毒档，为避免人工输入首档时间过长损坏衣物，程序软件设置了首档跳档温度T_tij值：当容腔内温度T_nt上升到了首档跳档温度时，不论该首档人工输入的时间是否运行完毕，就自动跳入到下一档运行，事先，将运行方式(1)下的中档和低档运行时间、运行方式(2)下的低档运行时间，以及三种运行方式中首档跳档温度T_tij值和后续各档的断电温度T_Dij值、接电温度T_Oij值都输入到微处理器(U1)程序中，微处理器(U1)就能据此通过控制微波驱动电路(F5)或红外驱动电路(F6)进行各运行方式下各档次的运行和转档动作，并通过控制高温保护电路在首档进行相应的跳档动作和在后续各档进行断电、接电动作，同时，实现该模式的过程中全系统的功能及其工作流程由各个子系统的功能及其工作流程协同完成，该模式的运行全过程包括人工选择首档档次并输入该档运行时间并启动、程序预置的首档跳档温度T_tij值和后续各档的运行时间及断电温度T_Dij值、接电温度T_Oij值运行、温度检测与控制系统自始至终检测与进行全过程高温保护、运行过程中的停止、再调校及再启动等过程。其中，温度检测控制系统运行程序过程包括运行全过程温度检测与传送、在首档运行过程中通过温度检测与监控确定是否进行跳档动作、在后续档次运行过程中通过温度监控进行高温保护动作等过程。

9.权利要求1所述的多模式全智能控制微波与红外线干衣装置用途，能够用于干衣、对织物消毒杀菌，也能够用于对食品、蔬菜、水果及其他有关物品的干燥与消毒杀菌，也可用于医疗卫生方面的干燥与消毒杀菌。

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