CN209147685U - 一种乳胶微波热风干燥生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳胶微波热风干燥生产线，设置有微波干燥段、热风干燥段及冷却段，在微波干燥段上，采用微波加热箱对乳胶制品进行烘干处理；在热风干燥段，结合热风进一步提升微波烘干效果；在冷却段通过冷风对乳胶制品进行快速冷却；通过上述设计，能够实现乳胶床垫制品的高效烘干，既高效且又能避免传统烘干对乳胶制品的损伤；本实用新型在干燥过程不需要预热，也没有在停机后还有能源损耗，操作简单，提高效率的同时能够节约成本。

Description

一种乳胶微波热风干燥生产线

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，更具体地说，特别涉及一种乳胶微波热风干燥生产线。

背景技术

近年来，随着人民生活水平迅速提高和健康意识的日益增强，枕头、床垫之类的床上用品行业正迎来蓬勃发展的春天，尤其是乳胶枕头、乳胶床垫等。乳胶枕头、乳胶床垫等床上用品由乳胶制造而成，具有透气性和吸湿性，回弹力高，符合长久的睡眠习惯，可以给使用者较舒适的体验。在乳胶床上用品生产过程中，烘干是乳胶制品必不可少的一道工序，在现有技术中，乳胶制品由于吸水性较高，需要花费较多的时间进行烘干，使得整个生产效率不高，并且烘干加热的成本较高。

实用新型内容

(一)技术问题

综上所述，如何提高乳胶制品的烘干效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种乳胶微波热风干燥生产线，包括有依次连接的微波干燥段、热风干燥段及冷却段；

所述微波干燥段包括第一桥身；所述第一桥身的下方设有若干第一支撑腿，左侧设有第一换向端架，右侧设有第一动力端架，上方从左到右依次设有左微波抑制器、微波加热箱及右微波抑制器；所述微波加热箱设置有多个，多个所述微波加热箱连接组成微波加热隧道，于所述微波加热隧道的顶部间隔设有若干套排湿装置；所述第一换向端架与所述第一动力端架之间通过第一输送带连接，所述第一输送带贯穿所述左微波抑制器、所述微波加热隧道及所述右微波抑制器；

所述热风干燥段包括第二桥身；所述第二桥身的下方设有若干第二支撑腿，左侧设有第二换向端架，右侧设有第二动力端架，上方设置有热风干燥隧道；所述热风干燥隧道由多个不锈钢箱组成，于所述热风干燥隧道的顶部间隔设有若干个热风接口，于所述热风接口上对应设有加热装置；所述加热装置包括有第一风机及蒸汽换热器，所述第一风机的出风口与所述热风接口连接，所述第一风机的进风口与所述蒸汽换热器的出风口连接；所述第二换向端架与所述第二动力端架之间设有输送带张紧装置，所述第二换向端架、所述第二动力端架及所述输送带张紧装置之间通过第二输送带连接，所述第二输送带贯穿所述热风干燥隧道；

所述冷却段包括有第三桥身；所述第三桥身的下方设有若干第三支撑腿，左侧设有第三换向端架，右侧设有第三动力端架，上方设置有冷却隧道，所述冷却隧道由多个不锈钢箱组成，于所述冷却隧道顶部间隔设有若干个冷风接口，于所述冷风接口上安装有冷却装置；所述冷却装置包括有冷却箱，于所述冷却箱内设有第二风机及冷凝器，所述冷却箱外设有空气滤清器，所述第二风机的出风口与所述冷风接口连接，所述第二风机的进风口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述空气滤清器连接；所述第三换向端架与所述第三动力端架之间通过第三输送带连接，所述第三输送带贯穿所述冷却隧道。

优选地，

所述微波加热箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置；所述箱体的上部设有电器腔，于所述电器腔内设有微波磁控管；所述箱体外侧设有变压器架，所述变压器架内设有与所述微波磁控管连接的变压器。

优选地，

所述排湿装置包括有第三风机、连通管道及若干个排湿风罩；所述排湿风罩设于所述微波加热箱的顶部；所述连通管道包括有进气管及排气管，所述进气管的数量与所述排湿风罩的数量一致，所述进气管与所述排湿风罩连接，所述排气管与所述第三风机连接。

优选地，

所述左微波抑制器与所述右微波抑制器的结构相同，开口朝向相反；

所述左微波抑制器为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料。

优选地，

所述第一换向端架内部设有第一从动辊，第一动力端架内部设有第一电机及第一传动辊，所述第一电机与所述第一传动辊连接，所述第一传动辊连接通过所述第一输送带与所述第一从动辊连接；

所述第二换向端架内部设有第二从动辊及第一输送带纠偏装置，第二动力端架内部设有第二电机、第二传动辊及第二输送带纠偏装置，所述第二电机与所述第二传动辊连接，所述第二输送带依次连接所述第二传动辊、所述第二输送带纠偏装置、所述输送带张紧装置及所述第二从动辊；

所述第三换向端架内部设有第三从动辊及第三输送带纠偏装置，第三动力端架内部设有第三电机及第三传动辊，所述第三电机与所述第三传动辊连接，所述第三输送带依次连接所述第三传动辊、所述第三输送带纠偏装置及所述第三从动辊；

所述第一输送带纠偏装置、所述第二输送带纠偏装置及所述第三输送带纠偏装置的结构相同。

优选地，

所述热风干燥隧道侧面间隔设置若干个引风口，于所述引风口处安装有排风扇，所述排风扇将所述热风干燥隧道内的湿热气流加速排出隧道外。

优选地，

所述第一输送带为聚丙烯链板输送带，所述第二输送带及所述第三输送带均为玻璃纤维输送带。

优选地，

所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内；

于所述炉门上设有方便开启的拉手。

(三)有益效果

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：本实用新型的乳胶微波热风干燥生产线，是一种隧道式生产线，生产线分为三个主要区域：微波干燥段、热风干燥段及冷却段，将各区段按照功能区分，有效保障各区段实现的效果；在微波干燥段上，采用微波加热箱对乳胶制品进行烘干处理；在热风干燥段，结合热风进一步提升微波烘干效果；在冷却段通过冷风对乳胶制品进行快速冷却；本实用新型在干燥过程不需要预热，也没有在停机后还有能源损耗，操作简单，提高效率的同时能够节约成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的微波干燥段结构图；

图3为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的热风干燥段结构图；

图4为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的冷却段结构图；

在图1至图4中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1--微波干燥段、11--第一桥身、12--第一支撑腿、13--第一换向端架、14--第一动力端架、15--左微波抑制器、16--微波加热箱、17--右微波抑制器、18--排湿装置、19--第一输送带、2--热风干燥段、21--第二桥身、22--第二支撑腿、23--第二换向端架、24--第二动力端架、25-- 热风干燥隧道、26--加热装置、27--输送带张紧装置、28--第二输送带、 3--冷却段、31--第三桥身、32--第三支撑腿、33--第三换向端架、34-- 第三动力端架、35--冷却隧道、36--冷却装置、37--第三输送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图4，其中，图1为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的微波干燥段结构图，图3为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的热风干燥段结构图，图4为本实用新型实施例中乳胶微波热风干燥生产线的冷却段结构图。

本实用新型提供了一种乳胶微波热风干燥生产线，包括有依次连接的微波干燥段1、热风干燥段2及冷却段3；

所述微波干燥段1包括第一桥身11；所述第一桥身11的下方设有若干第一支撑腿12，左侧设有第一换向端架13，右侧设有第一动力端架 14，上方从左到右依次设有左微波抑制器15、微波加热箱16及右微波抑制器17；所述微波加热箱16设置有多个，多个所述微波加热箱16连接组成微波加热隧道，于所述微波加热隧道的顶部间隔设有若干套排湿装置18；所述第一换向端架13与所述第一动力端架14之间通过第一输送带19连接，所述第一输送带19贯穿所述左微波抑制器15、所述微波加热隧道及所述右微波抑制器17；

所述热风干燥段2包括第二桥身21；所述第二桥身21的下方设有若干第二支撑腿22，左侧设有第二换向端架23，右侧设有第二动力端架 24，上方设置有热风干燥隧道25；所述热风干燥隧道25由多个不锈钢箱组成，于所述热风干燥隧道25的顶部间隔设有若干个热风接口，于所述热风接口上对应设有加热装置26；所述加热装置26包括有第一风机及蒸汽换热器，所述第一风机的出风口与所述热风接口连接，所述第一风机的进风口与所述蒸汽换热器的出风口连接；所述第二换向端架与所述第二动力端架之间设有输送带张紧装置27，所述第二换向端架23、所述第二动力端架24及所述输送带张紧装置27之间通过第二输送带28连接，所述第二输送带28贯穿所述热风干燥隧道；

所述冷却段3包括有第三桥身31；所述第三桥身31的下方设有若干第三支撑腿32，左侧设有第三换向端架33，右侧设有第三动力端架34，上方设置有冷却隧道35，所述冷却隧道35由多个不锈钢箱组成，于所述冷却隧道35顶部间隔设有若干个冷风接口，于所述冷风接口上安装有冷却装置36；所述冷却装置36包括有冷却箱，于所述冷却箱内设有第二风机及冷凝器，所述冷却箱外设有空气滤清器，所述第二风机的出风口与所述冷风接口连接，所述第二风机的进风口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述空气滤清器连接；所述第三换向端架33与所述第三动力端架34之间通过第三输送带37连接，所述第三输送带37贯穿所述冷却隧道35。

本实用新型的实施例中，工作时，首先通过上料工具，例如可以是机械手或输送带，将待烘干的乳胶制品放置微波干燥段1上，在第一输送带19的带动下依次进入左微波抑制器15及微波加热箱16，接着微波加热箱16开始工作，微波整体辐射加热方式直接作用到每一个分子，因而乳胶制品能够快速均匀地烘干，结合乳胶制品的特性，工作人员可以通过控制微波加热箱16的功率、时间及温度等参数，避免高温影响乳胶制品的品质；同时，接着排湿装置18工作，将微波加热箱16内湿热气流迅速排出，提升干燥效果；根据微波的工作原理，整个干燥过程不需要预热，也没有在停机后还有能源损耗；干燥设备占地小，无污染，操作简单；干燥过程自行运行，能够节约人工成本；微波烘干后，乳胶制品进入热风干燥段2，由加热装置26的蒸汽换热器提供热量，通过第一风机将热风送进热风干燥隧道25内，对乳胶制品进行热风烘干；烘干结束后，乳胶制品进入冷却段3，通过冷凝器和第二风机的对物料进行快速降温；在此限定，本实用新型实施例中的第一风机及第二风机均为离心风机。

优选地，

所述微波加热箱16包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置；所述箱体的上部设有电器腔，于所述电器腔内设有微波磁控管；所述箱体外侧设有变压器架，所述变压器架内设有与所述微波磁控管连接的变压器。

本实用新型的实施例中，每一个微波加热箱16上均设置有炉门，以便观察及清扫卫生。为了防止意外违规操作，炉门处安装有开门自动断电保护装置，微波工作时如果违规开门则会出发自动断电保护。

优选地，

所述排湿装置18包括有第三风机、连通管道及若干个排湿风罩；所述排湿风罩设于所述微波加热箱16的顶部；所述连通管道包括有进气管及排气管，所述进气管的数量与所述排湿风罩的数量一致，所述进气管与所述排湿风罩连接，所述排气管与所述第三风机连接。工作时，第三风机启动将与之连接的微波加热箱16内的湿热气流排出。

优选地，

所述左微波抑制器15与所述右微波抑制器17的结构相同，开口朝向相反；

所述左微波抑制器15为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料。

优选地，

所述第一换向端架13内部设有第一从动辊，第一动力端14架内部设有第一电机及第一传动辊，所述第一电机与所述第一传动辊连接，所述第一传动辊连接通过所述第一输送带与所述第一从动辊连接；

所述第二换向端架23内部设有第二从动辊及第一输送带纠偏装置，第二动力端架24内部设有第二电机、第二传动辊及第二输送带纠偏装置，所述第二电机与所述第二传动辊连接，所述第二输送带依次连接所述第二传动辊、所述第二输送带纠偏装置、所述输送带张紧装置27及所述第二从动辊；

所述第三换向端架33内部设有第三从动辊及第三输送带纠偏装置，第三动力端架34内部设有第三电机及第三传动辊，所述第三电机与所述第三传动辊连接，所述第三输送带依次连接所述第三传动辊、所述第三输送带纠偏装置及所述第三从动辊；

所述第一输送带纠偏装置、所述第二输送带纠偏装置及所述第三输送带纠偏装置的结构相同。

优选地，

所述热风干燥隧道侧面间隔设置若干个引风口，于所述引风口处安装有排风扇，所述排风扇将所述热风干燥隧道内的湿热气流加速排出隧道外。

优选地，

所述第一输送带19为聚丙烯链板输送带，所述第二输送带27及所述第三输送带37均为玻璃纤维输送带。

优选地，

所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内；

于所述炉门上设有方便开启的拉手。

通过上述结构设计，本实用新型提供的干燥系统与现有的技术相比，其优点如下：本实用新型的乳胶微波热风干燥生产线，是一种隧道式生产线，生产线分为三个主要区域：微波干燥段、热风干燥段及冷却段，将各区段按照功能区分，有效保障各区段实现的效果；在微波干燥段上，采用微波加热箱对乳胶制品进行烘干处理；在热风干燥段，结合热风进一步提升微波烘干效果；在冷却段通过冷风对乳胶制品进行快速冷却；本实用新型在干燥过程不需要预热，也没有在停机后还有能源损耗，操作简单，提高效率的同时能够节约成本。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，包括有依次连接的微波干燥段、热风干燥段及冷却段；

所述微波干燥段包括第一桥身；所述第一桥身的下方设有若干第一支撑腿，左侧设有第一换向端架，右侧设有第一动力端架，上方从左到右依次设有左微波抑制器、微波加热箱及右微波抑制器；所述微波加热箱设置有多个，多个所述微波加热箱连接组成微波加热隧道，于所述微波加热隧道的顶部间隔设有若干套排湿装置；所述第一换向端架与所述第一动力端架之间通过第一输送带连接，所述第一输送带贯穿所述左微波抑制器、所述微波加热隧道及所述右微波抑制器；

所述热风干燥段包括第二桥身；所述第二桥身的下方设有若干第二支撑腿，左侧设有第二换向端架，右侧设有第二动力端架，上方设置有热风干燥隧道；所述热风干燥隧道由多个不锈钢箱组成，于所述热风干燥隧道的顶部间隔设有若干个热风接口，于所述热风接口上对应设有加热装置；所述加热装置包括有第一风机及蒸汽换热器，所述第一风机的出风口与所述热风接口连接，所述第一风机的进风口与所述蒸汽换热器的出风口连接；所述第二换向端架与所述第二动力端架之间设有输送带张紧装置，所述第二换向端架、所述第二动力端架及所述输送带张紧装置之间通过第二输送带连接，所述第二输送带贯穿所述热风干燥隧道；

所述冷却段包括有第三桥身；所述第三桥身的下方设有若干第三支撑腿，左侧设有第三换向端架，右侧设有第三动力端架，上方设置有冷却隧道，所述冷却隧道由多个不锈钢箱组成，于所述冷却隧道顶部间隔设有若干个冷风接口，于所述冷风接口上安装有冷却装置；所述冷却装置包括有冷却箱，于所述冷却箱内设有第二风机及冷凝器，所述冷却箱外设有空气滤清器，所述第二风机的出风口与所述冷风接口连接，所述第二风机的进风口与所述冷凝器连接，所述冷凝器与所述空气滤清器连接；所述第三换向端架与所述第三动力端架之间通过第三输送带连接，所述第三输送带贯穿所述冷却隧道。

2.根据权利要求1所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述微波加热箱包括有箱体，所述箱体的正面设有炉门，所述炉门上设有钢化玻璃观察窗，于所述箱体内设有开门自动断电保护装置；所述箱体的上部设有电器腔，于所述电器腔内设有微波磁控管；所述箱体外侧设有变压器架，所述变压器架内设有与所述微波磁控管连接的变压器。

3.根据权利要求2所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述排湿装置包括有第三风机、连通管道及若干个排湿风罩；所述排湿风罩设于所述微波加热箱的顶部；所述连通管道包括有进气管及排气管，所述进气管的数量与所述排湿风罩的数量一致，所述进气管与所述排湿风罩连接，所述排气管与所述第三风机连接。

4.根据权利要求3所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述左微波抑制器与所述右微波抑制器的结构相同，开口朝向相反；

所述左微波抑制器为长方体结构，其包括腔体及吸波材料，所述腔体采用厚度为3mm的铝合金板制造而成，所述吸波材料设于所述腔体内壁上，所述吸波材料为碳纤维与环氧树脂组成的复合材料。

5.根据权利要求4所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述第一换向端架内部设有第一从动辊，第一动力端架内部设有第一电机及第一传动辊，所述第一电机与所述第一传动辊连接，所述第一传动辊连接通过所述第一输送带与所述第一从动辊连接；

所述第二换向端架内部设有第二从动辊及第一输送带纠偏装置，第二动力端架内部设有第二电机、第二传动辊及第二输送带纠偏装置，所述第二电机与所述第二传动辊连接，所述第二输送带依次连接所述第二传动辊、所述第二输送带纠偏装置、所述输送带张紧装置及所述第二从动辊；

所述第三换向端架内部设有第三从动辊及第三输送带纠偏装置，第三动力端架内部设有第三电机及第三传动辊，所述第三电机与所述第三传动辊连接，所述第三输送带依次连接所述第三传动辊、所述第三输送带纠偏装置及所述第三从动辊；

所述第一输送带纠偏装置、所述第二输送带纠偏装置及所述第三输送带纠偏装置的结构相同。

6.根据权利要求5所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述热风干燥隧道侧面间隔设置若干个引风口，于所述引风口处安装有排风扇，所述排风扇将所述热风干燥隧道内的湿热气流加速排出隧道外。

7.根据权利要求6所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述第一输送带为聚丙烯链板输送带，所述第二输送带及所述第三输送带均为玻璃纤维输送带。

8.根据权利要求7所述的乳胶微波热风干燥生产线，其特征在于，

所述开门自动断电保护装置包括有光电传感器及继电器，所述光电传感器设于所述箱体上，并与所述炉门相抵；所述继电器设于所述箱体内；

于所述炉门上设有方便开启的拉手。